【工装夹具类】角磨机的装配工艺编制及改进设计
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：731758
类型：共享资源
大小：37.78MB
格式：RAR
上传时间：2016-08-16
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
角磨机
装配
工艺
编制
改进
改良
设计
- 资源描述：
-
【工装夹具类】角磨机的装配工艺编制及改进设计,工装,夹具,角磨机,装配,工艺,编制,改进,改良,设计
- 内容简介：
-
金 华 职 业 技 术 学 院 F 业 综合项目 成果 （ 20 届） 角磨机的装配工艺编制及改进设计 题 目 学 院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 年 月 日 2 金华职业技术学院毕业综合项目 成果 目 录 摘 要 . 4 . 错误 !未定义书签。 1 绪论 . 5 械专业传统的教学方式存在的问题 . 5 三维技术应用到机械类专业课的教学中 . 6 计概述 . 7 2 资料查询与市场调研 . 8 . 8 . 8 虑的事项 . 8 品定位 . 9 3 角磨机总体方案设计 . 10 作原理分析与说明 . 10 . 11 型机构设计 . 11 . 11 间齿轮 . 13 4 齿轮设计 . 14 . 14 . 21 . 22 磨机零件建模设计 . 23 磨机主体的设计 . 24 磨机前盖的设计 . 25 建后盖的设计 . 26 它零件的创建 . 26 磨机装配设计 . 28 3 5 总结 . 32 参考文献 . 33 致谢 . 34 4 角磨机的装配工艺编制及改进设计 *学院 *专业 学生姓名 摘 要 本课题是 角磨机 设计。利用三维软件，综合运用所学的基木理论、基木知识和相关的机械设计专业知识，完成 角磨机 的工业设计及特定零件的模具设计。主要内容包括 角磨机主题元素的确定、运用 品渲染、零件装配、运用 制加工 图纸、设计总结。 关键词： 角磨机 ，机械设计，外观设计，建模 5 1 绪论 计算机辅助教学是教学发展的一个焦点， 等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台 1。 电动角磨机 学名 “角向磨光机 ”，一种普遍使用的电动手持式切割研磨工具。 就是 以交流电或直流电驱动电机，驱动伞状齿轮高速运转带动砂轮高速运转，从而 利用高速旋转的 薄片砂轮 以及橡胶砂轮、 钢丝轮 等对金属构件进行磨削、切削、除锈、 磨光 加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属 与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行 研磨 及 抛光作业。角磨机被广泛应用于机械制造业、建筑、家具制造等行业领域， 角磨机经实验和现场实际操作证明，具有结构合理、体积 小、重量轻、功利大、操作灵活、携带方便等优点，深受广大电力电信作业者等的欢迎。 了解角磨机工作原理、结构等可以帮助人们更好的使用；对角磨机的再设计能够更好的满足广大消费者的功能需求，同时增加了消费者使用的安全性以及舒适度。 械专业传统的教学方式存在的问题 （ 1） 在机械类课程的教学中，经常需要实物模型帮助学生理解教学内容，如果没有模型，仅仅依靠讲解，是很难讲清楚一个立体结构的。学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解，而传统的教学方式是利用教学实物模型，但实物模型携带不方便，而且容易损 坏，不便于保管。 （ 2） 教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变，更新换代的速度慢，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。时代在发展，教学内容在不断更新，当然教学模型也要跟上教学内容的更新，要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。更换新实物模型成本又很高，而旧模型基本没有再利用的价值，造成很大的浪费。 （ 3） 传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷，一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型，而且成本也较大；二是有些空间的机构内部的运动很难观察到；三是装配模 型时容易损坏零件，运动容易出故障；四是运动特性的分析也很困难。 （ 4） 对于机械设计的教学，传统的教学方法是先展开平面简图的构思，形成稍微 6 完整的方案之后，开始绘制三维简图，完全定型后再根据需要绘制效果图、三视图或制作简易的模型。在造型设计的过程中，需要用样品实物模型来表达设计者的构思，但对每一种方案都制作实物样品，要付出大量的劳动，还存在着精度低、修改调整困难、设计周期长及成本费用高等问题。 三维技术应用到机械类专业课的教学中 系统是美国参数技术公司（ 称 产品。本软件采用单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念，改变了机械 传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械 域的新标准。将现代化的 三维技术应用到在机械专业课的教学中，可以解决以上传统教学存在的很多不足 2。 （ 1） 建立零件的三维模型，虚拟的模型便于现代化教学，在教学中如果应用 的三维技术建立零件的三维模型，可以避免传统教学模型的缺点，它同样具有实物教学模型的直观、容易理解的优点，又克服 了传统教具的不足，避免了携带困难的问题，还便于制作多谋体课件。 （ 2） 把教学中常用的零件、部件和标准件建立起自己的模型库，利用 提供的强大的基于特征的参数化实体造型功能，把教学中常用的零件、部件和标准件，利用微机的存储信息量大的特点建立起自己的模型库，以充分利用已有的设计成果和前人的经验。 我们建立的教学模型库有如下特点： 1） 零件模型库的覆盖面广、标准新； 2） 当教学需要某一零件模型时，可直接从零件模型库中调出，不必手工绘制； 3） 零件模型从模型库中调入后可任意移动、旋转，在装配时确定准确 的位置； 4） 零件模型库的操作使用简捷、方便、灵活、易学易懂； 5） 还可以用互联网实现零件模型库的资源共享，充分运用网络资源为教学服务。 （ 3） 可将各种三维零部件和机械传动在 内进行虚拟装配、三维动画演示和运动特性分析。 总之，把 的三维技术引入机械专业课的教学，彻底改变了传统的教学理念，大大改善了辅助教学环境，提高了教学效果 3。通过实践证明，我们只要认真研究和大胆尝试辅助教学这一现代化教学手段，不断地去学习、掌握这种技术，很好地将 的三维技术应用到我们的机械专业教学中去， 提高工作效率，充分利用微机多媒体辅助 7 教学的优越性，调动学生的积极性，就一定能有效地帮助我们达到降低教学成本，提高教学质量的目的。 计概述 本设计主要围绕角磨机设计这个实例展开。液压角磨机作为一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐、 效率低下、 绘图量大， 作为一款高效快捷的 件，克服了以上的不足之处，大大提高设计人员的开发速度，本文将着重就 的实体建模、虚拟装配、机构仿真等功能进行角磨机的设计。角磨机包含多个零部件，其设计巧妙运用 基于单 一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法。 设计的具体要求为： （ 1） 角磨机零件建模设计； （ 2） 角磨机装配设计； 8 2 资料查询与市场调研 料查询 在确定了课题后的第一天，我们小组就角磨机的工作原理和运动简图等开始浏览并收集资料，我们到图书馆和上网查阅了相关机械的资料，对于电磁感应产生电能的原理（即电动机工作原理）和空间齿轮机构的构成有了比较具体的的了解，也对角磨机的工作原理有了初步认识。然后对角磨机进行拆卸，对各部进行数据测量并记录相关数据，对角磨机的结构有更深的了解。 研究对象 此次我们小组研究的角磨机是日本日立电动角磨机 60W，主要参数如下 砂轮外径： 100 公厘（ 4 英寸） 孔径： 16 公厘（ 5/8 英寸） 主轴螺纹： 入功率： 560 瓦 空载转速： 12,000/分钟 最大输出功率： 640 瓦 全长： 254 公厘（ 10 英寸） 重量： 斤（ ） 最大输出功率： 640W 场调研 费者购买角磨机时考虑的事项 （一）个人爱好和财力 ，以及角磨机的用途。 （二）角磨机的质量、价格和维修等因素，其中进口机的质量明显优于国产机，并 且使用寿命较长，而国产机的价格及维修费用低于进口机。 9 （三）塑料外壳的表面光洁度（包括附件光洁度），模具开得好坏（塑料机壳和附件棱角是否清晰、美观、整齐）。 （四）角磨机稳定性的强弱。 （五）功能是否齐全，看功率大小。要考虑其工作使的震动大小以及发出的噪声大小。 （六）了解价格。角磨机价格属市场调节价、可上下浮动；因各店进货渠道不同，进价不一，更会出现售价不一，甚至高、低悬殊的现象。 品定位 下面是市场上比较畅销的几款角磨机的对比分析 产品类型 图片 重要参数及特点 博世 入功率： 1,200瓦 空载转速： 8,500/分钟 全长： 391 公厘（ 1513/32 英寸） 重量： 斤（ 内部结构创新、突破寿命瓶颈 日立 18030W 角 磨 机 轮外径 180 公厘（ 7 英寸） 空载转速： 8,500/分钟 最大输出功率：3150 瓦 全长： 463 公厘（ 182 英寸 重量： 斤（ 功率输入 10 过 载力设计 百雷仕 砂轮外径 230载转速： 6,000/分钟 输入功率： 1800 瓦 全长： 530 公厘重量： 斤（ 牧田电动角磨机 轮外径 125 公厘 空载转速： 11， 000/分钟 最大输出功率：3150 瓦 全长： 266 公厘 重量： ,斤 该产品在定位上不仅注意其功率、转速、重量、体积等各方面等功能因素，还要注意其外观的体现及形式美的要素，使人们在笨重枯燥的工作中更感觉轻松自如。 3 角磨机总体方案设计 作原理分析与说明 1、工作原理图 、运动简图 工作原理图 11 角磨机运动简图 2、 工作原理分析、说明 角磨机 就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。通过电磁感应产生电能，带动轴承转动，通过空间齿轮结构将水平传动转变为竖直传动，从而带动薄片砂轮或橡胶砂轮，钢丝轮等高速旋转。 磨机总体结构设计 角磨机总体分为以下几个方面： 1）、外壳包装及操作按钮 2）、转子组件和定子组件及轴承 3）、空间齿轮机构及砂轮轴 由于角磨机工作频率 较高，会产生震动 ,所以在各零件连接之间都要做好防震措施，在螺丝连接处要多加垫圈，外壳多采用塑料，角磨机的尾部外壳要留出出风孔，防止角磨机工作散热不及时导致原件损坏。 型机构设计 流电动机 直流电动机分为两部分： 1）转子组件 2）定子组件 转子组件和定子组件的尺寸一定要相符合，两者之间的间隙要合适，该间隙称为气隙。 定子部分包括机座、主磁极、换向极、端盖、电刷等装置； 转自部分包括电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴、风扇等部件 12 转子 (电枢 )： 直流电动机的转子又称电枢，它是产生感应电动 势、电流、电磁转矩而实现能量转换的部件。 1) 电枢铁心 电枢铁心是直流电动机主磁路的一部分，在铁心槽中嵌放电枢绕组。电枢铁心一般采用硅钢片叠压而成。 2) 电枢绕组 电枢绕组的作用是通过电流产生感应电动势和电磁转矩实现能量转换。 3) 换向器 换向器的作用是将电枢中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流，从而保证所有导体上产生的转矩方向一致。 4) 转轴 转轴作用是用来传递转矩。为了使电机能可靠地运行，转轴一般用合金钢锻压加工而成。 5) 风扇 风扇用来降低运行中电机的温升 直流电动机 的工作原理 直流电动机的工作原理如下： 如下上图所示为最简单的直流电动机的原理图。其换向器是由二片互相绝缘的半圆铜环（换向片）构成的，每一换向片都与相应的电枢绕组连接，与电枢绕组同轴旋转，并与电刷 A、 电刷 么在 b，在 d。转子载流导体在磁埸中要受到电磁力的作用，根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断，如图中 受力方向是向左，而 于磁场是对称的，导体中流过的又是相同的电流，所以 样转子线圈上受到的电磁力 线圈转到磁极的中性面时，线圈中的电流为零。因此，电磁力也等于零。但由于惯性的作用，线圈继续转动。线圈转过半圈之后，虽然 位置调换了， 到 S 极范围内， 到 N 极范围内，但是由于电刷和换向片的 作用，转到 从 c，在 从 a。因此，电磁力 子线圈仍按逆时针方向转动。可见，分别在 N， S 极范围内的导体中的电流方向总是不变的。因此，线圈二边受力方向也不变。这样线圈就可以按受力方向不停地旋转。 13 间齿轮 空间齿轮机构 传递两相交轴间的运动和动力 圆锥 传递两交错轴间的运动和动力 交错轴斜齿圆柱齿轮机构 蜗杆蜗轮机构 空间齿轮运动简图 14 空间齿轮立体图 在设计中运用空间齿轮，主要是利用两个斜齿轮来将水平方向的旋转转化为竖直方向的旋转，旨在改变从动件的方向。此空间齿轮组采用的材质是合金，在高速的旋转中能够承受巨大的冲击力，其中一个齿轮小，若在使 用中磨损，可以更换只小斜齿轮，这样易于降低成本，节约能耗。 4 齿轮 设计 轮结构设计 齿轮立体图 直齿圆锥齿轮传动设计 15 小齿轮选用 40质处理，齿面硬度为 260齿轮选用 45钢，调质处理，齿面硬度 220600,合适。 查得 40 40F= = =129 = =195选 8级精度 取小齿轮齿数 7，则大齿轮 7 6，实际传 动比 i =1746 =要求相差不大，可用。 查表，取载荷系数 K=荐齿宽系数 R= R= 小齿轮上的转矩 3109550 =105N 选 8级精度 小齿轮齿数 7 大齿轮齿数 6 （ 1） 计算分度圆锥角 1= 2=90 =90 = （ 2）计算当量齿数 1 =2 = 3）计算模数 查的 为 11 22 11 22故将 11入计算。 1)21213 =1 2 1(7 2 9 = 4）计算大端模数 16 m = =表取 m= 5）计算分度圆直径 d1=17=d2=46=6)计算外锥距 R= 12 21 =6)计算齿宽 b= b1=57)计算齿轮的圆周速度 齿宽中点处直径 )=(度圆锥角 1= 2= 当量齿数 数 端模数 m=度圆直径 锥距 R=宽 b1=5圆周速度 v =100060 11=1 0 =s 由表可知，选择 8级精度合适。 2112 = 9 5 = 129 故安全。 （ 1）确定轴上零件的定位和固定方式 (如图 ) 17 (2)按扭转强度估算轴的最小直径 30 查表取 05，于是得 =(3)确定轴各段直径和长度 1左起第一段，由于安装带轮，属于基孔制配合，因开有键槽，增大 7%并圆整，取轴径 35度 87了便于安装，轴端进行 2 45倒角。 2左起第二段直径取 42据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，则取第二段的长度 34 3左起第三段，该段装有滚动轴承，选用圆锥滚子 轴承， 取轴径 45度为 39 4左起第四段，仅为轴段的过渡 ,其直径略小于第三段轴，取 42 度取 50 齿轮的圆周速度 v =s 8级精度合适 轮齿弯曲疲劳强度 安全 估算轴的最小直径 5左起第五段为滚动轴承段，则此段的直径为 45于还装有挡油环，长度取 52 6左起第六段，对轴承右端进行定位，取轴径 53 度取 8 （ 1）确定轴上零件的定位和固定方式 (如图 ) (2)按扭转强度估算轴的最小直径 30 18 查表取 05，于是得 =(3)确定轴各段直径和长度 1左起第一段，由于安装联轴器，因开有键槽，轴径扩大 7%并圆整，取轴径 40度 80了便于安装，轴端进行 2 45倒角。 2左起 第二段直径取 46据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，则取第二段的长度 46 3左起第三段，该段装有滚动轴承，选用圆锥滚子轴承， 取轴径 50度为 46 4左起第四段，对轴承起到轴肩定位作用 ,其直径大于第三段轴，取 60据整体布局，长度取 90 5左起第五段安装大圆锥齿轮，根据齿轮的孔径，此段的直径取 54度取 60 6左 起第六段，为轴承安装段，根据轴承的尺寸，取轴径 50度取 50 轴的强度校核 由于该轴为转轴，应按弯扭组合强度进行校核计算。 d） （ 1）求垂直面的支反力 2 2 = 2）求垂直面弯矩 143=a2d= 207=3)绘制弯矩图（ e） b） （ 1）求支反力 2）求水平弯矩 143= 3）绘制 弯矩图（ c） （ 1）计算合成弯矩 22M =0 221 M = 22 3 6 3 3 3 2 9) 5 7 7( =222 M = 22 3 6 3 3 3 2 9 2 1 1 =19 (2)绘制弯矩图（ f） g） 轴单向转动，扭转切应力为脉动循环变应力，取 当量弯矩为 T=1000=103782N h） （ 1）计算总当量弯矩 22M = 2103782 =103782N 221 M = 22 1 0 3 7 8 26 5 5 8 6 5 =103782N 221 M = 22 1 0 3 7 8 20 6 4 6 0 6 =轴的材料为 45 钢，调质处理， 面 C 为危险截面。 截面 4 = 轴的强度足够。 20 轴的强度足够，可用 轴承的选择及校核 主动轴 32309轴承两对，从动轴 32310 轴承两对。 根据要求对从动轴上的轴承进行强度校核。 查相关手册， 32310 轴承的判断系数 e=e 时， r；当e 时，=承基本额定动载荷 68承采用正装，要求寿命为 105120小时。 由轴的计算知： B、 D 处水平支反力 B、 D 处垂直面支反力 2121 R = 22 3 60 4 6 1 =222 2 R = 22 80 4 6 1 =S2=紧端 a=，轴承 2压紧，轴承 1放松。 则 a=对轴承 1 11e, 轴承 2 22e, 按轴承 2的当量动载荷计算寿命，即取 P=21 )(6010 6 31036) 2 01 6 81( 060 10 =105h 105120h 故，所选轴承符合要求。 键的选择及校核 高速轴与带轮连接选用键 8 70 p=0835 =p=100，该键满足强度要求。 输出轴与大齿轮连接选用键 10 50 p=41054 =p=100，该键满足强度要求。 输出轴与联轴器连接选用键 8 70 p=8840 =p=100，该键满足强度要求。 计说明 此零件是连接电机与磨削部分的重要零件，电机力的传递都是通过此构件传送给磨砂轮，电机的高速运转与磨砂轮受到的阻力会使该零件收到严重损坏，接处应该有比较大的强度才能承受磨砂所产生的阻力，因此在连接处用了合金来作 为连接件。 因为此构件会收到很大的力，为了防止构件与电机分离，应使构件与电机连接（即合金）的螺纹方向与电机的旋转方向相反。同理，构件与磨削部分连接处的受力方向应与旋转方向相反。 此构件上中间有一个孔，通过轴连接，使其与磨砂轮相连，中间有三个孔，不仅节省了材料，更为角磨机的减震提供了条件，在一定程度上还是角磨机使用起来更加的轻便。 该零件与从动装置的连接是轴连接，与主动装置的连接是螺纹连接，是可分离连接。 22 承 23 深沟球轴承结构简图 电动角磨机中用的是滚动 轴承中的深沟球轴承，使用此滚动轴承是因为其有吐下有点： 1 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。 2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。 3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。 4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。 5、该轴承具有自动调心的性能。 6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。 7、在角磨机的工作中可以承受偶纯轴向载荷很大的径向载荷，在转速很高而轴向载荷不太大时，可承受纯轴向载荷。 磨机零件建模设计 角磨机包含 20 多个零部件，其设计巧妙运用 基于单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法 4，角磨机的最后设计结果如图 1 所示，组件分解图如图2 所示。 24 图 1 角磨机三维图 磨机主体的设计 （ 1） 新建零件文档； 单击 “新建 ”按钮打开新建对话框。在 “类型 ”中选 “零件 ”，在 “子类型 ”中选 “实体 ”，在 “名称 ”文本框中输入零件名称 “ （ 2） 创建外部继承特征； 1） 单击 “插入 ”主菜单中选取 “共享数据 ”/“合并 /继承 ”选项，系统打开设计图标版 6； 2） 单击 “打开 ”按钮，使用浏览的方式打开上一小节设计的角磨机骨架文件“同时系统打开 “外部合并 ”对话框，在该对话框的 “约束类型 ”下选取 “缺省 ”选项，在系统默认位置装配角磨机骨架文件； 3） 单击 “外部合并 ”中的 “确定 ”，单击 “设计板 ”上的 “确定 ”。 （ 3） 创建拉伸实体特征 ； 1） 单击 “拉伸 ”打开设计板，在设计板中单击 “放置 ”打开参照面板，单击其中 “定义 ”打开 “草绘 ”对话框，选择 草绘平面，接受其它默认设置单击 “草绘 ”进入草绘模式； 2） 在草绘平面内使用 “抓取边 ”工具绘制拉伸剖面图，然后单击 “确定 ”退出草绘，调整方向输入拉伸深度 “最后创建的拉伸实体如图。再次单击 “拉伸 ”按钮，选取 25 上一零件端面作为草绘平面，进入草绘模式； 3） 绘制如图所示草绘剖面图，调节拉伸方向，最后创建的实体特征如图所示； 4） 再次单击 “拉伸 ”，选取上一零件右侧面为草绘平面，进入 草绘模式； 磨机前盖的设计 角磨机左盖的设计同样以角磨机骨架作为母体零件，综合运用拉伸、孔和镜像复制等建模方法。角磨机的最后设计结果，如图 11 所示。 （ 1） 新建零件文件，输入零件名称 “ 26 建后盖的设计 角磨机后盖和角磨机前盖的设计相似，都是以角磨机的骨架作为母本二进行设计的。设计步骤参照左盖设计，角磨机右盖的设计结果如图 17 所示。 它零件的创建 至此角磨机的主要零件以创建完成，下面还有很多 装配用的小零件，其建模过程不再详细介绍。只列出其最终结果，如图 32。 包括：螺钉、外部齿轮、平键、圆垫片、螺母、压盖、圆柱销。 27 a）螺钉 b）外罩 c）平键 d）圆垫片 e）螺母 f）压盖 28 g）圆柱销 图 32 其它零件 至此角磨机所有零件三维建模都以完成，下一步就是装配。 磨机装配设计 角磨机的装配综合运用到无连接接口约束和连接接口约束。在进行角磨机的装配前，设计者首先要对角磨机 进行整体的分析，要弄清楚那些元件具有运动自由度，那些元件完全约束。对于具有运动自由度的元件就要根据具体要求选择合适的连接接口，反之使用无连接接口的约束进行装配即可。 （ 1） 创建组件文档，输入组件名称 “ （ 2） 在默认位置装配角磨机主体； 单击 “添加元件 ”按钮，打开下设计板，选择缺省，以在默认位置装配主体。 （ 3） 向组件中装配销； 使用 “插入 ”“对齐 ”“对齐 ”三种约束装配销钉，使其高出端面 “8”。 （ 4） 重复装配销钉； 选中前面装配好的销钉零件，然后在 “编辑 ”中选取 “重 复 ”打开 “重复元件 ”对话框。 按住 “，选中 “插入 ”和 “对齐 ”两种约束方式。单击添加，共装配 4 根销钉。 （ 5） 向组件中装配角磨机左盖； 29 使用 “匹配 ”“插入 ”“插入 ”三种约束。 （ 6） 向组件中装配轴一； 1） 单击右工具箱中的 “向组 件中添加元件 ”按钮，打开角磨机文件 2） 在系统打开的设计板上的 “用户定义 ”中选取 “销钉 ”连接类型； 3） 完成 “放置 ”列表，装配结果如图 33。 图 34 装配二 （ 8） 向组件中装配角磨机右盖； 1） 单击 “向组件中 添加元件 ”按钮，使用浏览方式打开角磨机零件文件 30 2） 在系统打开的装配设计板上单击 “放置 ”按钮，然后在 “放置 ”列表的 “约束类型 ”下拉菜单中选取 “对齐 ”约束类型，然后分别选取轴 为约束参照。新建 “对齐 ”约束选取轴 为约束参照； 3） 新建 “匹配 ”约束类型，选取角磨机主体端面和右盖端面，输入偏距 “0”； 4） 最后完成的 “放置 ”列表如下图，最后装配结果如图 35。 图 35 装配右盖 （ 9） 在装配的元件之间进行布尔运算； 1） 在 “编辑 ”主菜单中选取 “元件操作 ”选项打开 “元件 ”菜单，选取 “切除 ”选项； 2） 根据系统提示选取右盖为被切除元件，单击 “确定 ”，接着选取和其有相交关系的两个销作为切除参照元件； 3） 最后单击 “再生 ”，再生后转配结果如图，被切除的右盖零件会相应变 化。 （ 10） 装配螺栓； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开 “ 2） 使用 “对齐 ”约束，选取螺栓轴线和螺栓孔轴线； 3） 使用 “匹配 ”约束，选取螺栓头下端面和螺栓孔上端面。 （ 11） 重复装配螺栓； （ 12） 向组件中装配压紧螺母； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 2） 使用 “插入 ”和 “匹配 ”两中约束选取相应参照。 （ 13） 在元件之间进行布尔运算 同步骤 9 一样，切除压紧螺母； （ 14） 装配键； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零 件文件 31 2） 使用 “匹配 ”“匹配 ”“匹配 ”三种约束方式选取相应参照。 （ 15） 装配齿轮； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 2） 使用 “对齐 ”“匹配 ”“匹配 ”三种约束方式选取相应参照。 （ 16） 装配垫片； （ 17） 装配螺母； （ 18） 影藏曲线特征。 1） 在模型树上选中 “件，单击右键，选取 “打开 ”打开该元件； 2) 单击 “层 ”按钮，系统显示 “层树 ”窗口。选取 “单击右键选取保存； 3) 在空白处单击右键，选取 “保存状态 ”； 4) 接着保存对 “件的修改结果，最后的组件显示结果如图 36。 图 36 角磨机设计结果 32 5 总结 本文详细介绍了角磨机的三维设计，从零件建模、零件装配设计到机构仿真。其中齿轮轴的设计采用了参数化设计，参数化设计是 的一个重要特点。重点描述了角磨机工作原理的动画设计，通过直观的三维动画，方便学生理解记忆，且充分调动学生的积极性，达到了降低教学成本，提高教学质量的目的。 33 参考文献 1 谢晓华 三维技术在机械专 业教学中的应用 J2005(05)： 287288 2 刘明光 ，蒋立军 . 5 柴油机曲柄连杆机构的三维建模与运动仿真 J。河南机电高等专科学校学报 ,2008(05):8482 3 赵四海 . 锤式破碎机三维建模与仿真研究 J。煤矿机械 , 2008(8):3436 4 朱金波 业产品设计完全掌握 M器工业出版社 5 谭雪松 ,朱金波 ,朱新涛 文版典型实例 M民邮电出版社 6 林清安 . 火 文版动态机构设计与仿真 M电子工业出版社 7 林清安 文版零件设计下 M 电子工业出版社，8 林清安 文版零件设计上 M 电子工业出版社，9 张文兵 . 基于 E 的齿轮类零件三维建模 J。北 京工业职业技术学院学报，2008(3)： 5054 10 王魁 J。三峡大学学报 , 2008 (11) ：7476 11 李海生 . 某 V 型柴油机机体的三维建模 J。机械工程与自动化 ,2008(2)： 7273 12王凯 ,曹西京 E 的机械产品机构运动的仿真设计 J。轻工机械 ) 13罗昌行 ,艾剑良 ,胡立勇 ,欧阳晋。表面不规则物件的 3D 仿真设计与实现 J。计算机工程 ,2006(4):217219 14 陈珠 芳 . E 软件的反求工程技术与应用 J。机械研究与应用， 2008 34 致谢 本次毕业设计是在指导老师的悉心指导下完成的。指导老师具有严谨的治学态度和较高的理论水平，在治学及做人方面使我受益匪浅。衷心感谢老师对我的关心指导和帮助。同时对于大学几年来关心过、指导过、给予我以帮助的老师一并表示感谢。非常感谢学院领导和老师给我提供了这次良好的深入学习的机会和宽松的环境条件。通过这次毕业设计，不但使我能够将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中一些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾 给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。我对指导老师表示崇高的敬意和诚挚的感谢！ 1 金 华 职 业 技 术 学 院 F 业综合项目成果 （ 20 届） 角磨机的装配工艺编制及改进设计 题 目 学 院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 年 月 日 2 金华职业技术学院毕业综合项目成果 目 录 摘 要 . 3 1 电动工具简介 . 4 动工具国内发展史 . 4 动工具种类 . 5 磨机的介绍 . 5 资料查询与市场调研 . 6 料查询 . 6 场调研 . 7 消费者购买角磨机时考虑的事项 . 7 品定位 . 7 计概述 . 9 2 角磨机的装配工艺 . 10 作原理分析与说明 . 10 磨机总体结构设计 . 10 型机构设计 . 10 流电动机 . 10 间齿轮 . 12 磨机装配设计 . 13 3 角磨机的安全使用方法 . 18 4 总结 . 25 参考文献 . 26 致谢 . 27 3 角磨机的装配工艺编制及改进设计 *学院 *专业 学生姓名 摘 要 本课题是角磨机设计。利用三维软件，综合运用所学的基木理论、基木知识和相关的机械设计专业知识，完成角磨机的工业设计及特定零件的模具设计。主要内容包括角磨机主题元素的确定、运用 产品进行造型、产品渲染、零件装配、运用 制加工图纸、设计总结。 关键词： 角磨机，机械设计，外观设计，建模 4 1 电动工具简介 动工具国内发展史 1942 年，由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了 613电钻 ，开创了我国生产电动工具的历史。在 1954 年成为我国第一家专业电动工具制造厂。 从 1974 年我国进行了单相串激电动工具联合设计，经过 2 年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻，双重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个 系列以及双重绝缘单相串激模具电磨，曲线锯等 20 个品种规格的产品。 1976 年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于 1985 年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。 1980 年 1985 年，电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。 1987 年以后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立生产工具基地，如：德 国 世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏苏州，“喜利得” 电动工具在广东湛江。 目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。 我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外观差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，使用寿命短等问题。 国外 70 年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工 具，研究开发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等 10 多个品种，这是电动工具发展趋势。 在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子结构，提高绝缘结构的耐热等级，以及如何降低噪声，振动，抑制对无线电和电视的干扰，提高可靠性和使用寿命。 标准是衡量产品质量的准绳，是产品认证的重要依据，电动工具的标准化工作应采用国际标准和国外的先进标准，使我国的产品质量更上一个台阶。 5 动工具种类 根据中国电动工具行业产销需求预测与转型升级分析报告前 瞻 1统计，电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。 常见的电动工具有电钻、 电动砂轮机、 电动扳手和 电动螺丝刀 、 电锤 和 冲击电钻 、混凝土 振动器 、电刨。 电钻 :主要规格有 4、 6、 8、 10、 13、 16、 19、 23、 25、 32、 38、 49， 数字 指在抗拉强度为 390N/钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大 30 50%。 磨光机 。 电动扳手和电动螺丝刀：用于装卸螺纹联接件。电动扳手的传动机构由 行星齿轮 和滚珠螺旋槽冲击机构 组成。规格有 电动螺丝刀采用 牙嵌离合器 传动机构或 齿轮传动 机构，规格有 电锤 和 冲击电钻 ：用于混凝土、砖墙及建筑构件上凿孔、开槽、打毛。结合膨胀螺栓使用，可提高各种管线、机床设备的安装速度和质量；电锤的冲击原理是靠内部活塞运动产生冲击动力，冲击钻的冲击原理是齿轮磨合产生冲击动力，所以电锤的冲击力更大。 混凝土振动器：用于浇筑混凝土基础和钢筋混凝土构件时捣实混凝土，以消除气孔，提高强度。其中电动直联式振动器的高频扰动力由电动机带动偏心块旋转而形成，电动机由 150 200频电源供电。 电刨：用于刨削木材或 木结构件，装在台架上也可作小型台刨使用。 电刨 的刀轴由电动机转轴通过 皮带 驱动。 磨机的介绍 6 原理： 电动角磨机 就是利用高速旋转的 薄片砂轮 以及橡胶砂轮、 钢丝轮 等对金属构件进行磨削、切削、除锈、 磨光 加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此 类机器上安装合适的附件，也可以进行 研磨 及 抛光 作业。 组成：电机 1、大皮带轮 2、小皮带轮 3、皮带 4、轴承箱 5、快速接头 6、软轴 7、磨头箱 8、砂轮片 9、磨头把手 10主要部件组成。电机通过皮带带动一个轴承箱，通过轴承箱提速后，驱动软轴快速旋转，然后由软轴带动砂轮片 (旋转 )进行工作。本实用新型设 备 工作效率高，使用寿命长，生产成本低，易于实施。 用途：一 换上不同的砂轮片可进行不同的金属磨削与切割、除锈。二 换上石材切割刀片可加工瓷砖、石材、也可切割木材小料与薄木板 (比用小锯片装在角磨机上切割木材安全 )。三 换上百页轮、抛光轮可进行金属抛光。 常见型号 ： 角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为 100毫米（ 4寸）、 125毫米（ 5寸）、 150毫米（ 6寸）、 180毫米（ 7寸）及 230毫米（ 9寸），欧美多使用的小规格角磨机为 115毫米。 资料查询与市场调研 料查询 在确 定了课题后的第一天，我们小组就角磨机的工作原理和运动简图等开始浏览并收集资料，我们到图书馆和上网查阅了相关机械的资料，对于电磁感应产生电能的原理（即电动机工作原理）和空间齿轮机构的构成有了比较具体的的了解，也对角磨机的工作原理有了初步认识。然后对角磨机进行拆卸，对各部进行数据测量并记录相关数据，对角磨机的结构有更深的了解。 研究对象 此次我们小组研究的角磨机是日本日立电动角磨机 60W，主要参数如下 砂轮外径： 100 公厘（ 4 英寸） 孔径： 16 公厘（ 5/8 英寸） 主轴螺纹： 入功率： 560 瓦 空载转速： 12,000/分钟 7 最大输出功率： 640 瓦 全长： 254 公厘（ 10 英寸） 重量： 斤（ ） 最大输出功率： 640W 场调研 消费者购买角磨机时考虑的事项 （一）个人爱好和财力 ，以及角磨机的用途。 （二）角磨机的质量、价格和维修等因素，其中进口机的质量明显优于国产机，并且使用寿命较长，而国产机的价格及维修费用低于进口机。 （三）塑料外壳的表面光洁度（包括附件光洁度），模具开得好坏（塑料机壳和附件棱角是否清晰、美观、整齐）。 （四）角磨机稳定性的强 弱。 （五）功能是否齐全，看功率大小。要考虑其工作使的震动大小以及发出的噪声大小。 （六）了解价格。角磨机价格属市场调节价、可上下浮动；因各店进货渠道不同，进价不一，更会出现售价不一，甚至高、低悬殊的现象。 品定位 下面是市场上比较畅销的几款角磨机的对比分析 产品类型 图片 重要参数及特点 8 博世 入功率： 1,200 瓦 空载转速： 8,500/分钟 全长： 391 公厘（ 15 13/32 英寸） 重量： 斤（ ） 内部结构创新、突破寿命瓶颈 马达冷却系统 日立 18030W 角 磨 机 轮外径 180 公厘（ 7 英寸） 空载转速： 8,500/分钟 最大输出功率： 3150 瓦 全长： 463 公厘（ 182 英寸 重量： 斤（ ） 功率输入 过载力设计 百雷仕 砂轮外径 230载转速： 6,000/分钟 输入功率： 1800 瓦 全长： 530 公厘重量： 斤（ ） 牧田电动角磨机 轮外径 125 公厘 空载转速： 11， 000/分钟 最大输出功率： 3150 瓦 全长： 266 公厘 重量： ,斤 9 该产品在定位上不仅注意其功率、转速、重量、体积等各方面等功能因素，还要注意其外观的体现及形式美的要素，使人们在笨重枯燥的工作中更感觉轻松自如。 计概述 本设计主要围绕角磨机设计这个实例展开。液压角磨机作为一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐、 效率低下、 绘图量大， 作为一款高效快捷的 件，克服了以上的不足之处，大大提高设计人员的开发速度，本文 将着重就 的实体建模、虚拟装配、机构仿真等功能进行角磨机的设计。角磨机包含多个零部件，其设计巧妙运用 基于单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法。 设计的具体要求为： （ 1） 角磨机零件建模设计； （ 2） 角磨机装配设计； 10 2 角磨机 的装配工艺 作原理分析与说明 1、工作原理图、运动简图 工作原理图 角磨机运动简图 2、 工作原理分析、说明 角磨机 就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件 进行磨削、切削、除锈、磨光加工。通过电磁感应产生电能，带动轴承转动，通过空间齿轮结构将水平传动转变为竖直传动，从而带动薄片砂轮或橡胶砂轮，钢丝轮等高速旋转。 磨机总体结构设计 角磨机总体分为以下几个方面： 1）、外壳包装及操作按钮 2）、转子组件和定子组件及轴承 3）、空间齿轮机构及砂轮轴 由于角磨机工作频率较高，会产生震动 ,所以在各零件连接之间都要做好防震措施，在螺丝连接处要多加垫圈，外壳多采用塑料，角磨机的尾部外壳要留出出风孔，防止角磨机工作散热不及时导致原件损坏。 型机构设计 流电动机 直流电动机分为两部分： 11 1）转子组件 2）定子组件 转子组件和定子组件的尺寸一定要相符合，两者之间的间隙要合适，该间隙称为气隙。 定子部分包括机座、主磁极、换向极、端盖、电刷等装置； 转自部分包括电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴、风扇等部件 转子 (电枢 )： 直流电动机的转子又称电枢，它是产生感应电动势、电流、电磁转矩而实现能量转换的部件。 1) 电枢铁心 电枢铁心是直流电动机主磁路的一部分，在铁心槽中嵌放电枢绕组。电枢铁心一般采用硅钢片叠压而成。 2) 电枢绕组 电枢绕组的作用是通过电 流产生感应电动势和电磁转矩实现能量转换。 3) 换向器 换向器的作用是将电枢中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流，从而保证所有导体上产生的转矩方向一致。 4) 转轴 转轴作用是用来传递转矩。为了使电机能可靠地运行，转轴一般用合金钢锻压加工而成。 5) 风扇 风扇用来降低运行中电机的温升 直流电动机的工作原理 直流电动机的工作原理如下： 如下上图所示为最简单的直流电动机的原理图。其换向器是由二片互相绝缘的半圆铜环（换向片）构成的，每一换向片都与相应的电枢绕组连接，与电枢绕组同轴旋转，并与电刷 A、 B 相接触。若电刷 A 是正电位， B 是负电位，那么在 N 极范围内的转子绕组的电流从 a 流向 b，在 S 极范围内的转子绕组 的电流从 c 流向 d。转子载流导体在磁埸中要受到电磁力的作用，根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断，如图中 受力方向是向左，而 向右。由于磁场是对称的，导体中流过的又 是相同的电流，所以 和 所受的电磁力的大小相等。这样转子线圈上受到的电磁力 f 的作用而按逆时针方向旋转。当线圈转到磁极的中性面时，线圈中的电流为零。因此，电磁力也等于零。但由于惯性的作用，线圈继续转动。线圈转过半圈之后，虽然 位置调换了， 到 S 极范围内， 到 N 极范围内，但是由于电刷和换向片的作用，转到 N 极下的 中的电流方向也变了，是从 d 流向 c，在 S 极下的中的电流，则从 b 流向 a。因此，电磁力 f 的方向仍然不变，转子线圈仍按逆时针方向转动。可见，分别在 N， S 极范围内的导体中的电 流方向总是不变的。因此，线圈二边受力方向也不变。这样线圈就可以按受力方向不停地旋转。 12 间齿轮 空间齿轮机构 传递两相交轴间的运动和动力 圆锥 传递两交错轴间的运动和动力 交错轴斜齿圆柱齿轮机构 蜗杆蜗轮机构 空间齿轮运动简图 13 空间齿轮立体图 在设计中运用空间齿轮，主要是利用两个斜齿轮来将水平方向的旋转转化为竖直方向的旋转，旨在改变从动件的方向。此空间齿轮组采用的材质是合金，在高速的旋转中能够承受巨大的冲击力，其中一个齿轮小，若在使用中磨损，可以更换只小斜齿轮，这样易于降低成本，节约能耗。 磨机装配设计 角磨机的装配综合运用到无连接接口约束和连接接口约束。在进行角磨机的装配前，设计者首先要对角磨机进行整体的分析，要 弄清楚那些元件具有运动自由度，那些元件完全约束。对于具有运动自由度的元件就要根据具体要求选择合适的连接接口，反之使用无连接接口的约束进行装配即可。 （ 1） 创建组件文档，输入组件名称 “ （ 2） 在默认位置装配角磨机主体； 单击 “添加元件 ”按钮，打开下设计板，选择缺省，以在默认位置装配主体。 （ 3） 向组件中装配销； 使用 “插入 ”“对齐 ”“对齐 ”三种约束装配销钉，使其高出端面 “8”。 （ 4） 重复装配销钉； 选中前面装配好的销钉零件，然后在 “编辑 ”中选取 “重复 ”打开 “重复元件 ”对话框。 按住 “，选中 “插入 ”和 “对齐 ”两种约束方式。单击添加，共装配 4 根销钉。 （ 5） 向组件中装配角磨机左盖； 14 使用 “匹配 ”“插入 ”“插入 ”三种约束。 （ 6） 向组件中装配轴一； 1） 单击右工具箱中的 “向组件中添加元件 ”按钮 ，打开角磨机文件 2） 在系统打开的设计板上的 “用户定义 ”中选取 “销钉 ”连接类型； 3） 完成 “放置 ”列表，装配结果如图 33。 图 34 装配二 （ 8） 向组件中装配角磨机右盖； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，使 用浏览方式打开角磨机零件文件 15 2） 在系统打开的装配设计板上单击 “放置 ”按钮，然后在 “放置 ”列表的 “约束类型 ”下拉菜单中选取 “对齐 ”约束类型，然后分别选取轴 为约束参照。新建 “对齐 ”约束选取轴 为约束参照； 3） 新建 “匹配 ”约束类型，选取角磨机主体端面和右盖端面，输入偏距 “0”； 4） 最后完成的 “放置 ”列表如下图，最后装配结果如图 35。 图 35 装配右盖 （ 9） 在装配的元件之间进行布尔运算； 1） 在 “编辑 ”主菜单中选取 “元件操作 ”选项打开 “元件 ”菜单，选取 “切除 ”选项； 2） 根据系统提示选取右盖为被切除元件，单击 “确定 ”，接着选取和其有相交关系的两个销作为切除参照元件； 3） 最后单击 “再生 ”，再生后转配结果如图，被切除的右盖零件会相应变化。 （ 10） 装 配螺栓； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开 “ 2） 使用 “对齐 ”约束，选取螺栓轴线和螺栓孔轴线； 3） 使用 “匹配 ”约束，选取螺栓头下端面和螺栓孔上端面。 （ 11） 重复装配螺栓； （ 12） 向组件中装配压紧螺母； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 2） 使用 “插入 ”和 “匹配 ”两中约束选取相应参照。 （ 13） 在元件之间进行布尔运算 同步骤 9 一样，切除压紧螺母； （ 14） 装配键； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 16 2） 使用 “匹配 ”“匹配 ”“匹配 ”三种约束方式选取相应参照。 （ 15） 装配齿轮； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 2） 使用 “对齐 ”“匹配 ”“匹配 ”三种约束方式选取相应参照。 （ 16） 装配垫片； （ 17） 装配螺母； （ 18） 影藏曲线特征。 1） 在模型树上选中 “件，单击右键，选取 “打开 ”打开该元件； 2) 单击 “层 ”按钮，系统显示 “层树 ”窗口。选取 “单击右键选取保存； 3) 在空白处单击右键，选取 “保存状态 ”； 4) 接着保 存对 “件的修改结果，最后的组件显示结果如图 36。 17 图 36 角磨机设计结果 18 3 角磨机的安全使用方法 是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 用力握稳。 等待砂轮转动稳定后才能工作。 其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 息或离开工作场地时，应立即切断电源。 19 如何安全地操作角磨机（使用如 下表格来应对这些风险） 分区如下： 磨机配件 磨机本体 磨机操作员 磨机作业区域 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 磨机配件 配件不适合此工作（如 :使用打磨 砂轮代替切割砂轮来进行切割作 业） 可能会发生反弹或者配件可能会破 碎，从而击中员工确保选择的配件正确使用使用非角磨机的配件用于打磨切割作业（如使用圆锯进行）可能会发生反弹，刀齿可能在高速下分离，变成碎片击伤员工 确保选择的配件正确使用 20 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 配件不适用于作业的工件（如使用石磨片切割金属） 配件可能碎裂，变成碎片击伤员工 明确作业的工件，确保配件合适。 识别所有作业表面的材质 配件对于角磨机太大或太小 配件可能碎裂或分离，伤害附件的人员 只是用标准配件确保配件的中心孔与角磨机的尺寸匹配 配件的允许转速低于角磨机的最 大转速 配件可能碎裂或分 离，伤害附件的人 员 确保最高转速标识 大于角磨最大转速 不要使用那些已经因磨损变小的配件 所使用的配件已经损坏或损耗了 损耗的配件会导致 振动 使用前检查配件确保没有被过度使用 或损坏报废哪些损坏或损耗的配件 防护罩被移除或没有正确安装（如移除防护罩从而用于更大的配件） 碎片或热火花可能会飞溅到员工身上导致严重烧伤或切割伤员工的手可能接触运动部件导致切割伤害 不要移除防护罩确保防护罩在使用前安装在正确的 位置 ，而且牢固不会变形或扭曲确保配件的厚度和直径在角磨机的使 用范围内 法兰与配件的中心孔尺寸不同 配件可能碎裂或分 离，伤害附件的 人员 确保法兰和配件中心孔的尺寸匹配 （购买具有正确主轴孔的插件） 法兰和螺母已经损坏或磨损 配件可能碎裂或分 离，伤害附件的人员 在使用前，确保法兰和螺母是完好的 更换已损坏或有损耗的法兰或螺母 使用非角磨机的配件用于打磨切 割 作业（如使用圆锯进行） 可能会发生反弹，刀齿可能在高速下 分离，变成碎片击伤员工 只使用标准的配件不使用带圆锯的角磨机 21 磨机本体 在角磨机上缺少辅助的手柄 由于缺少控制导致当反弹发生时，无法使角磨机停止接触工件 在使用前，确保辅助手柄已经安装好。确保员工能够再使用时紧握 。 如果有多名使用者时，确保握杆可以调节，从而适合不同个体 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 角磨机的的外壳或电线已经损坏，导致电源 线外露 操作人员可能会触电 在使用前检查角磨机外壳和电源线维修或报废损坏的角磨机 。 使用安全开关或冗余回路的设备 。 缺少切割开关 操作人员无法再紧 急情况下停止作业 确保角磨机有一个切断开关 排气孔并不是定期清洁的 粉尘或切割时的碎片可能导致电机短路，从而导致触电 定期清洁排气孔并维持角磨机处于良好的工作状态 磨机操作员 操作员缺少经验或者缺少安全使用的培训 错误地选择角磨机或配件（ 参见 内容）不安全地使用角磨机导致员工严重受伤 确保员工获得了足够的培训和监督确保员工具备 安全作业的能力和态度 角磨机的尺寸不适合此作业 操作人员将很难掌控角磨机，如果突然移动可能导致受伤（如反冲） 只有使用合适的角磨机才能进行作业 作业时施加了外力 配件会损坏可能击中附近员工 确保员工不会在使用时对角磨机施加外力 角磨机被用于潮湿环境 操作员工可能触电 当操作角磨机时，确保操作人员不使用液体确保角磨机在干燥的环境下使用 角磨机在没有达到使用作业转速时就已经使用了 会发生反弹或其配 件粉碎 在使用前确保其转速稳定后才可开始作业 角磨机放在地上或板凳上，角磨机可能沿着平面 移动。 运动部件会接触到 确保角磨机在放下之前关闭 22 仍处 于运行时 员工导致割伤 角磨机处于运行状态时在作业范围内移动 运动部件会接触到 员工导致割伤 确保角磨机已经停止（例如零件） 操作人员位于使用的角磨机打磨侧 当反弹发生时员工 不足以及时离开角 磨机的路径 确保员工在作业时不会让自己的身体位于角磨机打磨路径的方向上 作业人员暴露在噪音环境下 听力损失 确保员工有听力防护 确保员工有入职听力测试 没有合适的个人防护用品 作业人员由于粉尘 或蒸气呼吸不畅 确保员工以及邻近员工出穿戴合适的 听力保护，安全面 屏以及防火服） 磨机工作环境 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 工件缺少有效固定 反弹会发生导致伤 害员工 确保工件已经被有效固定好，考虑其尺寸，形状以及角磨机的位臵（如夹住） 作业是否在地上完成或者需要使用不良的姿势来完成 人机工学风险 确保员工只在需要
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号