【工装夹具类】角磨机的装配工艺编制及改进设计
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【工装夹具类】角磨机的装配工艺编制及改进设计,工装,夹具,角磨机,装配,工艺,编制,改进,改良,设计
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1 金 华 职 业 技 术 学 院 F 业综合项目成果 （ 20 届） 角磨机的装配工艺编制及改进设计 题 目 学 院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 年 月 日 2 金华职业技术学院毕业综合项目成果 目 录 摘 要 . 3 1 电动工具简介 . 4 动工具国内发展史 . 4 动工具种类 . 5 磨机的介绍 . 5 资料查询与市场调研 . 6 料查询 . 6 场调研 . 7 消费者购买角磨机时考虑的事项 . 7 品定位 . 7 计概述 . 9 2 角磨机的装配工艺 . 10 作原理分析与说明 . 10 磨机总体结构设计 . 10 型机构设计 . 10 流电动机 . 10 间齿轮 . 12 磨机装配设计 . 13 3 角磨机的安全使用方法 . 18 4 总结 . 25 参考文献 . 26 致谢 . 27 3 角磨机的装配工艺编制及改进设计 *学院 *专业 学生姓名 摘 要 本课题是角磨机设计。利用三维软件，综合运用所学的基木理论、基木知识和相关的机械设计专业知识，完成角磨机的工业设计及特定零件的模具设计。主要内容包括角磨机主题元素的确定、运用 产品进行造型、产品渲染、零件装配、运用 制加工图纸、设计总结。 关键词： 角磨机，机械设计，外观设计，建模 4 1 电动工具简介 动工具国内发展史 1942 年，由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了 613电钻 ，开创了我国生产电动工具的历史。在 1954 年成为我国第一家专业电动工具制造厂。 从 1974 年我国进行了单相串激电动工具联合设计，经过 2 年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻，双重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个 系列以及双重绝缘单相串激模具电磨，曲线锯等 20 个品种规格的产品。 1976 年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于 1985 年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。 1980 年 1985 年，电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。 1987 年以后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立生产工具基地，如：德 国 世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏苏州，“喜利得” 电动工具在广东湛江。 目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。 我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外观差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，使用寿命短等问题。 国外 70 年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工 具，研究开发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等 10 多个品种，这是电动工具发展趋势。 在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子结构，提高绝缘结构的耐热等级，以及如何降低噪声，振动，抑制对无线电和电视的干扰，提高可靠性和使用寿命。 标准是衡量产品质量的准绳，是产品认证的重要依据，电动工具的标准化工作应采用国际标准和国外的先进标准，使我国的产品质量更上一个台阶。 5 动工具种类 根据中国电动工具行业产销需求预测与转型升级分析报告前 瞻 1统计，电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。 常见的电动工具有电钻、 电动砂轮机、 电动扳手和 电动螺丝刀 、 电锤 和 冲击电钻 、混凝土 振动器 、电刨。 电钻 :主要规格有 4、 6、 8、 10、 13、 16、 19、 23、 25、 32、 38、 49， 数字 指在抗拉强度为 390N/钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大 30 50%。 磨光机 。 电动扳手和电动螺丝刀：用于装卸螺纹联接件。电动扳手的传动机构由 行星齿轮 和滚珠螺旋槽冲击机构 组成。规格有 电动螺丝刀采用 牙嵌离合器 传动机构或 齿轮传动 机构，规格有 电锤 和 冲击电钻 ：用于混凝土、砖墙及建筑构件上凿孔、开槽、打毛。结合膨胀螺栓使用，可提高各种管线、机床设备的安装速度和质量；电锤的冲击原理是靠内部活塞运动产生冲击动力，冲击钻的冲击原理是齿轮磨合产生冲击动力，所以电锤的冲击力更大。 混凝土振动器：用于浇筑混凝土基础和钢筋混凝土构件时捣实混凝土，以消除气孔，提高强度。其中电动直联式振动器的高频扰动力由电动机带动偏心块旋转而形成，电动机由 150 200频电源供电。 电刨：用于刨削木材或 木结构件，装在台架上也可作小型台刨使用。 电刨 的刀轴由电动机转轴通过 皮带 驱动。 磨机的介绍 6 原理： 电动角磨机 就是利用高速旋转的 薄片砂轮 以及橡胶砂轮、 钢丝轮 等对金属构件进行磨削、切削、除锈、 磨光 加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此 类机器上安装合适的附件，也可以进行 研磨 及 抛光 作业。 组成：电机 1、大皮带轮 2、小皮带轮 3、皮带 4、轴承箱 5、快速接头 6、软轴 7、磨头箱 8、砂轮片 9、磨头把手 10主要部件组成。电机通过皮带带动一个轴承箱，通过轴承箱提速后，驱动软轴快速旋转，然后由软轴带动砂轮片 (旋转 )进行工作。本实用新型设 备 工作效率高，使用寿命长，生产成本低，易于实施。 用途：一 换上不同的砂轮片可进行不同的金属磨削与切割、除锈。二 换上石材切割刀片可加工瓷砖、石材、也可切割木材小料与薄木板 (比用小锯片装在角磨机上切割木材安全 )。三 换上百页轮、抛光轮可进行金属抛光。 常见型号 ： 角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为 100毫米（ 4寸）、 125毫米（ 5寸）、 150毫米（ 6寸）、 180毫米（ 7寸）及 230毫米（ 9寸），欧美多使用的小规格角磨机为 115毫米。 资料查询与市场调研 料查询 在确 定了课题后的第一天，我们小组就角磨机的工作原理和运动简图等开始浏览并收集资料，我们到图书馆和上网查阅了相关机械的资料，对于电磁感应产生电能的原理（即电动机工作原理）和空间齿轮机构的构成有了比较具体的的了解，也对角磨机的工作原理有了初步认识。然后对角磨机进行拆卸，对各部进行数据测量并记录相关数据，对角磨机的结构有更深的了解。 研究对象 此次我们小组研究的角磨机是日本日立电动角磨机 60W，主要参数如下 砂轮外径： 100 公厘（ 4 英寸） 孔径： 16 公厘（ 5/8 英寸） 主轴螺纹： 入功率： 560 瓦 空载转速： 12,000/分钟 7 最大输出功率： 640 瓦 全长： 254 公厘（ 10 英寸） 重量： 斤（ ） 最大输出功率： 640W 场调研 消费者购买角磨机时考虑的事项 （一）个人爱好和财力 ，以及角磨机的用途。 （二）角磨机的质量、价格和维修等因素，其中进口机的质量明显优于国产机，并且使用寿命较长，而国产机的价格及维修费用低于进口机。 （三）塑料外壳的表面光洁度（包括附件光洁度），模具开得好坏（塑料机壳和附件棱角是否清晰、美观、整齐）。 （四）角磨机稳定性的强 弱。 （五）功能是否齐全，看功率大小。要考虑其工作使的震动大小以及发出的噪声大小。 （六）了解价格。角磨机价格属市场调节价、可上下浮动；因各店进货渠道不同，进价不一，更会出现售价不一，甚至高、低悬殊的现象。 品定位 下面是市场上比较畅销的几款角磨机的对比分析 产品类型 图片 重要参数及特点 8 博世 入功率： 1,200 瓦 空载转速： 8,500/分钟 全长： 391 公厘（ 15 13/32 英寸） 重量： 斤（ ） 内部结构创新、突破寿命瓶颈 马达冷却系统 日立 18030W 角 磨 机 轮外径 180 公厘（ 7 英寸） 空载转速： 8,500/分钟 最大输出功率： 3150 瓦 全长： 463 公厘（ 182 英寸 重量： 斤（ ） 功率输入 过载力设计 百雷仕 砂轮外径 230载转速： 6,000/分钟 输入功率： 1800 瓦 全长： 530 公厘重量： 斤（ ） 牧田电动角磨机 轮外径 125 公厘 空载转速： 11， 000/分钟 最大输出功率： 3150 瓦 全长： 266 公厘 重量： ,斤 9 该产品在定位上不仅注意其功率、转速、重量、体积等各方面等功能因素，还要注意其外观的体现及形式美的要素，使人们在笨重枯燥的工作中更感觉轻松自如。 计概述 本设计主要围绕角磨机设计这个实例展开。液压角磨机作为一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐、 效率低下、 绘图量大， 作为一款高效快捷的 件，克服了以上的不足之处，大大提高设计人员的开发速度，本文 将着重就 的实体建模、虚拟装配、机构仿真等功能进行角磨机的设计。角磨机包含多个零部件，其设计巧妙运用 基于单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法。 设计的具体要求为： （ 1） 角磨机零件建模设计； （ 2） 角磨机装配设计； 10 2 角磨机 的装配工艺 作原理分析与说明 1、工作原理图、运动简图 工作原理图 角磨机运动简图 2、 工作原理分析、说明 角磨机 就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件 进行磨削、切削、除锈、磨光加工。通过电磁感应产生电能，带动轴承转动，通过空间齿轮结构将水平传动转变为竖直传动，从而带动薄片砂轮或橡胶砂轮，钢丝轮等高速旋转。 磨机总体结构设计 角磨机总体分为以下几个方面： 1）、外壳包装及操作按钮 2）、转子组件和定子组件及轴承 3）、空间齿轮机构及砂轮轴 由于角磨机工作频率较高，会产生震动 ,所以在各零件连接之间都要做好防震措施，在螺丝连接处要多加垫圈，外壳多采用塑料，角磨机的尾部外壳要留出出风孔，防止角磨机工作散热不及时导致原件损坏。 型机构设计 流电动机 直流电动机分为两部分： 11 1）转子组件 2）定子组件 转子组件和定子组件的尺寸一定要相符合，两者之间的间隙要合适，该间隙称为气隙。 定子部分包括机座、主磁极、换向极、端盖、电刷等装置； 转自部分包括电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴、风扇等部件 转子 (电枢 )： 直流电动机的转子又称电枢，它是产生感应电动势、电流、电磁转矩而实现能量转换的部件。 1) 电枢铁心 电枢铁心是直流电动机主磁路的一部分，在铁心槽中嵌放电枢绕组。电枢铁心一般采用硅钢片叠压而成。 2) 电枢绕组 电枢绕组的作用是通过电 流产生感应电动势和电磁转矩实现能量转换。 3) 换向器 换向器的作用是将电枢中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流，从而保证所有导体上产生的转矩方向一致。 4) 转轴 转轴作用是用来传递转矩。为了使电机能可靠地运行，转轴一般用合金钢锻压加工而成。 5) 风扇 风扇用来降低运行中电机的温升 直流电动机的工作原理 直流电动机的工作原理如下： 如下上图所示为最简单的直流电动机的原理图。其换向器是由二片互相绝缘的半圆铜环（换向片）构成的，每一换向片都与相应的电枢绕组连接，与电枢绕组同轴旋转，并与电刷 A、 B 相接触。若电刷 A 是正电位， B 是负电位，那么在 N 极范围内的转子绕组的电流从 a 流向 b，在 S 极范围内的转子绕组 的电流从 c 流向 d。转子载流导体在磁埸中要受到电磁力的作用，根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断，如图中 受力方向是向左，而 向右。由于磁场是对称的，导体中流过的又 是相同的电流，所以 和 所受的电磁力的大小相等。这样转子线圈上受到的电磁力 f 的作用而按逆时针方向旋转。当线圈转到磁极的中性面时，线圈中的电流为零。因此，电磁力也等于零。但由于惯性的作用，线圈继续转动。线圈转过半圈之后，虽然 位置调换了， 到 S 极范围内， 到 N 极范围内，但是由于电刷和换向片的作用，转到 N 极下的 中的电流方向也变了，是从 d 流向 c，在 S 极下的中的电流，则从 b 流向 a。因此，电磁力 f 的方向仍然不变，转子线圈仍按逆时针方向转动。可见，分别在 N， S 极范围内的导体中的电 流方向总是不变的。因此，线圈二边受力方向也不变。这样线圈就可以按受力方向不停地旋转。 12 间齿轮 空间齿轮机构 传递两相交轴间的运动和动力 圆锥 传递两交错轴间的运动和动力 交错轴斜齿圆柱齿轮机构 蜗杆蜗轮机构 空间齿轮运动简图 13 空间齿轮立体图 在设计中运用空间齿轮，主要是利用两个斜齿轮来将水平方向的旋转转化为竖直方向的旋转，旨在改变从动件的方向。此空间齿轮组采用的材质是合金，在高速的旋转中能够承受巨大的冲击力，其中一个齿轮小，若在使用中磨损，可以更换只小斜齿轮，这样易于降低成本，节约能耗。 磨机装配设计 角磨机的装配综合运用到无连接接口约束和连接接口约束。在进行角磨机的装配前，设计者首先要对角磨机进行整体的分析，要 弄清楚那些元件具有运动自由度，那些元件完全约束。对于具有运动自由度的元件就要根据具体要求选择合适的连接接口，反之使用无连接接口的约束进行装配即可。 （ 1） 创建组件文档，输入组件名称 “ （ 2） 在默认位置装配角磨机主体； 单击 “添加元件 ”按钮，打开下设计板，选择缺省，以在默认位置装配主体。 （ 3） 向组件中装配销； 使用 “插入 ”“对齐 ”“对齐 ”三种约束装配销钉，使其高出端面 “8”。 （ 4） 重复装配销钉； 选中前面装配好的销钉零件，然后在 “编辑 ”中选取 “重复 ”打开 “重复元件 ”对话框。 按住 “，选中 “插入 ”和 “对齐 ”两种约束方式。单击添加，共装配 4 根销钉。 （ 5） 向组件中装配角磨机左盖； 14 使用 “匹配 ”“插入 ”“插入 ”三种约束。 （ 6） 向组件中装配轴一； 1） 单击右工具箱中的 “向组件中添加元件 ”按钮 ，打开角磨机文件 2） 在系统打开的设计板上的 “用户定义 ”中选取 “销钉 ”连接类型； 3） 完成 “放置 ”列表，装配结果如图 33。 图 34 装配二 （ 8） 向组件中装配角磨机右盖； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，使 用浏览方式打开角磨机零件文件 15 2） 在系统打开的装配设计板上单击 “放置 ”按钮，然后在 “放置 ”列表的 “约束类型 ”下拉菜单中选取 “对齐 ”约束类型，然后分别选取轴 为约束参照。新建 “对齐 ”约束选取轴 为约束参照； 3） 新建 “匹配 ”约束类型，选取角磨机主体端面和右盖端面，输入偏距 “0”； 4） 最后完成的 “放置 ”列表如下图，最后装配结果如图 35。 图 35 装配右盖 （ 9） 在装配的元件之间进行布尔运算； 1） 在 “编辑 ”主菜单中选取 “元件操作 ”选项打开 “元件 ”菜单，选取 “切除 ”选项； 2） 根据系统提示选取右盖为被切除元件，单击 “确定 ”，接着选取和其有相交关系的两个销作为切除参照元件； 3） 最后单击 “再生 ”，再生后转配结果如图，被切除的右盖零件会相应变化。 （ 10） 装 配螺栓； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开 “ 2） 使用 “对齐 ”约束，选取螺栓轴线和螺栓孔轴线； 3） 使用 “匹配 ”约束，选取螺栓头下端面和螺栓孔上端面。 （ 11） 重复装配螺栓； （ 12） 向组件中装配压紧螺母； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 2） 使用 “插入 ”和 “匹配 ”两中约束选取相应参照。 （ 13） 在元件之间进行布尔运算 同步骤 9 一样，切除压紧螺母； （ 14） 装配键； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 16 2） 使用 “匹配 ”“匹配 ”“匹配 ”三种约束方式选取相应参照。 （ 15） 装配齿轮； 1） 单击 “向组件中添加元件 ”按钮，打开角磨机零件文件 2） 使用 “对齐 ”“匹配 ”“匹配 ”三种约束方式选取相应参照。 （ 16） 装配垫片； （ 17） 装配螺母； （ 18） 影藏曲线特征。 1） 在模型树上选中 “件，单击右键，选取 “打开 ”打开该元件； 2) 单击 “层 ”按钮，系统显示 “层树 ”窗口。选取 “单击右键选取保存； 3) 在空白处单击右键，选取 “保存状态 ”； 4) 接着保 存对 “件的修改结果，最后的组件显示结果如图 36。 17 图 36 角磨机设计结果 18 3 角磨机的安全使用方法 是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 用力握稳。 等待砂轮转动稳定后才能工作。 其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 息或离开工作场地时，应立即切断电源。 19 如何安全地操作角磨机（使用如 下表格来应对这些风险） 分区如下： 磨机配件 磨机本体 磨机操作员 磨机作业区域 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 磨机配件 配件不适合此工作（如 :使用打磨 砂轮代替切割砂轮来进行切割作 业） 可能会发生反弹或者配件可能会破 碎，从而击中员工确保选择的配件正确使用使用非角磨机的配件用于打磨切割作业（如使用圆锯进行）可能会发生反弹，刀齿可能在高速下分离，变成碎片击伤员工 确保选择的配件正确使用 20 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 配件不适用于作业的工件（如使用石磨片切割金属） 配件可能碎裂，变成碎片击伤员工 明确作业的工件，确保配件合适。 识别所有作业表面的材质 配件对于角磨机太大或太小 配件可能碎裂或分离，伤害附件的人员 只是用标准配件确保配件的中心孔与角磨机的尺寸匹配 配件的允许转速低于角磨机的最 大转速 配件可能碎裂或分 离，伤害附件的人 员 确保最高转速标识 大于角磨最大转速 不要使用那些已经因磨损变小的配件 所使用的配件已经损坏或损耗了 损耗的配件会导致 振动 使用前检查配件确保没有被过度使用 或损坏报废哪些损坏或损耗的配件 防护罩被移除或没有正确安装（如移除防护罩从而用于更大的配件） 碎片或热火花可能会飞溅到员工身上导致严重烧伤或切割伤员工的手可能接触运动部件导致切割伤害 不要移除防护罩确保防护罩在使用前安装在正确的 位置 ，而且牢固不会变形或扭曲确保配件的厚度和直径在角磨机的使 用范围内 法兰与配件的中心孔尺寸不同 配件可能碎裂或分 离，伤害附件的 人员 确保法兰和配件中心孔的尺寸匹配 （购买具有正确主轴孔的插件） 法兰和螺母已经损坏或磨损 配件可能碎裂或分 离，伤害附件的人员 在使用前，确保法兰和螺母是完好的 更换已损坏或有损耗的法兰或螺母 使用非角磨机的配件用于打磨切 割 作业（如使用圆锯进行） 可能会发生反弹，刀齿可能在高速下 分离，变成碎片击伤员工 只使用标准的配件不使用带圆锯的角磨机 21 磨机本体 在角磨机上缺少辅助的手柄 由于缺少控制导致当反弹发生时，无法使角磨机停止接触工件 在使用前，确保辅助手柄已经安装好。确保员工能够再使用时紧握 。 如果有多名使用者时，确保握杆可以调节，从而适合不同个体 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 角磨机的的外壳或电线已经损坏，导致电源 线外露 操作人员可能会触电 在使用前检查角磨机外壳和电源线维修或报废损坏的角磨机 。 使用安全开关或冗余回路的设备 。 缺少切割开关 操作人员无法再紧 急情况下停止作业 确保角磨机有一个切断开关 排气孔并不是定期清洁的 粉尘或切割时的碎片可能导致电机短路，从而导致触电 定期清洁排气孔并维持角磨机处于良好的工作状态 磨机操作员 操作员缺少经验或者缺少安全使用的培训 错误地选择角磨机或配件（ 参见 内容）不安全地使用角磨机导致员工严重受伤 确保员工获得了足够的培训和监督确保员工具备 安全作业的能力和态度 角磨机的尺寸不适合此作业 操作人员将很难掌控角磨机，如果突然移动可能导致受伤（如反冲） 只有使用合适的角磨机才能进行作业 作业时施加了外力 配件会损坏可能击中附近员工 确保员工不会在使用时对角磨机施加外力 角磨机被用于潮湿环境 操作员工可能触电 当操作角磨机时，确保操作人员不使用液体确保角磨机在干燥的环境下使用 角磨机在没有达到使用作业转速时就已经使用了 会发生反弹或其配 件粉碎 在使用前确保其转速稳定后才可开始作业 角磨机放在地上或板凳上，角磨机可能沿着平面 移动。 运动部件会接触到 确保角磨机在放下之前关闭 22 仍处 于运行时 员工导致割伤 角磨机处于运行状态时在作业范围内移动 运动部件会接触到 员工导致割伤 确保角磨机已经停止（例如零件） 操作人员位于使用的角磨机打磨侧 当反弹发生时员工 不足以及时离开角 磨机的路径 确保员工在作业时不会让自己的身体位于角磨机打磨路径的方向上 作业人员暴露在噪音环境下 听力损失 确保员工有听力防护 确保员工有入职听力测试 没有合适的个人防护用品 作业人员由于粉尘 或蒸气呼吸不畅 确保员工以及邻近员工出穿戴合适的 听力保护，安全面 屏以及防火服） 磨机工作环境 危害源 可能的后果 推荐的控制措施 工件缺少有效固定 反弹会发生导致伤 害员工 确保工件已经被有效固定好，考虑其尺寸，形状以及角磨机的位臵（如夹住） 作业是否在地上完成或者需要使用不良的姿势来完成 人机工学风险 确保员工只在需要时使用如果可以尽可能在下图中 域内开展作业 区域由于切割导致大量粉尘 员工会吸入这些粉 尘，导致不适甚至 中毒 确保作业区域的通风是良好的 该区域应当定期清洁除尘 23 角磨机安全操作指导书 此要求针对所有尺寸的角磨机（也适用于砂轮机） 所有箭牌人员以及相关方需要遵守此要求。 作业前准备： 1）确保防护罩完好： 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安 装稳固。托架距砂轮不得超过 5则不得使用。 2）使用或更换标准配件 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易 燃易爆物品。应使 用和角磨机标准匹配的砂轮片 , 砂轮片允许转速应大于角磨机 额定转速 , 砂轮中心孔径应当和角磨机的磨头外径匹配（安装后螺母不松动）。 更换砂轮前必须切断电源！ 3）做好个人防护 应佩戴具有一定安全防护等级的面屏（我们推荐 及 种工作面屏），穿好合适的工作服 ,不可穿过于宽松的工作服，更不 要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4）正确的现场围壁 在切割方向侧应设臵有效的围避，配臵符合 求的防火布（ 1000 摄氏度）， 外侧再增加帆 布围壁。围壁区域内只允许一人作业，任何进入围壁区域人需告知 作业人员，作业人员停止作业后方允许进入，施工时箭牌项目负责人应确保现场 围壁到位。 5）砂轮试运转 安装好后应当空转 23 分钟，看运行是否平稳，应安排 2 人，一人负责及时切 断电源，一人操作。 6）确保工件固定 在角磨机附近的可燃物质 火灾风险 严格执行动 火作业要求，切割作业11米内不得有可燃物品 现场乱拉线 滑倒摔倒绊倒 现场 5S，角磨机不允许放在地面上，电线不能拖得过长 24 工件应当是稳固的，不会在切割时移动，如果工件较小，应当使用合适的夹具 7）操作模拟 预想切割的路径，了解砂轮的有效切割径深，永远不要超过有效切割径深，始终 和磨头保持足够的距离，切割中如果需要深入，应更换作业方式（如气割，等离 子切割等） ，或向你区域的 员汇报。 7）其它 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或 在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 正确操作： 1）角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 2）打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3）切割方向不能向着人（参见围壁要求） 4）连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在 空载速度下运行较短的时间，以便冷却马达。 5）用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 6）不能用手捉住小零件对角磨机进行加 工。 7）出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件 前必须先切断电源
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