作业指导书刮板机、斗提机检修.doc

刮板机和斗提机检修作业指导书化工部CFB装置0102G4/51、2编写人：朱 强 审核人：潘小明 批准人： 镇海炼化公司化工部2005年12月1、 概述：1.1设备属性、参数1.1.1刮板机属性、参数设备名称刮板机工艺编号0102G4-1、2主机参数型号RMSM50输送物料名称底渣机槽宽度500mm容重1.2t/m3名义承载深度250mm粒度10mm输送量35t/h温度100200输送距离55000mm驱动装置电机型号YVP180L-6整机长度57300mm电机功率15kw刮板链条型式3003T减速器型号ZSY224-T1-I节距142减速器速比71许用载荷75kw大链轮42运行速度0.040.1m/s小链轮171.1.2斗提机属性、参数设备名称斗提机工艺编号0102G5-1、2主机参数型号TB315输送物料名称底渣提升高度34320mm容重1.2t/m3轴距35990mm粒度10mm头轮转速24.7r/min温度100200斗速0.5m/s驱动装置电机型号Y160L-6输送量35t/h电机功率15kw料斗料斗型式T型减速器型号ZLYNZ180-20斗宽315mm减速器速比20斗容6L大链轮52斗距200mm小链轮171.2工艺流程简述刮板机0102G4-1、2是RMSM50水平型埋刮板输送机，由一台15kw电机通过减速器驱动，减速器和刮板机之间通过开式链传动。刮板机主要流程如下：锅炉冷渣器排出的底渣通过排渣旋转阀进入刮板机，通过埋刮板的输送，底渣从入料口均匀的送往刮板机头部的出料口，进入斗提机尾部料斗。为了防止刮板链条拉断，在电机和减速器之间采用了弹性柱销联轴节，在加料量突增或过载运行的情况下，该联轴节能在短时间内首先断裂，以保护机组的安全运行。斗提机0102G5-1、25是TB型斗式提升机，系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在联板上并连续布置，用流入式装载、低速重载卸料的斗提机。斗提机主要流程如下：来自刮板机的底渣首先进入斗提机尾部料斗，通过斗提机料斗装料后提升到头部出料口，然后通过料斗的转向把底渣输送至底渣库里。为了防止斗链拉断，在斗提机电机和减速器之间同样采用了弹性柱销联轴节，在有异物卡等过载运行的情况下，该联轴节能在短时间内首先断裂，以保护机组的安全运行。另外，在减速器高速端安装有逆止器，可防止突然停电导致装有物料的料斗反向运行，使底部物料阻塞，甚至损坏机件。2、设备特点2.1设备结构图索引0102G4-1、2刮板机0102G5-1、2斗提机图纸名称图号图纸名称图号RMSM50刮板机安装布置方案图02238-MaTB315提升机安装布置图02240-DaRMSM50刮板机头部总装图MS50.2TB315提升机头部总装图TB315D.2RMSM50刮板机尾部总装图MS50.3TB315提升机尾部总装图TB315D.3TB315提升机料斗零件图TB315B.1-12.2设备结构简述2.2.1设备特点刮板机主要由驱动装置、头部区段、中部机壳、刮板链条、尾部区段组成。主机部件由湖北宜都机电工程股份有限公司制造，其头部区段由传动轴和机壳组成，其尾部区段由张紧调整螺杆、传动轴和机壳组成，张紧调整螺杆在刮板机尾部左右各有一根，用于调整链条的张紧程度，若刮板链条跑偏，则调节某一边的螺杆，以纠正跑偏。斗提机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、下部区段组成。主机部件由湖北宜都机电工程股份有限公司制造，其上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成，传动链轮组转动使链斗部分自下向上运动，从而把物料提升起来。其下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、检视门检视门组成。拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重，使链条的拉力恒定，当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用，检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清理门供清理积料用。2.2.2操作维护特点刮板机运行过程中要监控电机电流，并通过电流的大小来判断设备的运行状态。在每次启动后，应先空载运转一段时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。若无特殊情况，不得负载停车，一般应先停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。刮板机运行过程中要监控电机电流和断链信号，并通过电流的大小来判断设备的运行状态。斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时的紧力，但不宜过紧。2.3易损件清单见附表2.3.1刮板机易损件清单序号图号名称备注1A500/3003T/002刮板链条其中包括销轴及卡圈等2010/0280销轴3010/0278卡圈4A020/1553头轮孔径D80mm5B021/2023尾轮孔径D120mm齿数Z82.3.2斗提机易损件清单序号图号名称材料数量备注1TB315B.1-1料 斗16Mn385个2GB91-86销 子Q235-A3100个3M160-S-100-2联 接 板Q235-A154m4M160-S-100-1外 链 板20Cr3080个5M160-S-100-3内 链 板20Cr3080个6M160-S-100-4滚 子20Cr1540个2.4检修难点和关键点难点和关键点有：刮板机刮板链条更换、刮板机张紧调整螺杆调整、斗提机斗链更换、斗提机张紧装置调整、上部链轮组更换。3、设备交付检修按照相关操作法进行设备的停机工作，停车过程应注意以下几点：3.1应切断进料3分钟后停刮板机，然后再过3分钟后停斗提机，以便确保卸完料后停车，开机顺序相反。3.2倘若满载运输时发生紧急停车，必须注意以下几点：3.2.1先停电，手动盘车联轴器是否卡，（为防止联轴器的弹性释放打伤手，盘车时要注意，并不带手套）；3.2.2找出停车原因：打开斗提机的壳体侧窗（主要是括料机层面、斗提机顶层、括料机头部等），观察料位是否正常。地下斗提机壳体内正常料位：通过侧窗，用手电照下去，能看到下部的齿轮轴、并确认传动链斗与二边壳体的间距相等且无链斗变形、缺损、碰撞痕迹等为正常。斗提机料斗的正常料位：1/3以下。括料机的正常料位：不高于过壳体的1/2；3.2.3只有找出确切的停车原因并进行修理后，才能重新起动设备，启动时则必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。4、设备检修及过程控制4.1检修项目4.1.1刮板机检修4.1.1.1刮板链条张紧情况，停机前确认链条与传动轴之间是否有相对运动；4.1.1.2刮板磨损情况，确认刮板与销轴之间距离大于6mm以上，视刮板和链条磨损情况进行部分更换或全部更换；4.1.1.3减速器油位、振动是否正常；4.1.1.4检查减速器传动链条与外壳是否有接触，视销子、链节磨损情况进行更换；4.1.1.5联轴器弹性柱销定期更换；4.1.1.6视驱动轴、从动轴磨损情况进行更换。4.1.2 斗提机检修4.1.2.1检查斗提机底部拉紧装置张紧情况，应定期进行检查调整；4.1.2.2手动盘车检查料斗损坏和螺栓脱落情况，确认链条、销子完好，视料斗和链条磨损、损坏情况进行部分更换或全部更换；4.1.2.3减速器油位、振动是否正常；4.1.2.4减速器传动链条与外壳是否有接触，检查销子、链节磨损情况；4.1.2.5联轴器弹性柱销定期更换；4.1.2.6视驱动轴和从动轴齿轮固定和磨损情况进行更换。4.2检修准备4.2.1 根据设备运行情况、监测观察及诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估。4.2.2做好检修任务及技术交底，使每一个检修人员熟悉所承担设备的结构原理、检修方案及质量标准。4.2.3 做好安全、劳动保护的各项装备工作。4.2.4 检修用的专用工具、测量、检验工器具校验合格。4.2.5对备件的型号规格、数量、质量进行确认，以确保检修的顺利进行。4.2.6起重设备、机具及绳索应检验合格。4.2.7刮板机和斗提机盖板拆卸应具备以下条件：4.2.7.1机组与系统隔离符合安全要求，电源切断，安全措施落实；4.2.7.2已办理设备检修作业票及受限制空间作业票。4.3检修4.3.1刮板机检修4.3.1.1打开刮板机机身所有检查孔和临时人孔，确认刮板机内部余料已经全部排除干净。4.3.1.2拆卸联轴器外罩，断开联轴器进行对中复查，更换六根联轴器弹性柱销；拆卸驱动轴和从动轴轴承箱盖，检查轴承润滑、磨损情况。4.3.1.3驱动装置的检修：检查减速器与传动机构应牢固的焊接在地基平台和主机头部上，减速器的出轴必须与头轮平行，大小链轮的中心线必须在一条直线上。4.3.1.4更换刮板和链条：在更换前准备两个手拉葫芦或结实的钢丝绳，并运行刮板机使需要更换的刮板链条运行至刮板机尾部，然后调整刮板机尾部张紧调整螺杆，使刮板机链条处于松弛状态，在刮板机尾部取下一节链条销子，使链条分为上下两部分。首先从下部开始更换刮板链条，在尾部下部将第一组新的刮板链条（一般取10节为一组）与下部原刮板链条用销轴连接上，刮板链条连接时必须把销轴弹性卡圈卡紧，否则刮板链条在运行中销轴将有脱落而导致严重事故的可能。用手拉葫芦或结实的钢丝绳系紧上部最后一节刮板链条，并将其从上部壳体里拉出一组刮板链条，然后再取一组新链条与尾部下部第一组新安装的刮板链条连接起来，并继续在尾部上部拉出一组，依次逐步装入刮板链条，当上部拉出新的刮板链条时就全部更换完毕了（见图1）。必须注意上部的刮板链条和下部的刮板链条方向相反。如头部逆时针旋转时，下部的刮板链条小头朝头部方向，大头朝尾部方向，上部的刮板链条小头朝尾部方向，大头朝头部方向（见图2）。更换完毕后，在尾部拉上部和下部的刮板链条，将刮板链条拉紧，最后取合适的长度，并在尾部将刮板链条用销子连接起来。至此，主机刮板链条就更换完成了。更换完成后应检查链条松紧度是否合适，判断方法如下：首先扳动电机减速器间的联轴器或电机风扇叶片使下部链条拉直，然后检查头轮上方脱链部位的情况：如链条过松，刮板链条将起拱；如用手提刮板链条，能提起50100mm，则合适，如不能，则链条过紧。4.3.1.5机身直线度测量、调整：对刮板机机身进行检查后，应测量其总的直线度，直线度应小于等于8mm，直线度的测量方法按GB10596.3-89中的要求进行，如达不到要求应进行校正，对刮板机底部的支撑槽钢和限位调整螺丝进行调整。4.3.1.6检查头部和尾部的对中情况，确保驱动轴和从动轴保持平行，以免刮板链条在运行中跑偏。4.3.2斗提机检修4.3.2.1打开斗提机机身顶部盖板和尾部的检查孔、临时人孔，确认斗提机内部余料已经全部排除干净。4.3.2.2拆卸联轴器外罩，断开联轴器进行对中复查，更换六根联轴器弹性柱销；拆卸驱动轴和从动轴轴承箱盖，检查轴承润滑、磨损情况。4.3.2.3驱动装置的检修：检查减速器与传动机构应牢固的焊接在地基平台和主机头部上，减速器的出轴必须与头轮平行，大小链轮的中心线必须在一条直线上。4.3.2.4更换链条和料斗：在更换前准备四台手拉葫芦，并运行斗提机使需要更换的链条和料斗运行至斗提机顶部，然后松开尾部张紧装置钢丝绳，调整斗提机尾部链轮轴张紧调整螺杆，抬高链轮轴，使斗提机链条处于松弛状态。在斗提机顶部用四台手拉葫芦分别拉紧头部链轮两侧的链条，使斗提机头部链轮上方的链条处于松弛状态，并在两根链条上分别取下一节料斗和链条销轴，这时链条分为前后两部分。首先从顶部后侧开始更换链条，在顶部后侧将第一组新的链条（一般取10节为一组）与顶部原链条用销轴连接上，用斗提机顶部前侧的两台手拉葫芦同时拉紧顶部前侧最后一节链条和料斗，并将其从顶部壳体里拉出一组，然后再取一组新链条与顶部后侧第一组新安装的斗提机链条连接起来，并继续在顶部前侧拉出一组，依次逐步装入斗提机链条，当顶部前侧拉出新的斗提机链条时就全部更换完毕了（见图3）。 更换完毕后，在顶部拉紧前侧和后侧的斗提机链条，在选取合适的长度后，用销轴将前后两侧的链条连接起来，斗提机链条连接时必须把销轴用销子卡紧，否则链条在运行中销轴将有脱落而导致严重事故的可能。两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限。至此，斗提机链条就更换完成了。然后需要调整下部重锤拉紧装置至正常工作时所必须的张紧力，为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50。用手转动主动链轮，使牵引链运行一周，检查链与链轮啮合，使啮合不好的换掉。无问题后，进行斗提机料斗安装，每个料斗用4颗M825单头螺栓固定在链条的附板上（料斗螺栓应用开口销螺栓或双螺帽并牢，以免脱落），一般安装料斗在斗提机尾部的临时人孔处进行，每安装完成一个后进行手动盘车，再进行下一个料斗的安装，依次逐步装入斗提机料斗，这样手动盘车一圈之后料斗也就安装完成了。安装料斗时要注意链条松边的平衡问题，料斗为T型斗，背部带有诱导卸料挡板，安装时应确认料斗的位置正确无误。4.3.2.5更换顶部链轮：TB型斗提机为垂直式，因此其顶部链轮由于承受着斗提机链条、料斗和运行时输送物料的全部重量，磨损非常严重，一般使用寿命不会超过两年。更换时，首先要做好准备工作，把整套的链轮轴、链轮和轴承等装配在一起，然后按更换链条的步骤，在斗提机顶部前后侧链条脱开后用起重机进行整体更换，要求主轴对水平面的平行度为0.3/1000。4.3.2.6在更换斗提机链条期间应对减速器高速端逆止器进行检查，确认完好，以防止运行中突然停电导致装有物料的料斗反向运行，使底部物料阻塞，甚至损坏机件。4.3.2.7检查头部和尾部的对中情况，确保驱动轴和从动轴保持平行，以免斗提机链条在运行中跑偏。4.4试车投用注意事项4.4.1做到工完料净场地清。4.4.2设备空载试车要求及注意事项：刮板机和斗提机检修投用前，应先进行空载试车，应注意观察运行部分（刮板、链条、料斗）的运行情况