雷蒙安全操作规程

雷蒙磨安全操作规程中盐株洲化工集团有限公司 李实秾1 工艺流程简述将待加工原料用加料机输送至磨前料仓。按工艺要求调节好给料量，物料经进料口加入雷蒙磨进行粉碎。磨机通过摆式磨辊和磨环之间的滚压研磨将原料磨碎成细粉，然后被从鼓风机经回气风道通入的气流吹起，经过级机进行选粉，合格的细粉进入叶轮内部通过管道送入旋风分离器，不合格的粗粉被叶轮打回磨机重磨。含尘气体由循环风机抽吸，抽出的含尘气体输送分二个支流：一部份含尘气体去雷蒙磨作为细钛白粉的载体，另一部份含尘气体进布袋除尘器收尘后，清洁的尾气由排风机排出至大气。旋风除尘器将大部份粉体从气固混合物中分离出来落入成品仓，这部分物料与布袋除尘器收集的物料一起，经包装，得钛白粉初品。2 本岗位任务（1）把颗粒状钛白粉磨细，以达到用户要求的细度。（2）将粗细粉分离，收集达到规定要求的细粉，并保证磨粉生产过程的收率达99%以上。（3）搞好本岗位的安全工作及设备的维护保养。3 岗位工艺参数指标名称指标单位指标数值钛白粉细度325目筛余物0.03%钛白粉收率%99%4 操作过程4.1开车前的准备 （1）开检视门检查机内螺栓有无松动，有无死辊，风道有无积料。（2）盘动磨辊两转，有无机械发卡。（3）检查风道旋风分离器、布袋除尘器有无泄漏点，旋风有无积料。（4）了解磨前料仓、成品料仓的存料情况。（5）检查机械设备润滑到位情况，检查各阀门是否处于正常的位置，电源是否畅通。（6）检查各种仪器、仪表是否正常。4.2正常操作开机顺序：分级机 空压机 引风机 鼓风机 给料机 主机（1） 启动分级机，待电流正常后，缓慢将调速调到工艺要求的转速。（2）启动集尘器空压阀、引风机。（3） 启动鼓风机，注意电流的情况。（4）启动主机，电流稳定后开始均匀进料。（5） 20-30min后取样分析测细度，根据细度的情况，微调分级机的转速。4.3停车关机顺序：给料机 主机 鼓风机 引风机 空压 分级机4.3.1短期停车（1） 接到通知后立即关掉给料机及进料阀，让其把机内的物料磨完，主机电流降到40A依次停主机、风机、将分级机转速调到零后再停分级机和集尘器上的引风机和空压机。（2）打开检视门进行检查，做好机器的保养工作。（3）短期停车，可不关控制柜上的电源，做好停车记录。4.3.2长期停车（1）接到长期停车通知后，按短期停车（1）和（2）进行停车，并打扫周围卫生。（2）做好停车期间的交班记录。4.3.3紧急停车（停电）立即关掉进料阀门，打开各检视门，把机内风道剩下的物料清理干净，做好开机的准备工作。5 常见故障的原因及处理 序号不正常现象产生的原因处理的措施1出现细度波动大风机波动大，分级机转速不当检查风门与风道的积料，调整分级机转速2主机振动大、声音大进料大小、地脚螺栓松动，联轴节太紧加大进料量，紧固地脚螺栓，调整连接轴3主机无声音，电流上升快加料过多停止进料，等恢复正常后再均匀加料4风机电流小风道积料过多，风管附料太多停机及清理风道、风管处的积料5风机振动大地脚螺栓松动，平衡不好，叶片卡死紧固地脚螺栓处理叶片6停止进料后，但主机电流仍高不下有已坏的磨辊更换磨辊6 注意事项（1）工作中随时注意观察主机与风机电流，尤其是主机电流过高可能是加料过多或者机械原因，均应采取措施处理。（2）应杜绝磨机空转现象，以免磨辊、磨环损坏。（3）设备检修后要及时清理杂物，杜绝杂物进入磨系统。（4）随时检测细度，并相应调整分级机的转速。（5）随时观察机内有无异响，电机运转是否正常，出现异常及时上报处理。（6）上班必须穿戴好劳保用品，严禁班前、班中喝酒，严格遵守劳动纪律。（7）为了防止粉尘外泄、污染环境以及大颗粒污染成品，必须按下列顺序开机：分级机 空压机 引风机 鼓风机 给料机 主机。（8）分级机控制仪的旋钮启动前必须归零。（9）各台设备运转稳定后才允许启动下台设备，切不可同时启动。（10）主机与鼓风机启动过程中有星角变换，只有达到额定转速且电稳定后再启动下一设备。（11）全线各设备都运行后观察全线总电流，电压值是否正常。（12）由于鼓风机关机后因惯性，其叶轮仍然会转动一段时间，所以必须等叶轮停止后再关分级机和引风机。7 安全操作规程 （1）设备开车前一定要对传动各部位进行认真检查，安全装置是否完好齐全，并检查各部位润滑是否良好。（2）检查雷蒙机内各部件前，必须严格执行挂牌制度。（3）雷蒙机在运行过程中，发现不正常的噪音或者负荷突然增大，应立即停机进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。（4）如遇突然停电，被迫停车后，若需清出机内的物料时，必