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三、油漆工程施工方案一.编制依据石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GBJ229-91 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000设备及管道保温设计规定27900MP-DP02-002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ08-91二、施工方法陈述：2.1、表面清洗：金属表面若有较多的油脂和污垢，应按GB8933-89规定的清洗方法进行预处理。2.2、表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3度。2.3、涂装前如发现经表面处理后的基体表面被污染或返锈，应重新处理到原等级。达到除锈等级的产品用吊车转入涂装车间。2.4、涂装环境：当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3度或高于60度，环境温度低于5度时均不得进行涂装。2.5、涂装前应检查所用油漆的品种、型号、贮藏期限是否符合设计技术条件规定。2.6、涂料配制：配制的涂料使用时间、涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间，应按涂料厂家的说明书规定执行（但不能与国家标准相矛盾）。2.7、现场安装焊缝两端100mm范围内，应在加工厂内经除锈处理后不刷涂料，待现场安装并完成焊缝接后进行二次除锈，用电动打磨机对焊缝进行处理，经检验合格后方能进行补充防腐涂层施工。三、刷涂时注意事项：涂刷要均匀，覆盖要严密，不允许出现流挂，麸裂等现象。3.1、在漆膜固化前要避免雨淋、曝晒和践踏。3.2、破损修复：在吊装运输过程中出现的漆膜破损，在安装现场进行全面修复；如果破损到钢结构表面，用砂轮机除锈，然后按上述工艺涂底漆、面漆；如果破损到底漆，用砂布打毛，把漆膜表面清理干净，然后涂面漆。四、涂装：不需要防腐的设备、框架上的仪表、仪器等要用彩条布进行遮盖，确保表面整洁和不受损坏。在各平台搭设简易脚手架。根据现场情况，对焊缝先用磨光机清理焊渣、焊刺，磨平焊疤，用密质布清除表面灰尘、油污等，大面积涂装前对钢结构焊缝部位宜先补涂一遍，然后再进行大面积的涂装，以保证该部位的漆膜厚度。然后按上述施工工艺要求进行涂装油漆，并按质检程序进行检测。五、质量检验和试验5.1、质量控制体系示意图项目经理专职质检员涂装施工班组除尘班组5.2、质量目标工程一次验交优良率100%。5.3、质量控制5.3.1、各施工组的技术人员熟练掌握有关施工标准和规范，及时编制技术措施向施工人员交待清楚。5.3.2、本工程设专职持证质检员，督促施工人员做好自检、互检、交检工作，并对工程质量保持跟踪检查，及时发现施工中的质量问题令其整改。事后做好质控分析。六、施工质量标准及要求：6.1、所有进厂涂料必须有产品说明书，生产厂家自检报告单，有关部门油漆生产供货许可证。6.2、现场检验各种进厂材料，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。6.3、底漆涂刷：涂刷均匀，无流注，无漏刷。6.4、漆层外观；表面的色调应均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕缺陷。6.5、漆层复刷时限：漆层复刷时，必须在上一层漆干燥后进行。6.6、漆层结合严密，无分层现象。6.7、分层刷油施工时，上道工序完工后必须进行质量验收方可进行下道工序施工。6.8、涂刷最后一遍涂料时，外观颜色要一致。七、安全施工措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻、执行国家有关劳动政策法令和规则，采取切实可行的安全措施，以保证国家财产和人民生命财产安全。从施工环境特点以及材料特殊性等方面来看，安全工作的危险点为：高空坠落，作业处所易着火，用电安全、交叉作业不可避免，针对以上现象制定如下措施：7.1、施工人员进入施工现场必须办理施工作业票，戴好安全帽。7.2、施工现场，严禁烟火，施工人员不准带入火种。7.3、高空作业系好安全带，挂在上方牢固可靠处，穿防滑鞋。7.4、作业点设监护人或立工作牌，若需照明使用低电压灯照明，照明充足，施工人员定期轮换。7.5、施工人员进入施工现场后，必须检查周围的环境，如有不安全的地方或事故隐患存在，必须及时处理或报告上级。7.6、沾染油漆的棉纱、破布和油纸等废物收集后放在有盖的金属桶内，集中后及时处理掉。7.7、必须进行班前十分钟安全交底。施工前向施工人员做好安全技术交底且全员签字。7.8、每天施工要随时清理，保持现场干净整洁。施工完毕做到工完料尽场地清，涂刷油漆时注意不要淋滴到其它设备及建筑物上，搞好文明施工。7.9、非电气工严禁乱接灯、拉线，施工用电由电工正确接线。7.10、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。 7.11、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 7.12施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 7.13、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 7.14、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 7.15、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8/左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。八、质量保证措施8.1、材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标。8.2.、采购部按原材料的技术要求采购。 8.3、负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。 8.4、涂料涂装施工过程中质量的技术保障措施 8.4.1、涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。 8.4.2、施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 8.4.3、设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。 8.4.4、喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。 8.4.5以钢结构涂料涂装施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。九、施工工期根据业主和项目经理部要求,按照甲方要求完成施工,签订合同书后第十五天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在甲方要求的工期内提前或按时竣工。十、验收标准该工程涂料施工工程结束后由业主