高压互感器事故防范.doc

高压互感器事故防范高压互感器是直接接在母线上，其事故往往造成比较严重后果，多数为爆炸性事故，爆炸时还危及周围设备。现仅对近年来220kv及以上互感器事故的主要原因及防范措施简述于下。1.主要原因互感器事故大多数是由于制造质量不良而造成，谐振过电压及维护不当也占一定比例，主要包括：（1）内外绝缘配合设计不当，接地端绝缘屏设置不合理，以及全电屏端部均压环包扎不良，在小雨中瓷套外部闪络，引起内部放电，导致电流互感器上、下瓷套开裂报废。（2）500kv电容式电压互感器套管瓷伞结构设计不合理，发生外绝缘雨闪。（3）容屏绕制工艺粗糙，绝缘包绕不紧，铝箔多处破损，真空处理不当，容屏内有气泡，导致220kv电流互感器发生粉碎性爆炸。（4）220kv电容式电压互感器分压电容内部有缺陷，正常运行中，突然爆炸起火；500kv电容式电压互感器电容元件质量差，在合闸过电压下，部分电容元件击穿，进而造成整体爆炸。（5）电容式电压互感器内部绝缘支架，采用劣质的酚醛结构，在运行中支架表面爬电，电容纸板边缘烧蚀，整体绝缘下降，在运行中导致贯穿性对地放电。（6）电压互感器绕组，没有采用单丝漆包线绕制，而是采用普通漆包线绕制，致使发生匝间短路而烧坏。（7）由于互感器密封不良、渗漏油而导致进水受潮，密封材料失去弹性，密封性能差，以及壳体内缺油等造成进水受潮，严重影响互感器内部绝缘，进而导致损坏事故。（8）谐振过电压烧坏电压互感器，在运行操作中，当母线电容包括断路器均压电容和电压互感器的电感发生谐振时而产生，谐振过电压最高可达倍相电压，因而使电压互感器的铁芯处于过饱和状态。励磁电流增加很大，从而导致绕组烧坏事故。（9）安装维护不当，电容式电压互感器漏装阻尼器，将二次接线板烧坏；油箱内引线连接螺丝松动发热，运行中引起喷油冒烟；在补油时未采取真空处理，致使运行中整体粉碎性爆炸。（10）绝缘老化，由于电压互感器绕组导线绝缘老化，发生匝间短路而烧坏。2.主要防范措施（1）制造厂应改进瓷套伞群设计，提高抗雨闪性能。提高内绝缘的制作工艺水平，防止绝缘纸、铝箔绕包不紧，发生绉折、破损。真空干燥处理要彻底。采取措施，提高密封性能防止渗漏油。杜绝采用不符合规定的导线。应按照国家标准认真进行型式试验和出厂试验，没有进行型式试验或试验不合格的产品，不能出厂。（2）为检验绝缘是否良好，对220kv及以上互感器可测量10kv下的tg值和高电压（即Um/3）下的tg值，二者应无明显变化，tg变化增量一般不超过0.3%。（3）为防止谐振过电压损坏电压互感器，制造厂应改善电压互感器的励磁特性，励磁伏安特性曲线的第一拐点应高于额定电压，避免电压稍有波动铁芯即饱和、励磁电流猛增。在运行中倒闸操作时的顺序也应改变，如在投入操作时变压器先投，切断时变压器在电压互感器之后退出，以避免产生谐振的可能。一旦出现谐振过电压，应立即合上一条空载线路或空载变压器，或打开断路器电源侧的隔离开关。而不应打开电压互感器的隔离开关或合上断路器。（4）按规程规定进行预防性试验，对介损显著增大，油中气体色谱分析超标者，应尽早采取措施予以处理，对早期产品，其密封材料可能老化，出现渗漏油现象，如其介损和含水量超标，绝缘电阻下降，也要尽早处理，以免酿成事故。（5）对于瓷套伞群间距低于标准的（IEC8、5）应采取加硅橡