二次盐水精制岗位操作标准.doc

十二万吨离子膜车间二次盐水精制岗位操作标准1总则1.1为实现企业管理标准化，特制定本标准。1.2本标准适用于离子膜二次盐水精制岗位工人。2工作内容与要求2.1二次盐水精制岗位2.1.1本岗位职责2.1.1.1管辖螯合树脂塔T-1501A/B/C、V-1503、V-1504，V-1407，V-1501，V-1401，V-1506，V-1505，V-1507及附近阀门机泵等，负责过滤盐水送入螯合树脂塔进行精制，用离子交换树脂除去盐水中钙镁等二价重金属离子，保证盐水的质量。2.1.1.2确认树脂塔再生过程中每一阀位是否正常，根据生产实际情况，经常检查树脂塔的运行情况，保证生产正常运行，提供电解岗位合格的盐水。2.1.1.3保管好本岗位的工具2.1.1.4维护好本岗位各种机械设备2.1.1.5参加本岗位的设备检修及检修后的验收工作2.1.1.6负责本岗位区域内的环境卫生，搞好文明生产。2.1.1.7及时做好原始记录，要求仿宋体，记录要清晰准确。2.1.2 流程叙述由界区外一次盐水工序送来的一次精制盐水加入稀盐酸,盐酸的加入由盐水酸度计(AICA-1401)控制。调节PH值到90.5之后进入V-1401，在P-1401泵入口加入烧碱溶液进行反向中和，由盐水碱度计(AICA-1402)控制,调节盐水PH=90.5，在P-1401泵入口加入亚硫酸钠去除游离氯。盐水经P-1401泵与氯气换热后进入螯合树脂塔T-1501A/B/C，除去钙、镁等离子进入V-1501。盐水经P-1501泵送出至E-1501，与蒸汽换热后送至电解单元。 二次盐水离子交换部分由三台螯合树脂塔组成(T-1501A/B/C)，过滤盐水(PH=90.5 、605C) ，由流量指示控制报警仪FI-1501控制一定流量被送往螯合树脂塔，三塔串联进行，每24小时用盐酸和烧碱自动再生一次。 盐酸经计量以后,与纯水经过盐酸喷射器自动配制成浓度为4%溶液作再生用，送往螯合树脂塔。 烧碱经计量后与纯水经过烧碱喷射器自动配制成浓度为5%的溶液作再生用，送往螯合树脂塔，整个盐水离子交换和树脂再生过程由DCS自动控制，再生废水排至地坑。2.1.3工艺控制指标序号物料名称项目工艺指标允许范围单位1纯水Fe电导率0.510-5wtppmcm-12高纯盐酸HClFeCa2+Mg2+30.5-31.5100.5（Ca2+计）28-3220wt%wtppmwtppm3澄清盐水NaClNaOHNa2CO3Ca2+Mg2+SO42-SSClO-305-3150.2-0.50.265-0.5312510无300-32080.012g/lg/lg/lwtppmg/lwtppm g/l4过滤盐水Ca2+Mg2+（Ca计）SSPH31.090.57wtppmwtppm5二次精制盐水NaCLPHCa2+Mg2+Sr2+FeBa2+ClO3SO42- SS310590.520501.00.51551.0300-3207.5121681.5g/lwtppbwtppbwtppmwtppmg/lg/lwtppm2.1.4 操作程序2.1.4.1开车前准备工作2.1.4.1.1在启动盐水操作之前准备好公用工程和化学品。2.1.4.1.1.1烧碱和盐酸2.1.4.1.1.2过滤的盐水2.1.4.1.1.3亚硫酸钠溶液（5%重量百分比）2.1.4.1.2在启动盐水操作之前要检查的项目2.1.4.1.2.1检查盐加料机的试验是否已经完成2.1.4.1.2.2检查化学品泵的试验操作是否已经完成2.1.4.1.2.3检查分析准备工作是否已经完成（生产分析和实验分析两种）2.1.4.2 开车操作2.1.4.2.1启动螯合树脂塔（T-1501A/B/C）2.1.4.2.2检查螯合树脂塔（T-1501A/B/C）出口的二次精制盐水的质量2.1.4.3正常开车操作2.1.4.3.1由FICA-1501供给螯合树脂塔（T-1501A/B/C）的盐水流量160立方米/小时2.1.4.3.2开始操作螯合树脂塔（T-1501A/B/C）2.1.4.3.3当过滤盐水槽（VE-1401）的液位已经超过50%，向螯合树脂塔供给过滤盐水。2.1.4.3.4送盐水到二次精制盐水槽（V-1501）2.1.4.3.5对二次精制盐水槽（V-1501）里的盐水进行分析，以测定Ca、Mg、Sr等离子的浓度2.1.4.3.6当二次精制盐水超出规格，使用槽下线路将二次精制盐水供给盐水受槽，盐水合格后方可进入电槽。2.1.4.4 停车操作有两种停车步骤，一个用于常规停车，一个用于事故停车。在常规停车时间，该系统长期正常地停止运行。因此，在槽内的盐水量必须降到最低值或者液体必须被排出。在事故停车时间，如果停车的原因很清楚，要采取响应的动作，则该系统的操作将重新恢复。2.1.4.4.1常规停车步骤在常规停车前要检查的项目 2.1.4.4.1.1在常规停车前的持续时间，运行状态。2.1.4.4.1.2确认再生的树脂塔的再生状况。2.1.4.4.1.3确认树脂塔内树脂层高度。2.1.4.5紧急停车步骤2.1.4.5.1根据电解槽的操作负荷，调节进到电解槽里的盐水量，一次盐水精制工序的负荷取决于进料盐水量2.1.4.5.2当电解槽的操作负荷、温度和烧碱浓度分别达到最小负荷，75和28%时，电解槽停止操作2.1.4.5.3当停止向电解槽提供进料盐水时，所有的泵都停止，而且所有化学品的隔离阀也都关闭。2.1.4.5.4螯合树脂塔（T-1501A/B/C）当停止向电解槽提供进料盐水时，开始第一塔的再生。2.1.4.6树脂塔单元操作1、范围本操作讲述了为CHC项目所作的螯合树脂吸附单元的操作步骤。2、概述为预防下游电解工段的离子膜性能退化，我们设置了螯合树脂吸附单元，用螯合树脂除去过滤盐水中残留的少量二价金属离子，诸如钙、镁、锶等等。吸附了二价金属离子的树脂，通过HCl和NaOH作用，很容易被再生进而重复使用。3、说明3-1主要设备系统编号设备名称尺寸数量T-1501A/B/C螯合树脂塔I.D.2200x2800h3套F-1501树脂捕集器450A x1200h1套V-1503NaOH储罐I.D.1300x1200h1套V-1504HCl储罐I.D.1600x1500h1套-电磁阀面盘1000Wx800Dx2100h1套3-2操作本单元由3个以轮转模式自动运行的螯合树脂塔组成。第一步过滤盐水ABC二次精制盐水第二步A：再生过滤盐水BC二次精制盐水（BRS）第三步过滤盐水BCA二次精制盐水（BRS）第四步B：再生过滤盐水CA二次精制盐水（BRS）第五步过滤盐水CAB二次精制盐水（BRS）第六步C：再生过滤盐水AB二次精制盐水（BRS）运行周期：24小时100%运转（设计流量：160.85m3/h） 再生时间：6小时 设计流率：160.85m3/h总量（3860.2m3/周期）正常流量：160m3/h 总量（3840m3/周期）*该运行将自动实现。运行和再生时间流量（m3/h）160.85周期（h/周期）24再生时间（h/周期）64、运行说明4-1原理螯合树脂是基于交联的带有亚氨基二乙酸的聚苯乙烯矩阵螯合形成的树脂。 螯合树脂通过以下形式的螯合反应捕捉金属离子。（吸收反应）R：螯合树脂的CH2-CH-CH2-CH结构如上所述发生螯合反应。5、工艺描述螯合树脂吸附单元的操作大致可以分为运转和再生两部分。运转工艺：为了获得满足电解所需要求的二次精制盐水，本工艺采用CR11树脂除去过滤盐水中含有的少量二价金属离子，如钙、镁、锶等）。再生工艺：运转工艺处理了一定量的过滤盐水之后，螯合树脂被二价金属离子所消耗而导致其失去吸附能力。本工艺通过使用HCl和NaOH再生失效的树脂。再生工艺和运转工艺的每一个步骤分类（如所需时间，流量，打开的阀门数量，需要调节的阀门数量，等等）都将在下面进行讲述。5-1再生1）步骤改变本步是为从运转工艺到再生工艺转换作准备。运转工艺完成30秒后，再生工艺启动。时间30秒2-1）排液（1）该操作是用装置空气吹扫排出树脂塔内剩余的盐水，为用纯水对树脂进行反洗做准备。调节XV-1503，使树脂塔排液能在15分钟内完成。在排液（1）进行的同时，开始计量HCl&NaOH步骤。排液（1）计量时间15分钟139分钟阀门打开XV-1503A/B/CXV-1512A/B/CXV-1518AXV-1513XV-1515流量调节XV-1503A/B/CXV-1513XV-15152-2）HCl&NaOH储罐计量在排液（1）捕捉开始的同时，通过各自的计量槽开始计量HCl和NaOH，在各自的液位开关处于高液位时停止计量。编号V-1504V-1503储罐名称盐酸罐烧碱罐尺寸I.D.2000 x 1500HI.D.1300 x 1500H再生剂31%HCl32%NaOH消耗量2810kg/周期（2428升/周期）1549kg/周期（1146升/周期）时间139分钟139分钟计量液位780mm870mm3）反洗（1）这步操作用纯水置换树脂塔内的盐水，并起到松动压紧的树脂层的作用。反洗用的纯水经树脂塔底部的管嘴送入，废水从树脂塔中部的管嘴排出。时间11分钟流量52.8m3/h阀门打开XV-1502A/B/CXV-1508A/B/CXV-1517流量调节XV-1502A/B/C4）鼓泡（1）本步操作用装置空气吹松树脂层。装置空气从低位送入树脂塔。时间3分钟流量5.3m3/h阀门打开XV-1504A/B/CXV-1506A/B/CXV-1517流量调节XV-1504A/B/C5）沉降（1）本步的作用是使鼓泡（1）步骤膨胀的树脂层沉降。时间10分钟阀门打开XV-1506A/B/CXV-15176）清洗完成上述步骤之后，树脂层内仍残留有盐水。本步操作用纯水洗净树脂层内残留的盐水。从树脂塔中部向下将纯水加入到树脂层中，废水从树脂塔底部排放。时间60分钟流量19.0m3/h阀门打开XV-1507A/B/CXV-1512A/B/CXV-1517流量调节盐酸喷射器入口的手动阀7）反洗（2）本步操作是用纯水洗净树脂塔内的悬浮物和破碎的树脂。纯水从树脂塔底部向上送入，废水从树脂塔顶部排出。在反洗步骤快结束时，应调节反洗水的流量，将树脂层冲洗到上部视镜的高度。调节反洗出口阀（XV-1506），使树脂塔的内部压力保持在0.05到0.09MPa之间，以免发生树脂溢流的现象。时间30分钟流量52.8m3/h阀门打开XV-1502A/B/CXV-1506A/B/CXV-1517流量调节XV-1502A/B/C 塔内部压力（PG-1511A/B/C或PG-1512A/B/C）=0.050.09MPa8) 沉降（2）本步的作用是使反洗（2）步骤膨胀的树脂层沉降。时间10分钟阀门打开XV-15179）HCl进料本步操作用盐酸将树脂吸附的物质（钙镁和锶）洗涤出来。用纯水和喷射器把盐酸计量槽内的31%盐酸稀释至约4%，并将稀释好的盐酸从树脂塔中部向下加入到树脂层中，废水从树脂塔底部排出。如下调整进料盐酸的流量：第一步盐酸喷射器入口手动阀：调节到19.0 m3/h（与盐酸排放相同）第二步盐酸储罐出口手动阀：将盐酸储罐液位下降的速度调整至13.0mm/分钟时间60分钟流量21.4m3/h阀门打开XV-1507A/B/CXV-1512A/B/CXV-1514XV-1517流量调节盐酸喷射器入口手动阀盐酸储罐出口手动阀10）HCl排放HCl进料完成后，HCl一直停留在树脂层内。本步操作就是用纯水清洗，充分排出残留在树脂内的盐酸。从树脂塔中部加入纯水，废水从树脂塔底部排放。时间40分钟流量19.0m3/h阀门打开XV-1507A/B/CXV-1512A/B/CXV-1517流量调节盐酸喷射器入口手动阀11）排液（2）本步操作是用装置空气将树脂塔内含有少量盐酸的水吹扫排出，为下步的“NaOH进料”做准备。时间15 分钟流量-阀门打开XV-1503A/B/CXV-1512A/B/CXV-1517流量调节XV-1503A/B/C12）NaOH进料经过HCl处理后含氢基的螯合树脂，再经NaOH处理后转变为Na基的螯合树脂，使其获得参加螯合树脂反应的活性。本步的操作就是用NaOH使氢基树脂转变为Na基树脂。用NaOH喷射器和纯水把计量槽内32%浓度的NaOH稀释至5%左右。稀释好的NaOH从树脂塔底部向上送入树脂层，废水从树脂塔中部排出。第一步烧碱喷射器入口手动阀：调节到25.1 m3/h（与水进料相同）第二步烧碱储罐出口手动阀：将烧碱储罐液位下降的速度调整至43.5mm/分钟时间20分钟流量28.2m3/h阀门打开XV-1508A/B/CXV-1509A/B/CXV-1516XV-1517流量调节烧碱喷射器入口手动阀烧碱储罐出口手动阀13）水进料NaOH进料完毕后，树脂塔底盘部位仍含有NaOH。本步操作的作用是向树脂层中加入纯水置换出残留在树脂塔底盘内的NaOH，从而更有效地利用NaOH。纯水从树脂塔底部向上送入树脂层，废水从树脂塔中部排出。时间10分钟流量25.1m3/h阀门打开XV-1508A/B/CXV-1509A/B/CXV-1517流量调节烧碱喷射器入口手动阀14）鼓泡（2）水进料步骤完成后，用装置空气鼓泡，使螯合树脂内残留的NaOH排出。装置空气从树脂塔的底部送入。时间10 分钟流量5.3m3/h阀门打开XV-1504A/B/CXV-1506A/B/CXV-1517流量调节XV-1504A/B/C15）沉降（3）本步的作用是使鼓泡（2）步骤膨胀的树脂层沉降。时间10分钟阀门打开XV-1506A/B/CXV-151716）NaOH排放本步的作用是用二次精制盐水置换出残留的NaOH。二次精制盐水从树脂塔的中部送入。时间40 分钟流量21.4m3/h阀门打开XV-1510A/B/CXV-1512A/B/CXV-1518流量调节FG-1505入口的手动阀17）鼓泡（3）NaOH排放完成后，螯合树脂会收紧并造成树脂表层分布不均。本步的作用是通过装置空气鼓泡，进而吹平树脂的表层。装置空气从树脂塔的底部送入。时间3 分钟流量5.3m3/h阀门打开XV-1504A/B/CXV-1506A/B/CXV-1518流量调节XV-1504A/B/C 18）沉降（4）本步的作用是使鼓泡（3）步骤膨胀的树脂层沉降。时间10分钟阀门打开XV-1506A/B/CXV-151819）充液本步的作用是向树脂塔充入二次精制盐水，为投入运转工艺作准备。二次精制盐水从树脂塔顶部送入，同时通过反洗出口排气。时间2.2 分钟流量160.85m3/h阀门打开XV-1506A/B/CXV-1505C/A/BXV-15185-2运转1）ABC（BCA）（CAB）运转再生工艺完成后，3个树脂塔轮换投入运转工艺。为了实现切换运转的树脂塔，再生的树脂塔应处于另2个塔的下游。时间24 小时流量160.85m3/h阀门打开XV-1501A/B/CXV-1505A/B/CXV-1505B/C/AXV-1511C/A/B2）AB（BC）（CA）运转当3塔中最前面的一个塔的树脂性能耗尽时，应把这个塔切换至再生工艺。再生期间，另外两个塔投入运转工艺。时间6小时流量160.85m3/h阀门打开XV-1501A/B/CXV-1505A/B/CXV-1511B/C/A6、运转前的准备工作6-1概述初次开车时，应调理树脂以除去其内含有的诸如铜、铁之类的杂质。更换或补充树脂之后，也应用相同的方法调理树脂。按“时间安排和水平衡”表所述的步骤，通过每个电磁阀的转换开关手动进行这些调理工作。每个塔的调理工作大约需要6小时。步骤：1）HCl计量，NaOH计量2）沉降（2）3）HCl进料4）HCl计量5）HCl进料6）HCl排放（2）7）排液8）NaOH进料9）NaOH计量10）NaOH进料11）水进料12）鼓泡（2）13）沉降（3）14）NaOH排放15）充液（A塔）16）排液（A塔）17）充液（ABC）18）A到B到C依次运转时间安排和水平衡参见下表：编号步骤流量（m3/h）时间（分钟）打开的自动阀编号1反洗（2）HCl计量NaOH计量52.8-30-XV-1502A（B/C），XV-1506 A（B/C），XV-1517XV-1513XV-15152沉降（2）-10-3HCl进料21.460XV-1507A（B/C），XV-1512A（B/C），XV-1514，XV-15174HCl计量-XV-15135HCl进料21.460XV-1507A（B/C），XV-1512A（B/C），XV-1514，XV-15176HCl排放1940XV-1507A（B/C），XV-1512A（B/C），XV-15177排液-15XV-1503A（B/C），XV-1512A（B/C），XV-15178NaOH进料28.220XV-1508A（B/C），XV-1509A（B/C），XV-1516，XV-15179NaOH计量-XV-151510NaOH进料28.220XV-1508A（B/C），XV-1509A（B/C），XV-1516，XV-151711水进料25.110XV-1508A（B/C），XV-1509A（B/C），XV-151712鼓泡（2）5.3 Nm3/h10XV-1504A（B/C），XV-1506A（B/C），XV-151713沉降（3）-10XV-1506A（B/C），XV-51714NaOH排放19.040XV-1510A（B/C），XV-1512A（B/C），XV-151815充液（BCA）160.852.5XV-1501B，XV-1505B，XV-1505C，XV-1506A，XV-151816B到C到A依次运转160.85-XV-1501B，XV-1505B，XV-1505C，XV-1511A6-2调理的准备工作1）确认各公用工程的供应压力。2）确认化学品的浓度。3）检查螯合树脂吸附单元的所有管线。4）检查过滤盐水精制单元的管线。5）确认所有手动阀的开关情况。6）确认纯水的质量。7）确认饱和盐水的质量和温度。6-3调理工作按照如下方式调节安装在本单元内的所有手动阀。（1）打开或关闭阀门（A）调理工作开始前，以下阀门应处于全开状态：a）HCl计量槽周围的手动阀（LG，31%HCl的进口阀门，31%HCl的出口阀门）b）NaOH计量槽周围的手动阀（LG，32%NaOH的进口阀门，32%NaOH的出口阀门）c）螯合树脂塔周围的手动阀（PG）d）仪表空气管线上的手动阀e）纯水周围的手动阀f）装置空气管线上的手动阀（）调理工作开始前，以下阀门应处于半开状态：a）HCl计量槽周围的手动阀（向喷射器供应纯水的管线上的隔膜阀）b）NaOH计量槽周围的手动阀（向喷射器供应纯水的管线上的隔膜阀）（）开始第（15）步操作之前，再打开以下手动阀：a）调节阀（FV-1508）周围的手动阀。b）树脂捕集器（F-1501）周围的手动阀。7、开车操作本章讲述了长期停车和短期停车后的开车步骤。7-1长期停车后的开车由于周期性的维护等原因而长期停车后，需按照以下步骤进行开车操作。1）饱和盐水工段开车之前，必须确认过滤盐水工段是否稳定运行，是否满足螯合树脂吸附单元所需盐水的要求，如温度、浓度、过滤盐水的pH值等等指标。2）二次盐水精制a）长期停车期间，需要用纯水稀释每个树脂塔内的盐水，以防盐水结晶。为了切换到运转工艺，必须用过滤盐水置换树脂塔内的稀释盐水。因此，必须向树脂塔供应过滤盐水直到树脂塔内盐水的比重与过滤盐水一致为止（可以在每个树脂塔出口处的取样点进行盐水取样）。用过滤盐水置换过树脂塔内的盐水之后，就可以投入运转工艺了。b）如果长期停车期间，塔内的树脂表层变得不再均匀，那么必须再生这个树脂塔。3）一次精制盐水的质量确认必须确认过滤盐水的质量。4）二次精制盐水的质量确认必须确认二次精制盐水的质量。7-2短期停车后的开车由于电力故障或意外事故而造成短期停车之后，需要采取以下步骤进行开车操作。1）短期停车时，盐水的温度、浓度等条件都保持在正常状态，因此可以立即投入运转工艺。2）当塔内盐水的温度显著下降时，应按照长期停车后开车的步骤进行开车操作。8、维护操作1）通过FT-1501把盐水调节到与盐水循环相应的流量。然后，将二次精制盐水储罐内的盐水液位控制在恒定值。2）盐水温度应控制在55至65。如果盐水温度太低，树脂的吸收能力也会相应的降低。只要盐水温度无法保持，就应在一次盐水精制单元加热盐水。3）饱和盐水的pH值应控制在9.00.5。当盐水的pH值低于9.0时，树脂的吸收能力会有所降低。而盐水的pH值高于9.5时，Mg会发生水合作用生成Mg(OH)2，无法被螯合树脂吸附单元除去，从而被带入二次精制盐水。4）周期性地在实验室进行分析，以确认饱和盐水中的Ca+Mg浓度小于等于5mg/l（计作Ca）。如果Ca+Mg的浓度高于5mg/l，运转工艺期间Ca+Mg就无法被除去。这时，应缩短运转工艺的周期，并增加第一个塔出口处盐水中Ca+Mg含量分析的频率。5）周期性地在实验室进行分析，以确认过滤盐水中的Sr浓度小于等于2.5 mg/l（计作Sr）。如果Sr的浓度高于2.5mg/l，运转工艺期间Sr就无法被除去。这时，应缩短运转工艺的周期，并增加第三个塔出口处盐水中Sr含量分析的频率。6）周期性分析过滤盐水中的悬浮物含量，将其控制在小于等于1 mg/l。如果悬浮物的含量有所增加，树脂塔的压力降就会增大。由于树脂塔无法除去悬浮物，因此必须严格检查过滤盐水中的悬浮物含量。7）过滤盐水中应不含游离氯，以免造成树脂性能退化。因此，过滤盐水中的游离氯指标也应严格检查（游离氯：无）。8）周期性地分析第一个树脂塔出口处盐水中的Ca+Mg含量，并确认其小于等于0.2mg/l（计作Ca）。如果Ca+Mg的含量高于0.2mg/l（计作Ca），那么即便是在按照 程序进行三塔运转时也应对第一个塔进行再生操作。9）每个运转周期检查一次最后一塔出口处的二次精制盐水中的Ca+Mg含量，并确认其小于等于20ppb（计作Ca）。10）周期性地分析最后一塔出口处的二次精制盐水中的Sr含量，并确认其小于等于60ppb（计作Sr）。11）周期性地分析盐水的其他指标，以及盐酸和纯水的指标，并确认无异常发生。12）周期性地检查树脂塔的压力降。当压力降增大时，现有流量的盐水就无法被完全处理。这时，即便是在按照程序进行三塔运转，也应对第一个塔进行再生操作。13）再生期间进行反洗（2）步骤操作时，应确认膨胀后的树脂高度位于树脂塔上部视镜的中部。当膨胀高度达到要求后，调整反洗用纯水的流量（注意：膨胀高度还与水温有关）。14）再生后需确认螯合树脂塔出口盐水的pH值。如果过滤盐水的pH值为9.00.5，而再生也顺利完成，那么二次精制盐水的pH值也应是9.00.5。然而，由于再生完成后，仍会有少量的NaOH残留在树脂塔内，所以二次精制盐水的pH值会暂时升高。15）再生期间每个步骤的流量都列在了时间安排表中。实际上，每个步骤的流量在试车期间都需要随情况的变化做出调整。8-1故障及其对策现象A第一个树脂塔出口处的Ca+Mg含量大于等于0.2ppm（计作Ca）；或第二个树脂塔出口处的Ca+Mg含量大于等于20ppb（计作Ca）；或最后一个树脂塔出口处的Sr含量大于等于60ppb（计作Sr）。检查A1检查诸如温度、pH值、Ca+Mg含量、Sr含量、ClO含量、悬浮物含量之类的饱和盐水质量指标。(1)应该在一次盐水精制阶段调节温度。(2)通过一次盐水精制的pH控制系统调节pH值。(3)对于Ca、Mg、Sr和SS，应检查每台设备的性能（增稠或过滤），还应采取必要的补救措施。(4)对于ClO，应检查还原ClO的化学品的加入量并进行调整。螯合树脂吸附单元的对策A1对于二次精制盐水pH值偏低的情况，应该对第一个树脂塔进行再生操作。对于二次精制盐水pH值偏高的情况，是由于Mg以Mg(OH)2的形式存在，导致无法被树脂吸附，而存在于二次精制盐水中所致。对于CaMg或Sr含量偏高的情况，可以缩短运转工艺的周期，并增大二次精制盐水分析的频率。检查A2检查螯合树脂。(1)树脂量检查再生工艺中沉降3期间的树脂层高度。(2)树脂表层的情况检查树脂的表层状况（均匀不均匀或树脂表面有无泥球）。(3)树脂的颜色如果树脂颜色异常，那么可能是因为氧化剂、有机物或重金属的作用而导致树脂性能退化所致。(4)树脂破裂如果发现任何破裂的树脂，应检查再生注入的化学品浓度、过滤盐水中的氧化剂浓度和再生期间鼓泡空气的流量。对策A2 如果树脂量偏少，应缩短运转工艺的周期，并增大二次精制盐水分析的频率。如果树脂表层不均匀，那么应该检查鼓泡（3）步和下一步沉降（4）的运行状况并进行调整。如果树脂表层发现泥球，应检查树脂塔中间部分的集液管。 如果树脂因杂质作用而性能退化，就应检查过滤盐水和盐酸中的氧化性物质、有机物、重金属等物质的含量。如果这些指标不满足设计要求，就应该按照各自规格进行补救工作。 如果经过补救工作，仍无法恢复螯合树脂的吸附能力，可以使用23倍量的HCl和2倍量的NaOH进行特定的再生操作。如果再生的化学品浓度太高，就应检查并调整每种化学品的使用量和浓度。检查A3检查再生工艺的每个步骤。必须确认包括公用工程在内的所有再生步骤都运行正常。特别应检查下述方面：(a)再生用化学品的用量。(b)每个反洗步骤期间树脂层的膨胀高度。(c)“HCl进料”和“HCl排出”步骤地情况。(d)“NaOH进料”和“水进料”步骤地情况。(e)螯合树脂塔出口处的pH值。对策A3再生期间发现任何异常情况，都应进行调整。如果再生化学品的浓度和使用量不正常，就应将其进行调整到设计范围内。如果反洗时树脂层的膨胀高度不规则，就应检查纯水的温度，并调整反洗的流量。如果树脂塔出口处的pH值不正常，应调节饱和盐水系统的pH控制系统。如果再生工艺后不久螯合树脂塔出口处的pH值就偏低，可能的原因就是NaOH进料步骤未控制好，应检查和调整NaOH进料。现象B循环能力变小：1)检查饱和盐水给料泵。2)检查自动阀。3)检查各树脂塔的压力降。4)检查进料饱和盐水的流量计。对策B对于存在的弊端必须立即采取补救措施。比如一个处于关闭状态的自动阀可能存在泄漏现象时，就应该检查二次精制盐水的质量。如果螯合树脂塔的压力降升高，应检查过滤盐水中的悬浮物含量，然后应进行再生操作，以降低树脂塔内的悬浮物含量。现象C仪表故障只要有操作步骤未按照时间表所示正常运行，控制面盘就会对该步骤的异常进行报警。检查C检查操作顺序计划中的联锁回路。1)液位开关操作异常。检查浮球开关上的干簧管。检查无浮子式液位开关的本体和电极。2)限位开关操作异常。操作微动开关，检查其开关动作。对策C修理或更新出现故障的仪表。9、停车本章讲述了螯合树脂吸附单元停车的操作步骤，分为长期停车和短期停车两种。长期停车指的是停车时间超过2天的情况。这种情况下，为了防止树脂塔内的盐水结晶，螯合树脂吸附单元停车后需要用纯水稀释每个树脂塔内的盐水。短期停车指的是停车时间相对较短的情况。这种情况下，螯合树脂吸附单元停车后无需进行盐水稀释操作。如果短期停车状况持续，那么就应按与长期停车相同的操作采取必要的措施。9-1长期停车操作切断进料盐水电解工段准备停车时，就应停止饱和盐水的进料。停车之前应对第一台树脂塔执行再生操作。再生之后，螯合树脂吸附工段应如下操作：(1)通过揿下再生开始按钮执行第一台树脂塔的再生操作。再生期间，其他两台塔（第二和第三台）应处于运转状态。(2)第一台树脂塔的再生操作进行到“沉降-4”的时候，将“测试手动自动”步进模式开关置于手动状态。(3)停止向电解工段供应二次精制盐水。将“测试手动自动”步进模式开关置于测试状态。(4)停止向螯合树脂吸附单元供应饱和盐水。(5)把“输出开关”开关置于关闭状态。为防止树脂塔内的盐水结晶，需要用纯水稀释每台螯合树脂塔内的盐水。具体操作包含以下几个步骤：第一步（第一台塔）水进料第二步（第一台塔）鼓泡第三步（第二台和第三台塔）排液第四步（第二台和第三台塔）水进料第五步（第二台和第三台塔）鼓泡 时间进度表步骤编号时间流量开启的自动阀1水进料30分钟19.0m3/hXV-1507, -1512, -15172鼓泡5分钟5.3 Nm3/minXV-1504, -1506, -15173排液15分钟-XV-1503, -1508, -15174水进料30分钟19.0m3