环保砖厂建设项目可行性研究报告

环保砖厂建设项目可行性研究报告 1 目录 第一章 总论 4 目名称及建设单位概况 . 4 设方案与研究结果 . 4 第二章 项目背景和建设的必要性 . .目提出的背景 . 目建设的必要性 11 第三章 厂址选择与建设条件 .址 选择 . .厂条件 12 础设施条件 13 第四章 技术方案、设备方案和工程方案 . 15 术方案 .品方案 17 备方案 . .程方案 . .2 料能源消耗 . 五章 总图布置与公用辅助工程 . .平面图 .用与辅助工程 . 25 第六章 节能降耗 .产线的节能、节材 .约建筑能耗 . 28 第七章 环境保护 29 设间期污染因素与治理措施 . 产期间污染因素与治理措施 .化 .八章 劳动保护与安全生产 九章 企业组织及工作制度 . 41 业组织及工作制度 . .动定员 41 员培训计划 .3 第十章 项目实施综合计划 .制进度计划的依据及原则 . 目实施建议方案 . 44 目实施的进度建议 十一章 投资估算与资金筹措 46 资估算编制依据 46 金筹措 .十二章 技术经济分析 50 务评价原则和方法 50 售收 入和销售税金及附加估算 成本估算 . 51 润总额及分配 十三章 社会效益分析 . 54 附图 .4 第一章 总 论 目名称及建设单位概况 目名称 材料有限公司 环保砖厂建设项目 设单位 建筑材料有限公司 设地点 。 设方案 与研究结果 产规模与产品方案 本项目 根据 公司的国家批准的生产规模，以 及技术保障能力、灰沙砖厂的市场需求规模、用地条件等因素，确定项目年产 1 亿块免烧灰沙砖。 5 表 1 项目产品方案一览表 序号 生产线名称 产品名称 设计能力 1 免烧灰沙砖生产线 免烧灰沙砖 1 亿块 /年 产方法 项目的主要工艺是利用砂子、生石灰等原料经过输送设备进入电子配料计量机计量（计量的精确度直接影响到产品的质量，该计量机计量精确），然后输送进入双轴搅拌机，加水后进行搅拌，制成混合料进入压砖 机压制成型，再用蒸汽加热，便生产出高硬度的环保沙砖。 要原辅材料、动力、燃料供应 1、原料：河沙 40000 立方米 ，原料在当地购买或采挖。 2、辅料：生石灰。 3、能源：锅炉燃料为木糠、刨花等废弃物，水由地下水供给，所需电力由东方市 供电部门供电。 境保护 6 本项目的烟气拟用水膜除尘器处理 ，水循环利用 ；本项目无工业废水排放；噪声采取隔音罩、 消声器等工程治理措施。本项目采取有效的治理措施，使其达到环保要求。 厂定员和劳动力来源 本项目劳动总定员为 90 人。其中，高级管理人员由公司向 社会招聘；生产工人及其他人员尽量在当地劳动市场解决。 目总投资及资金筹措 项目总投资 2000 万元，其中：固定资产投资 1600 万元，流动资金 400 万元。 全部资金为自筹。 要技术经济指标 表 1 主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 生产规模 亿 块 /年 2 沙子用量 立方米 /年 100000 3 石灰用量 吨 /年 10000 4 用电量 万千瓦时 /年 35 5 机油及润滑油 公斤 /年 800 6 水 吨 /年 20000 7 7 劳动定员 人 120 8 生产人员 人 110 9 管理人员 人 10 10 厂区占地面积 亩 30 11 项目总投资 万元 20000 12 固定资产投资 万元 1600 13 流 动资金投资 万元 400 14 年销售收入 万元 3800 目实施进度建议 建议本项目在 12 个月内建设完成，投产半年后开始达到生产能力。 究结论 该项目符合国家产业政策，生产工艺成熟，生产技术水平均达到国内先进水平，产品有较好的 销售市，所需原料能保障供应。 利用砂、矿渣为原料生产的免烧砖产品，与粘土红砖相比，既大大节约了能源和土地，又保护了环境。该项目产品为属国家目前推广提倡的建筑墙体材料，与普通砖相比，可节约 8 建筑能耗 12%左右，效果非常明显。同时产品质量轻，硬度强，使用便于运输等优点，在建筑上使用有着独特的优越性。 因此本项目是可行的。 9 第二章 项目背景和建设的必要性 目提出的背景 目建设的原因 根据 国家墙体材料革新“十一五”规划，到 2008 年全国大中城市禁止使用粘土红砖。随着粘土红 砖逐步退出市场，承重结构用新型墙体材料会供不应求。因此，开办蒸压灰沙砖厂，可以改变毁田取土现象，还能疏通河流、治理污染。 当前东方市境内有 5粘土红砖厂，无一家生产环保节能墙体材料的三家，该项目符合地方建设需要，必将为企业创造良好的经济效益和社会效益。 生产环保节能砖替代粘土红砖 是我国制砖工业发展的方向。国家在关部门在历届全国墙体改办主任会议上提出，墙体材料的改革应坚持以节能、节土、利废、改善建筑功能为发展方向，这是近几年来国家在墙体改革方面的政策向导。 东方市地区由于一直没有适应市场需求的新型节能墙体 10 材料，墙材材料市场还一直是粘土红砖 占主要地位 ，由于其严重毁田，能耗高，使得国家节能墙体材料改革政策无法落实，并严重制约新型建筑墙体材料的市场发展。灰沙砖保温效果好，抗冻融性能优良，装饰效果好，强度高，施工效率高， 是粘土红砖的最好的替代品，免烧灰沙砖的出现将填补了本地区新型墙体材料的空白。该项目的建设成，第年可向市场供应高质量的免烧灰沙砖 1 亿块，不但满足了市场需要，而且将对本地区乃至全省墙体材料改革起到示范和促进作用。 烧灰沙砖的市场需求情况 目前粘土红砖 已被逐渐取缔，市场上也有其他的建筑墙体材料 ，如水泥砖、轻体隔墙板等 ， 但这种此墙材料远远达不到粘土红砖的强度，又容易透水，只适合框架结构建筑的内墙使用，因此无法替代粘土红砖，而免烧灰沙砖是利用沙子与石灰混合，压制成型后经高蒸汽加热，已达到了粘土红砖的强度，是目前市场上唯一可以替代粘土红砖的建筑墙体材料。因此有着广阔的市场前景。 11 目建设的必要性 随着国民经济的发展，人口的不断增加，我国资源相对不足的矛盾日益突出，因此必须坚持资源开与节约并举的原则，把节约放在首位。要项目的建设，以沙子代替粘土，每年可节约粘土 14 万立方米，按照土深 6 米计算，每年可 节约土地 35亩，按照每块粘土红砖消耗标煤 斤计算， 1 亿块红砖消耗标煤 2 万吨。 因此， 该项目的建设，为国家节约大量土地资源 和能源，符合国家产业政策 。 12 第三章 厂址选择与建设条件 址选择 经过多场地比选，项目选址在 。 厂条件 然条件 A、气候、地理 项目所在的海南省东方市， 属热带季风海洋性气候区，旱湿两季分明，降雨量偏小，曰照充足，蒸发量大。年平均气 温24 25 。 1 月平均气 温 ，极端最低气 温 。 7 月平均气 温 29 ，极端最 高气 温 为 。 日 平均 日 照时数最多达 时，季风特性明显，每年 11 月至翌年 3 月盛行北风和东北风， 4 月至 10 月盛吹西风和西南风。 /秒，为全岛之最。年平均降雨量 1150 毫米，沿海地带雨量稀少，仅 900 毫米左右。年平均蒸发量达 米，年蒸发量大于年降雨量。为全省之最。 13 东方市地处海南省西南部，北距海口 210 公里，南距三亚180 余公里。处于东经 1083646 至 1090719 ，北纬 184308 至 191843 之间，昌化 江 下游。南及东南与乐东县接壤，北至东北隔昌化 江 与昌 化 县交界，西临北部湾，与越南隔海相望，北靠黎母山脉。 东方市地势东高西低，又由东南向西北倾斜。东部及南部为丘陵和山地，西部为平原，约占 海拔在 50之间的丘陵半山区，主要分布在东南部，占 20%。海拔 50 米以下的平原和台地，主要分布在沿海地带，占 其中感恩平原约 28 万公顷。 项目所在地 的昌化江 ，长年流水不断，为该项目提供了充足的水源。据区域地址资料，项目所在区内地下水水质较好，对混泥土结构无腐蚀性。拟建场地平坦，有利于工程布置与减少土 方开挖。 础设施条件 电条件 14 海南省东方市 电力资源十分充裕。境内的大广坝水电枢纽工程，装机容量 24 万千瓦，年发电量 度；风能发电站已有 19 台机组并网发电。 通条件 近年来，我省的农村道路建设迅速发展，已有 90%以上的村庄已通公路，个体户、专业户经营的交通运输业发展较快，使该市的交通十分便利。 讯条件 项目所在地的东方市，是海南西片人口最多，经济最发达的市县之一，数据通信、网络技术发展很快，为该项目的对外通信联系和科技交流创造了良好的条件。 第 四章 技术方案、设备方案和工程方案 15 术方案 艺原理 项目的主要工艺是利用砂子、生石灰等原料经过输送设备进入电子配料 计量机计量 ，然后输送进入双轴搅拌机，加水后进行搅拌，制成混合料进入压砖机压制成型，再用蒸汽加热，便生产出高硬度的环保沙砖。 艺流程简述 16 1、 灰沙砖简单 工艺流程 生石灰 砂 子 水 锅 炉 计 量 搅 拌 消 解 蒸 轮碾、搅拌 汽 压制成型 蒸压 成品 装车外运 2、主要设备装置和工艺说明： （ 1）计量、搅拌车间： 生产用原料砂子经过滤网筛选后经输送设备进入电子配料计量机计量，再经输送进入双轴搅拌机，同时生石灰经过粉碎后经输送设备进入电子配料计量机计量，也经输 17 送进入双轴搅拌机， 然后加不进行搅拌。 （ 2）消解、轮碾搅拌车间： 经过双轴搅拌机搅拌后的物料经输送设备进入消解仓消化，消化好的混合料经轮碾机混合搅拌，随后将混合料用输送机送入压制车间。 （ 3）压制车间： 经过 消化、轮碾搅拌的混合料经输送设备送到压制车间的平板输送机，然后分别送入各个压砖机进行压制成型，制成了砖坯。 （ 4）蒸压车间： 该车间有三条蒸压釜，该蒸压釜可承受 工作压力，压制成型的砖坯装上小板车，通过钢轨道送进蒸压釜，封闭后用锅炉车间输送过来的蒸汽进行蒸压， 多 个 蒸压釜轮流工作，用锅炉蒸汽加热时间为两个小时，然后再保压 6 小时。 品方案 18 品品种 据国家墙体改革政策和建筑节能等技术政策，结合东方市对墙体产品的要求，并依据省内同类厂家的实际生产经验，制定产品规格。 表 4 产品规格表 品种 规格（ 产量（ 万 块） 生产比例 (%) 多孔砖 240 115 90 2000 20 实心砖 240 115 53 8000 80 以上产品的品种和产量可根据市场需求变化予以调整，还可根据有用户需要变换产品规格，提高砖厂的市场竞争能力。上表列出的产品基本规格，生产中还将对用户提供一定的配比，解决施工所需。 品质量指标 体积密度 高抗压强度可达 25低于于 10折强度 燥收缩 m。蒸压灰沙空心砌块应符合标准 637 备方案 19 本项目生产过程中所需的主要生产设备或设施、公用及储运设备、设施详见表 4 表 4 主要生产设备及设施清单 序号 名 称 数量 规格与技术参数 备注 1 原料进料斗、钢平台 2 2 带式输送机 2 9m 3 沙料储罐 2 104 沙石分筛机 2 5 石灰储罐 3 1206 螺管输送机 1 7 球磨机 2 8 电磁震动给料机 1 9 鄂式破碎机 2 40 10 进料斗 8 11 双轴搅拌机 3 00 12 带式输送机 2 0m 13 消化罐 2 5014 分料闸 6 15 带式输送机 2 0m 16 带式输送机 3 0m 20 17 带式输送机 2 0m 18 电磁吸铁器 3 519 带式输送机 2 0m 20 八孔压砖机过渡车 5 21 过渡车 6 22 平板车 400 23 轨道 6500 米 24 蒸压釜 6 1650*25m 25 导向轮 22 26 卷扬机 3 2t 27 上沙装置 1 28 石灰磨粉通风除尘装置 4 套 29 锅炉 2t 30 31 32 21 程方案 表 4 主在经济技术指标 序号 指标名称 单位 指标值 1 厂区总占地面积 0000 其中 建筑占地面积 000 绿化占地面积 000 道路占地面积 000 木柴堆场 000 沙子堆场 000 产品堆场 000 其他 000 2 总建筑面积 000 其中 配料车间 面积 00 搅拌车间 面积 00 压制车间 面积 00 蒸压车间 面积 000 锅炉车间 面积 00 办公、宿舍、食堂 00 其他 料能源消耗 本项目采用的主要原料为沙子，在当地收购或开采。锅炉使用的燃料为木糠、蔗渣、创花等废物。 22 本项目主要原辅材料需求量见表 4 4 灰沙砖生产过程中主要原辅材料及能源消耗表 名称 每块灰沙砖消耗量 年消耗量 名称 每块灰沙砖消耗量 年消耗量 沙子 00000 0000 吨 石灰 000 吨 电力 瓦时 35 万千瓦时 树皮 000 吨 23 第五章 总图布置与公 用辅助工程 平面图 则 1、总力布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流、物流的交叉和迂回。 2、严格遵守安全卫生规范、标准和有关规定，保证消防通道的畅通。 3、总图布置充分考虑原有布局，以尽可能小的拆迁量，实施以后扩建工程。 4、力求布置紧凑、厂整齐、节约用地。 根据现行建筑设计规范大全，综合考虑本项目建设厂区与相邻建设项目的建设规模、交通运输、动力设备要求，按照环境保护与消防安全卫生的要求布置生、辅助生产和办公生活福利设施。原则如下： A、总图布置应满 足生产和运输要求，符合生产工艺流程 24 的合理性，尽可能避免人流、货流的交叉和迂回。 B、严格遵守安全卫生国家规范、标准和有关规定，保证消防通道的畅通。 C、力求布置紧凑、厂容整齐、节约用地。 目平面布置 根据总平面布置原则 ,结合厂址自然条件，对公司用地统一规划，按功能将场地大致分为生产区、仓储区、办公生活区等区块。其中办公生活区由公司办公、职工宿舍、职工食堂、娱乐场所、车库等组成，位于用地的西南部。生产区位于厂区的东部，由 计量、搅拌车间 ， 消解、轮碾搅拌车间 ， 蒸压车间 ， 压制车间 和锅炉车间组成 。仓储区由 灰沙砖堆场、沙了堆场，木渣堆场等 ，位于厂区西北部。 原料库中央有运输通道，便于交通运输。其它辅助区由厂区道路、绿地等组成。 本地区主导风向为东南风，因此将锅炉房等可能对厂区环境产生影响的单体布置在下风向，减少对厂我影响。 25 交通运输组织：本项目南厂界上设主出入口一处，北厂界上设次出入口一处。运输方案采用汽车运输，运输车辆利用公司车辆和人员和委托当地运输部门承运。 工厂防护设施及其它：厂区出入口设置门卫，厂区四周设置不低于 2 米砖围墙。 用与辅助工程 26 项目 公用及辅助工程情况表 分类 建设 名称 高等能力 贮运 工程 运输 本项目在南厂界上设出入口。运输方案采用汽车运输，运输车辆利用公司车辆或委托运输部门承运。 贮仓 灰沙砖、石灰堆放是利用彩钢瓦结构库房。 堆场 木渣、沙子堆场采用露天堆放。 公用 工程 给水 项目用水自打 1 口深水井。厂区内建设供水网络，由厂区内供水加压泵站保障厂区生产用水。本项目年用水量约为 2 万立方米。锅炉用水采用化学法进行软化处理，处理规模为 5 立方米 /小时 排水 本项目无工业污水排放，锅炉除尘用水循环利用 。 供汽 项目用汽由厂区自建锅炉提供，项目购置 1 台 2t/h 燃烧木渣废料蒸汽锅炉。 供电 项目年耗电 35 万千瓦时，主要由当地电力公司提供，厂工区新建配电站一个，设置 150压器一台，将高压电 10000V 转化工厂使用的 220/380V。 绿化 为了美化环境，给员工创造一个良好的生活和生产空间，绿化以生活区、办公区和生产区为重点绿化区，厂区内沿道路两侧、围墙内侧和空地种值草坪和少飞花飘灌木，以净化空气，保护环境。 环保 工程 废气处理 锅炉烟气：水膜除尘装置，除尘水循环利用。 异味：密封装置 废水 处理 本项目无工业污水排放，锅炉除尘用水循环利用。 废渣处理 产生的少量废渣可重新破碎作为循环利用。 粉尘 对原料处理车间产生粉尘的设备实行整体密封，并采用袋式收尘器进行处理。 噪声治理 用隔声罩、消声器等综合降噪措施。 27 第六章 节能降耗 产线的节能、节材 项目生产线是利用沙子， 煤渣 为原料，与粘土砖相比，即节约了能源和土地又保护了环境，另外在工艺技术上，也采取了有效的节能措措施，因此该项目节能效果异常显著。 1、节约能源 按理论计算 ,烧制普通砖需消耗标准煤 为 块 ,而 年产 1亿块普通砖需消耗标准煤量为 100000000块 块 20000000 公斤 20000 吨标准煤。 2、还田 本项目 的建设，以沙子、煤渣代替粘土，每年可节约粘土 14 万立方米，按照土深 6 米计算，每年可节约土地35 亩。 3、工艺技术节能 28 节 水：所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均循环使用，年节约水约 2000 吨。 约建筑能耗 本项目 产品为属国家前推广提倡的建筑墙体材料，与普通砖相比，可节约建筑能耗 12%左右，效果非常明显。同时产品质量轻，使用便于运输等优点，在建筑上使用更具有独特的 优越性。 29 第 七 章 环境保护 设期污染因素与治理措施 工噪声影响分析 工程施工噪声来源包括：土石方、基础、结构和装修等阶段中，使用施工机械的固定声源噪声（推土机、挖掘机、装载机、卷扬机、电动机、搅拌机、打桩机、振动棒、电锯、吊车、升降机），以及施工运输车辆的流动声源噪声。拟建工程的噪声影响主要来自于施工现场的声源噪声。 施工期主要工程项目有地基平整、压实、基础开挖、厂房及其它辅助与公用设施的建设等。这些工程使用的机械主要有铲平机、压路机、搅拌机、振动棒等，在施工过程中， 这些设备产生的噪声可能对作业人员和场址周围环境造成一定的影响。 现场施工产生的噪声较强，在实际施工过程中，种类机械同时工作，种类噪声源辐射相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。 30 为了避免和降低施工噪声扰民程度，在施工时，必须做到以下几点： 1、工程在施工时，将主要噪声源，如搅拌机，布置在远离敏感点的地方，同时尽量采用低噪声 设备，合理安排施工时间，避免夜间施工。 2、施工中严格按 筑施工场界噪声限值施工，防止机械噪声超标，特别是应避免推土机、挖掘机、混凝土搅拌机等夜间作业；打桩机禁 止夜间打桩。 3、制定科学的施工计划，合理安排。在施工时，在靠近噪声敏感点方位，采取有效的隔声、吸声措施，如设置隔声墙等。 采取有效措施对场址施工噪声进行控制后，会将本项目施工噪声对周围敏感点影响控制在最低水平。 工废气影响分析 工程施工废气主要影响有：机械和运输设备尾气，基础施工开挖、建筑材料及土石方运输过程、混凝土搅拌时 31 产生的粉尘。 1、机械和运输设备尾气 施工机械的燃油废气和运输车辆尾气，因废气量小，同时采取尾气净化，施工区环境空气质量现状良好，废气有一定的扩散条件，不会对该地区形成大气污 染危害。 2、扬尘 拟建项目各建筑物规模不在，施工期的开挖、弃碴、砂石骨料筛分、砼拌和及车辆运输等均将产生大量粉尘，其中以砂石骨料生产系统和混凝土拌和的影响最大。工程施工对环境空气质量的影响主要是增加空气中的固体悬浮物颗粒含量。施工扬尘的起尘量与许多因素有关，如挖土机等在工作时的起尘量与挖坑深度、挖土机抓斗与地面的机对高度、风速、土壤的颗粒度、土壤含水量等因素有关。为了减轻扬尘对周围环境的影响，在作业现场应采取相应防护措施，如加遮盖物，干燥天气时需要增加地面湿度，减轻扬尘对周围环境带来影响。 32 施工期间车辆运 输产生的扬尘是另外一个非常重要的污染源 。车辆洒落尘土的一次尘扬污染和车辆运行时产生的二次污染扬尘均会对环境产生明显的不利影响。扬尘的产生量及扬尘污染程度与车辆的运输方式、路面状况、天气条件等因素关系密切。 根据施工布置，从周围自然环境及人群分布情况分析，拟建工程厂址地形较为开阔平坦，受气候影响，施工区废气排放的扩散条件较好。 此外，在施工区的主要产尘点，大量接触废气及粉尘会对施工人员健康带来不利影响，应注意加强施工人员劳动保护。 为了将扬尘产生的影响减小到最小，施工中应严格按照有关规定执行，采取切实有效措施 ，做到： 施工中应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，动输车辆装载量适当，尽量降低物料运输过程中的落差，适当洒水降尘，及时清除路面渣土，减少扬尘对环境空气的 33 影响。 合理安排挖掘土方的堆放场地及施工工序，注意场内小环境的挖填方平衡，以减少因土方的不合理占地堆放而影响施工进程。 进、离场道口路面硬处理。 在施工期间，应加强对施工扬尘的控制，及时喷洒水和对松土压实，文明施工，可避免和减缓施工扬尘对周围敏感点的影响。 工废水影响分析 施工期间废水是施工人员的生活污水和设备清洗水。污染物主要为 类等。 施工废水属间断排放，且水量不大。设备清洗水经沉淀处理后回用；生活污水利用现有设施收集。施工期间废水不会对环境产生明显的影响。 工弃土和固体废弃物影响分析 本项目挖方约 15000时清运和处理施工弃土，将 34 其运至指定建渣堆场，运输车辆应采取封闭式，在运输过程中，杜绝沿途撒落，可避免施工弃土对环境影响。 施工期产生的其他固体废物，如废弃材料、纸张、塑料薄膜及时送垃圾场和废品站处理，其他建筑废渣 送指定地点堆放。 本项目施工弃土和固体废弃物经妥善、及时处置后不会产生影响。总之，施工期各要素对环境的影响是暂时的、局部的，采取有效的控制措施，可将影响降至最低，施工结束后，大部分影响可消除，施工期造成的生态破坏也可得到恢复。 产期间污染因素与治理措施 况 本项目工厂厂址远离居民区，周围为农田，生线产要原料为 河沙、 生石灰 等 ， 不使用化学物质，因而对周围环不会产生化学腐蚀。对于生产中产生粉尘、噪声等，在生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给 35 予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产中产生的不可避免的污染源，将严格按照环保护要求分别采取有效的防治 措施，改善和保护环境，维护职工的身心健康。 要污染源 1、粉尘 原料处理过程中破碎搅拌设备产生的粉尘。 2、废渣 生产过程中少量物品。 3、废水 生产过程中风机、水泵冷却和水膜除尘用水。 4、噪声 主要是破碎搅拌设备产生的噪声。 理措施 1、粉尘 对原料处理车间产生粉尘的设备实业整体密封，并采用袋式收尘器进行处理。 36 2、废渣 产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯或用于平整成品堆场。 3、废水 风机、水泵冷却水用回收池循环利用，水膜除尘器水利用多级池沉降后再利用。 4、噪声 生产过程中，产生噪声较大的设备有破碎机、搅拌机，最大噪声值约 80 分贝，为了保护操作工的身心建康，降低噪声污染，土建中进吸音处理，并将噪声较大的破碎机、搅拌机房或隔墙分离。通过上述处理，使厂界噪声低于 60分贝，控制国家规定标准内。 化 本项 目设计绿化面积为 4000项目用地的 20%。绿化树种应根据生产性质和自然条件，因地制宜，选择适当的树种，给生产厂区创造良好的环境条件，既要符合经济、 37 美观、实用的原则，又要注意与环境保相结合，既可以美化生产区，又可以起到一定的防治污染作用。 空压机房、破 碎机房等为噪声污染型的车间，应选择隔声效果好的树种，形成绿化隔声带，既能起到隔声降噪的作用，又能美化环境。 厂区道路两旁应种植高大的乔木与灌木丛。 办公生活区应选择树形美观、装饰性强、观赏价值高的乔木、灌木作骨干，适当配置花坛、绿篱、草坪。在水池边可以种植喜湿、生长快的树种。厂前区绿化应与 地段的地面建筑物、宣传栏等协调起来。 38 第 八 章 劳动保护与安全生产 一、劳动保护与卫生防护的原则和要求 1、必须坚持“安全第一、预防为止”的原则； 2、采用先进的技术和设备，改善劳动条件，保证劳动者的安全和健 康； 3、加强职工的安全教育和职工培训，提高职工的素质。 二、安全和工业卫生措施 本项目生产过程中虽然 没有毒害物质，但机械设备都是重型设备，如破碎机，压砖机等，因此在作业过程中必须采取切实可行的措施，以保证安全文明生产。 1、在生产过程中要严格遵守操作规程，操作人员要配备必要的防护用品，加强设备的维护保养。 2、严格按照国家有关防火、防爆设计规范进行设计。 3、 对相对较高的建筑或设备 应设防雷装置。 三、消防措施 39 1、指导原则 遵守“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中 ，予以考虑并贯彻实施。 2、依据 建筑防火设计规范、室内外给排水设计规范； 3、防火基本情况 生产 线原料经处理后含水量为 15右的制砖原料，属非易燃易爆物。 4、 总图部分 总图平面布置做了如下考虑：各建筑物间距符合规范要求，各建筑物之间有道路沟通。 5、 其它消防部分 （ 1） 室外消防 厂区和生活区设若干地下消防栓 （ 2）室内消防 根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级且可燃物较少的 40 丁、戊 类厂房可不设计室内消防。本项目生产间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内设一消防栓。 （ 3）其它消防 在配电 室、控制室以及其它电气设备室内设置干粉灭火器。 6、 对灭火器，消防栓等消防器材定期检查，对职工进行消防器材使用教育，确保安全生产。 41 第 九 章 企业组织及劳动定员 业组织及工作制度 一、企业组织 本项目实行厂长负责制，组织机构的设置及劳动定员的控制应充分体现精干、高效、协调的原则，明确员工的工作岗位、职责及业务范围。厂长要在公司的统一领导下。 二、生产制度 项目年生产日为 336 天，生产工人采用三班 倒工作，第班八小时。管理人员与其他服务人员为常日班。 动定员 工人 110 人，管 理、技术人员 10 人 员培训计划 本项目的管理人员、技术人员、班组长及主要岗位骨干人员，可按岗到其他生产现场进行学习、培训，培训时间为 1生产前全体岗位工人要进行技术学习，请专业技术人 42 员讲课，使其全面了解工艺流程、技术条件和掌握操作规程后方可上岗进行操作。 43 第 十 章 项目实施综合计划 本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形成有使用价值工程实体。为了使本项目能有计划的进行，编制实施进度计划。 制进度计划 的依据及原则 1、充分注意到人、财、物的实力和调动因素，适当考虑到季节性气候条件的影响。 2、 在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例，既防止工面过大，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出现窝工现象。 3、使重点单项与一般单项工程有恰当的比例，既保重点，保投产，又能顾全大局，保证施工进度的均衡。 4、 土建施工尤其是基础及户外砼浇注尽量避开冰冻期，必要时应采取防冻措施。干燥室及窑炉施工应在户内进行。 44 5、土建及窑炉、干燥室应选用专业队伍，以保证工程质量，加快建设进度。 6、 在调试阶段，建设单位、设计单位、设计制造厂家和施工单位均应有专业人员在专用，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。 目实施建议方案 由于本项目的生产的年产量 1 亿块砖，生产规模小，机械化自动程度低，工艺过程简易，属工业废渣统合利用项目， 特别是砖瓦行业的大型项之一。结合其的特点，提出以下建议： 项目的资金投入也应分步进行，以便合理利用资金。 目实施的进度建议 1、第一阶段（ 2 个月），完成可行性研究报告的编制、论证、审批立项后落实资金； 2、第二阶段（ 2 个月 ） ，场地勘察，完成初步设计及施工图设计，并开始施工前的全面准备工作，进设备询价； 3、第三阶段（ 4 个月），开始土建施工，按照先生产车间、 45 库房、水电供应设施，后辅助配套设施和行政福利设施的顺利进行，并进行设备订货； 4、第四阶段（ 9 个月），在生产车间土建完工后，即开始主要生产线设备的安装，并陆续安装其他设备，开始空载联合调试； 5、第五阶段（ 2 个月），试生产阶段。 以上各阶段的具体工作计划编制要充分考虑到雨季的影响，主体工程与其他工作同步交叉安排。 46 第十 一 章 投资估算与资金筹措 资估算编制依据 （ 1）本可研所确 定的工程 技术方案即工程方案； （ 2）固定资产投资估算范围：部分配套建筑工程以及辅助设施如给排水设施和供电工程，总图、交通及其他基础设施等组成工程费用、其它费用及预备费用。 （ 3）建筑工程造价：执行海南省建筑定额站规定的定额标准，建筑安装工程费根据建筑形式、结构形式和建筑面积，参考同类工程的市场价格，采用扩大指标法计算取值。 （ 4） 设备及安装工程造价：采用现行市场报价，并结合本项目的特点进行估算。 （ 5）其它工程：根据国家有关部门对其它费用取费率的规定，并结合本项目的具体情况选取费率计算确定。 （ 6）基本预备 费：按工程费用和其它费用二项之和的 5%计取。 47 （ 7）涨价预备费：按 0%计取。 （ 8）建设方向调节税，依海南特区实际和本项目的特点，采用零税率。 （ 9）流动资金估算：按照国家计委和建设部颁布的“建设项目经济评价方法与参数”推荐的方法，采用分项详细计算法计算。 48 目总投资估算 表 11 项目总投估算表 单位：万元 序号 费用名称 工程费 合 计 备注 一 固定资产投资 1600 （一） 工程费用 1237 1 土建工 程 150 3000 水电等公用设施 40 3 围墙 20 1300 绿化 22 4000 生产设备 800 6 环保投资 95 7 车辆 110 （二） 其它费用 1 土地费 210 7 万元 /亩 2 土地平整 15 5000 建设单位管理费 17 4 勘察设计费 24 2% 5 前期费、环评费 6 监理 18 7 施工图审查费 8 工程质 量监督费 9 办公家具 2 10 调试费 6 （三） 预备费 % 二 流动资金 400 三 总投资 2000 算结果 项目投资总额达 2000万元，其中固定资产投资 1600万元； 49 流动资金 400 万元。 金筹措 资金来 源全部由企业自筹。 50 第十 二 章 技术经济分析