【工装夹具类】扇形支架的加工工艺及钻φ12三孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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【工装夹具类】扇形支架的加工工艺及钻φ12三孔夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,扇形,支架,加工,工艺,12,十二,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
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浙江纺织服装职业技术学院 毕业论文（设计）任务书 课题名称： 难度系数： 分 院： 机电与 轨道交通学 院 专 业： 数控技术 指导教师： 缪飞军 二一 年 八 月 十 六 日 一、 毕业论文（设计）的目的与要求： （一）设计目的： 过 毕业 设计，结合 毕业实习 ，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。 本技能。通过 毕业 设计，使学生掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤 ， 初步具备设计工艺和工装的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。 过 毕业 设计，以强化质量意识，使学生学会协调技术性和经济性的矛盾。 过 毕业 设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。 采用数控加工和编程 ， 或 选 用 （二） 基本要求： 学生应认真阅读有关设计资料和设计指导书，分析多种设计方案，选 定 正确合 理的设计方案。 完整，步骤齐全。 内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 借鉴 与创新的关系。应在继承 、借鉴 的基础上根 据具体条件和要求 ，进行理解和消化，并有所 创新。 二、毕业论文（设计）的内容： 毕业 设计的主要内容是机械制造加工工艺规程的设计 和 机床专用夹 具 的设计 ；并 尽量 渗透 数控 专业知识，运 用数控 加工和编程，或选用 。 （一） 基本任务 : 1. 设计一个中等复杂 零件的加工工艺 规程 ； （ 注： 当 零件复杂 时，可不 做 此项任务 ） 一份 设计说明书。 （二） 具体内容和要求 ： 定的 零件 图一张 ； 坯 图一张 ； 件 的三维立体 图一张 ； （当 零件复杂 时，可不做此项任务） 工序加工的 专用夹具 一 个 (一张 夹具 装配 图 )； 本学生 选 定设计的 专用 夹具 为 ： 5. 设计 夹具 时 ， 应 进行必要的理论计算和分析，选择最佳的夹具结构方案， 确定夹具 类型、 总 体 尺寸、公差配合与技术要求 ； 夹具 必须满足三个基本条件：即定位迅速、夹紧可靠、对刀（或导向）准确。 艺设计 ， 并 编制机械加工工艺规程卡片一套 (尽量采用数控加工和编程 或用 型加工 )； 包括 工艺 过 程卡片 一份和每道加工 工 序 卡片 一套。 设计 、计算 说明书一份。 要求内容齐全、格式规范、设计合理、文字简练、篇幅适中、方案有分析、比较 、论证 和结论 等 。 三、毕业论文（设计）进程的安排 ： 序 号 论文（设计）各阶段名称 日 期 备 注 1 选定 课题、熟 悉 零件 、准备各种资料； #楼 116 机 房 2 绘制 和设计 零件图 、 毛坯图 和三维立体 图 。 #楼 116 机 房 3 工艺设计并 编制工艺规程卡片一套 ，包括一份 工艺 过 程卡片 和一套 工 序 卡片 ；编写数控程序或用 型加工；选定切削用量、 机 床和 工 装 (夹具、刀具和量具 )及工序简图等 。 #楼 116 机 房 4 设计 某工序加工的 专用夹具 一个，即 设计并绘制该 夹具 的装配图一份 。（可在钻、铣、镗、车四类专用夹具中任选一类） #楼 116 机 房 5 整理 设计 资料、总结 设计 内容， 编写设计 、计算 说明书一份 ；要有方案论证、分 析、比较和结论 ，要求格式规范，内容齐全 、设计合理、文字简练、篇幅适中 等。 #楼 116 机 房 6 上交毕业设计电子稿（包括图纸、工艺卡和说明书）。 #楼 218 办公室 7 毕业设计的全面检查和指导性修改 和完善等。 外完成 8 最后修改和完善， 打印和装钉成册， 并 准备和 进行毕业答辩 。 2011 年 4 月 25日 返校 完成 四、任务执行日期： 自 _2010_ 年 _8 月 _ 16_ 日起至 _2011_年 _4_月 _25_ 日止。 学 生（签字） _ 指导教师（签字） _ 分院院长（签字） _ 浙江纺织服装学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 2 页 产品名称 零（部）件名称 扇形支架 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 精密铸造成形。 参加工面均放 23造余量，其中 3028 孔， 3铸成实心 铸造 、 2 热 铸后退火处理 热处理 3 铣 （ 1） 以右端面为粗基准，粗铣左端面至厚度 43 2） 精铣左端面至 （ 3） 以左端面为精基准定位，粗铣右端面至 4） 精铣右端面至 40 工 立式铣床 压板夹紧、端面铣刀、高度尺 4 拉 以右端大平面和 50 下半圆弧（用 V 形块）组合定位，拉内孔 30和键槽（ 8准 金工 卧式拉床 两 V 形块定位并夹紧；圆孔键槽拉刀；游标卡尺 5 铣 以右端面大平面和孔 30位，铣表面粗 6010两侧糙度 面： （ 1）先铣右侧面准； （ 2）专用铣夹具绕 30中心旋转 120后再铣左侧面准。 （ 3）铣下端圆弧。 金工 立式铣床 专用铣夹具，盘铣刀，角度迟 6 铣 以右端大平面和孔 30合定位，安装在回转工作台上使 30旋转中心重合，用立铣刀铣出 6010角的粗糙度 弧面至 金工 立式铣床 铣床回转工作台；立铣刀；游标卡尺 浙江纺织服装学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 2 页 产品名称 零（部）件名称 扇形支架 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 7 精磨 精磨 圆 金工 磨床 磨专用夹具；游标卡尺 8 钻 以右端大平面和孔 30合定位，再加上 6010右侧面定位，螺母夹紧后钻中心孔 12 准；再用回转式钻摸依次旋转2010来钻，另外两个 12 准。 金工 摇臂钻床 专用回转式钻床夹具；麻花钻 游标卡尺 9 辅助 用边 去毛刺、倒棱修光； 30端孔倒角 1金工 钳工工具 10 辅助 检验，入库 检验 （校名） 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 高速工业平缝机 零（部）件名称 缝纫机底板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 481 184 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控立铣床 装） 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 进给量 （ mm/r） 背吃刀量 （ 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 以底板反面的已加工平面为精基准，加相邻两侧边粗基准组合定位，一条长侧面用 两付浮动压板夹紧， 粗铣底板大平面，放 量，选铣床工作台纵向进给速度为 75mm/ 专用铣夹具，端面铣刀 200，游标卡尺 0 150等。 235 148 半精铣大平面至 48尺寸要求，并保证大平面的平面度符合要求，选 75mm/ 专用铣夹具，端面铣刀 200，游标卡尺 0 150等。 300 188 计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 （校名） 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 高速工业平缝机 零（部）件名称 缝纫机底板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 铣 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 481 184 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 进给量 （ mm/r） 背吃刀量 （ 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 以大平面、 中心大孔 （芯轴不拆下） 和右端面组合定位， 以 限制工件六个自由度， 零件竖立使大平面垂直于工作台安装在 专用铣夹具上 ，两付浮动压板夹紧，半精 铣 U 形针板槽 6400 2深至图纸要求。 专用铣夹具 ，硬质合金双面刃盘铣刀（ 针板槽专用 ） 64（半径定型，槽宽等于直径），游标卡尺 0 150和 。 725 146 设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标 准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 （校名） 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 高速工业平缝机 零（部）件名称 缝纫机底板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设 备编号 同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 进给量 （ mm/r） 背吃刀量 （ 进给 次数 工步工时 机动 辅助 设计（日 期） 校对（日期） 审核（ 日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 毕业 设计报告（论文） 文本规范 为了规范我院教学管理工作，提高毕业设计报告（论文）撰写的工作效率和论文质量，特制定本规定。 一、 毕业论文的结构规范 毕业设计报告（论文）一般由三大部分组成： 第一部分包括 中英文 题目、 中英文 摘要、 中英文 关键词 第二部分是毕业设计报告（论文）的正文部分（即论文主体）。 第三部分是参考文献。 二、 毕业论文的篇幅及工作量 1、 毕业设计报告（论文）一定要体现毕业生一定的工作量； 2、 毕业论文正文篇幅应在 4， 000 字以上，论文中文摘要 100 200 字。毕业设计报告正文篇幅应在 3， 000 字以上，报告 中文摘要 100 200 字 ，关键词 3 。 三、 毕业论文格式要求 1、 封面：（学院统一印制 ， 学生用 碳素或蓝黑墨水等耐久材料 填 写 ）。 2、 题目：题目不宜过长。 20 个字以内为宜，要求简明、恰当。 3、 摘要：摘要应是一篇完整的短文，可以独立使用或引用，应概括 报告（ 论文 ） 的主要信息，包括研究目的、研究方法、研究成果和最终结论，其重点是成果和结论。 4、 正文 ，应包括以下内容： 选题背景：说明本论文（设计）课题的来源、目的、意义、应解决的主要问题及应达到的技术要求；简述本课题在国内外的发展概况和存在的问题，以及本论文（设计）的 指导思想。 方案论证：说明本论文（设计）的原理并进行方案选择，阐明为什么要选择本设计方案（包括各种方案的分析、比较）以及采用本方案的特点。 过程（设计或实验）论述：对自己研究工作的详细表述。要求论理正确、论据确凿、逻辑性强、层次分明、表达确切。 结果分析：对研究过程中所获得的主要数据、现象进行定性或定量分析，得出结论和推论。 结论或总结：对整个研究工作进行归纳和综合，阐述本课题研究中尚存在的问题及进一步开展研究的见解和建议。 毕业设计（或毕业实践），要求有相应的文字说明。 文中的图、表、公式等， 一律用阿拉伯数字按章节顺序标号。如图 1，表 1 公式（ 1。 5、 参考文献的打印格式见附件 2。 6、 论文按 准打印装订，不可任意放大或缩小。 7、 论文页面设置：页边距上 订线 右 页脚 件 1： 论文字体规范 附件 2： 参考文献著录格式 附件 3：样本 附件 1、 论文字体规范 1、 题目： 中文， 三号黑体加粗居中 ；英文，三号 加粗居中。题目和摘要之间空一行 （小四号）。 2、 摘要 ： （ 1）中文摘要和关键词 （行间距单倍 ） 摘要 （黑体五号 加粗 ， 左起空 两格）： 五 号 楷 体） 关键词 （黑体五号加粗， 左起空 两格）： 号 楷 体） 3、正文层次格式 （关键词和正文之间空一行，小四号） 1.（ 四 号 黑 体加粗，左起空两格） 正文左起空两格，使用小四号宋体 （行间距 ） （小四号宋体加粗，左起空两格 ，行间距 ） 正文左起空两格，使用小四号宋体（行间距 ） 第三级标题与第二级标题相同 4、参考文献 （ 正文和参考文献之间空一行，小四号） ： 参考文献（居中，黑体，加粗， 小四 号） 1*（中文宋体，英文 体 ，行间距单倍 ） 附 件 2：参考文献著录格式 1、 专著 【著录格式】 序号 主要责任者 . 书名 M. 其他责任者（如编者、译者，供选择） . 版本（第 1 版不写） . 出版地 : 出版者 , 出版年 . 页码 . 1 姚穆 ,周锦芳 ,黄淑珍 ,等 . 纺织材料学 M. 第 2版 中国纺织出版社 , 1997. 147. 2 B, E, N. . 1960. 75. 2 期 刊 【著录格式】 序号 析出责任者 . 析出题名 J. 刊名 , 出版年 , 卷号（期号） : 起止页码 . 3 林红 ,陈宇岳 ,任煜 , 等 . 经等离子体处理的蚕丝纤维结构与性能 J. 纺织学报 , 2004, 25(3): 94 C, W, F. . 1994, 28(5): 8233 会议论文集（或汇编） 【著录格式】 序号 析出责任者 . 析出题名 A. 见（英文用 : 文集编者（英文姓名后加 . 文集名 C. （供选择项：会议名，会址，开会年 .）出版地 : 出版者 , 出版年 . 起 止页码 . 5 胡伯陶 . 天然彩色棉的状况和产业发展的研究 A. 见 : 刘树梅，尹耐冬，李瑞萍，等 . 第九届全国花式纱线及其织物技术进步研讨会论文集 C. 北京 : 中国纺织信息中心 , 2002. 244、 专 利 【著录格式】 序号 专利申请者 . 专利题名 P. 专利国别（或地区） , 专利号 , 出版日期 . 6 陈安磐、龚熹梳棉机道夫传动装置 P. 中国专利 , 19895 报 纸 【著录格式】 序号 析出责任者 . 析出题名 N. 报 纸名 , 年 日（版次） . 7 秦贞俊 . 芳族聚酰胺纤维与汽车安全空气袋 N. 纺织科普 , 200402） . 6 标 准 【著录格式】序号 标准编号，标准名称 S . 8 12704织物透湿量测试方法 S. 7、 电子文献 【著录格式】 序号 主要责任者 电子文献及载体类型标识 表或更新日期 /引用日期 (任选 ). 9 杨 恩 科 . 棉 织 物 酶 精 练 工 艺 探 讨 L . , 2003 附件 3：样本 土工管袋及其应用前景 摘要 ： 土工管袋在国外有许多方面的应用记载，本文通过对土工管袋技术工作原理的介绍，集中讨论了该项技术在环境保护、农业、堤防工程的应用，并认为该项技术具有很强的经济价值和发展价值。 关键词 ： 土工管袋 ， 应用领域 ， 环境保护 ， 农业 ， 堤防 1.* *。 * *。 * *。 参考文献 1* 2* 9 毕业设计（论文）选题申报表 2010年 8 月 15 日 题 目 专 业 数控技术 拟 指 导 学生人数 1人 指导教师 缪飞军 职 称 高级工程师 课题内容 （ 国内外现状简介；重点要解决的问题 ）： 1951年 美国麻省理工学院 发明了数控机 床，标志着现代制造开始出现， 从此 数控加工逐渐在 机械 制造业 中 普及。目前，发达国家在制造业普及率 达 50 80%，有的企业高达 100%。国内企业数控加工随着中国经济的快速 发展 而逐步普及 ，尤其是沿海发达地区， 如 宁波地区数控机床普及率很高，部分模具企业机床精度和自动化程度已经达到全国领先水平。 数控技术专业培养的 主要目标是为企业提供 数控加工工艺与设计方面的应用型人才 ， 数控加工工艺 规程 及编程 是 数控加工指导性文件， 亦是企业必需 的最基础的 技术文件。为了培养企业需要 的高素质技能 型人才，结合 本地区企 业对 数控人才技能 的要求， 11届 三年制 数控 专业 毕业设计 的 课题内容 选 定 为 “ 某某 零 件 的工艺规程及专用 夹具设计” ，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重复。 本课题来源于企业生产的 五大典型零件 （ 轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类 ） ，重点解决某个零件生产中的整个加工工艺问题，包括：设计图纸、制定工艺卡和编制说明书等。 其中图纸（ 零件图、毛坯图、三维图和夹具装配图 ）体现了 工程 绘图 、造型 与 夹具 设计； 工艺卡（过程卡和工序卡）体现了加工工艺规程 的设计 ； 说明书则体现了设计计算、 方案论证、数控 编程及文档处理等 ，从而使学生在 数控 专业相关 知识 方面达到了全面 综合 的 训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能） ： 学生 结合数控专业所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺和某道工序专用夹具的设计任务， 并 在顶岗实习 过程中逐步 解决 所设计项目 存在的问题 ，并加以改进和 完善 ； 献： 主要 有 机械制造基础、机械设计基础 、机械制图及 图、 机械制造工艺与夹具课程设计指导书、 数控 加工工艺 及编程、典型零件加工工艺和 机床夹具设计图 册等 ； 学院内教室、机房和实训工厂及 校外顶岗实习单位等 ； 学生应学 过机械制造基础、 机械设计基础、机械制图及 图、数控加工工艺及编程等 课程和进行过 金工实训、 数控加工实训 及有关课程设计训练 等 。 课题内容性质 工程设计 课题来源性质 学生自选 ，并经教师审核合理后共同选定课题 类 型 设计 专业带头人 意见： 签名： 年 月 日 分院 主管院长意见： 签名： 年 月 日 10 毕业设计（论文）选题申报表 2010年 12 月 20 日 题 目 专 业 数控技术 拟 指 导 学生人数 1人 指导教师 缪飞军 职 称 高级工程师 课题内容 （国内外现状简介；重点要解决的问题 ）： 1951 年 美国麻省理工学院 发明了数控机 床，标志着现代制造开始出现，从此数控加工逐渐在机械制造业中普及。目前，发达国家在制造业普及率达 50 80%，有的企业高达 100%。国内企业数控加工随着中国经济的快速发展而逐步普及，尤其是沿海发达地区，如宁波地区数控机床普及率很高，部分模具企业机床精度和自动化程度已经达到全国领先水平。 数控技术专业培养的主要目标是为企业提供 数控加工工艺与设计方面的应用型人才 ， 数控加工工艺规程及编程是数控加工指导性文件，亦是企业必需的最基础的技术 文件。为了培养企业需要的高素质技能型人才，结合本地区企业对数控人才技能的要求 和（ 3+2）学生的知识状况 ， 确定 11 届二 年制 （ 3+2） 数控专业毕业设计的课题内容主要 为“ 某某零件的工艺规程 及专用 夹具 设计 ”，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重复。 本课题来源于企业生产的 五大典型零件（轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类） ，重点解决某个零件生产 过程 中的整个加工工艺问题，包括：设计图纸、制定工 艺卡和编制说明书等。其中图纸（ 零件图、毛坯图和三维图 或夹具装配图 ）体现了工程绘图、造型与 机械 设计；工艺卡（过程卡和工序卡）体现了加工工艺规程的设计；说明书则体现了设计计算、方案论证、数控编程及文档处理等，从而使学生在数控专业相关知识方面达到了全面综合的训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能）： 学生结合数控专业所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零 件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺 和 专用夹具 的设计任务，并在顶岗实习过程中逐步解决所设计项目存在的问题，并加以改进和完善； 主要 有机械制造基础 、机械设计基础、机械制图及 图、机械制造工艺与夹具课程设计指导书、 数控加工工艺及编程和典型零件加工工艺 等； 学院内教室、机房和实训工厂及校外顶岗实习单位等； 学生应学过机械制造基础、机械设计基础、机械制图及 图、数控加工工艺及编程等课程和进行过金工实训、数控加工实训及有关课程设计训练等。 课题内容性质 工程设计 课题来源性质 学生自选，并经教师审核合理后共同选定课题 类 型 设计 专业带头人意见： 签名： 年 月 日 分院主管院长意见： 签名： 年 月 日 11 毕业设计（论文）选题申报表 2010年 12 月 20 日 题 目 专 业 数控技术 拟 指 导 学生人数 1人 指导教师 缪飞军 职 称 高级工程师 课题内容（国内外现状简介；重点要解决的问题 ）： 1951年 美国麻省理工学院 发明了数控机 床，标志着现代制造开始出现，从此数控加工逐渐在机械制造业中普及。目前，发达国家在制造业普及率达 50 80%，有的企业高达 100%。国内企业数控加工随着中国经济的快速发展而逐步普及， 尤其是沿海发达地区，如宁波地区数控机床普及率很高，部分模具企业机床精度和自动化程度已经达到全国领先水平。 数控技术专业培养的主要目标是为企业提供 数控加工工艺与设计方面的应用型人才 ， 数控加工工艺规程及编程是数控加工指导性文件，亦是企业必需的最基础的技术文件。为了培养企业需要的高素质技能型人才，结合本地区企业对数控人才技能的要求和（ 3+2）学生的知识状况，确定 11 届二年制（ 3+2）数控专业毕业设计的课题内容主要为“ 某某零件的工艺规程设计 ”，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重 复。 本课题来源于企业生产的 五大典型零件（轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类） ，重点解决某个零件生产过程中的整个加工工艺问题，包括：设计 图纸、制定工艺卡和编制说明书等。其中图纸（ 零件图 、毛坯图等 ）体现了工程绘图 与机械设计；工艺卡（过程卡和工序卡）体现了加工工艺规程的设计；说明书则体现了设计计算、方案论证、数控编程及文档处理等，从而使学生在数控专业相关知识方面达到了全面综合的训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能）： 学生结合数控专业 所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺的设计任务，并在顶岗实习过程中逐步解决所设计项目存在的问题，并加以改进和完善； 主要 有机械制造基础、机械设计基础、机械制图及 图、机械制造工艺与夹具课程设计指导书、数控加工工艺及编程和典型零件加工工艺等； 学院内教室、机房和实训工厂及校外顶岗实习单位等； 学生应学过机械制造基础、机械设计基础、机械制图及 图、数控加工工艺及编程 等课程和进行过金工实训、数控加工实训及有关课程设计训练等。 课题内容性质 工程设计 课题来源性质 学生自选，并经教师审核合理后共同选定课题 类 型 设计 专业带头人意见： 签名： 年 月 日 分院主 管院长意见： 签名： 年 月 日 12 毕业设计（论文）选题申报表 2010年 12 月 20 日 题 目 专 业 数控技术 拟 指 导 学生人数 1人 指导教师 缪飞军 职 称 高级工程师 课题内容（国内外现状简介；重点要解决的问题 ）： 数控技术专业培养的主要目标是为企业提供 数控加工工艺与设计方面的应用型人才 ， 数控加工工艺规程及编程是数控加工指导性文件，亦是企业必需的最基础的技术文件。为了培养企业需要的高素质技能型人才，结合本 地区企业对数控人才技能的要求和（ 3+2）学生的知识状况，确定 11 届二年制（ 3+2）数控专业毕业设计的课题内容主要为“ 某某零件的工艺规程设计 ”，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重复。 本课题来源于企业生产的 五大典型零件（轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类） ，重点解决某个零件生产过程中的整个加工工艺问题，包括：设计 图纸、制定工艺卡和编制说明书等。其中图纸（ 零件图 、毛坯图 等 ）体现了工程绘图与 机械设计；工艺卡（过程卡 和工序卡 ）体现了加工工艺规程的设计；说明书则体现了设计计算 、方案论证、数控编程及文档处理等，从而使学生在数控专业相关知识方面达到了全面综合的训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能）： 学生结合数控专业所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺的设计任务，并在顶岗实习过程中逐步解决所设计项目存在的问题，并加以改进和完善； 主要 有机械制造基础、机械设计基础、机械制图及 图 、机械制造工艺与夹具课程设计指导书、数控加 工工艺及编程和 典型零件加工工艺等； 学院内教室、机房和实训工厂及校外顶岗实习单位等； 学生应学过机械制造基础、机械设计基础、机械制图及 图、数控加工工艺及编程等课程和进行过金工实训、数控加工实训及有关课程设计训练等。 课题内容性质 工程设计 课题来源性质 学生自选，并经教师审核合理后共同选定课题 类 型 设计 专业带头人意见： 签名： 年 月 日 分院主管院长意见： 签名： 年 月 日 欢迎各位答辩组领导、 专家现场指导 浙江纺织服装职业技术学院 浙江纺织服装职业技术学院 机电与信息工程学院 扇形支架的工艺和专用夹具设计 07数控 2班 柴建设 本课题是“扇形支架”的机械加工工艺规程的编制及钻专用夹具的设计，扇形支架在机床上是个常用的部件，它起着带动扇形齿轮，使变速齿轮滑移变速的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高机床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与钻专用夹具设计 。 生产纲领为中批及大批生产。 浙江纺织服装职业技术学院 一、课题简介 浙江纺织服装职业技术学院 题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，可以手动控制。上端有三个小孔起定位的作用，连接圆形外齿。用于与主轴箱以基轴制形式联接。 浙江纺织服装职业技术学院 二、零件的作用和用途 如图所示各部分作用： 用于精基准加工其他表面 2. 孔 30于联接机床手柄起传动作用 . 孔 3上端有三个小孔，用于起定位的作用 4. 外圆柱面 150 用于垫在外齿轮下，起带动支撑作用 浙江纺织服装职业技术学院 三 2. 基面的选择 3. 制定工艺路线 4. 加工余量确定及工序尺寸的计算 5. 切削用量及基本工时的确定 浙江纺织服装职业技术学院 浙江纺织服装职业技术学院 四、专用夹具设计 浙江纺织服装职业技术学院 浙江纺织服装职业技术学院 六、总结 通过工艺规程与夹具设计改善了如下方面 1、保证质量 2、提高生产率 3、降低成本 浙江纺织服装职业技术学院 致谢 在本设计即将完成之际 ,我要衷心感谢一直帮助我的 缪飞军指导老师，他在我的设计中给了我很多的指导。 缪老师那深厚的学术造诣、高瞻远瞩的学科发展战略、 严谨求实的治学态度、忘我的工作热情，富有启发性的 指导必将使我在未来的学习、工作和生活中受益终生！ 在此我还要感谢我们公司技术科的同仁，是他们不 遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计。谢 谢你们，因为有你们才有本设计的实现。 浙江纺织服装职业技术学院 浙江纺织服装职业技术学院 谢谢各位领导、专家 亲临指导毕业设计 浙江纺织服装职业技术学院目 录1. 前言22.课题简介23.零件的分析23.1零件的作用23.2 零件的工艺分析34.工艺规程设计34.1 确定毛坯的制造选择44.2 基面的选择44.2.1粗基准的选择44.2.2 精基准的选择44.3制定工艺路线54.3.1工艺路线方案一：54.3.2工艺路线方案二：64.3.3工艺方案的比较与分析：64.3.4加工余量确定及工序尺寸的计算74.4切削用量确定85.专用夹具设计95.1 技术要求95.2设计主旨95.3夹具设计步骤105.3.1夹具类型的选择105.3.2定位装置的设计105.3.3夹紧装置设计106.数控编程127.课题总结147.1设计小结157.2致谢15扇形支架的加工工艺与钻专用夹具设计摘要：首先本人设计的零件是扇形支架，选用HT300铸件。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此扇形支架要求精度较高，要求光滑，其中30H7的孔需要跟轴上配合，精度要求高，3个-12的孔位子精度要求高，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。关键词：夹具，设计，扇形支架1. 前言题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，可以手动控制。上端有三个小孔起定位的作用，连接圆形外齿。用于与主轴箱以基轴制形式联接。2.课题简介 本课题是“扇形支架”的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，扇形支架在机床上是个必不可少的部件，它有着滑动变速的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 生产纲领为中批及大批量生产。3.零件的分析 3.1零件的作用题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，上端有三个小孔起定位的作用。见示意图3-1.图3-1 扇形支架三维图3.2 零件的工艺分析 由机床“扇形支架”的加工表面有： 1）.零件的两端面（由图纸所示）（用于精基准加工其他表面） 2）.30H7和键槽X33.3（用于联接主轴箱起固定作用） 3）.扇形两侧面 4）.扇形上外圆面75 5）.孔12 各表面的相互精度要求有： 1）.外圆柱面30为基轴制联接，尺寸精度为IT6 2）.其他表面除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT144.工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造选择零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属中批及大批生产，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，因此选用金属铸造成型，再进行时效处理（消除应力）。这样，毛坯形状与成品相似，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。而且投资较少，成本较低，生产周期短。图4-1 扇形支架示意图4.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。4.2.1粗基准的选择对于这个零件而言，若以一般轴类零件一样选择外圆表面作为粗基准，则可能造成这一组内外圆柱表面与零件左端部分加工发生偏心，而且加紧复杂。按照有关粗基准的选择原则，现选取零件右端大平面作为粗基准。4.2.2 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。本零件主要工作面是150外圆表面和30H7孔，要求有一定的同心度，所以加工150外圆表面一定要以30H7孔为精基准。4.3制定工艺路线查参考文献1表1-19表1-21，根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，选择零件主要表面的加工方法如下：左右端面：需进行粗铣(X51)-半精铣（X51）-精铣（X51）左右侧面：需进行粗铣(X51)-半精铣（X51）-精铣（X51）150外圆表面：需进行粗铣(X51)-半精铣（X51）-精铣（X51）30H7孔和X33.3键槽：粗拉-半精拉-精拉3-12内孔：钻（IT12）-铰（IT10）制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。4.3.1工艺路线方案一：工序I 金属型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500550）消除应力工序IV 夹紧右端面和50外圆面，铣左端面工序V 夹紧左端面和50外圆面，铣右端面 工序VI 以右端大平面和50下半圆弧（用V形块）组合定位，拉内孔30H7（）和键槽（80.018）X33.3准 工序VII 以右端面大平面和孔30H7定位，铣6010两侧表面粗糙度6.3平面工序VIII 以右端大平面和孔30H7组合定位，用立铣刀铣出6010角的粗糙度3.2圆弧面至R75准工序IX 以右端大平面和孔30H7组合定位，再加上6010右侧面定位，钻12孔工序X 30H7两端孔倒角1X45；用边去毛刺、倒棱修光工序XI 热处理工序XII 检验 入库4.3.2工艺路线方案二：工序I 金属型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500550）消除应力工序IV 以右端面大平面和孔30H7定位，铣6010两侧表面粗糙度6.3平面工序V 夹紧右端面和50外圆面，铣左端面工序VI 夹紧左端面和50外圆面，铣右端面工序VII 以右端大平面和50下半圆弧（用V形块）组合定位，拉内孔30H7（）和键槽（80.018）X33.3准工序VIII 以右端大平面和孔30H7组合定位，用立铣刀铣出6010角的粗糙度3.2圆弧面至R75准工序IX 以右端大平面和孔30H7组合定位，再加上6010右侧面定位，钻12孔工序X 30H7两端孔倒角1X45；用边去毛刺、倒棱修光工序XI 热处理工序XII 检验 入库4.3.3工艺方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一使用了工序集中的原则，减少了装夹的次数，而且使多步的装夹基准重合，减少了误差，提高了生产效率。方案二将工序分散，增加工人在钻床上装卸工件的次数，不仅影响加工精度而且还浪费时间。因此选用第一个方案，具体如下：工序I 金属型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500550）消除应力工序IV 夹紧右端面和50外圆面，铣左端面工序V 夹紧左端面和50外圆面，铣右端面 工序VI 以右端大平面和50下半圆弧（用V形块）组合定位，拉内孔30H7（）和键槽（80.018）X33.3准 工序VII 以右端面大平面和孔30H7定位，铣6010两侧表面粗糙度6.3平面工序VIII 以右端大平面和孔30H7组合定位，用立铣刀铣出6010角的粗糙度3.2圆弧面至R75准工序IX 以右端大平面和孔30H7组合定位，再加上6010右侧面定位，钻12孔工序X 30H7两端孔倒角1X45；用边去毛刺、倒棱修光工序XI 热处理工序XII 检验 入库4.3.4加工余量确定及工序尺寸的计算 “扇形支架”零件材料为灰口铸铁，硬度HB207233，生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 4.3.4.1 30内圆精度要求高，需进行毛胚粗拉精拉30内圆：粗拉（IT12）-精拉（IT10）12由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔后可用扩孔来完成表面粗糙度要求。由上述所知，30H7精度要求较高，与铸造时毛坯尺寸有关，其他表面都使用铸造一次成型，30H7的内圆柱面的加工余量表如下，即毛坯的尺寸确定：工序名称工序余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精拉0.5IT7(0-0.021)3030（0-0.021）粗拉2IT11（0-0.016）2929（0-0.16）毛坯-2-12828由表可知，内圆柱面毛坯尺寸为284.4切削用量确定工序IV：精铣工件左右端面及75外圆面。（1）加工条件 工件材料：HT300时效处理，金属铸造。 加工要求：精铣工件左右端面及R75外圆面，表面粗糙度值Ra=3.2 机床：数控铣床。刀具：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm25mm，Kr=90 r0=15 0=12 r=0.5（根据参考文献1表1-40、1-41）（2）切削用量选择 进给量f=0.30.4mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主轴转速： =1000110/38 =950r/min 实际切削速度v=120r/min工序V：30及切槽30.5 （1）.加工条件 工件材料：灰口铸铁 HT150加工要求：拉30外面Ra=1.6，及槽8 粗拉外圆28 Ra=12.5 精拉外圆30 Ra=1.6 机床：拉床 刀具：内孔拉刀：刀片材料YT15 90左偏刀 刀杆尺寸为16mm25mm Kr=90 r0=15 0=12 r=0.5 切断刀：YG8 平直刃 b=3（2）.进给量f=0.150.25mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主轴转速：n= 950r/min 实际切削速度:v=120r/min （3）.切削工时工序VI：钻孔12，选用设备；摇臂钻床。钻孔30mmf=0.30.4mm/r, 切削速度V=14m/min钻床转速： n=400r/min 实际切削速度v=20m/min 钻削工时：t=3min5.专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计工序IX钻3-12（用于联接齿轮与扇形支架定位作用）的钻床夹具。本夹具将用于Z3040摇臂钻床，刀具为两把麻花钻，对工件的三孔进行加工。 5.1 技术要求 1.该夹具用于摇臂钻床，钻销3-12均布地径向孔 2.工件内控30H7和右端面及左端面定位，限制来工件六个自由度 3.夹具用螺旋机构（螺母）夹具固定，开口垫地作用是快速装卸工件 4.加工时用分度盘上三个均布孔（2010)对应定位，即用于旋转分度使插销分别插入孔后，即可定位和一次加工。5.2设计主旨 本夹具主要用来钻12的三孔，这三个孔在工件中的位置要求较严格，而其表面粗糙度要求不是很严格；因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而加工表面粗糙度不是主要问题。5.3夹具设计步骤 5.3.1夹具类型的选择根据本滤油器加工要求及其工艺性，在钻孔时所用夹具为专用夹具，由于该工件生产为中、大批量生产，且工件外形轮廓小，重量轻，加工要求不高，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理，根据加工分布情况，拟定选用螺旋夹紧方式。5.3.2定位装置的设计5.3.2.1定位方案的确定方案：工件以30内圆表面、左右端面与回转盘夹紧机构定位，限制X，Y，Y，Z，Z五个自由度。该方法保证轴向尺寸精度及径向尺寸精度，能保证加工精度；另外，再由于夹紧力方向与切削力方向一致，且夹紧力在主要定位支承面内，定位夹紧可靠。5.3.2.2定位误差分析选用块定位，不计其制造误差，工件定位为内圆30H7孔与轴30h6外圆表面定位，应该保证工件的位置公差，这主要由工件内孔与夹具体的配合间隙保证。已知工件孔尺寸为30H7，夹具的工件配合部分尺寸为30h6，因此当零件安装在夹具中时，孔与轴的最大间隙为 bmax=0.048-(-0.065)=0.113因此而引起的零件最大转角a为 Arctana = arctan(0.113/15)= 0.08度 考虑到夹具定位基准面制造时的尺寸公差等随机误差等综合因素的影响，以及工件本身要求的尺寸精度故采用此定位方案精度足够。5.3.3夹紧装置设计5.3.3.1夹紧机构根据该产品是中、大批量生产，因此夹具的夹紧机构也同样不宜太复杂，自动化程度也不能太高，采用定位块限制转动方向，采用M12螺钉作为夹具夹紧螺钉。5.3.3.3衬套及夹具体设计工艺孔的加工需钻、扩两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔12mm分钻、扩两个工步完成加工。即先用的麻花钻钻孔，根据GB114184的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为即。再用标准扩孔
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