CD断面一级风险源施工方案.doc

区间级风险源施工方案1编制说明1.1编制依据（1）石家地铁1号线一期工程区间暗挖主体结构施工图；（2）实施性施工组织设计；（3）区间地质勘探报告；（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；（5）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）（9）工程测量规范(GBJ50026-2007)（10）地下铁道工程施工及验收规范(TB10204-2002)（11）隧道施工技术安全规则(TBJ404-87)（12）铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB10108-2002)（13）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）（14）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） (15)危险性较大的分部分项工程安全管理（16）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。（17）我单位从事地铁工程、城市轨道交通工程及市政工程的施工经验。（18）施工规范、标准和石家庄市及业主有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。1.2 适用范围本施工方案适用于暗挖区间隧道C、D断面正线施工。1.3编制原则1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据石家庄市周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工。3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使基坑开挖施工达到安全、优质、高效的目的。4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。5）施工过程中确保周边构筑物的安全。2工程概况2.1基本概况区间以*站为起点，由西向东沿中山东路敷设，向东至*站为终点，区间沿线主要建筑物有国瑞城、金碧园小区、市谈固小学、市第三职业中专、金谈固家园等，所处周边环境无控制性市政管线及建筑物。区间的起始里程为K16+295.720，终止里程为K17+254.110，总长度为958.39m。其中左线K16+295.720K16+315.720段为20m长度的明挖双层单跨区间；K16+315.720K16+791段为475.28长度的矿山法施工区间；在左线K16 + 415.000设置1号施工竖井；K16+791K16+806.4段为15.6m长的区间明挖盾构接收井兼做暗挖竖井，并在此处设置一处联络通道及泵站；左线K16+806.4K17+254.110为长447.71m盾构段；右线均为盾构区段长958.39m。矿山法施工段参数表里程长度（m）断面尺寸（m）断面类型施工方法左线K16+315.720-K16+335.42019.711.59.06D型断面双侧壁导坑法左线K16+335.420-K16+581.300245.8811.18.88C型断面双侧壁导坑法左线K16+581.300-K16+591.80010.57.47.55B型断面CRD法左线K16+591.800-K16+791.000199.26.486.57A型断面台阶法C、D型断面总长度为266.58m，为双线单洞大断面复合衬砌结构，结构最大宽度11.5m，结构顶埋深约9.2m，拱部穿越土层主要有粉细砂层、中粗砂层、粉质粘土层，距右线盾构区间最小净距为4.5m。设计给定工程风险等级为级。2.2地质及水文地质概况2.2.1工程地质概况按地层沉积年代、成因类型，将本工程沿线勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml)、新近沉积层（Q/)第四系全新统冲洪积层（Q4al+p1)、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl)四大层。本区间所在地层主要有粉细砂1层、粉质粘土1层、细中砂1层。下附工程地质表：工程地质表地层编号岩土名称重度 (kN/m)粘聚力 c(kPa)内摩檫角静止侧压力系数垂直基床系数kPa/m水平基床 系数kPa/m地基土基本承载力(kPa)1粉细砂19.50270.430000350001302001粉质粘土19.733180.4135000500001502201细中砂20.10280.3535000400002003002.2.2水文地质概况根据收集线路附近地下水位资料，由于地下水开采较为严重，拟建石家庄城市轨道交通1号线一期沿线45m深度范围内地下水类型以潜水为主。沿线地下水位普遍较深，整体地下水位埋深沿东西方向呈漏斗状，以省博物馆站为漏斗中心，地下水位埋深达55m，地下水位向东西两个方向逐渐变浅，水位埋深一般在2550m之间。根据地质勘察报告，本区间未进入潜水层，地下水位埋深在38m以下，且未见上层滞水，区间不需降水施工。但由于大气降水等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性，因此设计施工时须考虑上层滞水对本工程的影响。2.3工程环境2.3.1地面交通状况区间暗挖段位于中山东路下方，中山东路是石家庄市主干道，车流量和人流量较大。2.3.2管线状况沿中山东路方向（东西走向）一根DN500污水管埋深1.6m，一根DN1000雨水管埋深2.5m，一条1100 x1100电力排管（内穿电缆 ）埋深1.6m，一根DN300供水管线埋深1.6m；中山东路与金山街交口处南北走向一条DN2000热力管埋深10.06m，一根DN500污水管埋深1.6m，一根DN800雨水管埋深2.5m。2.4施工准备情况2.4.1场地布置施工场地按照中国中铁石家庄地铁1号线土建工程文明施工管理规定统一布置,场地出入口设有门卫，在入口显著位置设立“七牌二图”，现场按要求设置和悬挂各类安全警示标志牌和宣传标语。现场所有临时设施均按石家庄轨道公司及中铁北方投资公司规定搭建和布置，材料的堆放按总平面的要求进行。2.4.2临时用水电生活及生产用水采用接市政生活供水管。临时用电在1#竖井设置一台500KVA变压器，满足生产生活用电。临时供电电路采用三级配电，每个场地各设一总配电箱，各用电设备配备分配电箱和开关箱。2.4.3消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（2）生活区、办公区设置一定数量的灭火器。（3）仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（4）施工道路兼作消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。（5）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。2.5交通导改及围挡情况交通道改及围挡情况见后附图。2.6工程特点、重、难点及应对措施2.6.1施工场地狭小，不利于机械作业，施工组织困难本标段位于石家庄市区，周边用地、道路、园林绿地景观等已基本实现规划，受周边建筑及道路交通限制，施工场地十分狭小，场地布置十分困难，不利于大型机械作业。如何充分利用施工场地条件，选择合理的施工方案并做好施工组织、筹划要求较高。2.6.2沿线建（构）筑物、管线复杂，施工风险及难度大 本标段周边重要市政地下管线多，环境复杂，风险工程多。对施工引起的变形控制要求高，施工难度大。特别是左线顶端上方的DN300供水管线和DN500污水管线，对暗挖影响非常大，稍有不慎可能造成坍塌、涌水和断线。2.6.3工程地质条件极差地质报告揭示，区间暗挖拱部所处地层为粉细砂、粉质粘土、细中砂地层，特别是上导洞和拱部多为粉细砂地层，*站出发段大断面几乎全为粉细砂地层，围岩自稳性极差，成拱效应极低，开挖难度大。2.6.4结构防水要求高地下结构工程要求耐久防水，而地铁工程处于地下水环境，虽设计为全包防水，但施工缝、变形缝等位置很难处置，防水要求高。2.6.5文明施工、环境保护要求高本标段位于石家庄城区，沿中山东路东西走向，街道两侧多为住宅区和学校区，交通繁忙。今年京津冀地区联合进行大气环境控制，又进一步提高环境控制标准。总之，石家庄的地域特点和区域特点对自然环境、商业及社会综合环境的保护要求很高。3施工部署3.1风险源施工部署3.1.1总体施工方法区间暗挖隧道C、D型断面由竖井分别向*站以及盾构井方向开挖；暗挖隧道区间C、D型断面的初期支护与开挖同步进行，随挖随支撑，仰拱紧跟掌子面，防水与二次衬砌在区间隧道全部开挖完成后施工。暗挖隧道施工严格按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则组织施工。暗挖隧道C、D型断面呈马蹄形，施工方法为双侧壁导坑法。3.1.2施工进度安排区间暗挖竖井计划开始时间为2014年2月14日，计划竣工日期为2014年3月9日；总工期为25天。区间暗挖隧道C、D型断面的开挖施工进度计划按照项目部的总体计划执行。计划开始开挖时间为2014年4月8日，初支完成时间为2015年2月22日。3.1.3质量目标（1）杜绝四级及以上重大质量事故和严重影响企业信誉的一般质量事故。（2）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，达到施工合同要求的质量目标。一次验收合格率100，并满足业主对工程质量的要求。3.1.4安全目标达到安全工地标准。实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5以下。3.2现场管理与组织机构3.2.1组织机构项目经理部下辖两个暗挖隧道工区，工区下辖作业队，在项目经理部的统一领导下，按照各自的施工任务及施工需要，确保本标段工程安全、优质、高效、按期完成。暗 挖隧 道一 区项 目 经 理 （*） 总工程师（*）工程技术部项目经理部 专 家 组 副经理（*） 副经理（*）安全总监（*）安质质量部物资设备部综合办公室财务部计划合同部暗 挖隧 道二 区组织机构框图3.2.2 管理职责1、项目经理（1）组织、协调、保障项目的正常实施。（2）负责对业主的谈判、签订文件、组织并执行一切与此相关的事务。（3）贯彻执行国家方针、政策、法规；（4）负责建立健全安全、质量保证体系，确定本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。（5）负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。（6）负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对工程项目成本负责。2、项目副经理 配合项目经理实施对本项目的管理。常务副经理全面负责本标段的施工管理工作。按分工对现场施工的安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理。全面落实安全、质量责任制和各项工作计划，协助项目经理协调好外部关系，处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。3、项目总工程师 （1）对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。（2）负责组织编制本标段工程项目的实施性施工组织设计、质量计划和保证工程质量、安全生产的技术措施。（3）负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用。（4）对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。（5）负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。4、安全总监 （1）对项目经理部的劳动保护和安全生产负直接领导责任，主持项目经理部安全生产委员会日常工作，是项目经理部安全生产直接责任人，针对项目的落实部署有制定项目经理部安全工作的制度及措施。 （2）指导检查施工现场文明施工、环境保护、职业健康工作规范化管理开展落实的情况。 （3）组织处理重大工程事故，协调工程重大问题纠纷，审核重大工程事故及工程技术问题处理方案。 （4）指导检查施工现场安全施工、消防安全、安全保卫工作规范化管理开展落实的情况。5、专家组（1）作为项目部的技术顾问，专家组负责对技术难题的选定和技术方案的咨询、科研与攻关，指导施工。 （2）辅助项目总工程师指导项目的施工方案、施工方法、施工工艺及措施的编制。6、工程技术部 （1）对工程实施的全过程实行全面管理，协调其它部门围绕工程质量、工期、环保等目标开展工作。（2）制定实施性施工组织设计，并据此指导施工。（3）确定工程施工的重大施工方案。（4）编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。（5）负责工程合同的归口管理。（6）负责工程的计量与支付。（7）负责工程成本的控制。（8）负责工程技术资料的管理和归档工作。7、安全质量环保部 （1）负责工程施工的安全、质量、环保和文明施工管理，组织安全、质量施工安全技术交底；严格按照质量管理体系进行质量管理。（2）制订安全、质量、环保和文明施工等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。（3）组织安全、质量、环保和文明施工检查，制定预防措施。（4）负责对施工人员进行职业健康安全、环境保护有关法律、法规、目标、指标和管理方案、应急预案、控制程序的教育培训，增强全员安全环保意识，促进安全环保工作有效开展。（5）组织工程竣工文件的编制和工程验收。8、机械物资部段 （1）负责甲供物资计划供应和甲控物资以及自购工程材料及重要设备的采购工作。（2）负责有关材料、设备的管理、周转调剂工作，保证本工程要使用的材料、机械设备能及时到位。（3）负责配齐所有机电设备的安全防护保险装置，加强对机电设备和压力容器的检查、维修、保养，确保安全运转，培训操作人员。（4）负责相关资料的归档工作。9、财务部 （1）负责工程施工资金的筹措。（2）负责健全项目经理部的财务核算体系，有效地进行经济活动分析。（3）负责经理部的资金管理、对工程成本进行会计核算、会计监督（4）负责监督分包商按时发放农民工工资。10、综合办公室 （1）负责配合业主进行交通疏解、管线改迁、拆迁等工作。（2）负责本工程范围内与其它合同承包商、业主、监理、等单位的协调。（3）负责本项目的所有接口协调管理。（4）负责与地方相关单位关系协调。11、工程试验室 （1）负责水泥、钢筋、混凝土等材料进场检验及送检工作。（2）负责配合业主、监理和质检部门进行的质量抽检工作。（3）负责与混凝土供应商联系，按设计要求对商品混凝土的质量进行监督检查。（4）负责填写、收集、整理、保管各种试验资料。3.3施工技术准备工作 1、熟悉设计图纸，参加设计交底和会审；作好安全技术交底和培训，安排好检验和试验工作。2、组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行开挖前的施工教育培训。3、编制材料和设备供应计划并作好供应。安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作。4进度计划及资源配置4.1 劳动力安排暗挖隧道区间C、D型设1个工区,由1#施工竖井向西（*站方向）和向东（盾构井方向）各1个工作面。因工序不同，各专业作业工区人员有变化，施工中按实际情况动态调配。整个施工过程中，对劳动力实行动态管理,优化组合,使之专业化、规范化和程序化,严格落实责任承包制,确立分岗责任制,使责任和收益挂钩,调动全员的积极性, 高峰期主要采取倒班作业或临时调配施工人员。详见下表“各工区劳动力计划表”。各工区劳动力计划表作业面序号工种人数工作内容地面1吊车司机2起重吊装2装载机司机2竖井井口装土3提升系统司机2井口提升土方4半成品加工班20钢筋网、格栅、小导管、锚杆加工5空压机司机26电工2地面电线路、起重机电线路维修7机修班28洞外运输司机3临时堆土场土方外运开挖初支1开挖工40风镐、风钻、人工开挖2运输班6洞内运碴至竖井口3立架班24立架、焊网片、装锚杆4喷浆班285挖掘机司机4挖土方6电工2隧道供电照明二衬1钢筋制作、绑扎10二衬钢筋预制2焊接班8钢筋绑扎3模板工3接头焊接4泵输送泵司机15混凝土浇注班5堵头模加工安装、凝固后拆模管理人员20合计1864.2 施工进度计划暗挖区间C、D型断面隧道在K16+415施工竖井。在1#竖井组织施工班组分别向*站和盾构井进行施工。具体施工进度计划见下图：施工进度计划图4.3主要施工机械、设备4.3.1 施工机械设备配置计划本工程施工主要设备配置按照满足工程工期、质量、安全、环保要求并经济合理的原则进行。区间暗挖隧道主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量新旧程度(%)备注自有租赁1提升架台21002挖掘机DH-55台8983装载机ZL50-L台2964变压器500kva台21005湿喷机TK961台8956砂浆搅拌机JZ350台4987空压机VY-20台41008砂浆泵UBJ-3台4969注浆机KBY50-70台49510潜水泵WQ12-40-4台2100 11通风机SDFB台810012小型运输车台89513混凝土输送泵HBT台29714钢筋弯曲机CIJ-40台49815钢筋切割机FCQ-40台49816电焊机BX-300台49717钢筋调直机NCW-6台49718插入式振捣器ZY35台1010019发电机PF250GF台297备用4.3.2主要测量、试验仪器设备区间暗挖隧道主要测量、试验仪器设备表序 号仪器名称规格型号单位数量新旧程度（%）备 注自有租赁1全站仪TS06/TS09台21002二等水准仪DSZ3-1台31003铟钢尺2M/3M把41004收敛仪JSS30A-30台41005压力盒500KN个50966钢筋计YB-GJ个50957水位仪GY-85台4988混凝土回弹仪225型台4969砂筛圆孔个49510塌落筒T-11个89811抗渗试模185175150组109612混凝土试模151515组89813砂浆试模7.0777组49814混凝土试块标准养护箱40A个2984.4物资采购供应4.4.1材料供应管理（1）所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。（2）材料的计划、进货品质检验等由项目物资部负责。（3）抓好计划管理，根据施工进度计划制定各项材料计划，在时间限度内优先选择质量有保证、经济合理的材料。（4）选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。4.4.2材料保管措施（1）设备、材料入库前应进行检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量。（2）设备材料入库应及时入账登记在册；悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减账，做到实物与账面相符。（3）设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（4）对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离，要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。（5）对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。（6）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施。并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。（7）加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。（8）严格控制每个工序间的材料，在下一工序施工前，使上一工序的闲散材料归堆，有效进行材料的回收利用。（9）材料使用过程中，总结合理裁剪材料的方法，并及时加以推广。对能节省材料的人员进行奖励，而对浪费材料的人员则进行惩罚。5施工方案及施工工艺流程5.1马头门施工5.1.1一号竖井处马头门施工竖井开挖至底并完成封底后，进行马头门施工。隧道采用双侧壁导坑法施工，施工中严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”十八字浅埋暗挖施工原则。施工流程：施工准备深孔注浆、超前小导管注浆竖井格栅破除前三榀格栅施工洞室开挖。马头门施工顺序图5.1.1.1马头门破除施工顺序隧道正线采用双侧壁导坑法施工，马头门分洞室依次破除，先破除大里程端马头门，之后再破除小里程端马头门。正线共计分为6洞室进行开挖，具体开挖顺序：双侧壁导坑法施工顺序图（1）竖井开挖完成后，竖向及横向加强环梁施工完成后，注浆加固达到土层加固效果后。进行左洞室破除，进行前三榀格栅架设并打设锁脚锚管进行网喷混凝土，左洞室土方开挖采取预留核心土；（2）左洞室开挖进尺10-15m后，然后进行左洞室破除施工，进行前三榀格栅架设并打设锁脚锚管进行网喷混凝土；（3）左洞室施工进尺10-15m后进行右洞室破除施工，右洞室进行前三榀格栅架设并打设锁脚锚管进行网喷混凝土；（4）右洞室施工进尺10-15m后进行右洞室破除，完成右洞室前三榀格栅安装、喷射混凝土。（5）右洞室施工进尺10-15m后进行洞室破除，完成洞室前三榀格栅安装、喷射混凝土。（6）洞室施工进尺10-15m后进行洞室破除，完成洞室前三榀格栅安装、喷射混凝土。（5）待东侧马头门进洞10-15m后，再进行西侧马头门破除施工。5.1.1.2施工准备马头门施工前对主要机具设备进行检查，确保运行良好；将通道轮廓线测放完成，现场复核没有问题；人员统一思想，对施工流程及控制要点进行现场讲解，做到心中有数；对周边环境进行复查，确保不存在安全隐患。5.1.1.3深孔注浆、超前注浆（1）深孔注浆马头门凿除前对马头门上半断面采用深孔注浆加固，注浆孔设在初支下0.5位置，对区间上半断面外轮廓2m范围内地层进行注浆加固。注浆一个循环12m，注浆扩散半径为0.75m，注浆初压为0.3-0.75MPa。终压为1.0MPa。浆液采用无收缩双液浆。(2)小导管注浆隧道轮廓线测放完成后，沿隧道拱部（150范围内）以上100150mm处环向打设DN42钢管进行超前注浆，导管单根长L=2.5m，环向间距300mm；采用钻孔的方式破除小导管位置护壁喷射砼，用风镐将小导管顶入，小导管外插角10-20；小导管顶入到位后喷砼将孔口封闭后注浆，采用水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.20.5MPa；单孔注浆终压达到0.5MPa结束，当单孔终压达不到0.5MPa时注浆量达到QR2 L N =0.23m3也可结束。（备注：R:浆液扩散半径0.25m；L:注浆管长2.5m；N:地层孔隙率0.49；:地层填充系数0.8；:浆液消耗系数1.2）5.1.1.4竖井格栅破除沿测量组所放的洞门轮廓线破除竖井井壁砼，井壁混凝土采用风镐破除，井壁格栅采用无震动切割技术进行切割。竖井格栅依上而下顺序破除，并排架立洞门前三榀拱架。5.1.1.5前三榀格栅施工沿竖井破除通道轮廓开挖进尺0.3m安装第一榀格栅钢架，再分别开挖进尺0.3m连续安装第二、第三榀格栅，前三榀钢格栅要并排架立，根据测量组所放标高及中线控制拱架位置，拱架位置调好后打设锁脚锚管铺设网片并安装连接筋。网片采用6.5,150150mm双层铺设，网片间搭接一个网格；连接筋沿拱架内外层主筋双层布置，环向间距1.0米。竖井与隧道正线采用22，L型钢筋连接，间距1.0米。将洞顶沉降量测预埋件焊接固定在钢格栅上后，喷射砼封闭钢格栅。破除马头门时，竖井中隔壁不破除，竖井中隔壁为了能够与区间中隔壁可靠连接，进洞段前12榀对应于竖井中隔壁位置采用型钢至隔壁，与竖井中隔壁可靠连接同时喷射混凝土。区间正线的临时钢架与竖井中隔壁采用两块42030010的钢板为连接板，使用4个M24螺栓连接。5.1.1.6连接筋及钢筋网片安装通道沿拱架轮廓焊接纵向连接筋，纵向连接筋采用22钢筋，环向间距1.0米在格栅主筋间内外交错布置，通道采用6.5，150*150mm钢筋网片内外双层布设，网片搭接一个网格，初支喷混厚度300mm。5.1.1.7锁脚锚管打设格栅安装完成后在格栅下角处打设锁脚锚管，锁脚锚管每榀打设一组，每组2根；锁脚锚管采用42钢管，单长L=3m。5.1.1.8喷射混凝土施工格栅安装后铺设钢筋网并喷射C25混凝土封闭形成支护。喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射厚度350mm分次喷射至设计厚度。5.1.1.9洞室开挖开挖土体，各洞室内采用预留核心土法施工。前三榀格栅钢架安装、喷混施工完成后进尺0.5米架立第四榀钢格栅，安设连接筋、网片后喷砼。同样开挖土体并架立第五、六榀钢格栅循环施工，每次开挖进尺为一榀拱架间距。5.2暗挖区间C、D型断面施工方案5.2.1暗挖隧道工程概况暗挖区间C、D型断面断面形式采用马蹄型隧道断面，拱顶埋深812.3米左右。隧道位于中山东路的下方，沿线周边环境无控制性市政管线及建筑物。区间结构支护型式采用复合式衬砌。主要参数见下表。暗挖区间C、D型隧道结构参数表断面类型超前支护初期支护二次衬砌超前小导管格栅钢架钢筋网喷射混凝土C40、P8钢筋混凝土L=2/2.5m25主筋6.5, 150150单层/双层C25网喷混凝土C型断面拱部15050cm全断面布置35cm50cmD型断面拱部15050cm全断面布置35cm50cm隧道主洞断面尺寸序号工程名称断面长度(m)初支洞高（m）初支洞宽（m）初支外轮廓面积（）1C型断面240.888.8811.179.922D型断面19.79.0611.584.195.2.2 暗挖隧道C、D型断面施工方案暗挖隧道的初期支护与开挖同步进行，随挖随支撑，仰拱紧跟掌子面，防水与二次衬砌在区间隧道全部开挖完成后进行施工。暗挖隧道施工严格按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则组织施工。浅埋暗挖隧道开挖前，开挖采用人工开挖，开挖时，根据围岩情况，每次开挖进尺在1榀拱架。每次开挖后，马上进行格栅架设和初期支护作业。超前导管采用人工手持风钻钻眼，采用KBY50型注浆机实施注浆。安装格栅钢架和钢筋网后，进行湿喷射混凝土作业。出渣采用小型挖掘机装渣，小型翻斗车将洞渣运到竖井处，然后通过抓斗出渣至竖井外。5.2.3 施工总体原则区间隧道采用暗挖法施工，其开挖、支护必须严格遵循“十八字原则”，即“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。 1、管超前：采用注浆小导管加固前方土体。在掌子面尚未开挖的拱部土体中，根据设计要求沿隧道拱部范围内打入42超前注浆小导管，并注浆超前支护。2、严注浆：导管超前支护后，压注液浆，注浆压力0.30.5Mpa，填充土体孔隙。在软弱土体中施工，通过超前小导管对土体进行注浆加固，改善土体的完整性，提高承载力，减少地下水的渗入及土体的沉降。 3、短开挖：开挖循环进尺按格栅钢架设计间距控制，做到开挖和支护时间尽可能缩短。每次环状开挖，及时喷射混凝土。 4、强支护：根据设计要求或土体的实际情况，对开挖的断面及时初喷混凝土，并紧跟施工钢筋网、格栅钢架及喷混凝土至设计厚度，进行较强的初期支护。 5、快封闭：初期支护应尽早封闭成环，以改善受力条件，减少拱顶或地面的下沉量。6、勤量测：监测是对施工过程中土体及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段，监测过程中将信息及时反馈给监理、设计部门，以便根据监测结果及时修改支护结构或采取特殊的施工方法，减少因地表沉降而导致地面建筑物及地下管线的破坏，隧道施工中地表沉降可导致地面建筑物及地下管线的破坏，影响城市居民的正常生活，后果不堪设想，因此采用超前支护、较强的初期支护和尽早浇筑钢筋混凝土衬砌等措施来控制地表沉降，确保地面建筑物和地下管线的安全。5.2.4施工方法及流程C型断面和D型断面采用双侧壁导坑法。5.2.4.1 C断面和D断面 双侧壁导坑法施工及技术措施a施工工艺及步序采用双侧壁导坑法施工的断面，侧导洞分上下两个台阶，上台阶土方采用人工开挖土方，并直接翻入下台阶，采用渣车外运至垂直提升处，由此出土。开挖台阶长度3-5m，初期支护分别进行，两侧洞均设临时钢架横撑，做到步步封闭成环。两洞之间的中间部分开挖作业方式同侧洞，并及时架设拱部和临时横撑及仰拱的拱架，使之与两侧洞及时连接成环。施工初期支护流程见下图：施工工序见下图：施工准备深孔注浆、打设小导和超前注浆加固地层左右对称错开开挖侧导坑上台阶，施做初期支护开挖弧形导坑上部上台阶，施做初期支护及底座左右对称错开开挖侧导坑下台阶，施做初期支护开挖弧形导坑下部，施做初期支护开挖弧形导坑上部下台阶，施做初期支护及临时仰拱双侧壁导坑法施工工艺流程图b施工要点及技术措施开挖施工方法基本同CRD工法，技术要求相同，左右相邻导洞开挖施工间隔1015m。每步之间开挖施工间隔不小于5m。根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数。初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每部序的安全与稳定。双侧壁导坑法施工时，支撑各连接点处于绞接状态，为加强整体结构的稳定性，对各部连接点的连接要牢固。双侧壁导坑法施工步序图施工工序纵断面c施工工序及注意事项：1)利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向超前支护。2)开挖1部，同时，每进尺0.5m。3)施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的竖向临时钢架，必要时设置底部临时横撑），并设置锁脚钢管，台阶底部和竖向临时钢架间及时喷射10cm混凝土封闭。4)复喷混凝土至设计厚度后。5)开挖2部，同时，每进尺0.5m。6)施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架）。7)复喷混凝土至设计厚度。8)开挖3部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。9)开挖4部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。10)开挖5部，喷5cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。11)拱部架设拱部钢架，复喷混凝土至设计厚度。12)开挖6部喷5cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。13)拱部架设拱部钢架，复喷混凝土至设计厚度。14)两台阶法施工第7、8部。15)喷5cm厚混凝土封闭掌子面。16)导坑底部安设钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。17)逐步拆除临时钢架。18)灌筑底部隧底填充。19)根据监控量测结果分析，待变形收敛后或根据需要，利用衬砌模板台车灌筑二次衬砌。20)双侧壁导坑法施工注意事项：（1）隧道应坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则。（2）工序变化处的钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管注浆，以确保钢架基础稳定。（3）当现场导坑开挖孔径及台阶高度进行适当调整时，应保证侧壁导坑临时支护与主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置，并考虑侧壁导坑自身的稳定及施工的便捷性。（4）钢架之间纵向连接筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。（5）临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。（6）施工中应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测并及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整，灌筑二次衬砌的时机提供依据。5.2.5 隧道工程施工技术措施地质资料研究现场地质资料的调查超前预报方案拟定使用洛阳铲超前勘探预报地质分析与设计对比否上报设计院是制定措施资料整理、经验积累地质对比开挖超前地质预报施工流程图本标段根据隧道地质情况变化，在施工中建立超前地质预测预报系统，加强超前地质预报工作。通过地质分析法、探测或预测开挖工作面前方工程地质和水文地质情况，掌子面土体的变化情况，并作出较准确的推断，为完善设计、确定合理的施工方案提供地质依据。在隧道的施工中，施工小组设立专人，全面实施本标段隧道的超前地质预测预报工作。掌子面超前勘测预报：每次掌子面开挖前，沿轮廓线以内采用洛阳铲梅花形布置超前探孔，探孔深度不少于8米，详细记录地层地质情况，与设计图纸不附时，及时反馈。当隧道前方接近可能和地表水系相连通的断层以及隧道开挖中发现将有涌水的迹象时，停止开挖，进行探水作业，摸清情况并确定施工方案后再进行开挖。5.2.6大断面隧道施工技术保证措施(1)在施工中建立超前地质预测预报系统，加强超前地质预测预报工作。根据预报结果，防患于未然。(2)开挖前做好超前支护。根据设计，在隧道进洞前按设计进行支护，采用超前小导管，并按设计进行注浆，确保开挖安全。(3)各部分开挖完成后及时进行初期支护和临时支护，确保土体和支护体系共同受力。根据量测结果，待初期支护收敛后，拆除临时钢撑，进行全断面二次衬砌。(4)作好现场监控量测工作。通过现场监控量测了解土体、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证土体稳定和施工安全；提供判断土体和支护系统基本稳定的依据，确定二次混凝土衬砌施作时间；依据监控量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累监控量测数据资料，提高施工技术水平。5.2.7超前小导管施工超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩的目的，同时小导管还可起到超前支护作用。5.2.7.1导管制作安装小导管采用423.25无缝钢管，长度依照设计要求为2.5m；注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍；在距离铁箍0.51.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90，孔径68mm，小导管结构示意图见下图。 小导管构造示意图C、D断面隔榀钢架打设一环，单根长度2.5m，外插脚10-20度。对于深孔注浆未能达到注浆有效的死角，采用小导管进行补偿注浆。浆液根据本工程底层情况，一般采用水泥-水玻璃双液浆，浆液配合比由现场试验确定。注浆管与钢格栅焊接连接牢固。5.2.7.2注浆工艺（1）注浆材料 深孔注浆、掌子面注浆机超前支护对土层预加固注浆浆液：根据地层情况及现场做一个循环的试验段，确定选用水泥浆、改性水玻璃或水泥-水玻璃固砂剂浆液中的一种浆液。浆液配合比根据现场现场土层情况由试验确定。初衬背后充填注浆浆液：1:1水泥浆。初次衬砌与二次衬砌间注浆浆液：高强无收缩水泥浆。锁脚锚管注浆：水泥-水玻璃双液浆。（2）注浆参数注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.30.5Mpa。根据现场试验确定注浆参数：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃为35Be。水泥浆液水灰比为1111.2；水泥浆与水玻璃体积比为11。小导管注浆量可按照下式计算：Q=*R2*L*n*式中：R浆液扩散半径，可按0.25m考虑 L小导管长度 n-地层空隙率，取0.41-地层填充系数，取0.8-浆液消耗系数，取1.25.2.7.3注浆施工流程上道工序钻孔安装注浆管封闭掌子面管路连接试验注 浆孔口密封注浆管加工开挖机具检修备料制浆原材料试验 超前小导管注浆施工工艺流程图(1)打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置，风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。(2)封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。(3)注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。5.2.7.4超前小导管注浆注意事项（1）配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。（2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。（3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。（4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。5.2.8深孔注浆施工5.2.8.1注浆方法的选择本工程采用双重管无收缩性注浆法，对隧道上导初支外2m，初支内1m，形成3m厚注浆带，以达到稳固土体的预期目的。5.2.8.2注浆原理二重管无收缩双液WSS工法注浆是采用二重管钻机钻孔至预定深度后注浆。浆液有A液、B液、C液。浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和注浆压力的办法可使注浆范围人为控制，凝结硬化时间可根据实际工程需要进行调整，使岩层的孔隙间充满浆液并固化，改变土层的性状。 5.2.8.3施工准备（1）掌子面封闭采用C25喷射混凝土，混凝土喷射厚度为，混凝土喷射厚度为35cm，设双层钢筋网片（6.5150150）。（2）钻机就位之前，先进行测量放线，测出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。（3）搭设脚手架、严格按照相关技术规程进行。（4）熟悉技术交底所交的相关内容。5.2.8.4钻孔的布置及工序（1）在钻孔过程中先上后下，先外后内，注浆采用后退式分段注浆。（2）深孔注浆的具体施作方法工序示意图。5.2.8.5注浆材料的选择经过小导管的注浆试验，确定在比较密实地带采用注浆浆液没水泥水玻璃双液浆。注浆原材料：水泥、水玻璃。配合比1.5:1水泥浆+30be水玻璃 （水泥浆与水玻璃体积比1:1）5.2.8.6注浆量 注浆量的计算公式如下： L=Vna（1+） 式中：L注浆量 n底层孔隙率 a浆液充填系数 浆液损失率5.2.8.7主要人员及机械设备配备（1）人员配备深孔注浆人员配备表序号现场分工人数1布孔3人2钻机就位5人3钻孔3人4配浆3人5注浆5人6拔管洗管4人7定位观测2人（2）主要的机械设备注浆施工主要的设备表设备名称型号备注、钻机2台TXU-150含钻杆42、回转器、变速箱、机架、操纵仪注浆泵2台SYB60/50型注浆泵消音器、测定器具测定仪2台逆水阀、喷头制浆搅拌机2台储浆搅拌机2台5.2.8