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【工装夹具类】支架的机械加工工艺规程及工装的设计【卡片】【铣床夹具】【5张图纸】【优秀】,工装,夹具,支架,机械,加工,工艺,规程,设计,卡片,铣床,图纸,优秀,优良

内容简介：

四川职业技术学院毕业设计任务书 题 目 支架的机械加工工艺规程及工装的设计 所属系部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 09 机制 1 班 指导教师 夏宝林 学生姓名 毛彬 学 号 091042011007 一、毕业设计内容与要求 年产量为 5000 件的 支架的机械加工工艺规程及工装的设计 一张 一张 一套 一套 一张 一张 一份 二、原始依据 年产量为 5000 件的 支架机械加工工艺规程及工装设计 械制造业 设计的过程中学会如何去查询资料，根据零件选择标准件，把平时所学的知识全部运用到设计中，达到学以致用的目的。 三、主要参考文献 金属切削手册金属机械加工工艺人员手册机械加工工艺师手册 机械制造基础机械加工工艺设计实用手册机械加工余量手册 机床夹具设计机械制造工艺设计简明手册金属切削原理与刀具 金属切削机床公差配合与 测量技术机械加工工艺手册工程力学 最新轴承手册机械制造基础机械制造工艺学 系部审核意见 签名： 年 月 日 注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。 四川职业技术学院 学生毕业设计答辩情况记载表 题 目 支架的机械加工工艺规程及工装的设计 所属系部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 09 机制 1 班 指导教师 夏宝林 学生姓名 毛彬 学 号 091042011007 答辩小组成员 姓 名 专业技术职务或职称 所属单位或部门 本人签字 答辩时间 记录人 答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情况 答辩小组组长签名： 年 月 日 四川职业技术学院 毕业设计综合评定表 题 目 支架的机械加工工艺规程及工装的设计 所属班级 09 机制 1 班 指导教师 姓名 夏宝 林 学生姓名 毛彬 职称 副教授 学 号 091042011007 部门 机械工程系 指导教师评语 指导教师： 年 月 日 答辩小组评语 总评成绩： 答辩小组负责人： 年 月 日 毕 业 设 计 题 目 支架的机械加工工艺规程及工装的设计 所属系部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 前言 机械制造业是整个工业的基础和重要组成部分。自第一次工业革命以来，机械制造业的水平就是衡量一个国家经济发展水平的重要标志。现代化的生产手段，无论在工业、农业或交通运输业，都是以机械化和自动化为标志的。而自动化也要以机械化为基础。机械是进行一切现代生产的基本手段。因此，传授机械制造基本知识和基本技 能的实习和实践，就成为绝大多数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课。对于机械类各专业的毕业生， 毕业设计是在专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总的检验， 进一步巩固和加深我们这两年来所学专业知识，以及对专业知识的灵活运用。其目的在于： 一、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过对给定零件的工艺规程和工装设计的综合性训练，培养和提高我们独立工作的能力。 二、巩固和扩充机制专业课程所学内容，掌握工艺规程和工装设计的方法、步骤和相关技术规范。 三、训练我们熟练查阅相关技术资料，如机械加 工工艺人员手册、夹具设计手册、机械零件设计手册等工具书的能力。 四、掌握机械设计与制造的基本技能。如零件的工艺性分析、工艺方案论证、工艺设计和计算、加工设备的选择、制造工艺、收集和查阅设计资料、绘图及编写设计技术文件等。 五、培养综合运用所学知识和技能解决实际问题的能力。 六、训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力。 七、使我们受到工程基本能力、科学研究方法的培养和训练，深化和检验其它实践教学。 这次毕业设计综合运用了机械制造工艺学的基本理论和工艺实习中所学到的实践知识，能 够独立地分析和解决设计中的工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂零件的加工工艺规程，并运用所学夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的从事的工作打下良好的基础。 由于我能力有限以及经验的缺乏，在设计中还有许多的不足之处，请各位老师多加批评和指导。 目录 1、零件的工艺分析 1 1 1 1 1 2 2、工艺设计 4 4 4 4 4 5 具、刀具和量具的选择 7 7 3、夹具设计 28 错误 !未定义书签。 错误 !未定义书签。 力的计算 错误 !未定义书签。 错误 !未定义书签。 结束语 33 参考文献 34 致谢 35 四川职业技术学院毕业设计 第 1 页 共 33 页 1、零件的工艺分析 该零件名为支架，由零件图上 7和 7两主要孔可知，其主要用于轴类零件的支撑和连接。零件大小两端凸耳上的四个小孔 9 和 9 ，根据其技术要求可知，作用与两主要孔用途一致。 124 上的两螺纹孔和 90 上的螺纹孔用于连接其它零部件。在 12190220 端面上的 134 四个孔，是用于支架和其它零部件定位和连接的螺纹过孔，没有什么特殊要求。 该零件主要由 7孔、 7孔、 124 和 90 外圆上的凸耳以及 12190220 端面构成，中间加以肋板连接。零件没有不规则表面，壁厚均为 定位和夹具的设计较为容易。 该零件的主要表面有 7和 7两内孔表面，凸耳上面的 9 和9 两孔， 表面和三个螺纹孔，螺纹孔上面的凸台面。 、 7的 表面 凸台面和 D 面时，由于两孔端面之间的跨度较大，达到了 其下只有厚度为 度为 板 连接和肋板支撑，在加工时零件刚度和强度不足，容易产生振动和让刀，导致在加工 7孔， D C 两端面和 螺纹孔凸台面时不能满足加工工艺要求。 于凸耳悬伸量较大，其强度同样也不能够保证。且在加工9 两孔时，只能从 9 的孔中进刀，刀具的悬伸量较大，加工过程中易振动，从而影响孔的加工质量。 24 和 90 外圆上钻孔和攻丝时，由于 7和 7两内孔表面已加工，所以不能够直接钻孔，应采取相应措施，否则会影响已加工表面的质量。 由于该零件的以上三项工艺缺点，故对零件的整个加工工艺过程和夹具的设计提出了一定的要求。 四川职业技术学院毕业设计 第 2 页 共 33 页 该零件的关键表面由零件图分析可知有以下几处： 7和 7孔； 9 和9 孔； 个端面； 和 三个螺纹孔。 1. 7和 7两内孔表面，两内孔表面的粗糙度都为 7内孔轴线相对于 7内孔轴线的同轴度误差为 加工时应考虑基准的合理选择。 2. 9 和 9 孔，其内孔表面粗糙度均为 要求有一定的同轴度，应在一次装夹下加工至要求。 3. 端面间的距离尺寸为 端面间的距离尺寸为 尺寸公差要求较高，属于难加工表面。 4. 和 三个螺纹孔精度等级均为 钻螺纹基孔和攻丝时应考虑到对螺纹精度的影响。 由零件图分析可知，该零件总共有两组加工表面，它们相互间均有一定的位置要求 ,其关系如下 为中心的的加工表面，这一组加工表面包括： (1) 7内孔表面及其倒角，其公差等级为 7表面粗糙度为 采用的加工方法为粗镗、半精镗、精镗。 (2) 7内孔表面及其倒角，其公差等级为 7表面粗糙度为 采用的加工方法为粗 镗、半精镗、精镗。 (3) 9 内孔表面，其公差等级为 表面粗糙度为 采用的加工方法为钻削、铰孔。 (4) 9 内孔表面，其公差等级为 表面粗糙度为 采用的加工方法为钻削、扩孔、铰孔。 (5) 螺纹孔，螺 纹公差等级为 采用的加工方法为钻削、攻丝。 (6) 螺纹孔，螺纹公差等级为 采用的加工方法为钻削、攻丝。 (7) 螺纹孔上两凸台面，表面粗糙度为 25 。采用的加工方法为铣削。 (8) 螺纹孔上凸台面，表面粗糙度为 采用的加工方法为铣削。 端面为中心的加工表面，这一组加工表面包括： (1)A 端面，表面粗糙度为 25 。采用的加工方法为铣削。 (2) 端面，表面粗糙度均为 采用的加工方法为铣削。 (3)D 端面，表面粗糙度为 25 。采用的加工方法为铣削。 四川职业技术学院毕业设计 第 3 页 共 33 页 (4) 134 螺纹过孔，未注公差等级和表面粗糙度。采用的加工方法为钻削。 这两组加工表面有着一定的位置要求，主要是 1. 7和 7的同轴度误差为 2. 7孔轴心线距 9 ； 3. 端面的长度公差为 4. 端面的长度公差为 5. 124 和 90 外圆上凸耳上面的孔分别与 7和 7两孔轴心线高度方向上的尺寸为为 72 ； 6. 134 孔高度方向的尺寸间距为 190 ，宽度方向的尺寸间距为 160 。 四川职业技术学院毕业设计 第 4 页 共 33 页 2、工艺设计 由生产要求可知，该零件的生产数量大于 5000 件，零件属于小型零件，故该零件的生产类型为成批生产中的大批生产。 零件的材料为 结构较为简单，查机械加工工艺手册据表 表 定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题 。 在选择的过程中应充分考虑粗精基准各自的选择原则和被加工部位的实际情况。 粗基准的选择主要考虑余量均匀原则 （即当零件有 不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准） 。 分析零件图可知，该零件在长度方向上的设计基准为 A 面，7孔轴线高度方向的设计基准为 E 面。考虑到各道工序均应有足够的加工余量以及工件安装的稳定性，以 124 外圆和 F 面为粗 基准面，加工 A 面。 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，其次还应注意基准统一和余量均匀的原则。分析零件图并结合以上原则分析可知 面时以 A 面为精基准，保证面与面之间的相互位置关系。 和 7孔时，选择 A 面和 N M 孔作为精基准。 和 9 孔时，其设计基准为 7和 7 孔的轴心线，同样 选择 A 面和 N M 孔作为精基准。 该 零件 的生产批量为大 批生产，材料是 毛坯制造方法为金属型浇注，零件整体尺寸为 220190275 。查机械加工工艺手册表 得它的尺寸公差等级为 10便于毛坯制造，选择 9 级尺寸公差。再查表 得其 加工余量等级为 选择余量等级为 F 。 查机械制造 工艺 设计 简明手册 表 合零件的加工部位尺寸可得，该零件加工余量的范围是 。其中，当加工部位需要精加工时，应增加其加工余量 由此，各加工表面的加工余量查表确定如下 1. 7孔，孔表面的粗糙度为 需要精镗，确定其加工余量为 由于此孔四川职业技术学院毕业设计 第 5 页 共 33 页 过大，在铸造时 应予以铸出。为防止铸造缺陷影响毛坯质量，现确定其毛坯孔径为 90 。 2. 7孔，孔表面的粗糙度为 需要精镗，确定其加工余量为 由于此孔过大，在铸造时应予以铸出。为防止铸造缺陷影响毛坯质量，现确定其毛坯孔径为 50 。 3. D C 个表面和三个螺纹凸台面均需加工 ，且均只需粗铣既能够满足设计要求，确定 面工余量为 面加工余量为 三个螺纹凸台面的表面加工余量为 、 9 、 134 及三个螺纹孔， 查机械制造工艺 设计 简明手册 表 知铸造孔的最小尺寸为 。考虑到铸造时造型的复杂程度，故以上几个孔均不予以铸出。 制定工艺路线时，首先应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求在加工过程中能得到合理的保证。其次应考虑“先基准面后其它”“先面后孔“先主后次”“先粗后精”的加工原则。 由于 该零件 生产类型为大批生产 ,故 应 采用万能机床 辅以少量专用机床并 配以专用夹具 ， 尽量使工序集中来提高生产率 。 除此之外 ， 还应 考 虑在满足加工要求的情况下尽可能的 降低生产成本 。 1分析零件图后，初步拟定第一条加工工艺路线如下 工序 1、铣 A 面 工序 2、铣 C B 面 工序 3、铣 D 面 工序 4、铣 螺纹孔凸台 工序 5、铣 螺纹孔凸台 工序 6、钻 132 并钻铰 N M 至 7工序 7、粗 精镗 7和 7 工序 8、钻 攻 工序 9、钻 攻 工序 10、钻 扩 铰 9 工序 11、钻 铰 9 工序 12、倒 D 角 分析：该条工艺路线符合工艺规程制定的一般原则。在铣 D C B 端面时，以 A 面为基准限制三个自由度，能满足加工要求。但若夹紧力小于了铣削力，工件可能在铣削的过程中发生转动从而影响加工质量，所以将工序 4放到工序 1后面进行。其次，在镗床上面也能进行孔的钻加工，初步考虑将工序 6 和工序 7 在不重新装夹的情况下，同 7和四川职业技术学院毕业设计 第 6 页 共 33 页 7两个主要孔一道加工出来。另外，考虑到 在镗孔过程中也可以倒角，可把倒角工序放在镗孔过程中加工。 2经调整修改后的工艺路线为 工序 1、铣 A 面 工序 2、钻 132 并钻铰 N M 至 7工序 3、铣 C B 面 工序 4、铣 D 面 工序 5、铣 凸台面 工序 6、 铣 凸台面 工序 7、粗 精镗 7并倒 C 面角 工序 8、粗 精镗 7并倒 D B 面角 工序 9、钻 攻 工序 10、钻 攻 工序 11、钻 扩 铰 9 和钻 铰 9 分析：该修改后的工艺路线，工艺过程较为简单。将钻 132 和钻铰 N M 孔放在工序1 后面，在后面工序加工时全采用一面两孔定位，遵循了基准统一的原则。在镗床上进行9 和 9 孔和三个倒角的加工，虽然减少了工件的装夹次数和夹具的数量，可是在加工过程中工作台和刀具的调整麻烦，对夹具设计的要求较高，生产 效率低，所以该工艺路线亦不是很合理。 3经调整修改后的工艺路线为 工序 1、铣 A 面 工序 2、钻 132 并钻铰 N M 至 7工序 3、铣 C B 面 工序 4、铣 D 面 工序 5、铣 螺纹孔凸台 工序 6、铣 螺纹孔凸台 工序 7、粗 精镗 7孔和 7 工序 8、钻 扩 铰 9 和 9 工序 9、钻 攻 工序 10、钻 攻 工序 11、倒 D C B 面角 分析：该调整修改后的工艺路线，综合 了上面两条工艺路线的优点，避开了其中的不合理之处。 7和 7一次镗削保证了其加工同轴度的要求。工序 10加工时，将铰四川职业技术学院毕业设计 第 7 页 共 33 页 9 孔放于 9 孔的加工之后，避免了在加工 9 孔时碰伤已加工表面，保证加工质量。确定该工艺路线为最终的加工工艺路线。 具、刀具和量具的选择 工艺设备选择得是否合理，将影响零 件的加工工艺性，夹具的复杂程度，加工成本的高低。根据该零件的加工部位尺寸、结构和生产类型，查机械加工工艺师手册金属机械加工工艺人员手册和机械制造工艺设计简明手册相关内容，示 表 艺设备及工装 单位： 工艺名称 加工设备 夹具 刀具及相关参数 量具 铣 A 面 6025X 专用夹具 镶齿套式面铣刀 200d 、 50D 、200L 齿数 20z 钻铰 N M 孔 专用夹具 麻花钻 d 、 182l 、 1011 l 铰刀 13d 、 182L 、 44l 孔用极限量规 钻 132 专用夹具 麻花钻 13d 、 182l 、 1011 l 铣 C B 面 6025X 专用夹具 镶齿三面刃铣刀 315d 、 50D 、100L 齿数 24z 游标卡尺 铣 D 面 6025X 专用夹具 镶齿套式面铣刀 100d 、 32D 、40L 齿数 10z 游标卡尺 粗 精镗7 617机夹式镗刀 材料为硬质合金 孔用极限量 规 粗 精镗7 617机夹式镗刀 材料为硬质合金 孔用极限量 规 铣 和 凸台 短莫氏锥柄立铣刀 32d 、 140L 、55l 齿数 4z 钻 螺纹底孔 515Z 专用夹具 麻花钻 d 、 107l 、 541 l 钻 螺纹底孔 515Z 专用夹具 麻花钻 d 、 95l 、 471 l 攻 螺纹 4116S 专用夹具 粗牙普通螺纹用丝锥 61M 攻 螺纹 4116S 专用夹具 粗牙普通螺纹用丝锥 41M 钻扩 9 专用夹具 锥柄麻花钻 18d 莫氏锥柄扩孔钻 d 钻铰 9 专用夹具 锥柄麻花钻 d 莫氏锥柄机用铰刀 14d 孔用极限量规 铰 9 专用夹具 莫氏锥柄机用铰刀 20d 孔用极限量 规 倒 D C B 面角 专用夹具 单面成形片刀 面 四川职业技术学院毕业设计 第 8 页 共 33 页 该工序的加工余量为 刀具为镶齿套式面铣刀，材料为 齿数 20z ，刀具直径 00 。参考 金属切削手册 第三版 表 106 ，每齿进给量为 ，选择每齿进给量 为 z 。参考表 14铣削速度为 1060 m ，选择铣削速度为 0 。 查金属切削手册第三版 10001)-(2 将数据代入公式 n求得转速 43 据 机械加工工艺师手册 表 4查得 6025X 卧式铣床主轴转速为 60032 r ，取 40 。 故实际切削速度 m 0 0 14020014.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量 2)-(2 故当 40 时，工作台的每分钟进给量 m 60140202.0 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时 10T 3)-(2 由金属机械加工工艺人员手册表 18 001 ， 2 ； 则铣 A 平面所用加工工时 0 41 0 02 2 0T 0 32 并钻铰 N M 至 （ 1）钻 132 四川职业技术学院毕业设计 第 9 页 共 33 页 该工步的钻孔深度为 2 ，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径 3 。参考金属切削手册第三版表 84 ，选择进给量 ，进给速度 1 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 59 据 机械加工工艺师手册 表 29 ,查得 式钻床主轴转速为 00050 r ，取 50 。 故实际切削速度 m 01000 7501314.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时 210(2 由金属机 械加工工艺人员手册表 915 ， ， 2 ； 钻 13 所用加工工时 钻 132 所用加工工时 （ 2）钻 N M 孔 该工步的钻孔深度为 2 ，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表 315 ，选择刀具直径 。参考金属切削手册第三版表 84 ，选择进给量 ，进给速度 1 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 1000 n四川职业技术学院毕业设计 第 10 页 共 33 页 求 得主轴转速 71 据 机械加工工艺师手册 表 29 ,查得 式钻床主轴转速为 00050 r ，取 50 。 故实际切削速度 m 01000 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时 210属机械加工工艺人员 手册表 915 ， ， 2 ； 钻 M 孔 所用加工工时 钻 N M 孔所用加工工时 （ 3）铰 N M 孔 该工步的铰孔深度为 2 ，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径 3 ，5参考金属切削手册第三版表 274 ，选择进给量 ，进给速度 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 8 据 机械加工工艺师手册 表 29 ,查得 式钻床主轴转速为 00050 r ，取 0 。 故实际切削速度 m 01314.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铰孔的加工工时 四川职业技术学院毕业设计 第 11 页 共 33 页 210属机械加工工艺人员手册表 1315 ， ， 82 ； 铰 M 孔 所用加工工时 铰 N M 孔所用加工工时 B 面 该工序的加工余量为 刀具为镶齿三面刃铣刀，材 料为 齿数 24z ，刀具直径 15 。参考 金属切削手册 第三版 表 106 ，每齿进给量为 ，选择每齿进给量为 z 。参考表 146 ，铣削速度为 1060 m ，选择铣削速度为 0 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 1 据机械加工工艺师手册 表 4查得 6025X 卧式铣床主轴转速为 60032 r ，取 0 。 故实际切削速度 m 91000 9031514.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量 当 0 时，工作台的每分钟进给量 m 3290242.0 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时 四川职业技术学院毕业设计 第 12 页 共 33 页 10T 由金属机械加工工艺人员手册表 1915 ， 061 ， 2 ； 则铣 B 面所用加工工时 106124T 0 铣 所用加工工时 面 该工序的加工余量为 刀具为镶齿套式面铣刀，材料为 齿数 10z ，刀具直径 00 。参考 金属切削手册 第三版 表 106 ，每齿进给量为 ，选择每齿进给量为 z 。参考表 14铣削速度为 1060 m ，选择铣削速度为 0 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 87 据 机械加工工艺师手册 表 4查得 6025X 卧式铣床主轴转速为 60032 r ，取 80 。 故实际切削速度 m 0 0 28010014.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量 故当 80 时，工作台的每分钟进给量 m 60280102.0 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时 四川职业技术学院毕业设计 第 13 页 共 33 页 10T 由金属机械加工工艺人员手册表 1815 ， 71 ， 2 ； 则铣 1790T 0 616 凸台面 该工序的加工余量为 刀具为短莫氏锥柄立铣刀，材料为硬质合金 ,齿数 4z ，刀具直径 2 。参考 金属切削手册 第三版 表 116 ，每齿进给量为 ，选择每齿进给量为 z 。参考表 146 ，铣削速度为 1060 m ，选择铣削速度为 0 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 据机械加工工艺师手册 表 311 ,查得 式铣床主轴转速 60035 r ，取 90 。 故实际切削速度 m 903214.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量 故当 90 时，工作台的每分钟进给量 m 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时 10T 由金属机械加工工艺人员手册表 1815 ， ， 2 ； 四川职业技术学院毕业设计 第 14 页 共 33 页 则铣 凸台面所用加工工时 铣 凸台面所用加工工时 614M 凸台面 该工序加工工艺与工序 7相同，故省略计算过程，其加工工时 半精 和 760H （ 1）粗镗 7 查机械加工余量手册表 325 ，确定该工步的单边加工余量为 ，刀具为机夹式镗刀， 45材料为硬质合金。 实用机械加工工艺手册 表 1459 ，选择粗镗的镗削用量 5 ， 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 14 据 机械加工工艺师手册 表 210 ,查得 617式铣床主轴转速为 16013 r ，取 10 故实际切削速度 m 109814.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，表 115 镗削的加工工时 210T 5)-(2 由金属机械加工工艺人员手册表 315 ， 1 ， 2 ， 1i ； 四川职业技术学院毕业设计 第 15 页 共 33 页 则粗镗 7所用加工工时 4131T 1 （ 2）半精镗 7 查机械加工余量手册表 325 ，确定该工步的单边加工余量为 刀具为机夹式镗刀， 45材料为硬质合金。 实用机械加工工艺手册 表 1459 ，选择半精镗的镗削用量 0 ， 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 1000 n求得主轴转速 60 据 机械加工工艺师手册 表 210 ,查得 617式铣床主轴转速为 16013 r ，取 60 。 故实际切削速度 m 01000 查金属机械加工工艺人员手册表 115 镗削的加工工时 210T 由金属机械加工工艺人员手册表 315 ， 1 ， 2 ， 1i ； 则粗半精镗 7所用加工工时 1131T 2 （ 3）精镗 7 查机械加工余量手册表 325 ，确定该工步的单边加工余量为 刀具四川职业技术学院毕业设计 第 16 页 共 33 页 为机夹式镗刀， 45材料为硬质合金。 实用机械加工工艺手册 表 1459 ，选择精镗的切削用量 0 ， 1 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 据 机械加工工艺师手册 表 210 ,查得 617式铣床主轴转速为 16013 r ，取 0 。 故实际切削速度 m 0 0 6010014.3 查金属机械加工工艺人员手册表 115 镗削的加工工时 210T 由金属机械加工工艺人员手册表 315 ， 1 ， 2 ， 1i ； 则精镗 7所用加工工时 1131T 3 镗 7所用总加工工时 21 （ 4）粗镗 7 查机械加工余量手册表 325 ，确定该工步的单边加 工余量为 ，刀具为机夹式镗刀， 45材料为硬质合金。 实用机械加工工艺手册 表 1459 ，选择粗镗的切削用量 5 ， 。 查金属切削手册第三版 四川职业技术学院毕业设计 第 17 页 共 33 页 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 92 据 机械加工工艺师手册 表 210 ,查得 617式铣床主轴转速为 16013 r ，取 90 。 故实际切削速度 m 905814.3 查金属机械加工工艺人员手册表 115 镗削的加工工时 210T 由金属机械加工工艺人员手册 表 315 ， 1 ， 2 ， 1i ； 则粗镗 7所用加工工时 444T 4 （ 5）半精镗 7 查机械加工余量手册表 325 ，确定该工步的单边加工余量为 刀具为机夹式镗刀， 45材料为硬质合金。 实用机械加工工艺手册 表 1459 ，选择半精镗的切削用量 0 ， 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 1000 n求得主轴转速 67 据 机械加工工艺 师手册 表 210 ,查得 617式铣床主轴转速为 16013 r ，取 90 。 四川职业技术学院毕业设计 第 18 页 共 33 页 故实际切削速度 m 查金属机械加工工艺人员手册表 115 ,镗削的加工工时 210T 由金属机械加工工艺人员手册表 315 ， 1 ， 2 ， 1i ； 则粗半精镗 7所用加工工时 144T 5 （ 6）精镗 7 查机械加工余量手册表 325 ，确定该工步的单边加工余量为 刀具为 机夹式镗刀， 45材料为硬质合金。 实用机械加工工艺手册 表 1459 ，选择精镗的切削用量 0 ， 1 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 06 据 机械加工工艺师手册 表 210 ,查得 617式铣床主轴转速为 16013 r ，取 00 。 故实际切削速度 m 0 0 1006014.3 查金属机械加工工艺人员手册表 115 ,镗削的加工工时 210T 由金属机械加工工艺人员手册表 315 ， 1 ， 2 ， 1i ； 四川职业技术学院毕业设计 第 19 页 共 33 页 则精镗 7所用加工工时 144T 6 镗 7所用总加工工时 54 镗 7和 7为同时加工，选择镗 7时所用切削用量加工 7。所以粗精镗 7和 7所用加工工时为 攻 （ 1）钻 螺纹基孔 该工步的钻孔深度为 8 ，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径 。参考金属切削手册第三版表 84 ，选择进给量 ，进给速度 8 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 1000 n求得主轴转速 46 据 机械加工工艺师手册 表 29 ,查得 515Z 台式钻床主轴转速为 900320 r ，取 40 。 故实际切削速度 m 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时 210属机械加工工艺人员手册表 915 ， ， ； 钻 基孔 所用加工工时 四川职业技术学院毕业设计 第 20 页 共 33 页 18T 0 钻 所用加工工时 （ 2）攻 螺纹 该工步的切削深度为 8 ，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径 6 。参考金属切削手册第三版表 203 ，进给量 2 ，进给速度 1 。 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 19 据 机械加工工艺师手册 表 415 ,查得 4116S 攻丝机主轴转速为 6555 r ， 取10 。 故实际切削速度 m 01000 2101614.3 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，攻螺纹的加工工时 )(nf 由金属机械加工工艺人员手册表 2215 ， 1 ， 2 ，取 1 ； 攻 螺纹所用加工工时 202 64182102 6418(T 0 攻 所用加工工时 攻 （ 1）钻 螺纹基孔 该工步的钻孔深度为 0 ，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径 。参考金属切削手册 第三版表 84 ，选择进给量 ，进给速度 1 。 四川职业技术学院毕业设计 第 21 页 共 33 页 查金属切削手册第三版 1000将数据代入公式 1000 n求得主轴转速 37 据 机械加工工艺师手册 表 29 ,查得 515Z 台式钻床主轴 转速为 900320 r ，取 30 。 故实际切削速度 m 01000 查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时 210属机械加工工艺人员手册表 915 ， ， ； 钻 基孔 所用加工工时 20T 0 （ 2）攻 螺纹 该工步的切削深度为 0 ，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径 4 。参考金属切削手册第三版表 203 ，进给量 2 ，进给速度 1 。 查金属切削手册第三 版 1000将数据代入公式 n求得主轴转速 50 据 机械加工工艺师手册 表 415 ,查得 4116S 攻丝机主轴转速为 65255 r ，取 50 。 故实际切削速度 m 11 机械制造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 支架 工序名称 铣 工序号 15 技检要求 表面粗糙度 25 基准面 124外圆表面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 70 卧式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 1 工步号 工 步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 铣 324 1 40 4 镶齿套式面铣 刀 1 游标卡尺 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 11 页 第 1 页 机械制造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 钻 2-13并钻铰 N M 孔 工序号 20 技检要求 M、 13-13表面粗糙度 25 基准面 E、 F、 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 70 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 1 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻 2-13至图示要求 12 50 麻花钻 1 极限量规 2 钻 M 12 50 麻花钻 1 3 铰 M 12 0 铰刀 1 极限量规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 11 页 第 2 页 机械制造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 铣 B 工序号 25 技检要求 B、 00+0 ， A、 31 0 准面 、 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 70 卧式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 1 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 铣 B 234 1 3 0 镶齿套式面铣 刀 1 游标卡尺 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 11 页 第 3 页 机械制造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 铣 工序号 30 技检要求 与 75，表面粗糙度 25 基准面 、 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 70 卧式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 1 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 铣 110 1 80 2 镶齿套式面铣 刀 1 游标卡尺 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 11 页 第 4 页 机械制造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 铣 2工序号 35 技检要求 表面粗糙度 准面 、 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 70 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 1 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 铣右 90 立铣刀 1 2 铣左 90 立铣刀 1 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 11 页 第 5 页 、 机械制造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 铣 工序号 40 技检要求 表面粗糙度 准面 、 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 70 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 1 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 铣 90 立铣刀 1 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 11 页 第 6 页 机械制 造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 粗 精镗 10060序号 45 技检要求 两孔精度均为 面粗糙度 准面 、 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 70 卧式镗床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人 等级 1 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量