【工装夹具类】左摆动杠杆零件的加工工艺及钻φ12及φ15H8两孔夹具设计
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工装
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12
十二
15
h8
设计
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【工装夹具类】左摆动杠杆零件的加工工艺及钻φ12及φ15H8两孔夹具设计,工装,夹具,摆动,杠杆,零件,加工,工艺,12,十二,15,h8,设计
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 副变速拨叉 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻扩 铰 12孔和 15孔 45钢 同时加工件数 夹具名称 夹具编号 每 料 件 数 专用夹具 设备名称 设备型号 设备编号 工 作 液 乳化液 工 步 号 工 步 内 容 计算数据 走 刀 次 数 切 削 用 量 工时定额 / 刀 具 、量具 进给长度边余量吃 刀量 给量 mm/r 或 mm/轴转速r/削 速度 m/本时间 辅助时间 工作地服务时间 准备终结时间 单件时间 名称 规格 牌号 数量 1 钻 12孔、 15通 孔 70 1 60 2 扩 12孔、 15通 孔 70 1 7 3 铰 12孔、 15通 孔 70 1 40 编 制 杨胜男 抄写 校对 审核 批准 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 副变速拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛坯种类 锻 造毛坯 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备 注 材 料 名 称 料性能 零件质量 每批件数 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 加工车间 设备名称 及 编号 工艺装备名称及编号 技术 等级 工 时 备 终结 时间 单件 时间 夹 具 刀 具 量 具 1 铣左端面 以 右端面为粗基准铣左端面 机加车间 床 端面 铣刀 游标卡尺 2 铣 右端面 以 左端面为精基准铣右端面 机加车间 床 端面 铣刀 游标卡尺 3 钻 钻通 以 左端面为基准钻 ，钻通 机加车间 床 麻花钻 卡尺，塞规 4 钻 12 通孔 以 为基准，钻 12 孔 机加车间 床 铰刀 卡尺，塞规 5 钻 6 孔 以 左端面为基准钻 6 孔 机加车间 床 麻花钻 游标卡尺 6 粗、精铣长 100 的平面 以 两孔及左端面为基准铣 长 100 平面 机加车间 床 铣刀 游标卡尺 7 粗、精铣长 55 的平面 以长 100 平面为基准铣长 55 的平面 机加车间 床 铣刀 游标卡尺 8 钻扩铰 15 钻扩铰 12 盲孔 以长 100 的平面及 12 孔为基准钻扩铰 12及 15孔 机加车间 床 麻花钻 、扩刀铰刀 游标卡尺 9 铣 2 以左右端面为基准铣 2 机加车间 床 铣刀 游标卡尺 10 铣 8 以左右端面为基准铣 8 机加车间 床 铣刀 游标卡尺 11 清洗 清洗 机加车间 清洗机 12 检查 质检入库 塞规、百分 尺、卡尺 更改内容 编 制 杨胜男 抄写 校对 审核 批准 1 机械制造 基础 课程 设计说明书 设计题目 设计“左摆动杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装配（年产量为 5000件） 设 计 者 指导教师 11 2 哈尔滨理工大学 哈理工大学机械制造工艺学设计任务书 4 序言 5 一、 零件 的分析 5 摆动杠杆的 作用 5 6 摆动杠杆的工艺分析 6 定左摆动杠杆的生产类型 7 二、 工艺规程设 6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12 根据不同的工序选择机床 12 12 3 根据不同的工序选择刀具 13 13 确定切削用量及基本工时 16 4坯 28下表面 16 的加工 18 槽 22 间定额的计算 22 三、 设计 夹具 25 出问题 26 计思想 26 具设计 26 位分析 26 削力及夹紧力的计算 27 具操作说明 28 定导向装置 28 四、体会与展望 29 五、参考资料 30 4 哈理工大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 设计“ 左摆动杠杆 ” 零件的 机械加工工艺规程 及工艺装配（年产量为 5000件） 内容 ： 一张 图 一张 一张 一张 一张 一份 班 级 机电 10姓 名 学 号 1001040323 指导教师 1 2013 年 8月 5 序言 机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课程之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的生活里占有重要地位。 一、 零件的分析 摆动杠杆的 作用 杠杆原理亦称 “ 杠 杆平衡条件 ” 。要使 杠杆 平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力 动力臂 =阻力 阻力臂，用代数式表示为 2中， 示动力， 示动力臂， 示阻力，示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是 6 阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 摆动杠杆的技术要求 表 一 左摆动杠杆的零件技术要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等级 表面粗糙度 Ra 摆动杆上面 177 摆动杆右面 28 摆动杆左面 28 图 12 12 图 6 孔 6 图 12 孔及 12 图 12 盲孔 12 *18 图 15 孔 15 2 8 摆动杠杆的工艺分析 分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为 以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高， 7 又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法 ，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为 孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。 定左摆动杠杆的生产类型 由 设计题目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 代入公式得： N=5000 台 /年 /台 X（ 1+3%） X（ 1+ =摆动杠杆重量为 表 1，左摆动杠杆属轻型零件；由表 1，左摆动杠杆的生产类型 为大批生产。 二、 工艺规程设计 定毛 坯 的 制造形式 由于左摆动杠杆 材料为 45钢，且 在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用 锻 件。由于零件年产量为 5175,。 75 件 /每年，属于 大 批量生产，而且该零件尺寸不大，为提高生产率和精度，宜采用 锻 件方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为5 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表 2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 8 由左摆动杠杆的技术要求，确定该 零件的的公差等级为普通级。 已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为 此可初步估计机械加工前的 锻 件的重量为 锻件形状复杂系数 对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即 179 3224详见毛坯图） ;由公式（ 2（ 2以计算出锻件的复杂系数 0 6 lb hS 由于该材料为 45 号钢，是碳的质量分数小于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 。 由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度 据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二 表二 左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 机械加工余量 尺寸 公 差 /坯尺寸 备注 9 /摆动杠杆左端面 2*2=4 表 2表2摆动杠杆中端面 2*2=4 2 5711表 2表2摆动杠杆上端面 2*2=4 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表2 15 孔 2*2=4 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表210纹孔 2*2=4 表 2表2 6 孔 2*2=4 表 2表2 12 盲孔 2*2=4 5 表 2表2 2*2=4 表 2表2 2*1=2 表 2表2位基准的选择 定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再 确定粗基准。 根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。 10 作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。选择右端面为粗基准。 面加工方法的确定 根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗 糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示 表三 左摆动杠杆各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/工方案 备注 左端面 铣 表 1端面 铣 表 1端面 铣 表 12 精铰 表 1 孔 表 15 精铰 表 1螺纹 12 孔左图 表 12 盲孔 精绞 表 1铣 表 1铣 表 111 工阶段的划分 左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶 段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度 ;然后粗钻其他孔，再粗铰 12 、 15 、 6 的孔；在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为 序的集中与分散 由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中的原则是工 件 的装夹次数少，可以缩短辅助时间。 序顺 序的安排 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面 加工次端面 循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。 模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为 241进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。 12 半精加工后 ，安排去毛刺和中间检验工序 ;精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，左摆动杠杆工序的安排顺序为：基准加工 主要表面半精加工 主要孔的精加工 定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了杠杆的工艺路线 表四 杠杆的工艺路线 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗铣左右端面及上下端面 面铣刀 游标卡尺 2 半精铣左端面，上端面，右端面 面铣刀 游标卡尺 3 倒 R=3车刀 游标卡尺 4 钻 精绞12 *18盲孔 麻花钻 铰刀 游标卡尺 5 钻 精铰孔15 515钻床 麻花钻 铰刀 游标卡尺 6 钻 攻螺纹515钻床 麻花钻 铰刀 游标卡尺 13 7 钻 精铰孔12 *2 麻花钻 铰刀 游标卡尺 8 钻 麻花钻 铰刀 游标卡尺 9 粗铣 刀 游标卡尺 10 粗铣 2刀 游标卡尺 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 中检 塞规 百分尺 卡尺 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规 百分尺 卡尺 左摆动杠杆加工工序安排 工序号 工 序 内 容 简 要 说 明 10 粗铣左右端面及上下端面 “先基准后其他” 20 半精铣左端面，上端面，右端面 “先基准后其他”、 “先主后次” 30 粗钻 12*18 15孔 “先面后孔 ” 、“先主后次” 40 扩 15 孔，再粗绞 15孔、 12*18 “先粗后精” 50 粗钻 攻螺纹 先粗后精” 60 粗钻 12 12*11孔、 6孔 “先粗后精” 14 70 粗扩 12 12*11孔，精扩 12*11 孔，精绞 12 6孔 “先粗后精” 80 粗铣 28精铣 8“先粗后精” 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据不同的工序选择机床 1）工序 1、 2、 3、 4、 10、 11 是 粗铣和精铣。各工序工步不多成批生产不要求很高的生产率 件外轮廓尺寸不大 铣床参数如下 型号 轴孔锥度 7:24,主轴孔径 25轴转速 651800r/ 工作台面积 (长宽 )1000 250。工作台最大行程 :纵向 (手动 /机动 )620向手动 190动 170 370动 350 工 作 台 进 给 量 : 纵向 35980mm/ 横 向 25765mm/ 升 降12380mm/作 台快速移动速度 :纵向 2900mm/向 2300mm/降 1150mm/作台 槽数 3、宽度 14、槽距 50。主电机功率 2)工序 5、 6、 7、 8、 9为钻、绞孔 面粗糙度数值小 钻床的参数如下 型号 20轴行程 10055 350mm x 主电动机功率 本零 件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹具外 其他的使用通用夹具即可。 根据不同的工序选择刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率 ，工件的加工精度，已加工表面质量 ，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是 数控加工工艺的一个重要部分 韧度艺性和经济性 性于零件左摆动杠杆材料为 45钢 合金中的 刀具加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而 硬质合金具有较高的硬度和 耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 , 在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 1） 粗精铣 24 2） 粗精铣 28 左端面及 177 3） 4） 铣 8 工余量工序尺寸及公差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线 采用计算与查表相结合的 方法确定各工序加工余量， 中间工序公差按经济精度选定，上下偏 差按入体 16 原则标注 ，确定各加工表面的 机械加工余量，工序尺寸及 毛坯尺寸如下 ： 1、 24参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗铣 5 55112、 24参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 半精铣 1 5 5511粗铣 3 6 56 毛坯 3 59 59 3、 177参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗铣 6 55114、 177参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 半精铣 4 铣 坯 2 26 26 5、 28参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 17 半精铣 1 77 铣 2 78 178 毛坯 3 180 180 6、 28参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 半精 铣 1 77 铣 2 78 178 毛坯 3 180 180 7、 12查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精绞 12 12 孔 孔 11 11 11 毛坯 4 8 8、 6孔 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精绞 1 6 6 钻孔 2 坯 4 2 9、 12*11孔 18 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 扩孔 1 12 扩孔 3 11 11 钻孔 8 8 8 毛坯 4 8 10、 15 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精绞 15 粗绞 扩孔 钻孔 14 14 14 毛坯 4 11 11、 12*18孔 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精绞 12 粗绞 孔 11 11 11 毛坯 4 8 12、宽 2 19 查机械制造工艺与机 床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗铣 13、宽 8 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 精铣 2 粗铣 2 6 毛坯 4 2 确定切削用量及基本工时 精铣宽 24坯 28下表面 工序 10 粗铣宽度为 24 工件材料： 45 机床： 查参考文献 1表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 数Z=8，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2所以铣削深度 : 每齿进给量据参考文献 3表 20 铣削速度 V：参照参考文献 1表 30 34 V= 由机床主轴转速 1000 m 5 41 0 0*0* 0 0 01 0 0 0 rd 按照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： m i n/ 进给量工作台每分进给量mf m 88/8.4 a ：根据参考文献 1表 a =30 被切削层长度 l：取 l= 2830 刀具切入长度 t 1()(2 式（ 具切出长度 2l 2l =2刀次数为 1 工序 20 精铣宽度为 24坯 28下平面 加工条件： 工件材料： 45钢，锻造。 机床： 21 由参考文献 1表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： D=100数 12，此为细齿铣刀。 Z=铣削深度 每齿进给量据参考文献 1表 30 31 取 铣削速度 V：参照参考文献 1表 30 31 V=s 机床主轴转速 n，由式（ ： m rd 按照参考文献 3表 n=75r/际铣削速度 v: 进给量式 (: 工作台每分进给量m 35/25.2 刀具切入长度 1l :精铣时 1l =D=100具切出长度 2l :取 2l =2刀次数为 1 的加工 工序 30、 50、 60 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 1 表 28查出 22 m m /f ,由于 孔深度比 0l/d 0 , 9.0m m / 表f 。查 式钻床说明书 ,取 。 根据参考文献 1表 28头强度所允许是进给量 。由于机 床进给机构允许的轴向力 5690(由机床说明书查出 ),根据表28 许的进给量 。 由于所选进给量 f 及 （ 1）确定钻孔 的切削用量 钻孔 选用机床为 具选用 机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2卷表 0 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削 速 度 计 算 公 式 为 m （ 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 23 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 （ 2）钻螺纹孔及攻螺纹 1011 M 钻螺纹底孔 取 （ 所以 （ 按机床选取 r （ 所以实际切削速度 （ m ） 切削工时（一个孔）： 212 攻螺纹 1011 M 根据表 4取 所以 （ 293 按机床选取 )272 w 所以实际切削速度 所以切削时间（一个孔）： 24 12 (3)孔 15 查表 2得，精铰余量为 Z 精 =孔的余量为 Z 扩 =孔的余量为 Z=14表 1确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰 孔 孔 据上述结果，查表 2工步公差为：精铰， 15 孔， 孔 14 相互关系参看右图钻孔工步 25 1）背吃刀量 14）进给量 由表 5取每转进给量 f=r 3)切削速度 由表 5为工件为 45 号钢， v=20m/入公式得 m 010001000 rd 参照表 4列 n=590r/际转速为 m 0 0 0 0 扩孔工步 1）背吃刀量 ）进给量 由表 5查得，取 f=mm/r 3）切削速度计算 由表 5v=2 m/m 1 0 0 01 0 0 0 rd 参照表 4525型立式钻床单主轴转速，取 n=97 r/ 实际转速m 0 0 0 0 精铰工步 1）背吃刀量 ）进给量 查表 5f=0.4 mm/r 3)切削速度计算 查表 5v=4 m/26 m 10001000 rd 参照表 4列 立式钻床的主轴转速，取 n=140 r/际转速 m 0 0 0 0 工序 40、 70 确定扩孔切削用量 1) 确定进给量 f 根 据 参 考 文 献 1 表 28表 。根据 床说明f=r。 2）确定切削速度 v及 n 根据参考文献 1表 28 5 表。修正系数： 根据 故 m 5 表m i n/286)221 0 0 0)/1 0 0 0 00 （ 表 75 。 实 际 切 削 速 度 为m 110 30 工序 40、 50、 70确定铰孔切削用量 （ 1）确 定进给量 f 根据参考文献 7表 28f，按该表 注 4，进给量取小植。查 mm/ 。 27 （ 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28表 。由参考文献 1表 28修正系数 99.0根据 故 m .8 表m 10000 （ 表查 明 书 ， 取 n=100r/实 际 铰 孔 速 度m 30 槽 工序 80 r c=90m/n=1000 d= Vf=n r r 50m/n=1000d=Vf=n r 间定额的计算 一、计算 12 盲孔的时间 28 基本时间的计算 1）钻孔 查表 5l =24 2 )21(c o kl =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/入 j 224 2）扩孔 根据表 5 15 ， 得 )21(c o kl 5.3 mm j 3）铰孔 根据表 5表 5得 20 22 l=24 f=0.4 mm/r , n=140 r/j 02224 辅助时间的计算 根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为 （ 本例取 则各工步的辅助时间为： 钻孔工步： 孔工步： 铰工步： 他时间计算 29 除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间、休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作时间 作业时间的2% 7%，休息与生理需要时间 作业时间的 2% 4%,在此均取 3%，则各工序的其他时间（ 可按关系式（ 3%+3%） (计算，他们分别为： 钻孔： 6%（ =孔： 6%（ =孔： 6%（ =件总时间的计算 钻孔工步： 孔工步： 孔工步： 工单件总时间 T=、钻 11*12 孔 （ 1） 机床的选择：选用 （ 2） 刀具的选择：选用直径 10（ 3） 切削用量选择： 30 查表得： f=r，进给量取 f=r 当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 f=r， 查出 4 ， 则根据 m 41 0 0 01 0 0 0 rd vn w 按 00r/ 得 实 际 切 削 速 度 为m 0 0 104001 0 0 0 确定 ， f=r， n=400r/v= 4）计算基本工时 11 其中 93l ， 1(c o 22 l 所以， f 451 三 、 夹具 设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目 31 标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必 不可少重要手段。 出问题 （ 1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3 个自由 度，两个支撑钉限制 2 个自由度，线接触面限制 1 个自由度。 （ 2）怎样夹紧；设计夹具由单螺旋夹紧机构和固定手柄压紧螺钉夹紧工件。 32 （ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻套与工件之间的间隙排削。 （ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸 。 计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对 12 孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为 面粗糙度 、粗铰、精 铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 具设计 位分析 （ 1）定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工 12 孔时，采用左摆动杠杆右端面和 6 孔内圆柱面作为定位基准。 （ 2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合 b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在 基准位移误差。 j=（ d+ S） /2 d =33 S= j=、切削力及夹紧力的计算 刀具： 麻花钻， 12 铰刀。 钻孔切削力：查机床夹具设计手册 3钻削力计算公式： P 式中 P钻削力 t钻削深度 ,18每转进给量 , 麻花钻直径 , B布氏硬度 ， 55所以 P =720（ N） 钻孔的扭矩： 式中 S每转进给量 , 麻花钻直径 , B布氏硬度， 55 =2478(N M) 铰孔时的切削力：查机床夹具设计手册 3钻削力计算公式： 式中 P切削力 t钻削深度 , 1834 S每转进给量 , 铰孔钻直径 , 12B布氏硬度， 55 所以 = N） 铰孔的扭矩： 式中 t钻削深度 , 18每转
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