主体模板工程技术交底8.doc

技术交底记录表C2-1编号008工程名称通辽檀香湾住宅小区（南区）22#住宅楼交底日期2014年6月26日施工单位河南派普建设工程有限公司分项工程名称主体模板交底提要模板安装交底内容：1 材料、设备准备：1.1 竹编板的主要规格：1220244012mm；1220244015mm；1220244018mm；1220366015mm；1220366018mm等。1.2 检查竹编板的各项性能指标是否达到行业标准。1.3 检查方木、海面条、胶带、螺栓等是否符合设计和使用要求。1.4 支承件：柱箍、型钢、钢管支撑、顶托、底托、木材等。1.5 隔离剂：水性脱模剂。2 主要机具：电锯、电刨、压刨、手提压刨、锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。3 作业条件3.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3.2 模板场地应务实平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。3.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正墙、柱支撑用的地锚是否埋好。3.4 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。墙体弹好建筑50线，用于控制顶板、梁、楼梯的标高。3.5 墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。4 操作工艺4.1 安装柱模板。4.1.1 工艺流程：弹柱位置线抹找平层安装柱模板调正模板并固定安柱箍及墙横竖龙骨安拉杆及斜撑办预检。4.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。4.1.3 安装柱模板,：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，加工成四片，安装完相对两面模板再安另外两面模板。4.1.4 安装柱箍：柱箍可用型钢、钢管、方木等制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在楼板设计中确定柱箍尺寸间距。4.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，顶托或底托调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与往距离直为34柱高。4.1.6 将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.2 安装剪力墙模板4.2.1 工艺流程：弹墙位置线安门窗洞口模板抹找平层安装墙一侧模板安装另一侧模板调正模板并固定安墙横竖龙骨安拉杆及斜撑办预检。4.2.2 钢筋绑扎完后支模之前，应先将所有门窗洞口木框立好，下预埋件，在框四周贴好海绵条，经验收合格后，方可支设模板。4.2.3 按标高抹好水泥砂浆找平层，墙内应抹定位墩台，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与定位墩台之间均加塞海绵条防止漏浆。4.2.4 如设计使用角模，应先安装阴角模板，然后将与阴角模板相连一侧墙体模板按位置线就位，并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直立带、斜撑等均按要求拼装。4.2.5 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，最后安装阴角模板。调整斜撑或拉杆使模板垂直度，墙体尺寸符合要求。4.2.6 模板安装完毕后，检查一遍支撑、扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下面是否严密；办完预检手续。4.3 安装梁模板。4.3.1 工艺流程：弹梁位置线安装梁底模板安装一侧模板安装另一侧模板调正模板并固定办预检。4.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。4.3.3 安装梁支撑（土地面必须夯实，支撑下垫通长脚手板），支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫10cm10cm方木。4.3.4 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度直为全跨长度的1100031000。4.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。4.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，支撑间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。4.4 安装楼板模板。4.4.1 工艺流程：地面夯实安脚手架安主次龙骨铺模板校正标高半预检。4.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应势通长脚手板，采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。4.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定再安第二排龙骨和支撑，依次逐排安装。支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支撑间距为60120cm，主龙骨（方钢管或10x10方木）间距为60120cm，次龙骨（5x10方木）间距为3060cm。4.4.4 调节支撑高度，将主龙骨找平，铺次龙骨。4.4.5 铺竹编板：可从一侧开始铺，注意墙体边缘必须设5x10方木，托住竹编板，禁止竹编板悬挑。模板接缝处及模板与墙体边缘接缝都要有海绵条或胶带堵缝，防止漏浆。4.4.6 模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4.4.7 标高校完后，将模板内杂物清理干净，办预检。4.5 模板拆除。4.5.1 模板拆除前，应先填写拆模申请，经批准后方可进行拆模施工。4.5.2 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离，慢慢放下模板并码放整齐。4.5.3 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。4.5.4 楼板、梁模板拆除：4.5.4.1松动梁碗扣架顶托，轻轻撬动竹编板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模。拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留12根支撑暂不拆。4.5.4.2顶板模板拆除应分房间拆除，较大房间应分次分别拆除，先松动顶托，站在安全部位撬动竹编板边口使其脱落，由远及近边退边拆除横立杆，使主次龙骨及竹编板落地，4.5.4.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落，严禁在即将落地的模板下方站人。4.5.4.4用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4.5.4.5楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底摸。4.5.5 侧模板（包括墙柱模板所除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4.5.6 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀上必须有防冻融措施。5.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.3 允许偏差项目见表1表1：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法单 层多 层高 层框 架墙、柱、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁界面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高度差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外漏长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10-0+10-06 成品保护6.1 吊装模板时轻起轻放不准碰撞，防止模板变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。6.3 拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。6.4 模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边柒。6.5 墙柱阳角应用废竹编包角。7 应注意的质量问题7.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支撑前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好往箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。7.2 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底下个，梁侧面鼓出，梁上四尺1偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸反间距使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑的底部应支在坚实地面上，势通长脚手板防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止日变形。7.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。7.4 洞口模板密封不严密，造成跑浆。洞口模板固定不牢固，造成位移。8 安全注意事项8.1 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的技术交底。8.2 进入现场戴安全帽，高于2m作业 ，应系好挂好安全带，现场严禁吸烟。8.3 支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马登操作，不许站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8.4 模板支撑部分应有足够的支撑面积。8.5 整体式的多层房屋安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：8.5.1 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统下能拆除，同时上下支柱在同一垂直线上。8.5.2 如采用悬吊模板，桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。8.6 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8.7 安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。8.8 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8.9 模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。8.10 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。8.11 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。8.12 遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。8.13 拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。8.14 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。严禁操作人员站在正拆除的模板上。模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。8.15 已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆下的模板、配件等严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修。8.16 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。8.17 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.18 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：8.18.1 拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。8.18.2 严禁在同一垂直面上操作。8.18.3 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。8.18.4 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱