集箱制造工艺.doc

集箱制造工艺一、集箱的组成：集箱是由本体、端盖或（封头）、三通、长短管接头、吊耳等零件装焊而成。本体由无缝管制成。二、产品集箱的主要分类：522-水冷壁集箱、 542-过热器集箱、 562-省煤器集箱、 580-减温器、 742-再热器集箱集箱结构示意图三、集箱制造技术1. 通用条件本产品集箱的制造必须符合产品合同和技术协议规定的技术规程，印度IBR标准以及美国ASME规范。2. 材料2.1 集箱用材料应符合设计图样的要求，焊接材料应符合工艺文件规定，材料代用应经技术部门（如设计、工艺）同意，并按有关规定办理代用手续。2.2 制造集箱用材料如钢管、焊材等应经质检部门按材料采购规程或采购合同和技术协议以及相应原材料标准进行检验。未经检验或检验不合格的材料不得使用。2.3 集箱受压件材料应按SG0901标准打上材料标记，对于切割下料后的材料应进行标记移植。3. 拼接3.1集箱本体上最短一节的拼接长度不小于500mm，且不小于集箱本体的名义外径。3.2 集箱上允许拼缝的总数（不包括设计需要的环缝）应符合表1的规定。4. 集箱制造的尺寸公差4.1 集箱本体长度 L，总长度偏差L4.1.1 两端开口：L20m时，L为（+5，-8）mm，当L20m时，L8mm；表1集箱长度L5m5mL10m10mL15m15mL拼缝总数12344.1.2 一端开口，一端封闭：L20m时，L为（+8，-10）mm，当L20mm时，L为（+10，-12）mm。4.1.3 二端封闭：L20m时，L10mm，当L20mm时，L13mm。4.2 从基准线到两端部尺寸偏差4.2.1 至开口端：4mm4.2.2 至闭口端：6mm4.3集箱管孔间距尺寸偏差4.3.1 沿集箱纵向或环向任何两个相邻管孔之间尺寸偏差为1mm;4.3.2 沿集箱纵向或环向管孔累计尺寸偏差最大为6mm。4.4 集箱外壁上任何一点允许的尺寸偏差应不超过下列值：4.4.1 集箱本体直线度（弓形）1/1000，无端盖集箱全长不超过8mm，有端盖时为16mm。4.4.2 当车间制造集箱放置在安装位置时，如果它在自重下它的直线度为8mm，则认为该集箱合格。5. 外观质量5.1 集箱表面的机械损伤，其深度不得超过壁厚负公差，如损伤和缺陷无尖锐棱角时，则允许仔细磨去。机械损伤深度大于壁厚负公差时，应按工艺规程的规定进行补焊并修磨。5.2手孔和手孔盖密封面的表面粗糙度应为Ra6.3m，应无径向贯穿性伤痕，局部伤痕不大于0.5mm。6. 长管接头装配技术6.1 调整集箱本体于水平位置。且根据集箱本体长度确定翻转架放置位置，相对于集箱本体的位置应合理，同时并应避开需装焊零件的位置。当集箱本体超过10m时，在装焊集箱本体上有密集管接头时，除集箱本体两端需支撑翻转架外，还可在中间适当增加支撑托架，且中间的托架高度应高于两端翻转架。6.2 清理所有需装焊零件部位，满足装配及焊接要求。6.3 摆搭基准管接头。基准管接头从纵向、环向端部及中间部位若干管接头中选取，当有定位板（拉撑板）时以每块定位板四角管接头为基准管接头。6.4 作正基准管接头，检查其几何尺寸至符合要求，点固妥或封底基准管接头。6.5 装妥管夹及定位板等附件并点焊牢固（有定位板时进行，不准与管子焊）。6.6用支撑杆对集箱进行牢固支撑，或按专用装焊架支撑。对于特殊结构的长管接头集箱（偏心、超长、超高布置），要求使用专门装配架，此工装必须包含防倾倒、防焊接变形、便于焊接及满足起吊、运输、热处理要求。6.7装焊时自中间向两端，两排两排装焊管接头，即装配两排、点焊两排、焊妥两排、清理两排、再依次装两排、点焊两排、焊妥两排直至装焊完毕。如结构较简单，在不影响焊接及探伤的条件下可一次装焊妥。6.8 检查：对于在集箱上长管接头净空间较小、无法在全部装焊完毕后进行情况下，每装、焊两排均需进行修磨、清理、磁粉检查。当集箱上长管接头净空间大于上述情况时，可在全部装焊完毕后规定进行喷丸和磁粉检查。7. 热处理7.1热处理方法：整体、局部热处理两种整体进炉热处理是最佳方法，规范监控严格，效率高。环缝在进行局部热处理时，加热区最小宽度应保证焊缝每侧不大于该集箱热处理环缝处壁厚的4倍，并成一环形带区。集箱上管接头焊缝进行局部热处理时，加热区宽度应从焊缝最外侧边缘处两侧各向外方向计，宽度应大于4倍壁厚。7.2热处理设备： 9m，25m，12m加热炉8.集箱的校正方法在集箱本体与数量较多的长、短管接头焊接之后，常引起焊接变形，因此必须通过校正达到技术要求。方法有以下两种：1）热校：加热时保持集箱本体或管接头管子受热部位热量尽量集中，围绕校直部位，加热带宽度视工件变形实际确定，必要时可适当施