锅炉房布袋除尘作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除起草者:Initiated By：审核者:Checked By：批准者:Approved By：1 范围锅炉废气处理装置。2 职责锅炉岗位操作工负责执行本操作规程。3 原理3.1 布袋除尘的原理：烟气从除尘塔布袋外进入除尘器，通过布袋过滤烟气，烟尘被挡在袋外，布袋内的无尘烟气由引风机引入烟囱排放。为不使布袋结灰和降低布袋过滤的阻力，用压缩空气自动定时脉冲反吹布袋，以达到清灰的目的，从而保证烟尘排放达到排放标准。3.2 废气脱硫系统的原理：除尘后的烟气自下而上进入脱硫塔，吸收碱液通过喷嘴形成雾状水膜从上往下流动，与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与碱液反应生成硫酸盐，烟气与吸收液一同进入旋流分离器分离，净化后的烟气通过烟囱排放，吸收液自旋流分离器底部流出进入吸收液循环池循环使用。吸收液吸收SO2后pH值下降，定时补加氢氧化钠保持其pH值在1214之间。吸收液循环池底部的沉淀物定期清理。4 操作规程4.1 布袋除尘开、停机操作：4.1.1 在每次重新运行前，检查系统各部分的电机、电器、阀门、供水、供气压力是否正常。4.1.2 开启空压机，全开空压机出气阀门，观察空气储罐压力表压力指示。(调空压机上限压力设定为0.75MPa, 下限压力设定为0.50MPa,空压机会自动关闭和开启)。当储罐压力在0.7MPa时,开出口阀门， 再开启空气(风冷)冷却器, 观察压力表压力指示，在0.7MPa时,供气正常。4.1.3 再开去空气锤阀门(通过调压器调压在0.4MPa左右)，和去脉冲吹扫器阀门(通过调压器调压在0.25MPa左右)。4.1.4 在控制计算机设定单次吹排时间为100ms,吹排间隔为15s，整机反吹周期为2030分钟。空气锤设定2030分钟一次振动,螺旋输送机设定间隔40分钟运行一次，每次10分钟，螺旋输送机的运行与水雾除尘装置联锁控制，当螺旋输送机开始运行时水雾除尘装置会自动开启。4.1.5 以上参数可根据煤种和用汽量大小,在控制计算机的页面中进行适当调整。4.1.6 为确保布袋不被高温损坏、及提高使用寿命,必须严格控制进烟气温度,当前设定为报警温度为150，当烟气温度超过150时,应检查锅炉运行情况，进行调整风机和省煤器的运行，以降低烟气温度。4.1.7 为确保布袋通气正常，对布袋内外压差进行控制，总阻力12。4.2.9 停机时不可关闭喷淋水。5 操作要求：5.1 布袋除尘操作要求5.1.1 运行中，每天开启空压机、空气储罐底部排水阀门一次，排除水分。每班检查空压机油位指示,是否在正常范围。5.1.2 进烟气温度的控制,结合锅炉运行必须做到引风机风量不能太大,即炉膛负压不能太大,省煤器内水必须保持流动。5.2 脱硫除尘操作要求5.2.1 控制锅炉炉膛负压为:10 30 Pa。5.2.2 吸收液循环水一般每星期更换一次，废水排入污水处理车间。5.2.3 在脱硫除尘塔运行过程中严禁停止循环水泵。5.2.4 当循环池中含灰较多时(约每周一次)，用潜污泵抽出滤干灰渣，滤液流回池中，灰渣晾干后运至煤渣场。6 维护要求：6.1 风机、电机、泵的轴承，每月加油一次；每3个月检查一次；每年大修或更换一次。6.2 风机每3个月检查一次，每年大修一次。6.3 易损件、皮带、电器等必须有备件，以便及时维修更换。6.4 每次更换润滑油、检查、大修、故障维修等必须做好记录。6.5 每二个星期( 14天 )，冲洗一次脱硫除尘塔。7 有关文件：7.1 EHSOP-E08废气管理规定7.2 附件锅炉房布袋除尘和脱硫系统运行记录精品文档布袋除尘和脱硫运行记录日期 ： 编号： 项目时间入口温度进出口差压Pa出灰器空气储罐压力MPa水泵