【冲压模具设计】玻璃升降器外壳冲压模设计【6张图纸】
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【冲压模具设计】玻璃升降器外壳冲压模设计【6张图纸】,冲压,模具设计,玻璃,升降,外壳,设计,图纸
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一、毕业设计（论文）任务书 1、零件图（二维） 材料 :08 钢 壁厚 :产批量；大批量 图 1 玻璃升降器外壳 2、设计任务 (1)压圈落料、冲孔、拉深、多工位级进 模 具总装图、部装图设计，需零件图各1 张； (2)导柱、导套、凸模、凹模等零件图设计； (3)撰写毕业设计论文： 10000 字。 二、选题目的和意义 压圈冲压件为带法兰的 圆筒拉深件，底部带孔的回转体。该冲压件拉深高度较浅，材料为 08 钢 。 08 钢的化学成分有 碳 C ： 硅 锰 硫 S ： 磷 P ： 铬 镍 铜 该零件的冲压生产要用到的冲压加工基本工序有：落料 拉伸 冲孔 翻边 冲孔 切边 等 。 落料：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。 拉深：把板料毛坯成形制成各种空心的零件。 冲孔：用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料。 翻边 : 是指在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法 。 通过压圈冲压模毕业设计，掌握冲压模的 设计步骤，以及利用落料、拉深、冲孔 、 翻边 成型压圈的设计方法，了解和熟悉模具主要零件的加工制造方法及工艺。 三、 论文综述 模具工业在国民经济中的地位 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中， 60 80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十 倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。 第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。 第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。 第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。 第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业 机械、电子、汽车、石化 、建筑，都 要求模具工业的发展与之相适应。 冲压模 的分类和占有量 冲压模具的形式很多， 根据工艺性质分类： (1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、 扩口模、整形模等。 根据工序组合程度分类： (1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它 在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系。 我国模具工业的现状 我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计， 2009 年我国模具生产厂点约有 3 万家左右，从业人员约 100 多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在 20%以上。 2008 年模具销售额为 720 亿元。 2009 年进口模具 美元，与上年基本持平，比 2005 年减少 出口总量为 美元，比 2005 年增长 出口首次突破 10 亿美元。 从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具规模已占全国总量的 70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。 2009年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东，上海和天津，都超过了2 亿美元。江苏进口量 美元，占总进口比例为 上海进口量 总进口比例为 长三角地区的江苏。上海、浙江、山东进口量就有 美元，占总进口比例为 2006 年在模具出口最多的 10 个省市中，广东、天津、浙江、江苏、上海、 山东、福建、辽宁、北京、安徽。浙江、江苏、上海、山东、安徽分居第三位，四位、五位、六位、十位。 我国模具技术的现状及发展趋势 1 我国模具技术的现状 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15% 左右的增长速 度快速发展。 “模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%， 铸 造 模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，在模具 术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料 等方面取得了 显著 成就。 2. 我国模具技术的发展趋势 ：大型化、高精度。 国外模具工业的发展情况 1、 国外相继开发的新型热作模具钢包括： (1)高淬 透性特大型锻压模具钢，如国际标准 的 40国 准中的 40； (2)高热强性模具钢，如美国 本日立金属公司的 及特殊钢公司的 5等； (3)高温热作模具钢，如美国 本的 。 2、 为了满足冷作模具的特殊要求，各国发展的新型冷作模具钢有： (1)高韧性、高耐磨性模具钢，如美国钒合金钢公司的 ，日本大同特殊钢公司的 等； (2)低合金空淬微变形 钢，如美国 准钢号 本的 (3)火焰淬火模具钢，如日本爱知 本日立 钢； (4)粉末冶金冷作模具钢，如美国 国 。 总之，国外模具制造业正在向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展， 应用日益普及。 模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建 成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工 业 模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。 四、模具设计方案 1、零件三维造型图 图 2 工件三维实体图 2、 模具总体设计方案及可行性分析 （ 1）零件的材料分析 材料： 08 钢 特性及使用范围：为机软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的冲深、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。 （ 2）零件的工艺分析 图所示的为玻璃升降器外壳， 该零件外形简单对称 ,利 于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为 08 钢 ,采用冲压加工 ， 经济性良好。从图一可以看出： 零件上方有缩口；底端有小孔；根据以上分析，模具在设计中应重点解决：外形如何确定，拉深凸凹模的确定；两件上部缩口的成型；翻边 及切边工序的完成。 （ 3）设计方案 拟定 玻璃升降器外壳冲压工序安排方案、画出冲压工序图及 排样图； 计算冲裁力、 拉深力 、 翻边力 、 确定模具压力中心、计算凹模周界、确定玻璃升降器外壳多工位级进 模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位； 确定压力机吨位 ； 设计及绘制 玻璃升降器外壳级进 模装配图 ； 设计及绘制 玻璃升降器级进模 零件图； 按规定格式编制设计论文； 准备答辩 。 （ 4）可行性分析 本模具采用了 多工位级进模 ,为了充分发挥现有设备的作用 ,将落料、拉深、冲孔、 缩口 、 翻边 等工序中的 工位 采取 合理的布局形式 ,并将 工位 尽可能 减少，以缩小模具的体积 。 在设计凹模和凸模时 ,既考虑了成型后尺寸公差的正确性，又考虑了各工步工作过程中的刚性及稳定性和重复使用的耐磨性 ,避免使用期内成形尺寸变化。只有较为全面的考虑各因素 ,方能顺利完成零件的落料 ,拉深 ,冲孔及翻边工作。 五、进度安排 (1) 10 月 19 日 10 月 30 日 查阅文献资料，书写开题报告； (2) 11 月 2 日 11 月 9 日 总体方案设计与模具结构布局； (3) 11 月 9 日 11 月 24 日 完成总装图设计； (4) 11 月 24 日 12 月 18 日 完成部装图及零件图设计； (5) 12 月 21 日 12 月 30 日 撰写毕业设计论文； (6) 12 月 30 日 2010 年
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