神力紧急避险系统设计方案.doc

郑新神力（新密）煤业有限公司 紧急避险系统设计方案郑新神力（新密）煤业有限公司井下紧急避险系统设计方案 编制时间：二零一二年二月目 录第一章 矿井简介.2第二章 井下紧急避险系统设计方案.4 一 井下紧急避险系统现状.4 二 井下紧急避险系统设计依据.4 三 矿井避险系统设计方案.5第三章 紧急避险系统与其它五大系统的相关性.8 一 矿井安全监测监控系统.8 二 矿井人员定位系统.9 三 矿井压风自救系统 .9 四 矿井供水施救系统 .10五 矿井通信联络系统 .11第四章 其它.12 附图： 1、神力煤业井下避险硐室位置平面图。 2、永久避险硐室平、剖、断面图。神力煤业井下紧急避险系统设计方案第一章 矿井简介神力煤业位于新密市牛店镇李湾村境内，开采二1煤层，井田面积0.4897km，可采储量109.4万吨，设计生产能力为15万吨/年，服务年限6年。2011年7月向郑煤集团提出扩层申请，扩层后增加一1煤地质储量41.0万吨，增加一1煤可采储量30.8万吨。煤矿前景十分可观。现六证齐全，均在有效期内。郑新神力（新密）煤业有限公司南距郑-登公路（豫S316省道）1km，东距新密市城区尽15km，各乡镇及村庄间的简易公路纵横成网，交通极为便利。2011年9月，河南宏程矿业勘察设计有限公司所作瓦斯等级鉴定报告显示：矿井瓦斯绝对涌出量1.096m/min,瓦斯相对涌出量2.946m/t；二氧化碳绝对涌出量1.012m/min,相对涌出量2.917m/t, 为瓦斯矿井。煤层自燃发火等级为类不易自然煤层；煤尘无爆炸危险性；矿井水文地质条件中等，正常涌水量10m/h，最大涌水量15m/h。矿井采用两个立井单水平上下山开拓，水平标高+30m。主井为进风井，井筒直径5.0m，井深272m，安装2JK-2.01.25/30型双滚筒绞车，配备1.5T非标罐笼提升，担负矿井提升煤（矸）、人员任务。副井为回风井，井筒直径3.2m，井深260m。两立井均采用砼砌碹支护，其中主井、副井井筒内均安装金属梯子间作为矿井安全出口。本矿2010年6月被郑煤集团兼并重组，2010年12月1日郑新公司批复我矿进行隐患整改，经过5个月隐患整改，遵循先平地后井下、先系统后工程、先措施后施工的指导思想，截止2011年4月底隐患整改基本结束，各项系统已经完善，监测监控系统完善可靠，现已与集团公司联网；人员定位系统运行正常；压风自救系统和供水施救系统都已安装到位；矿井通信联络系统，井上、下对外联络畅通；紧急避险系统计划在井下适当位置按上级要求建立紧急遇险硐室、仓，在2013年6月底之前完成完善紧急避险系统。现在神力煤业公司以集团公司委派的五职矿长为管理核心，积极吸收优秀人才，充实到管理队伍中，形成了一个强有力的管理团队，建立了六科一室和五个生产区队。即：生产技术科、安质科、通风科、机电运输科、财务经营科、供销科和综合办公室，采煤队、掘进队、巷修队、通探队、机电运输队。在册人数459人，其中采掘208人、辅助143人、地面后勤75人、科室33人。神力煤业兼并重组后经过一系列转交评估等工作，按“三真”条件于2011年7月25日进行复工复产验收，2011年8月1日正式复工复产。第二章 井下紧急避险系统设计方案一、井下紧急避险系统现状1、井底车场没有设置固定式避难硐室。2、入井人员必须随身携带压缩氧自救器，为井下作业人员提供不小于半个小时的个体防护，灾变发生后人员快速脱险到达安全避灾地点提供支持，构成井下紧急避险系统。目前神力矿已经配备ZYX45型压缩氧自救器350台。自救器数量满足安全生产需求，能保证入井人员每人配备一台和足够备用数量，所有职工均能够熟练掌握使用方法，确保在灾变时期随时使用，构成矿井自救避险系统。3、目前为入井人员配备的自救器额定防护时间为45分钟。二、井下紧急避险系统设计依据1、国发201023号国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知。2、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知。3、国家煤矿安全监察局发布的煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定。4、河南省煤矿安全监察局关于加快建立完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知。5、郑煤集团通20117号关于加快煤矿井下紧急避险系统设计施工的通知。三、矿井紧急避险系统设计方案结合矿井采掘部署及采区服务年限，建立适合神力煤业实际情况的三级（矿井、采区、采掘工作面）紧急避险系统，实现井下突发灾害时安全避险。神力煤业为瓦斯矿井，根据郑煤集团公司关于加快煤矿井下紧急避险系统设计施工的通知要求，结合矿井实际情况及工作面设计长度和现场佩戴ZYX45型压缩氧自救器进行了模拟实验（正常步速行走2000米），为避免工作面形成后重复施工。神力煤业只设计主井底车场1个永久避险硐室。矿井避难硐室建造标准矿井采用立井单水平上下山开拓，按规定在主井底建立一个固定式避难硐室，主井底避难硐室避灾人数按100人设计。1、避难硐室布置于主井底主副井西联巷以西7米处，处于稳定灰岩岩层内，设计生存室35m，通道34m，总工程量69m，采用5.6m（宽）4.0m（高）的直墙半圆拱形断面，墙高1.5m，U型钢支护，必须对设施前后5m巷道的岩层进行壁后注浆加固，设施墙体施工位置补打树脂锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案应满足下列要求：（1）注浆孔应成排布置，间排距23m。（2）注浆加固深度不得小于5m。（3）注浆压力最终压力应介于23MPa。（4）加密棚距，棚间距不得大于0.4m。（5）侧压大或存在底鼓的必须施工反底拱，反底拱宽度超过墙基不少于1m。（6）除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排18mm以上的密集树脂锚杆，打入岩体的深度不得小于1m，外露长度不得小于0.5m，间排距均为0.30.4m，且将外露锚杆全部砌入墙体内。2、通风设施布置在岩石巷道中，若围岩破碎，必须对设施前后5m巷道的围岩进行注浆锚索联合加固，施工方案应满足下列要求：（1）锚索应垂直巷壁并成排布置，间、排距不得大于1m。（2）锚索深入岩层长度不得小于5m，深入到稳定岩层中的长度不小于0.8m。（3）侧压大或存在底鼓的必须对巷道底板注浆锚索加固宽度超过墙基不少于1m。（4）设施墙体四周按规定进行掏槽或将锚索外露部分全部砌入墙体内。3、设施技术规格（1）风门墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墙体厚度不得小于800mm。（2）正、反向风门框采用钢结构门框，要用不小于11号工字钢加工而成；和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。（3）正、反向风门门板采用钢结构，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。第三章 紧急避险系统与其他五大系统的相关性根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定第十三条规定，紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。一、矿井安全监测监控系统矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施内外的甲烷、一氧化碳等环境参数进行实时监测。根据矿井为低瓦斯矿井，煤层不易自燃的特点，矿井选用KJ95N型煤矿监测监控系统，安全监测与生产监控合并，重点对矿井瓦斯、通风系统、设备工况等进行监测监控。目前矿井监测分站、瓦斯、风速、烟雾、温度、负压、设备开停、馈电状态等传感器数目和种类齐全，能满足矿井安全生产需要。井下共设六个分站，瓦斯传感器10台，风速传感器5台，一氧化碳传感器3台，负压传感器1台，温度传感器3台，风门传感器8组，水仓水位传感器2台，满足矿井安全生产需求。根据井下紧急避险系统设计实际情况，将通过监测电缆与井下各地点主传输线路及监控分站相连接，通过监控分站对避难所内瓦斯、一氧化碳、温度、二氧化碳、氧气、温度以及硐室内外环境参数进行监测。二、人员定位系统矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。矿井安装了KJ69型矿山人员定位系统，本系统主要由计算机、传输接口、读卡分站、标识卡、人员身份识别设备等部分组成，可实时在线监测井下人员分布、考勤管理、紧急搜救与报警、遇险求救等功能。井上、下人员定位系统共设置16个基站，已覆盖井下所有巷道及采掘工作面，满足目前安全生产需要。根据目前井下人员定位系统建设情况，需在避难所两个安全出口处安装基站即可记录出入避难所的人员，基站的线路连接使用铠装数据线，和通讯线路一同敷设。同时矿井计划在避难所内部安装视频监控系统，该系统使用专用电缆从副井直接敷设到避难所内。三、压风自救系统矿井压风自救系统应能在紧急情况下为避险人员提供足够的新鲜空气。接入的压风管路应有专用接口和阀门。目前矿井使用一台LG-10/8G螺杆式空压机，一台VF-10/7活塞式空压机，排气量均为10m3/min，排气压力0.8MPa，井下压风管路完善，主压风管采用1085mm无缝钢管，支管为573.5mm无缝钢管，并由主管路延伸至井下各个用风地点。压风管路系统内安装安全阀等安全保护装置。管路采用法兰连接，压风系统满足矿井安全生产需要。系统存在问题及整改措施（1）目前压风机放面积太小，房间内温度过高，需对压风机房进行改造。（2）两台空压机中有一台为活塞式空压机，不符合规定要求。矿井计划在2012年6月再购置一台LG-10/8G螺杆式空气压缩机。本矿有完善的压风系统，但井下避难所设计位置处无压风管经过，需敷设一趟108mm专用压风管路直通井下避难所内。本矿压风自救系统能为紧急避险设施供给足量氧气，并按照规定13条进行建设。四、供水施救系统矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门。目前矿井供水系统完善，地面静压水池容量40 m,井下供水管路齐全，各转载点均配备了喷头，主供水管路108无缝钢管，供水支管50无缝钢管，满足矿井安全生产需要。系统存在问题：目前矿井地面静压水池容量400m，不符合供水施救要求。矿井计划在2012年3月份再建一容量为160m的静压水池。待供水系统完善后，井下避难所设计位置处有水管经过，避难所建成后，再加装一个三通阀门即可将水源引至避难所内。五、矿井通信联络系统矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施，紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。本矿现有一台程控交换机，一台调度总机（型号：SW-2000，容量128门），地面安装两部直拨外线电话（69292528、69290378），井下中央变电所安装一部直拨外线电话（69292528），井下内线电话全部铺设在各采掘工作面作业场所，通讯系统稳定可靠，实现了与井下各主要工作地点的通讯联络。根据规定要求，将在避难硐室内安装两部电话，每个安全出口处各一个。通讯线缆采用煤矿本安型通讯电缆，电缆直接由副井底的通讯电缆主通讯接线引出。第四章 其它一、避难所的设置要与矿井避灾路线相结合，避难所应有清晰、醒目、牢靠的标识。矿井避灾路线图中应明确标注避难所的位置、规格，井巷中应有避难所方位的明显标识，以方便灾变时遇险