复习题-2.doc

印刷原理复习内容一名词解释表面张力;垂直通过液体表面任一单位长度、与液面相切地收缩表面的力比表面能;同种条件下，单位表面积上的分子比同数量的内部分子过剩的自由能，称为比表面过剩自由能，简称比表面能界面能:单位面积界面上两相物质分子，各自比相同数量的本内部分子过剩自由能的加和值。接触角:把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平 衡状态时，在固、液、气三相的交界处，自“液固”界面，经液体内部，到达“气液”界面的夹角叫接触角，用表旧金属表面:金属长期地放置在空气中，空气中的气体分子（N2、O2、CO2等）、油污、灰尘等吸附于金属表面，从而改变了金属表面的性质，这样的金属叫做旧金属 表面油墨转移率:印刷过程中，转移到承印物上的墨量占印版上墨量的百分比水墨平衡:平版印刷中，印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜之间存在着严格的分界线，油和水互不浸润的现象HLB值:HLB值也叫亲憎平衡值，是用以衡量表面活性剂分子的亲水性基团和亲油基团之间关系的标准。 二问答题1.润湿的类别与含义,其自发进行的条件 1:润湿有三类：沾湿、浸湿、铺展2.含义：表面上一种流体被另一种流体所取代的过程，在一般的生产实践中，润湿是指固体表面上的气体被液体取代3:沾湿：液体与固体接触，将“气固”界面转变为“液固”界面的过程b自发进行条件：Wa=SG+LG-SL0浸湿:固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液固”界面的过程.b自发进行条件：Wi=SG-SL0. Wi叫浸湿功 ，其大小表征了液体在固体表面取代气体的能力在铺展作用中，它是对抗液体收缩表面的能力（液体表面张力）而产生铺展的力，故又叫做粘附张力，常用A表示。铺展: 铺展是指液体在固体表面上扩展时，“液固”界面取代“气固”界面的同时，液体表面也扩展的过程.铺展自发进行的条件：S=SG-SL-LG0 S叫铺展系数，S的大小表征了液体在固体表面上铺展的能力。2. 杨氏润湿方程,接触角大小与润湿的关系杨氏润湿方程：SG-SL=LGcos. 方程不适用，则铺展只要知道了液体的表面张力和两者之间的接触角，就可以确定它们的附着类 沾湿： 90 180 浸湿： 90 铺展： 0 （或不存在）3.水的表面张力大于油墨的表面张力的原因水的分子结构为H2O,是极性很强的分子,存在着氢键力和范德华力,在20时其表面张力约为7.2,表现较强的表面张力.而油(有机液体的统称)的分子结构主要是非极性基团占主体,所以张力较小4.油墨在墨辊上附着和脱落的条件油墨在墨辊上附着和脱落的条件： 1）SGLG+SL（油墨附着） 2）SGLG+SL（油墨脱落）.在18页总结一下5.平印版的图文和非图文部分的材料构成,平版印刷过程中先上水后上墨的原因印版图文部分：由感光物质（重氮感光树脂或蜡克等）组成，为弱极性的非极性分子，故印版图文为低能表面， 印版非图文部分：由版基铝组成，亲水面为氧化铝，属高能表面印刷中的油墨：为弱极性的非极性分子，表面张力低 印刷中的水（润版液）：极性分子表面张力较高 假定先上墨，情况是 ； 印版的图文部分有选择吸附性 则先上水，情况又是：印版的空白部分无选择吸附性 ，印刷过程中一定要先上水，后上墨 6.在金属版基上建立砂目(粗化处理)的目的在能润湿的情况下，表面粗化度越大，润湿性能越好7.影响印版亲水性的三个主要因素8.影响软质墨辊对油墨润湿性三个主要原因a有发热升温的现象，造成软质墨辊表面硬化、龟裂，甚至小块小块地脱落，导致润湿性下降 b印刷过程中,及时清除墨辊上残留的墨皮，以防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥 c印刷结束时，必须把墨辊清洗干净 9.橡皮布表面的物理吸附对平版印刷的主要影响物理吸附，在橡皮布的表面胶层上会形成掩盖层（主要是纸粉涂料粒子、植物纤维、油墨中的颜料颗粒等物质的堆积），其润湿性的变化是亲水性上升，亲油性下降，从而导致：a印迹发虚，网点丢失 b套印不准c纸张强度下降d清洗橡皮布次数增加等10.油墨能在纸张上牢固附着的原因1）纸张的纤维交织而成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有较好的流动性能，所以，当油墨转移到纸张上以后，有明显的机械投锚效应（油墨附着）2）纸张、油的分子相互靠近时，会产生取向力，诱导力和色散力3）纸张纤维的极性羟基以及纸张中含有的填料、涂料等无机化合物使纸张为高能表面（油墨附着时，能量降低）11.印刷压力的表示方法,印刷压力的获得印刷压力的表示方法：总压力，面压力，线压力印刷过程中，压印体的压缩变形可视为由承印材料、印版、包衬和橡皮布的压缩变形组成的。承印材料一般比较薄，相对变形不一定很小，但绝对就形很小；印版多为金属材料制成，变形也很小；只有包衬和橡皮布的变形很大，因此，分析压印体的压缩变形主要是分析包衬和橡皮布的压缩变形。 26页12.印刷压力与油墨转移率的关系13.印刷压力与压缩变形的分布形式经验表明印刷压力分布大致规律：沿宽度方向，中点最大，两端为零；沿长度方向，两端最大，中点最小14.印刷包衬的分类,对包衬的最大压缩变形的选择原则按照包衬材料的弹性模量E把包衬分三类硬性包衬（E大， 、b小 中性包衬（E居中， 、b居中） 软性包衬（E小， 、b大）的选择，应在保证油墨与承印材料表面充分接触的前提下，愈小愈好（两个方面，平衡点） 2）精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬（网点再现性好）；陈旧、精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。2.包衬在实际生产中的选择：根据印刷机的制造精度、印版图文的精细程度、印刷速度、纸张的质量等因素综合考虑值，就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。3.包衬选择的经验规律：软性包衬的，胶印机约为0.2mm，凸版印刷机约大于0.4mm；硬性包衬的，胶印机约为0.1mm，凸版印刷机约为0.15mm；值居间的属于中 性包衬15.压力过大过小对印刷的影响3.油墨转移率f与印刷压力的关系曲线）AB段 上升缓慢段(供墨不足），由于印刷压力过低，包衬压缩量过小，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；BC段 线性变化段（供墨不稳），f与pd几乎成线性关系，随着f的增大，印品的墨色也逐渐改善；CD段 转移率f稳定阶段（印刷压力工作区），C点，f较高，就可以得到墨色满意的印品了，压力从pc到pd都基本不变，其中pt就是印刷工艺 压力DF段 过压区段（油墨铺展严重），压力过大，f可能下降16.影响印刷压力的因素影响印刷压力大小的因素很多，在不同的条件下对印刷压力大小的影响程度也有所不同。1.包衬的组成及软硬性质2.印刷速度3.承印材料的（印刷）平滑度、厚度1.包衬的组成及软硬性质（直接影响）：硬包衬需要较大压力，软包衬需要较小压力2.印刷速度：印刷速度快（接触时间短、面积小）则需要较大压力3.承印材料的（印刷）平滑度、厚度 平滑度高，压力小；厚度大，压力大4）印刷方式：凹版凸版平版5）印版的材料：铜锌版感光树脂版6）印版的图文结构：实地精细网线7）印刷数量：印刷量大，则需要更大的压力17.印刷包衬变形的主要体现在书上总结一下18.平版印刷中,水分过大过小对印刷的影响水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。 水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。 19平版印刷中,油墨的乳化不可避免的原因油墨乳化：在平版印刷的一次供水、供墨过程中，润湿液和油墨要发生三次水墨强压下混合，且润湿液中的表面活性剂的作用，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化在平印过程中是不可避免的。 A：着水辊与印版空白部分的辊隙B：着水辊与印版图文部分的辊隙C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙D：着墨辊与印版图文部分的间隙三种乳化：着水辊的水与印版图文部分的墨着墨辊与润湿过的空白部分着墨辊与印版图文部分2）油墨乳化的必要性：曲线A表示易混入水的油墨（易乳化），由于油墨中含水过量，造成油墨的丝头过短，油墨从印刷机的墨斗中很难输出，故不适合于平版印刷；曲线C表示最不易混入水的油墨，油墨对水几乎是排斥的，印刷中被挤入油墨中的润湿液微珠会很快地又从油墨中离析出来，附在油墨表面而形成一层水膜，这就妨碍了油墨向橡皮布转移。经验表明，这种油墨传递性能极差，而且可能使印刷品发花，也不能用于平版印刷 20.胶印的特点1）图文和空白部分在一个平面上2）间接印刷3）有水参与，建立水墨平衡4）先上水，后着墨5）印品阶调丰富，色彩柔和，质量高21.水墨平衡相体积理论的内容a乳状液：一种液体以细小液珠的形式分散在与它不互溶的液体之中，形成的体系叫“乳状液”。 b水包油型乳状液” 油为分散相，水为分散介质，则所形成的乳状液称为“水包油型乳状液”，用符号“O/W”来表示 c“油包水型乳状液” 若水为分散相，油为分散介质，则所形成的乳状液称为“油包水型乳状液”，用符号“W/O”来表示。我们所说的乳化油墨，如不加说明，均指W/O型乳化油墨。 平版印刷水墨平衡相体积理论归结为：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨（粘度略有下降，改善了油墨的流动性能，有利于油墨转移） ，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。 22.给(供)墨行程的过程,其顺利进行的两个条件,供墨量控制的二个参数（62总结一下）23.匀墨、着墨、积墨系数的表达形式（60总结一下）24.平版印刷中,使用润湿液的目的1）在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。 2）对印刷中破坏的亲水层进行修复，形成新的亲水层，维护印版空白部分的亲水性3）控制版面油墨的温度。 25.表面活性剂的含义与分类1）表面活性：在胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性 2）表面活性物质：在胶体化学中，能降低溶剂表面张力的物质称为表面活性物质 3）表面活性剂：少量物质，就能明显地改变体系的界面状态，极大地降低水的表面张力或水溶液与其它液体间的界面张力。 4）惰性物质：不具有表面活性 的物质2.表面活性性质变化的原理1）水溶液的浓度较低时，水溶液中的表面活剂分子也较少，分子便采取平卧的方式排列起来形成表面膜 2）随着水溶液浓度的增加，表面活性分子逐渐地由平卧向竖立转变，完成表面张力的线性变化，直至趋缓 3）表面活性剂增多到其分子密集地竖立在一起形成分子密度达到最大值的表面膜，这时浓度再增高，其表面张力亦不再下降了 ）分类：依据亲水基团是否在水中发生电离，以及电离出来的离子的类型，分为四大类：a 阳离子表面活性剂b 阴离子表面活性剂c 两性表面活性剂d 非离子表面活性剂等 26.普通润湿液与酒精润湿液的特点普通润湿液的性质：a 普通润湿液中所含的物质都是非表面活性物质，使水的表面张力略有上升。b 普通润湿液的用液量大，版面上的液膜也较厚。c 易造成印张的变形和皱折，印刷品的质量较差。现在，有些厂家仍用于单色和双色胶印机2）酒精润湿液的特点：a 改善润湿液的铺展性能，b 大大减少了润湿液的用量，c 减少了印张沾水和油墨的严重乳化，d 使版面温度降低，网点增大值下降，非图文部分不易粘脏（高质印品）但是，挥发速度较快( 浓度,润湿性,粘脏)，价格高，有毒易爆(3.319%)27.润湿液的PH值对印刷的影响a 润湿液的酸度对印版（锌版和铝板）的影响：产生腐蚀 ，并随着印版腐蚀逐渐加剧，甚至使印版的图文部分和金属版基的结合可能遭到破坏，导致印版图文部分上的亲油层脱落，发生掉版现象，这是平版印刷中的一种故障。 b 对油墨干燥性的影响：当润湿液的pH值过低时，润湿液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效 c 对分解型PS版 的影响：润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质量d 对界面张力的影响总结：在印刷过程中，对润湿液的PH值，要求：适宜，稳定（缓冲剂一般认为，PS版对酸、碱的耐蚀力较低，润湿液的pH值在56之间为好；平凹版的图文基础比较牢固，有一定的抗酸性，pH值可以比PS版低些，在46之间合适；多层金属版，空白部分是亲水性良好的金属铬，润湿液在57之间适当28.普通润湿液中的磷酸组分的作用a H3PO4(磷酸）：修复印版空白部分的亲水性，具有清除版面油污的作用。 b (NH4)2Cr2O7(重铬酸铵) ：消除了印版上的氢气泡，提高印版抗机械磨损的能力使阿拉伯胶在版面上凝聚得更加牢固但是：使印张的空白部分略带淡黄色毒性很 大 ，故用NH4NO3(硝酸铵)代替c NH4H2PO4(磷酸二氢铵）：作为缓冲溶剂，控制润湿液的酸度，磷酸二氢铵电离时产生的感胶NH4+能提高印版非图文部分亲水膜的强度。 d 柠檬酸：提高润湿液去除版面墨污的效果 e 阿拉伯胶或CMC：对印版空白部分有保护作用，改善润湿液对印版的润湿性。CMC也可作为印版的亲水性保护胶体，代替阿拉伯树胶。 29.决定原液加放量的因素1）油墨的性质2）印迹墨层厚度（印版图文的载墨量）3）版面图文情况4）干燥剂的用量5）车间温度6）纸张的性质还有印刷压力、橡皮布和衬垫的软硬等30.深色油墨调配的步骤（73页)31.三平、三勤、三小的内容（79页）32.何谓拉毛,解决印刷中拉毛故障的办法（在书上找）34.重影的种类 又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现的侧（虚）影。有纵向重影、横向重影和AB重影三种35.飞墨的含义,减轻飞墨故障的方法墨丝和游离的墨滴，表面的双电层均遭破坏，致使部分电荷从墨丝或墨滴上逸入空间，相反的电荷则留在墨丝或墨滴上。由于墨滴和回缩到墨辊上的油墨带有相同性质的电荷，墨滴便被排斥逐向空间，形成墨雾。 1)机械条件方面，主要是改进印刷机的供墨系统，一般是将长墨路的供墨系统改为短墨路供墨系统，加大墨辊的直径。也可以在印刷机上附设某种装置（安装通了电流的金属线） ，降低飞墨 ，还可以通过降低印刷速度来减轻飞墨2）印刷环境方面，最简便的方法是增加车间内空气的湿度。也可以安装空气过滤器利用空气循环系统，吸收并过滤车间内含有墨滴的空气，并补充新鲜空气。此外，在印刷机墨辊的周围，加装防护装置，以阻止飞墨的扩散，对减少飞墨都可以收到一定的效果。 3）油墨方面 在诸多影响飞墨的因素中，油墨性能的影响最大。因此，改变油墨的性能，是降低飞墨较理想的方法。目前，这方面采用的方法有下面三种：a 在油墨中加入硅树脂、长链的非芳香族胺类、硬脂酸皂