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冲压 模具设计 多向 固定 支架 工艺 级进模 设计 26 图纸 全套

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【冲压模具设计】多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【26张图纸】【全套图纸】,冲压,模具设计,多向,固定,支架,工艺,级进模,设计,26,图纸,全套

内容简介：

I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 来源于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。 模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效 率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形适中，冲压工艺设计很复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 综合应用各种所学的专业知识， 在规定的时间内 对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算 和图纸（所有图纸折合 少于 ）绘制，具体 内容如下： 1完成 模 具 装配图： 1 张 （ 2 零件图 ：主要是非标准件零件图（不少于 5 张）； 3 冷冲压工艺卡片： 1 张 ； 4 设计说明书： 1 份（ 15000 字以上， 其中参考文献不少于 10 篇，外文不少于 5 篇 ） ； 5 翻译 8000 以上 外文印刷字符 ，折合中文字数约 5000 字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题 。 四、接受任务学生： 机械 95 班 姓名 裴永胜 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 无锡 太湖学院 冷冲压工艺卡片 零件名称 多向固定支架 零件图号 116301 材料牌号及规格 08F 32 L 毛坯种类 带料 毛坯尺寸 32 L 每毛坯可制件数 1件 /每 序号 工序名称 工序内容 冲压 设备 工艺装备 一次加工数 工 序 附 图 10 冲裁 1个侧刃 冲 3个孔 具 和自动送料机构 1 20 冲孔 冲 2个 孔 具和自动送 料机构 1 30 落料 冲 3个孔 具和自动送 料机构 1 40 成形 成形 具和自动送 料机构 1 50 弯曲 向下弯曲 具和自动送 料机构 1 60 弯曲 向上弯曲 具和自动送 料机构 1 70 冲裁 切断 具和自动送 料机构 1 80 检验 检验 班级 机械 95 姓名 裴永胜 学号 0923235 日期 改 日期 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开题报告 题目： 多向固定支架冷冲压工艺 及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923235 学生姓名： 裴永胜 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 20日 课题来源 来自于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零 件。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1）课题科学意义 模具产业是国家经济基本产业，据统计金属零件粗加工的 75%，精加工的 50%和塑料零件的 90%都是用模具加工完成的。用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性，高生产率，和低消耗，是其他制造加工方法所无法比拟的。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水品及产品开发能力。 冲压生产靠模具与设备完成其加工产品，生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化，可以获得其他方法不能或难以制造的复杂零件。冲压产品 一般不需要再经机械加工就可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛肧。所以冲压加工不但节约金属材料还节约能源，冲压产品一般还具有质量轻和刚性好的特点。 冲压模具的设计是冲压生产的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备。冲压设计的水平标志着冲压生产工艺的先进性合理性以及生产成本的经济性，他在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量，生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计与制造有根本关系。 （ 2）研究状况及其发展前景 我国冲压模具的质量和生产工艺水平总体要比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长很多 。产品质量水平低，主要表现在精度，表面粗糙度，寿命及模具的复杂程度上。生产工艺水平低主要表现在加工工艺和加工装备等方面。模具寿命只有国际先进水平的 50%左右，大型，精密，技术含量高的冲压模具和精密冲裁模具每年都要花大量资金进口。但一些低档次的冲模以供过于求，市场竞争非常激烈。 模具技术的发展是模具工业发展的最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”，“精度高”，和“价格低”的要求服务。未来我国模具工业和技术主要发展方向应主要集中在以下几个方面： 1 模具 成化，三维 化，智能化 2 模具检测加工设备向高效精密多功能发展 3 快速经济制造技术的广泛应用 4 开发新的模具材料和表面处理技术 5 模具研磨抛光向自动化智能化发展 6 模具工业新工艺，新理念，新模式的发展。 研究内容 本课题主要围绕多项固定支架的连续模设计，重点在于冲压工艺、排样方案的设计。根据所设计的尺寸选择模具的零件和模架的大小。对于学习模具设计的学生具有实践和理论结合的教学意义。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 根据多项固定支架的外形，安排冲压工艺，采取先冲孔，后落料的连续模冲压工艺 。排样方案选用最普通的直排， 实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 3 月 1 日 ： 工作计划、进度 。 2013 年 3 月 4 日 3 月 15 日： 查阅参考资料， 学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 18 日 4 月 12 日： 冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算 。 2013 年 4 月 15 日 5 月 3 日： 绘制模具装配图和零件图 。 2013 年 5 月 6 日 5 月 25 日： 工艺文件、 毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 1完成模具装配图： 2 张（ 2零件图：主要非标准件零件图（不少于 5 张）； 3冷冲压工艺卡片： 1 张； 4设计说明书： 1 份； 5翻译 8000 以上外文印刷字符或译出约 5000 左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结 合课题。 特色或创新之处 冲压加工的产品壁薄 重量 轻 ,可以形成形状复杂的零件。生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合大批量生产。加工产生的切削少甚至无，零件直接成型，材料利用率高。 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备的条件： 拥有模具设计的一定基础，知道模具结构，能够根据模具所需选择需要的零件。拥有一些关于 模具 设计方面的资料。 尚需解决的问题： 对设计的每个环节考虑不是很周全。 连续模结构因素设计连续模时 ， 要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素 ， 否则就不能发挥模具的效用 和综合加工方法 ， 特别是在高速冲压精密件时 ， 模具损伤多 ， 工件精度低 ，得不到满意效果。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（ 论文） 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 95 学 号： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 要 本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。 经过详细分析 和计算最终排样方案为：侧刃切边，冲导正孔，冲 2个非圆孔（废料），冲 5个非圆孔（废料），冲 2个非圆孔（废料），成形，中间向下弯曲，向上弯曲，最后切断。 关键词： 多向固定支架；冲压工艺；排样；级进模 he to by in a of on to a to of in to is it is an a of , V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外发展状况 . 2 课题应达到的要求 . 3 2 冲压工艺设计 . 4 压件简介 . 4 压的工艺性分析 . 5 压工艺方案的确定 . 7 压模具类型 . 7 压工艺分析和计算 . 7 3 多向固定支架连续模设计 . 10 具结构 . 10 定其搭边值 . 10 定排样图 . 11 料步距与带料宽度 . 11 样方案 . 13 料利用率计算 . 13 、凹模等刃口尺寸的确定 . 14 刃凸、凹模刃口尺寸计算 . 14 正孔凸、凹模刃口尺寸计算 . 14 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 15 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 17 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 18 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 19 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 20 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 21 形凸、凹模刃口尺寸计算 . 22 下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 . 23 型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 . 23 断凸、凹模刃口尺寸计算 . 25 压力计算 . 26 孔部分冲压力 . 26 刃冲压力 . 27 形部分冲压力 . 28 向下弯曲部分冲压力 . 28 型弯曲部分冲压力 . 28 断部分冲压力 . 29 冲压力 . 29 力机选用 . 29 力中心计算 . 30 具主要零部件的结构设计 . 31 模结构及设计 . 31 料板设计 . 33 模固定板设计 . 33 模垫板设计 . 34 模垫板设计 . 35 刃的结构设计 . 35 正孔凸模结构设计 . 36 形凸模结构设计 . 37 形凸模结构设计 . 37 形凸模结构设计 . 38 形凸模结构设计 . 39 形凸模 结构设计 . 39 形凸模结构设计 . 40 形凸模结构设计 . 41 下弯曲凸模结构设计 . 41 型弯曲凸模结构设计 . 42 断凸模结构设计 . 43 侧导板设计 . 43 侧导板设计 . 44 型弯曲凹模镶块设计 . 44 料板设计 . 45 准件确定 . 46 架确定 . 46 模螺钉确定 . 47 模销确定 . 47 模螺钉确定 . 47 模销确定 . 47 料螺钉确定 . 47 料弹簧设计 . 47 模浮顶弹簧设计 . 48 模浮动卸料螺钉确定 . 48 曲弹顶弹簧设计 . 48 1 侧刃固定螺钉确定 . 49 型弯曲凸模固定螺钉确定 . 49 导柱确定 . 49 模上小导套确定 . 49 料板上小导套确定 . 49 料板固定螺钉确定 . 49 料板销确定 . 49 刃挡块设计 . 49 具闭合高度、校验压力机 . 50 4 结论与展望 . 51 论 . 51 足之处及 未来展望 . 51 致 谢 . 53 参考文献 . 54 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 1 1 绪论 课题的研究内容和意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相 关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。该零件的生产离不开模具，只有高效、精密、长寿命的模具才能生产出低成本，高品质的产品。本次毕业任务研究该零件的成形工艺并进行模具设计。 冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形。从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是指在常温下对材料进行冷变形加工，主要采用板料加工所需零件。所以也叫冷冲压和板料冲压。冲压是材料压力加工和塑性加工的方法之一。隶属于材料成型技术。 冲压所用的模具称作冲模，简称冲模，冲模 是将材料批量加工所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要。没用符合条件的冲模批量生产冲压就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法进行。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料够成冲压加工的三要素。只有相互结合才能冲出压件。与机械加工及塑性加工相比冲压技术无方面方面还是经济都有独特的优势特点。主要表现如下： 1、冲压加工效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是应为冲压是依靠冲压和机械设备来完成的普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力机每分钟可达成百上千次。 2、冲压时由于模具保证了尺寸和形状精度 。一般不破坏冲压件的质量，而模具的寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好。 3、冲压可加工尺寸范围较大的和形状较复杂的零件如小到钟表秒表大到汽车重梁和覆盖件等，加上冲压效果的冷变形硬化效果，冲压件的强度和刚度较高。 4、冲压一般没有切削废料生成，材料消耗较少，并不需其他加热设备，因而是一种省料节能的加工方法。 但是冲压加工所用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需模具才能完成，模具制造的精度要高技术要求高，是技术密集型产品。所以只有批量比较大的时候冲压加工的优点才能充分体现出来。从而获得较好经济效益。 冲压 模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率与生产成本等与模具的设计和制造有直接关系。模具设计与制造的技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造技术水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益以及新产品的开发能力。通过对此课题的研究主要掌握机械工艺模具设计的一般方法与基本工序。巩固模具设计与模具制造工艺等专业理论知识在生产中的应用；并灵活应用 等绘图软件来进行模具设计；懂得如何获得资料、手册查阅。培养自己综合应用理论知识去解决分析实际问题，提高自己的创 造力。使我们学生找到自己的不足，同时在检阅资料是了解到本国模具行业与国外发达国家的一些差距，从而找到努力方向，以此激励自己努力学习、天天向上，为自己所从事的事业做出贡献。 无锡太湖学院学士学位论文 2 内外发展状况 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具 发展十分迅速，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投 入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。 目前我国模具生产总量已居世界第三，但是制造水平总体上比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有 65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。 产品质量不高。国内模具生产商工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具行业早已走出以手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠计算机设计，通过计算机输入 数据加工制作模具。我国不少厂家由于设备不配合，很多工作以来手工完成，严重影响了精度很质量。标准化水平不高。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标注的制订与执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于许多工业发达的国家。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及打打缩短模具生产周期。随着工业产 品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中得快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。 其他还有一些问题，比如缺乏相关人才、面对外资企业的挑战以及缺乏自主品牌等。 我国模具将来大体发展方向应该如下： 1）模具结构日趋大型，精密，复杂及寿命日益提高； 2） 术在模具设计中的大量应用； 3）快速经济制模技术的推广应用； 4）新技术在模具设计制造中的推广应用； 5）提高模具标准化水平和标准件的使用率； 6）开发优质模具材料和先进表面 处理技术； 7）高速削铣在模具中的推广应用； 8）研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程； 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 3 9）开发成型新工艺和新模具，培养新理念和新模式。 课题应达到的要求 此次设计主要是围绕多项固定支架模具设计展开的，运用落料、冲孔、弯曲等冲压飞、工序设计冷冲压成形复合模具。通过近期事件查阅资料和毕业调研，我对本课题的主要设计意图有了一定的了解，认真分析了要完成的设计任务。本课题要解决的关键问题主要包括以下三点： 1. 对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案和模具结构方案设计； 2. 对复合冲压模具零部件工艺参 数进行参数选择及验算； 3. 确定冷冲压加工工艺方案，绘制复合冲压模具装配图和零件图。 对于上述关键问题，虽然处理起来比较困哪，但自己也要一步步解决。本课题需要运用机械、材料成形、冷冲压模具、 等画图软件的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。具体的解决方法包括以下几个方面： 1. 在课题研究初期，我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍，同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。并结合课题要求，有针对性的摘抄了一定的读书笔记。 2. 深入工厂进行课题调研，了解模具设计时间工 作中需要考虑的问题。虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处，为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。同时，虚心向老师请教设计过程中遇到的问题。 3. 通过所学知识和大量查阅资料对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出复合冲压模具。 无锡太湖学院学士学位论文 4 2 冲压工艺设计 压件简介 形状和尺寸如下 图所示。材料为 08F，板材厚度 零件图如下： 图 件图 表 2裁和拉深件未注公差尺寸的偏差 1 基本尺寸 尺寸的类型 包容表面 被包容表面 暴露表 面及中心距 3 + 6 + 10 + 0 18 +8 30 + 0 50 +0 80 + 0 120 +20 180 + 80 250 +50 315 + 15 400 +00 500 + 00 630 +30 800 + 00 1000 +000 1250 + 表 2裁和拉深件未注公差尺寸的偏差（即参考文献 1， ，表 8裁和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各尺寸的偏差，各尺寸带偏差后的尺寸如图 示。 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 5 图 偏差的零件图 压的工艺性分析 冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。 艺 性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素： 工件主要是以弯曲为主，部分成形。 工件展开后外形为 平板 形 状，适宜冲裁 工件。 工件没有悬壁。 材料 为普通碳素钢 08F，是常见的冲压材料。 工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 处理。 生产批量。一般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率；中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。 综上所述，此工件适宜冲裁。 压件工艺分析如下： 图形分析 形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料、冲孔、弯曲、成形。 尺寸分析 尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取 。 材料 08F，是常见的冲裁材料。 零件用 的是厚 08F 钢 。 08F 钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖无锡太湖学院学士学位论文 6 零件和焊接构件。 1）化学成份： 碳 C ： S ： P ： ）力学性能： 抗拉 强度 b( 275383服强度 s( 177长率 5( )： 32 断面收缩率 ( )： 60 硬度：未热处理， 131样尺寸：试样尺寸为 25）热处理规范及金相组织： 热处理规范：正火 930， 30冷。 金相组织：铁素体 +极少量珠光体。 表 色金属的力学性能 2 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度 /（ 抗拉强度 b/( 伸长率 10/(%） 屈服强度 s/( 普通碳素钢 退火 310380 440470 2125 240 00500 580620 1519 280 优质碳素结构钢 08F 已退火 216304 275383 32 177 10 260340 300440 29 210 20 280400 360510 25 250 45 440560 550700 16 360 黄铜 态 260 300 35 380 半硬态 300 380 20 200 态 240 300 40 100 半硬态 280 350 25 锡磷青铜 锡锌青铜 260 300 38 140 硬 480 550 35 特硬 500 650 12 550 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 7 批量 一年生产 30 万件是批量生产。 冲压工序 落料、冲孔、弯曲、成形。 冲裁间隙 根据料厚 t=查表 2裁模初始双面间隙（即参考文献 3， ，表 2得： 双面间隙 Z 表 2裁模初始双面间隙 Z3 材料厚度 t 08F、 08、 10、 15，0965、 50 65于 小间隙 压工艺方案的确定 压模具类型 经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。 方案一：单工序模。模具结构简单，落 料和冲孔可以生产出工件，需要两副模具，由于一年需生产 30 万件工件，数量大，生产效率低于实际生产需求。故不能采用单工序模。 方案二：复合模。本产品工序太多，不能采用一副复合模完成。 方案三：连续模。连续模的优点：能实现冲压自动化，日产量非常高，满足一年生产30 万件的生产要求。可节省劳动力成本，能保证工件的位置精度和工件的质量；连续模的缺点：模具结构复杂，制造成本高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料率很低，必须批量非常大，否则产品成本很高。 因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量， 节省成本等因素，采用方案三。 压工艺分析和计算 主要成形工艺：弯曲、冲孔、成形和落料或切断，其中弯曲有两处，外侧比较大的是U 型弯曲，需作展开计算，中间小的弯曲成 30也需展开计算。成形部分比较浅，不需展开计算，落料或切断有后续工序再计算，下面针对两处弯曲进行展开计算。 一、外侧弯曲展开计算 U 型弯曲的内侧圆角半径为 表 2小弯曲圆角半径的数值（参考文献 3，表达式 3小弯曲圆角半径的数值），得 08 铁：垂直碾压方向为 行碾压方向为 于 08F 钢 性能优于 08 钢，故可以借用。 无锡太湖学院学士学位论文 8 所以， 6 8 7 9 8 8 7 定排样图 在冲压零件中，材料费用占 60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。 排样方法可分为三种： 1有废料排样 2少废料样 3无废料排样 少废料排样的材料利用率也可达 70% 90%。但采用少、无废料排样时也存在一些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料 导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。 排样时工件之间编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 多向固定支架冷冲压工艺 及级进模设计 机电 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923235 学生姓名： 裴永胜 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题理解有些模糊，对设计目的及要求不够明确，实际设计能力不足。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，翻阅图书馆的相关书籍等途径查阅资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作存在不少问题，动手能力不足。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，了解设备的基本操作及特点，理解工艺编制。11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识 存在问题：缺乏实际动手能力。改进方法：向工厂师傅请教，不断学习，认真完成的工作。13 2013年 3月 4日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料和外文存在问题：身边资料欠缺，相关理论知识不足。改进方法：利用周末的时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理14 2013年 3月 11日 5日 翻译外文资料 翻译外文资料（8