门窗加工设备关键工艺质量控制点之二

4）、调整刀具的高度，使其与型材联接的角码高度相适应。松开组角油缸下面的坚固螺钉。旋转刀左右调整螺钉使组角刀的刃口伸出后能在K点扎进，坚固组角缸下面的坚固螺钉。按下“组角1”按扭，刀向前伸出，旋转进刀深度深度调整螺套，使进刀的深度是H。 5）、放置待组的框，调整活动机头的位置，使框的两角分别对准机头的主定位V形块，纵向预留59的缝隙以方便拿框，然后锁紧导轨上的刹紧手柄，按下“定位1”按扭，外定气缸动作，型材被推至正确位置，观察待组框的两个角是否有错位和缝隙。如果有错位，可以调整外定气缸的动作速度，使活动机头的运动平稳，重试几次，直到两面个角都符合要求。 6）、按下组角1进行调试，调试完毕后按下“组角2”按扭，组角刀前进的同时压紧气缸压紧，组角完毕后按下“定位复位”按扭，拿出试组的框，观察每个刀扎进的位置和深度是否要求然后调整不符合要求的地方所对应的组角刀。调整完毕后即可进行大批量组框。5、组角操作流程图调整定位压力紧延时调气体压力检查油箱油路子接电源接气源6、维修与保养61气源处理器（分水滤气器，减压阀，油雾器）的调整。分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到此为止。0.50.8Mpa油雾器注入LMH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。62液压系统621液压站工作介质为液压油，冬季使用LHM32液压油，夏季可使用LHM46液压油。622加油时应用不着120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。623正常工作油温为2050，油温过高时，需要采取冷却措施或停机，待油液充分冷却后才能正常工件，油温过高时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。624液压站的工作压力不准任意提高。625高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，检查时可用试压泵加压，当压力高于额定压力的确良。1.25倍，即发生渗漏，凸起或爆破时必须更换。高压胶管使用时应避免打折或出现急弯，操作者应注意不可离管太近，以防爆破甩起伤人。63运动机构由于该机运动机构采用的是高精度的直线轴承，要精心地加以使用，维护和保养，使用前和使用后用软棉纱擦除支承轨表面的尘土等污物，用适量的透平油或机油滴到轴上，使其始终保持在润滑状态。 长期不用时，支承轨上应涂上润滑脂，防止生锈。7维护与保养71气源处理器（包括分水滤气器。压力表，油雾器）分水滤气器每个班次放水一次，每周清洗一次，压力表调至0.50.8Mpa。油雾器添加置20号机械油，油面保持在容器的确良1/22/3为宜，流量为每分钟12滴。72以下各润滑点每个班次必须用油枪添加班费20号机械油。721，Y轴滚珠丝杠及螺母（直接往珠滚丝杠上注油）722，Y轴向杆及直线轴承（直接往直线轴承与导杆间注油）723，Y轴丝杠及螺母（直接往滚珠丝上注油）。724X向导杆及直线轴承（直接往直线轴承与导杆间注油）725，定位机构定位块导板槽及滚子（直接往导板槽内和定位块轴承内注油）726，定位机构铰支点（直接连杆两端铰支点处注油）73 以下部位每半年清洗并更换润滑脂一次。731主铣刀轴轴承（清洗后添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的1/2-1/3）。732 Y 向滚珠丝杠支承轴承（添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的2/3-1/2）733 X向滚珠丝杠支承轴承（添加2号锂基脂ZL-2填充至轴承间隙的2/3-1/2）7维护与保养71经常检查各机构组件气缸上紧固联接件，防止松动。72定位板及上下压钳工件表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。73包在加热板上的聚乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布时应停电进行，焊布尺寸参风尺寸展开图。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。74焊机各滑动机构选用无油润滑轴承或直线运动球轴承。不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理器中油雾器应加入N32号机械油，正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。75气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。76机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱，中线关系。77电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。78可编程按制器（PC机）程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影晌使用时，PC机面板右上角的BATTERY，LEID指示灯便点亮，不管工作条件如何，推荐5年换一次电池，换电池前应切断电源，换电池工作务必在30秒内完成。 2规格及主要技术参数 工作气压 0.4_0.6Mpa 耗气量 100L/min输入电压 220V频率 50HZ输入功率 2.5KW焊接长度 400_3500焊接型材高度 20_100外接型材高度 max 100mm外形尺寸 4400mm1200mm1700mm 机器重量 1.3t2.主要规格及技术参数工作气压 0.50.8Mpa耗气量 30L/min输入电压 380V 50Hz(三相四线)输入功率 1850W仿形铣仿形范围 长:320 宽:95 深:100三孔钻头直径 12三孔钻中心距离 21.521.5仿形锐刀直径 5、8重量（约） 260Kg5、使用与操作511操作者在使用机床前，应仔细阅读本说明书。512要使用完好无损的专用刀具。513在检修机床或更换刀具时，必须切断电源。514垂直升降进给用的气压支撑不准分解。52启动521打开阀门，提供0.5-0.8Mpa的压缩空气.5.2.2调整2个压紧气缸位置,使其在合适位置上压紧型材.5.2.3打开电源开关,指示灯亮,按启动按钮( )和( ),机器有相应部分即可运转.5.3操作5.3.1放置型材踩下脚踏阀,踏板自锁,压紧型材.5.3.2双手或单手操作进行铣槽和钻孔.5.3.3松开操纵手柄,自动复位且断电停机.5.3.4释放脚踏开关,气缸压头回缩,松开型材.5.3.5取下加工好的型材,换上新料重复操作.6.维护与保养6.1为了保护各滑动部件,除经常清除机床表面上的切屑外,还应在工作前后在各滑动部位加润滑油,三孔钻齿轮箱应定期(约三个月)通过油杯加入锂基二硫化钼润滑脂.6.2要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具.6.3气源处理器中,油雾器应加入N32号机械油,滴油量调整为1滴/80秒钟,气源处理器中分滤气器的过滤器应定期清洗,存水柄应定期放水.2,主要技术参数电源 380V额定油压 15Mpa气源工作压力 0.50.8 耗气量 0.2L/次油箱容量 40L组角缸运动行程 050mm两机头最大开距 1800mm组装最小框尺寸 450mm适应型材宽度 100mm二.主要规格及技术参数输入电源 380V 50HZ输入功率 1.5KW主轴转速 2800r/min耗气量 80L/min工作压力 0.40.6pa铣刀最大直径 10608001300 241kg六,使用与操作6.1使用前的准备,检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况,如有异常,应予处理.6.26.2.1接通气源,6.2.2打开电源开关.6.2.3按下电机启动按钮,电机启动.6.2.4将型材置于工作台上,并紧靠定位板和定位盘,起动夹紧开关按钮,此时三压紧缸动作,将型材压紧,同时微动开关接通,工作缸工进,当行程开关接通后,工作缸退回原位,松开开关按钮,压紧缸复位,取下已加工好型材,完成一个工件循环,6.3停机停机前机器应空载运转2分钟,观察机器技术状况,确无异常后,关闭电源,切断气源停机,七.维护和保养要使用面铣工作正常可靠,减少机件损坏,延长使用寿命,必须执行端面铣的维护与保养制度.7.1日常维护,每班进行一次.7.1.1检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固.7.1.2检查各机构的连接情况,如有异常,应予清除.7.1.3检查气动系统 接通气源后,首先检查气动系统的管线,部件及其接头有无漏气现象,如有漏气应予排除,其次,检查并调节通气压力,调至所使用气压,使用油雾器时,检查并补充润滑油到油位线.7.1.4检查电气系统 接通电源后,检查电动机的旋转方向与运动情况.7.1.5保持端面铣的整洁,清除端面的污物.7.2技术保养按日常维护项目进行,再增加下列工作.7.2.1气源处理器分水滤清器的滤芯和积水,应定期放水和清洗.7.2.2经常检查更换刀具,保持刀具锋利完好.3、主要规格及技术参数电源：三相四线， 380V 50HZ主电机： 21. 5kw 功率2800r/min拖板电机： 功率0.75KW ;转速1400r/min工作压力: 0.50.8Mpa供气量: 100L/min锯切长度: max3700mm锯切宽度: mix120mm锯切高度: mix200mm锯切角度: -450+45进刀速度: 无级调速03m/min锯片规格: 450430-116外形尺寸: 450011001400重量: 约1t9、维护与保养91锯头进给导轨需润滑时，打开电机罩盖，有注油器将油注入润滑时孔内，来回拖动电机滑座数次即可，然后装好罩盖，每班注油一次。92床身圆柱导轨的润滑采用40机械油，每班加注二次。93拖板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左右,每年更换一次.9.4摆角板前后支承座及其他活动处,要经常注入润滑油.9.5气源处理器(分水滤气器,压力表,油雾器)的调整