QZ-QP-04-16生产计划物料管理程序.doc

生产计划物料管理程序文件编号版 本页 码发 行 日 期2012.01.11QZ-QP-04-16B14/4文件修改目录版本修改内容修改人修改日期B1依09年基础全面修改文件2012.01.11部 门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份 数签 署制作： 审核： 核准：1 目的确保本公司之生产活动和物料控制得到有计划、有系统的控制。2 范围适用于本公司生产计划和物料控制过程。3 定义： 3.1 PC：Product Control生产管制（生管），主要职能是生产计划和生产进度的控制。 3.2 MC：Material Control物料控制（物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 3.3 生产能力：简称产能，指生产线在一定的时间内所能生产的产品数量，通常以标准直接工时为单位。 3.4 安全存量：也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用。安全存量紧急订货所需的天数每天的使用量。4 职责4.1 生产部：负责生产计划的执行，生产进度控制，即按计划控制产量并将生产进程上报。4.2 PMC部：4.2.1 PC生管：与业务部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划，并组织订单评审，制定/修订生产计划，监督及控制生产进度。4.2.2 MC物控：根据生产定单及库存状况分析物料需求，制订物料计划及物料进度控制。4.2.3 仓库：负责物料的收发、储存管理工作。4.3 采购部：负责物料的采购及跟进工作。4.4 工程部：负责新产品开发，产品工艺标准制定及BOM制定。4.5 品质部：负责物料检验工作及协调处理品质异常事宜。5 作业流程5.1 生产计划控制5.1.1 业务部接到客户邮件、传真等订单要求后，转换为O内部订单并分发相关部门，计划人员依客户内部订单要求,通过ERP系统制作订单明细表，然后生成采购底稿，依采购管理程序进行相应物料采购动作。5.1.2 计划人员与相关部门进行评审工作，然后通过ERP系统，依据订单明细表，分析现有订单状况和产能负荷，编排月生产排期表，作为生产安排的初步依据分发相关部门。5.1.3 计划人员依月生产排期表排出具体的周生产排期表，分发相关部门，作为生产执行的依据。各车间依此表，结合本车间具体的实际情况，安排生产，保证完成周生产排期表。5.1.4生产过程中如出现人员、物料、工艺、设备、品质等问题，由各车间生产主管及时向生产部经理反映，如确定无法按时解决，则在保证出货的前提下可以通知计划部更改生产计划，在不能保证按时出货时，通知计划部经理与业务部协商沟通，进行合同更改后，再由计划部经理相应调整生产计划.5.1.5 PMC部通过生产部提供的生产日报表，对生产进度控制。5.2 物料控制5.2.1 由计划部在ERP系统中进行订单输入，生成ERP系统订单明细表，通过ERP系统进行物料需求运算，生成ERP系统的工单明细表，采购底稿明细表委外明细表.5.2.2 采购部依据采购底稿明细表委外明细表制订采购单，委外送料单.5.2.3 物控人员根据ERP系统中的套料分析，结合采购部的到料信息等相关资料确认是否能依客户交期生产，如能依期生产则通知生产部按照工单明细表开具领料单领料生产.必要时，计划部组织采购部召开物料会议以保证物料供应。 5.2.4 物控人员紧跟采购部的物料采购跟催表，作好物料分析和存量管理工作，确保生产“不断料、不呆料、不囤料”。5.3 物料损耗控制5.3.1 生产部于生产前根据相关资料(产品BOM表、生产通知单等)，安排领料，仓库依领料单要求发料。5.3.2 生产部发现物料使用异常时，应及时与品质部有关人员联系，品质部分析原因并联系相关部门协调解决，并作相应记录。5.3.3 所有领料单必须获得PMC部审核方能予以领料，若超过规定最高损耗率，生产部及时通知品质部或相关部门进行解决。5.4 出货业务部依据客户交货要求，出具出货通知单给PMC，PMC 复印并分发生产和FQA，安排出货。PMC将最终装柜的出货通知单和销货单交财务存档。6 相关文件 采购管理程序生产过程管理程序7 相关表单生产日报