补货作业-newPPT课件

任务3补货作业 任务导入 在超市中 你会看到理货员将仓库中或货架上方的货物取下来 拆箱后将里面的单件货物取出来放入货架低处 以便客户选择 这种操作为超市中的补货 配送中心中也有类似的补货作业 逛超市VS拣选作业 超市中的补货是指理货员将标好价格的商品 依照商品各自既定的陈列位置 定时或不定时地将商品补充到货架上去的作业 配送中的补货是指在配送作业的流程中 当拣货区存货降至设定标准以下时 从储存区把货物运到拣货区工作 补货作业的含义 任务3 与分拣作业直接相关的就是补货问题 补货作业就是将货物从保管区域转移到另一个为了做订单拣取的动管拣货区域或配货区 并将该转移作业进行书面处理的活动 补货作业一定要小心计划 不仅是为了确保保证拣货区有货可拣 确保配货区有货可配 也是为了将货物安置于方便存取的位置 补货作业的含义 任务3 保管储区与动管储区 一 保管储区与动管储区 一 保管储区与动管储区的概念保管储区是指对货物进行储存的区域 而动管储区是指在拣货作业时所使用的拣货区域 此区域的货品大多在短时期即将被拣取出货 其货品在储位上流动频率很高所以称为动管储区 动管储区的功能是满足拣货的需求 为了让拣货时间及距离缩短并降低拣错率就必须在拣取时能很方便迅速的找到欲拣取货品所在位置 一 保管储区与动管储区 二 动管储区的设立需求分析1 以物料管理的角度来看 储位分为保管储区与动管储区 会致使库存管理复杂 但现在使用计算机进行相关工作 配合相应的无线通讯设备 推行已经不再困难2 分成保管储区与动管储区则需二次拣货 看似时间增加 反到缩短了行走距离与寻找货品时间 一 保管储区与动管储区 二 动管储区的设立需求分析3 从空间角度看 似乎增加了空间的负担 从综合作业时间与效率两者同时考虑 两区域并存确有其必要性 4 对商品种类做ABC分析 将A类放在动管储区 而B C类放在保管储区 例如 动管区可使用流动棚架 保管区运用一般货架 或动管区放置在货架低端 保管区放置在货架上层 一 保管储区与动管储区 三 动管储区的整理与整顿 有效的运用整理 整顿 并将货架编号 货品编号 货品名称简明的标示 再利用灯光管制 颜色区分 不但可以提升拣货效率 同时也可以降低拣错率 二 补货作业的含义 补货作业 Replenishment 从保管区将物品移到拣货区域 并作相应信息处理的活动 物流中心作业通用规范 GB T22126 2008 详细指配送中心拣货区的存货低于设定标准的情况下 将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的作业活动 补货作业的目的是为了将正确的货物在正确的时间 正确的地点 以正确的数量和最有效的方式送到指定的拣货区 保证拣货区随时有货可拣 能够及时满足客户订货的需要 以提高拣货的效率 补货单 三 补货作业流程 补充阅读 连锁配送中心的补货流程 四 补货作业时机 补货作业的发生与否应视动管拣货区的货量是否符合需求 因而究竟何时需检查动管区存量 何时需将保管区的货补至动管区 以避免拣货中途才发觉动管区的货量不够 还要临时补货影响整个出货时间的情形 1 批次补货于每天或每一批次拣取前 经由电脑计算所需物品之总拣取量 再相对查看动管拣货区的物品量 于拣取前一特定时点补足物品 此为 一次补足 的补货原则 较适合一日内作业量变化不大 紧急插单不多 或是每批次拣取量大需事先掌握的情况 2 定时补货将每天划分为数个时点 补货人员于时段内检查动管拣货区货架上物品存量 若不足即马上将货架补满 此为 定时补足 的补货原则 较适合分批拣货时间固定 且处理紧急时间也固定的公司 3 随机补货指定专门的补货人员 随时巡视动管拣货区的物品存量 有不足随时补货的方式 此为 不定时补足 的补货原则 较适合每批次拣取量不大 紧急插单多以至于一日内作业量不易事前掌握的情况 四 补货作业时机 补货作业的策划要满足两个前提 即 确保有货可拣 和 将待拣货物放置在存取都方便的位置 1 整箱补货由货架保管区补货到流动式货架的动管区的补货方式 五 补货作业方式 货架保管区补货到流动式货架动管区的整箱补货 比较适合体积小且少量多样出货的物品 流动货架前面拣货 流动货架后面补货 2 整托补货 1 地板至地板的整托盘补货 六 补货作业方式 地板至地板的整托盘补货 较适合体积大或出货量多的物品 2 整托补货 2 地板至货架的整托盘补货 地板至货架的整托盘补货 较适合体积中等或中量 以箱为单位 出货的物品 六 补货作业方式 3 货架之间的补货 货架之间的补货 较适合体积不大 每品项存货量不高 且出货多属中小量 以箱为单位 的物品 六 补货作业方式 项目主要研究成果 仓储系统区域设计 项目主要研究成果 仓储系统区域设计 B区 A区 底层为备货区 其余部分为仓储区 流利式架备货 中小极小品牌备货 项目主要研究成果 仓储系统区域设计 大品牌仓储区 大品牌仓储区 中小品牌仓储区 中小品牌混合通道 项目主要研究成果 仓储系统区域设计 大品牌仓储区 大品牌仓储区 第二三层 大品牌仓储区 底层为备货区域 4 补货方式的应用 1 由自动仓库将货品送至旋转货架进行补货 自动仓库补货流程 六 补货作业方式 4 补货方式的应用 2 由入库直至补充线 直接补货流程 六 补货作业方式 4 补货方式的应用 3 复合补货方式 复合补货流程 六 补货作业方式 六 补货技术 1 人工视觉检测补货通过对存货进行定期的视觉检查 并事先确定补货的规则来进行补货 优点 技术简单 存货记录和雇员培训的成本最小 缺点 产品得不到适当的定期检测 不能及时反映由当前供给 需求和前置期的变化造成的过度库存或缺货 随机反应比较迟钝 适用于 数量小 价格低 前置期短的产品 2 双箱补货 分拣区 存储区 适用于 流转速度快的低质商品 如螺丝 3 定期检测补货系统一种产品都确定有一个固定的检测周期 检测周期可以按天 周 月或季度来确定 优势 需要连续做存货记录 成本低 人工操作 适用于 总数巨大 种类繁多的存货 如一些零配件配送中心 4 订购点补货系统事先为每一种存货确定一个固定的存货水平 订购点存货水平 然后当产品的存货数量降至订购点存货水平时 由系统产生订货推荐值 使订货水平上升到订购点以上的补货方法 订单推荐值可以人工确定 也可以使用经济订购量 EOQ 订购点补货技术需要严格的 连续的库存交易控制 对产品进行接受 调整 报废 装运 转移等操作时 为了向规划者提供当前的存货结余 企业的存货控制部门必须做详细的记录 5 配送需求计划DRP系统DRP distributionrequirementplan计算机化的管理工具 通过预测顾客需求来对存货进行规划 优势 能及时地将供给与预期需求相匹配 以此决定订购行为 补充知识 补货注意事项 取货注意事项核对取货位 货品代码 名称发现包装损坏 内装不符 数量不对 应及时反馈给信息员处理维护好周转区的货品按规定动作开箱轻拿轻放 取货完成后整理货位上的货品作业标准及时 准确 补货上架注意事项从周转区的取货品时核对取货位 货品代码 名称 一种货品对应一个拣货位尽量全部补到拣货位上把货品整齐放到拣货位上其它注意事项主动补货及时查询 及时补充结束后清洁卫生作业标准及时 准确 关键概念 分拣作业 orderpicking 是按订单或出库单的要求 从储存场所拣出物品 并放置在制定地点的作业 详细是指依据客户的订货要求或配送中心的送货计划 迅速 准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来 并按一定的方式进行分类 集中 等待配装送货的作业过程 补货作业 ReplenishmentOperation 指配送中心拣货区的存货低于设定标准的情况下 将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的作业活动 本章练习 判断题 分拣单位与储存单位无关 RF分拣是一种无纸化的拣选系统 但不是即时的处理系统 订单分割策略必须与分区策略配合使用 才能有效的发挥其优势 时窗分批的重点在于时窗大小的决定 决定的主要因素是客户的预期等候时间及单批订单的预期处理时间 采用批量分拣作业方式时 拣选完后还必须进行分类 而按单分拣的作业方式就不需要进行分类作业 本章练习 选择题 分批按先到先处理的基本原则 当订单累计达到设定的数量时 开始进行拣选则作业 这种作业方式偏重维持稳定的作业效率 但在处理速度上慢于定时分批方式 A 总合计量 B 时窗C 固定订单量