【冲压模具设计】基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真【17张图纸】【工艺卡】 - 副本
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【冲压模具设计】基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真【17张图纸】【工艺卡】 - 副本,冲压,模具设计,基于,pdx,电源,外壳,模具,设计,加工,仿真,17,图纸,工艺,副本
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盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 1 目 录 前言 . 错误 !未定义书签。 1 确定工件的工序方案 . 3 2 落料模的设计 . 3 裁件的工艺性 . 3 裁间隙 . 4 凹模工作部分尺寸制造公差的确定 . 4 裁力、卸料力和推件力的计算 . 6 样、搭边与料宽 . 7 、凹模的设计 . 7 位零件的设计与选用 . 9 架的尺寸和结构形式 . 9 料零件 . 9 力机的选择 . 9 向零件 . 10 料模的说明 . 10 3 冲孔模的设计 . 错误 !未定义书签。 裁件的工艺性 . 11 裁间隙 . 11 凹模工作部分尺寸与公差 . 11 裁工艺力的确定 . 12 模压力中心的确定 . 13 模设计 . 13 模设计 . 13 模与凹模的固定 . 14 位装置 . 14 料装置 . 14 架的结构形式和有关尺寸 . 15 向零件 . 15 力机的选择与模具的安装 . 15 明 . 16 4弯曲模设计 . 17 曲件的工 艺性 . 17 曲件的回弹 . 17 曲力的计算 . 18 曲模间隙 . 19 曲模工作部分尺寸计算 . 19 力机的选 择 . 20 架的设计与有关尺寸 . 21 向零件 . 21 出机构 . 21 具的安装 . 22 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 2 5凸模的加工仿真 . 22 6结论 . 25 参考文献 . 26 致谢 . 27 附件清单 . 28 基于 电源外壳级进模具的设计 及凸模的加工仿真 摘要 ： 冷冲模包括冲孔模、落料模、弯曲模 、拉深模 等 ，其运用较为广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能 、 状态的零件。但是它的应用和普及也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。 本文作者从工艺的合理 性出发， 分析了电源外壳的结构 、 精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上，充分考虑节约成本， 确定 了电源外壳最优化的冲裁 加工工序 ；紧接着通过分析各类模具的加工特点及内部结构， 完成模具总体结构分析 ；随后作者完成 毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算 ，力争以最好的性价比 设计了模具各零件的结构及装配关系 ， 在此基础上确定模具 了 的外形，完成了装配图和非标准的零件图 。 最后确定压力机类型及主要参数 。 通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。 关键词： 冲孔模 落 料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 3 of of is in It is is is of of in of at of of up of in of on of of of on in to of of of on of to of 言 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 4 电源外壳是精密钣金制件，对冲压工艺、模具的设计与制造有着很高的要求。在市场上需求量很大，是一种典型的精密钣金制件。 冲压模是冲压加工工艺的其中之一，它被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模 具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地推广与应用。 如今，标志着冲模技术先进水平的是精密多任务位级进模，其具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电 等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。 随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械 冲模的发展和迅速。它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。外国的冲压模发展水平相当高，无论是设计还是制造，都达到了较高的水平。 冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。 经过了三 个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论；理解了冲裁力，卸料力等工艺参数的确定；熟悉了冲裁模的结构，内部的结构零件及其设计的控制点；同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。 电源外壳的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计 ,然后确定外形尺寸 ,选择冲压设备 ,绘制总的装配图 和非标准的零件图。 落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料延规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续 冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 5 合模是指在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。 在冲压模的设计过程中，还必须考 虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。 1 确定件的工序方案 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 6 图 1样图 第一道工序：冲导正销孔； 第二道工序：冲孔； 第三道工序：粗切余料； 第四道工序：弯曲； 第五道工序：弯曲； 第六道工序： 成型； 第七道工序：余料切除。 2 落料模的设计 裁件的工艺性 裁体的精度 冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择 ,在本冲裁中 ,属于一般性常见的普通冲裁 ,因此精度应选择在 9 （ 41 ）。 刺 毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为 : a 试模时 b 生产时 裁间隙 确定冲裁间隙的原则是：落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 7 凸模尺寸上取得；冲孔时，因孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。 根据经验公式确定合理冲裁间隙： c= 9 （ 2 冲裁间隙系数 m=20% t=2 c=20% 2 =0.4(凹模工作尺寸制造公差的确定 凹模尺寸计算应遵循如下原则 落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸 ,以保证凹模在磨损到一定的尺寸范围内也能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。 凹模的工作尺寸的计算 弯曲体的展开图的形状比较复杂 ,材料厚度不太厚 ,因此 ,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。 冲裁凸凹模间隙如下 : 注公差的按 当尺寸为 40公差为 x=当尺寸为 20公差为 x=当尺寸为 40公差为 x=当尺寸为 公差为 x=当尺寸为 公差为 x=当尺寸为 公差为 x=当尺寸为 70公差为 x=当尺寸为 公差为 x=其余 x=配合加工法时 ,应当以凹模为基准 ,凹模尺寸的计算公式如下表 : 表 2尺寸分类 凹模魔损后 尺寸变化 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 8 落 料 增 大 按凹模尺寸 配合加工保 证双面间隙 D 凹 =(凹0 减 小 D 凹 =(d+0凹 不 变 L /2 L 凹 =L 凹 /2 注 :取凹 = /4参照上表 ,本设计落料凹模的计算结果如下表 : 表 2凹模磨损 后尺寸变化 制件按入体原 则变化后尺寸 计算 公式 计 算 凹模尺寸 增 大 凹 = ( D 凹 =(4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/D 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/D 凹 =（ 4/城工学院本科生毕业设计说明书 2009 9 凹 =（ 4/ 变 凹 =L 凹 /2 L 凹 = =8 凹 =18 =18 8 料凸模的基本尺寸与凹模相同 ,但不必标注公差。 注明 :以 裁力、卸料力和推件力的计算 裁力的计算 F 冲 =t 1 （ 2 =260 360 9 （19） ,取 =300。 L=236( 冲裁力 F 冲 =t =300 236 4 =368160(N) 料力的计算 表 2面间隙 卸推（） t （） t （） t F 卸 =K 卸 F 冲 9 （ 2 查表 2 K 卸 = F 卸 =K 卸 F 冲 =368160 =) 件力的计算 F 推 =K 推 F 冲 9 （ 2 查表 2 K 推 =于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 10 F 推 =K 推 F 冲 =368160 =) 样、搭边与料宽 样 排样就是在板料、条料或带料上的布置方法 ,称作排样。排样是否合理 ,影响到材料的利用率、冲模结构、冲裁件的质量和生产率。 根据所冲的落料件的形状采用搭边排样中的直对排 ,一模冲两件。 边 搭边是指排样时制件与制件之间、制件与毛刺坯侧边之间多余的料。其作用是补偿定位误差 ,使条料在送进时有一定的刚度 ,以保 证送料的顺利进行 ,从而提高制件的质量。 根据材料矩形件边长 L50a=2件与料边的搭边值为 a= 料宽度的确定 B=D+2a+ =40+2 由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用 、凹模的设计 模的设计 由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。 起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长 2 3 工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。 L=h1+h2+h3+h (2其中： 22 16 5般取 10 20里取 12城工学院本科生毕业设计说明书 2009 11 凸模总长 L=h1+h2+h3+h =22+16+5+12 =55(模的设计 根据工件的形状、大小以及一模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模 通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模。 采用下图所示的凹模刃口形式 图 2模刃口 这种刃口的凹模，刃口无斜度，有一定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后 端扩大，因此凹模工作部分强度差些。它满足使制件顺冲压方向推下的要求，因此能够选用此刃口形式的凹模。 其洞口到边缘壁厚为 c=40 其外形尺寸为（长宽厚）为 L B H=250 200 32 凹模的固定方法 定 这里选用机械固定法中的台肩固定方法。 采用螺钉将凹模直接固定在下模座上。 位零件的设计与选用 料板的选用 选用分离式的导料板，其外形尺寸纵向长度由凹模长度决定， B=200用横向基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 12 长度 A=60高度选取 5 刃的选择 步距 A=（ 2+12+2+ =40（ 由于侧刃的断面长度应等于送料步距 S 侧刃长 =40架的尺寸和结构形式 架的结构形式 因为模架是模具的主体结构，它是 连接冷冲模工作零件的部件，所以选用模架相当重要。根据落料模的要求，所作用的冲裁力较大，故选用导柱在两侧的中间导柱模座结构。此结构比较平稳。 架的尺寸 根据凹模的外形尺寸 L B=250 200由 10第九章有关表格得各零件的尺寸。 料零件 料板的选择 为了在冲压开始时先起压料的作用，冲压结束时又起卸料的作用，所以选择弹压卸料装置，同时为了冲压开始前就将料压紧，弹压卸料板位于两侧的导料板的上部分应加工成台阶的形式。（依据 9的第三章第七、八节） 料螺钉 卸 料螺钉选用 弹压装置的选用 选用橡皮。冷冲模中选用橡皮一般为聚氨脂橡胶（ 橡胶允许承受的载荷较弹簧大，且安装方便，所以在冲裁模中应用很广。 力机 的选择 力机的公称压力 冲模为一模冲两件 P=2F 冲 = 根据 用公称压力为 630 力机的各参数选择如下 发生公称压力时滑块离下死点距离为 块行程 9 （37） a. 固定行程 S=120城工学院本科生毕业设计说明书 2009 13 b. 调节行程 202大闭合高度 H=360合高度调节量 H=90作台尺寸 左右 L=710后 B=480柱间距 A=340向零件 由模具架中的上下模座上的导柱孔知，两侧的导柱为形状相同而尺寸不同、分别为 32、 35用不同的尺寸，目的是为了防止安装时装反，不至于损坏模具，起到安全保护模具的作用。 料模的说明 本落料模具是一套用侧刃定距的导柱导向的落料模。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度等于送料步距的料边。用侧刃定距，其应用不受冲裁结构限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化。适用于大批量生产。 凹模直接固定在模架上，凹模内所积压的料最多为两件。所落料和侧刃冲裁的废料烟凸凹模和下模座的出料口落下。 工作原理： 第一步落下一个料；第二步落下两个料，以后每步是落两个料。 3 冲孔模的设计 裁 件的工艺性 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 14 本工件所冲孔的直径为 4据有关标准 dt， 3于允许的最小冲孔直径，所以能够用冲孔模冲孔。 裁体的尺寸精度和断面粗糙度 依据 9第三章第一节） 断面）的粗糙度 材料为厚度 t=2冲裁件断面的粗糙度为 表 3料厚（ 粗糙度 Ra( 裁间隙 由于材料为 08 钢，料厚 t=2此查 1中 表 3 于模具使用过程中会使间隙增大，所以在设计与制造模具时要选用最小合理间隙即 凹模工作部分尺寸与公差 孔凸、凹模尺寸计算的原则 此应该以冲孔凸模为设计基准。 模的合理间隙对于冲孔件凸模是设计基准，间隙应由增大凹模尺寸取得。 配合加工法的尺寸计算 由 1第 44页可知，这里 1中表 3模的制造偏差 : 凸 = 凹 =+城工学院本科生毕业设计说明书 2009 15 凸 + 凹 =实际弯曲的弯曲件高度为 34此弯曲件直边高度也符合弯曲要求。 曲件孔边距离 当需要冲孔之后再弯曲时，孔的位置处于弯曲变形区之外，孔壁到弯边的最小距离由 s t+r=2+ 10 （ 4 1） 弯曲件的孔边距离实际上为 s=以弯曲时孔的精度是不受影响的。 曲件的精度 弯曲件的精度要求应合理 ,弯曲件角度公差为 2。 弯曲件的直线尺寸公差精度为 曲件的回弹 影响回弹的因素 1 材料的力学性能与材料屈服点成正比 ,与弹性模数成反比。 2相同弯曲半径， r/ 愈大。 3弯曲中心角，愈大，则回弹角愈大。 4弯曲 方式，本模具采用自由弯曲，因此回弹角较大。 5 制件形状 ,这一道工序结构形状较简单 ,回弹量也稍大。 弹角的大小 回弹角的大小通常按实验总结的数据修正或经试冲后再修正。 单角 90自由弯曲时可由 10中表 12。 少回弹角的措施 由于弯曲件已经设计好，所以只有在以下两个方面采取措施。 （ 1） 弯曲工艺方面： 采用压弯前先将坯料进行退火处理。 （ 2）在模具结构方面采取以下措施： 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 21 据弯曲件的回弹方向和回弹量的大小，控制模具工作部分的 几何形状和尺寸，使弯曲件弯曲后的回弹得到补偿。 模之间的间隙的方法减小回弹。 曲力的计算 曲力的大小 弯曲力的大小通常采用经验公式进行计算。本弯曲模为自由弯曲，采用以下弯曲力公式： F=b/（ r+t） 10 （ 4 2） 其中： F 自由弯曲力 B 弯曲件的宽度 t 弯曲件的厚度 r 弯曲的内弯曲半径 b 材料的抗拉强度 K 安全系数，一般取 K=曲件的宽度 8 料的抗拉强度 b=400前面知 r= F=2 =2 400 (28+4)/(2+=4 400 32/) =N) 件力 对于有顶件装置的弯曲模 ,其顶件力可取自由弯曲力的 30% 80%,这里取 50% 顶件力 50% =N) 曲时压力机公称压力的确定 F 压力机 F 自 +N) 曲模的间隙 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 22 凸、凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响 ,过大的间隙会引起较大的回弹 ;过小的间隙会使制件边薄 ,增加了模具的磨损。因此，必须确定合理的间隙值。 凸、凹模的合理间隙值可由公式单边间隙： Z=t+ + （ 4 3） 其中： t 坯料厚度 材料厚度正偏差 C 间隙系数 由 10中表 1t=2 =0 C= Z=t+ +2+0+曲模工作部分尺寸计算 模圆角半径 弯曲件的内侧弯曲半径 r=料所允许的最小弯曲半径 r rp=r= 凹模圆角半径 （ 1）凹模圆角半径一般不小于 3免弯曲时对材料表面产生划痕。弯曲凹模的半径 10 （ 2）凹模深度 凹模深度 0 10 、凹模工作部分的尺寸与公差 因为弯曲件标注的为外形尺寸，且为单向偏差，所以公式为： L 凹 1=（ 凹0=（ 城工学院本科生毕业设计说明书 2009 23 = L 凸 1=（ L 凹 10凸=（ 力机的选择 力机的公称压力 由前面有关计算，公称压力 F 据 F 择公称压力为40 力机各参数如下 ： 发生公称压力时滑块离下死点距离 块 行程 :固定行程 S=40节行程 02=6准行程次数 n=200次 /大闭合高度 H=160合高度调节量 H=35块中心到压力机的距离 C=100作台尺寸 :前后 B=180右 L=280作台孔尺寸 前后 0右 30柱间距 A 130架的设计与有关尺寸 架的结构形式 模架是模具的主体结构，它是连接冲模工作零件的部件。冲模的主要零件都要通过螺钉、销钉连接到模架上构成一副完整的冲模结构，才可使用。 本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 24 前面的有效区域。 由于导柱装在一侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。但是本弯 曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。 架的有关尺寸 由凹模的外形尺寸（ L B）为 118 87，由 10中的国家标准 向零件 为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。 柱、导套的尺寸、结构 导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为 20用 样，导套与导柱配套，也选用 导柱导套的结构可由 10中国家标准 出机构 板与凹模的配合 弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。 板的尺寸 （ 1）顶板的长度 顶板的长度一般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为 108 （ 2） 顶板的尺寸中的厚度 顶板的厚度由国家标准 0 具的安装 具安装的注意事项 （ 1）检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理； （ 2）模 具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 25 具安装的一般次序如下 （ 1）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 （ 2）先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。 （ 3）将压力机滑块上调 3 5动压力机，空行程 1 2次，将滑块停于下死点，固定住下模座。 6 凸模的加工仿真 成度高的 件。其功能强大，可快速地形成无过切的粗加工和精加工刀具路径。确保生产出高质量的零件和模具。 将 的型腔文件另存为 入 入型腔 存文件。新建一个编程文件，加载保存好的 行编程前处理。 1粗加工 粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面得情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选好区域清除模型加工，将毛坯的大部分余料去除，得到均 匀的毛坯余量，为后续加工提供方便。粗加工采用体积铣削法，刀路图如下： 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 26 图 6 1 粗加工刀路图 2半精加工。 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的道具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用沿面铣削方法加工残留材料区域内部。 3局部精加工。 局部精加工一般是指残留清角加工。清角加工可以自动自动侦测大道具铣削后的残留余料区域，在以小刀具针对局部区域进行后续处理。 4精加工。 在精加工中，除非模具型腔表面高低变化比较大，否则最好选择曲面 加工。因为曲面加工不但计算速度快，而且刀具路径光顺，加工完成的模具型腔表面质量比较好。而平行方式加工方式则会在局部表面产生步距不均的现象，为了避免这一现象，可以再布局不均处补加程序， 加垂直刀路。这里采用曲面铣削的方法，刀具路线图如下所示： 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 27 图 6 2 精加工刀具路线图 图 6 3 仿真加工结果 基于 电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真 28 6 结论 在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具一知半解到独立设计开发
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