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冲压 模具设计 基于 pdx 电源 外壳 模具 设计 加工 仿真 17 图纸 工艺 副本

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内容简介：

毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 张 斌 班 级 B 机制 052 学 号 0510110202 指导教师 袁 铁 军 完成日期 2009 年 3 月 31 日 1 课题名称： 基于 电源外壳级进 模具的设计及凸模的加工仿真 一、 课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 1、课题来源 : 生产实际 2、 课题研究的主要内容 ： 电源外壳是精密钣金制件，对冲压工艺、模具的设计与制造有很高的要求。该制件在市场上需求很大，是一种典型的精密钣金制件。该课题涉及很多课程的知识，通过该课题的研究可以使我们对塑料的特性和成型工艺性有一个比较好的了解，在设计和制造模具时全部要运用数字化技术 ，可以使我们能够进一步了解数字化设计制造的实现手段和方法。 从中，我们学习到钣金件模板的选择，凸模，条带布局，冲压零件的创建，模具 工艺参数的分析，相关尺寸的计算以及材料的选择。 通过该课题的研究，使我们进一步了解产品的冲压加工工艺过程，对产品进行测绘及工程图的绘制，以及运用软件进行产品的三维造型和结构优化。对模具的装配工艺规程，零件的工艺规程，凹模的加工工艺有所熟悉和了解。 课题基本运用到了大学所学的理论知识，机械工程材料学，模具设计与制造， 软件， 。对复习和巩固大学所学理论知识有很大的帮助。 3、 国内外现状综述 : 用信息技术等高新技术改造传统的模具企业，采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技 术，进一步提升模具工业的设计制造水平 。 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型 /模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。 对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且精密钣金制件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 我国塑料模具工业和技术今后的主 要发展方向将包括 ： 1、在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 2、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 3、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。 标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲 制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。 2 从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优 质模具的总体水平与国际同类模具水平相当： 术的应用 通过运用 模具 术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。 2模具制造周期逐步缩短 现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准 化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近 50。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。以较复杂的精密级进模的制造周期为例：小型的约 50 天，中型的约 80 天，大型的约 110 天。制造周期已与国际同类模具水平相当。 二、本课题拟解决的问题 1 本课题将采用基于 技术中的 件模块来设计制造模具，从而提高模具设计与制造的速度。节省人力物力 ,缩短模具设计周期，从而提高生产效益。 2 合理设计条料排样，选择良好的冲 压 工艺性，保证 材料利用率高，工序数目少，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定。 3 确定条料的宽度，条料轧制方向与送料方向的关系，进行条料载体形式的设计。 4 确定良好的冲裁件工艺性应保证材料利用率高，工序数目少，模具结构简单且寿命高，产品质量稳定等。 3 三、解决方案及预期效果 解决方案 1 合理设计条料的排样图， 分析 构成产品零件的冲压工序，以及各工序的组合排序。 2 把数字化设计及制造的理念贯穿到全部的设计及制造工作中去，使用 e 软件进行模具的设计，在设计过程中用 件模块对 其进行设计，同时用专业的高效的大型加工软件对凸模进行数控仿真加工。 3 分析和选择先进的冲压工艺方案，合理选择材料以及材料的利用率。以便达到零件理想的性能要求，生产出合格的产品。 预期效果 1 选用高效率，长寿命的级进模和硬质合金模具，模具的制造成本降低。 2 该模具适用于自动化及机械化生产，表面精度达到了一定水平，结构精度较高。模具使用方便，定位装置和定位两件稳定可靠，挡料及顶尖装置灵活，坯料的传递路线，传递动作简单。具有较高的质量。 3 生产工艺中工位分配合理，其结构形状，表面质量能以最少的加工工序和工时来完成 加工，周期较短 。 4 四、课题进度安排 3月 1日 3 月 14 日毕业实习阶段。 毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。 3月 15日 3 月 31 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。 4月 1日 5 月 14 日 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月 15日 5 月 31 日 中期工作阶段。 完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。 6月 1日 6月 2日 毕业设计预答辩 。 6月 3日 6月 9日 毕业设计整改。 图纸修改、设计说明书