吸收塔施工方案（液压顶升+塔吊）.doc

新余钢铁股份有限公司360烧结机（B系列）烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案新余钢铁股份有限公司360烧结机（B系列）烟气脱硫工程吸收塔及钢烟囱安装施工方案编 制： 日期: 审 核： 日期: 批 准： 日期: 新钢脱硫项目部2013年3月8日目 录一. 编制说明及依据2二工程概况2三施工程序2四施工方法和关键工序3五质量保证措施13六安全技术措施14七施工机具及材料15八施工方案用料计划20九劳动力用工计划21十新钢360m2烧结机（B系列）脱硫吸收塔施工网络图22一. 编制说明及依据1.1 编制说明本工程的脱硫系统是为新余钢铁股份有限公司360烧结机（B系列）烟气脱硫工程配套的重要环保设备，吸收塔的制作安装，施工质量要求高，为了确保吸收塔的制作和安装能够顺利的按期保质完成，特编制本施工方案，作为整个设备制作安装施工中的指导性技术文件。1.2 编制依据1.2.1 中节能六合天融环保科技有限公司提供的关于新钢360m2烧结机（B系统）烟气脱硫工程的部分吸收塔施工图；1.2.2 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997；1.2.3 钢制塔式容器JB/T4709-20001.2.4 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；1.2.5 钢结构设计规范GB50017-2003；1.2.6 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ209-83；1.2.7 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；1.2.9 气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-98；1.2.10 新余钢铁股份有限公司360烧结机（B系列）烟气脱硫工程技术协议和要求；1.2.11 施工现场情况及以往经验;1.2.12 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009二. 工程概况新钢360m2烧结机采用湿式钙法脱硫工艺，整个吸收塔为钢制常压容器，塔体直径13米，直筒段标高32.4米，塔体标高40.4米，脱硫净烟气经塔顶直排，塔顶烟囱高49.6米，塔内设三层喷淋层，两层除雾器等塔内件。工程名称：新余钢铁股份有限公司360烧结机（B系列）烟气脱硫工程工程地点：江西省新余钢铁股份有限公司工 期：总工期约为83天(日历天) 建设单位：新余钢铁股份有限公司总承包单位：中节能六合天融环保科技有限公司安装施工单位：中天建设集团浙江安装工程有限公司实物工程量：吸收塔、烟囱制作、安装约280吨三. 施工程序施工准备原材料报验部件依次预制塔底板组对焊接检验塔壳体组对焊接壳体内壁焊缝打磨检验倒装提升塔锥顶安装塔壳体循环安装烟气入口安装塔内支撑安装烟囱吊装人孔、接管件内管安装检验总体试验交工验收交防腐。四. 施工方法和关键工序4.1 施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程安全、质量、进度及方便施工角度出发，施工方案如下：1、吸收塔本体采用液压升降机倒装法施工。液压升降机为22个25T千斤顶，起升重量550T，大于吸收塔总重量320吨。2、烟囱采用塔吊（QTZ63(5612)）分段吊装。需塔吊起吊烟囱单节最重为5.2吨（5.2X1.1=5.726）塔吊额定为6吨，13.7米半径范围，能够满足起重要求。4.2 施工准备4.2.1 图纸会审及技术交底；(1) 首先由设计单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。(2) 由施工单位技术员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施等。4.2.2 材料及工、机具等物质准备首先由技术员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由物资采购部门准备及采购（详见所附施工机具一览表）。4.2.3 人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，减少临时设施开支的原则，由项目部和施工队协调进行人力准备（详见所附劳动用工一览表）。4.2.4 现场准备吸收塔的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平，在设备进行现场组装前完成。根据现场实际情况需总承包方同建设方（业主）沟通协调:1、 将横穿在吸收塔与事故浆液箱、石灰粉仓间的架空管道（蒸汽管道、煤气管道）改道。2、 因施工场地狭窄，需占用聚源路路面一半，进行吊装，组装做业（详见附件施工现场平面布置图）。4.2.5 基础验收根据土建方面提供的基准测量标高点和坐标点作为吸收塔基础测量和安装的依据，和监理、总包方一起按照钢筋混凝土工程施工及验收规范和吸收塔基础图进行复测验收，并作中间交接验收纪录。1、要在吸收塔基础上放十字定位轴线（0180一条，90270一条）和边缘环形板的安装定位线。并在0、90、180、270四个点作好永久性标准。2、检查设备基础强度及浇灌混凝土部分的凝结状态；3、基础的尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差（）应符合下表规定：项次项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-204预埋件埋设平面度误差25铅垂度每米5，全高106预埋地脚螺栓顶标高+20中心距24.3 构件预制4.3.1 施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。4.3.2 按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(1) 下料应保证，宽度尺寸允差1，长度尺寸误差1.5，对角线之差小于2，边缘直线度2。(2) 底板由2000宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100。4.3.3 设备带板下料、打坡口、压弧、运至施工现场待用,抗风圈做好待用。4.3.4 板的卷制分为直体所用板的卷制和锥体所用板的卷制，椎体下料前要在电脑上画出放样图，计算出用料量。扇形板在放样时，可考虑比实际尺寸大40mm左右，锥顶就位时将多余的割除。4.3.5 因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板头300mm范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板应选用20mm厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按曲率卷好，壁板卷制时先将带头板放在下面，将壁板两头400mm范围内，压制成型后去除带头板然后进行中间部分卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，圆弧方向上与样板之间的间隙不大于4mm，直线方向上与样板的间隙不大于1mm。4.3.6 吸收塔壁板卷制好后放入专用的托架上运至安装现场，托架的圆弧与吸收塔圆弧相同，以防止运输过程中圆弧变形。4.3.7 钢结构的下料及予制应符合下表（材变形允许偏差表）：序号偏差名称示 意 图允许偏差值（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f尺子f在1m范围内：=14 f1.514 f1.02角钢肢的不垂直度bb/1003角钢、槽钢、工字钢的挠曲度f长度的1/1000但不大于54槽钢、工字钢的翼缘的倾斜度bb=5/804.4 底板及壁板组装4.4.1 底板支撑梁安装(1) 基础验收：按图纸设计要求验收，标高公差10mm，并画上坐标十字线和提供标高基准点。(2) 基础环板安装：首先将地脚螺栓两侧150mm处的基础凿平，然后放置平垫铁及加工好的楔形垫铁，用水准仪校正标高；为防止二次灌浆时对基础环板安装精度的影响，可用膨胀螺栓将楔形垫铁和基础环板点固。(3) 中间支撑梁的安装：根据十字线找出中心点，由中心点确定支撑梁的平面位置，采用水准仪进行标高校正安装型钢圈；在型钢圈中间立柱支撑上画出吸收塔的中心点，为防止立柱支撑晃动可在灌浆层下与型钢圈连成整体，根据中心点在型钢圈和基础环板上画出24等分点，然后敷设放射角钢及立柱，放射角钢要注意直线度。4.4.2 底板安装(1) 按照图纸在基础支撑梁上划出十字中心线，完毕后，按排版图首先铺设中心线条板，由中心线向两侧按序铺设其余板料。(2) 焊接前应清理底板并使之干燥，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。(3) 底板焊接本着先纵缝后环缝原则，由四名或六名焊工呈等分对称向同一个旋转方向施焊。 (4) 焊接方式采用二氧化碳气体保护焊打底，手工电弧焊盖面；焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分断倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必须错开焊缝接头。与壁板相交焊缝，焊后将其磨平。(5) 底板焊接完毕后，应进行底板焊缝的磁粉检测或真空箱试验。4.4.3 吸收塔正装施工(1) 按底板所划吸收塔内壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块，保证挡块外侧至圆心点的距离为6500mm。图1(2) 将卷制好的带板，沿定位块组对，通过定位块保证其直径和垂直度要求。检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，下口留300不焊，待下带板组对完后一起施焊，相邻筒节的纵向焊缝的间距不得小于200；顶板、底板与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200。(3) 筒节与端板的拼板展开长度不得小于1.5m，宽度不得小于1m，剩余宽度不得小于500；(4) 安装第一带板时，围板采用25T吊车就位。(5) 一带壁板由5块圆弧板组成靠近内挡板围好，先点固4个接头留一活口后，再利用活口收紧装置调节活口并点固。其调整方法是利用手拉葫芦和千斤顶使圆弧块靠近内挡块（保证其半径为6500mm），再在壁板外围隔一米的地方焊临时挡铁并在接头处焊接三块筋板用于固定。环缝对口用卡具找正点固。焊接由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。(6) 加强圈安装：将壁板外部立焊缝磨平，划上线并焊上定位块防止加强圈上下偏移，然后将加强圈按图组对，校正合格后，焊死定位块。(7) 吸收塔上的管口、平台牛腿、内部支撑件、楼梯、人孔等将随壁板的安装同步安装到位。4.4.4吸收塔倒装施工根据设计及现场条件壁板可分为17带（见后吸收塔安装件数量表），其中正装一带壁板后，其它壁板均采用倒装法安装。（1）吸收塔的倒装施工采用自动监控液压顶升装置，待锥体安装固定后开始安装液压升降机起升架，液压升降机起升架沿12100mm的圆周分布，考虑烟气进口对筒体产生的偏心受力，可适当加大该方位角的液压千斤顶的密度。起升架底部与吸收塔底板焊接牢固并增设四块加强筋板，起升架相互之间用505的角钢连接牢固，与底板之间用505的角钢做拉筋。（见图2）（2）施工前技术员要向班组长做好技术交底和注意事项，液压设备由专人操作确保操作准确无误；（3）液压顶升装置安装（详见后报专项方案）就位固定，要经三检验收合格，监理方同意后方可进行第二带安装。胀圈在准备阶段做好，利用现场制作平台，根据1比1大样制作，保证其与大样偏差不得超过3mm，如图3所示加工）。 图3（4）胀圈的安装，胀圈安装第一带距离下沿200300mm的位置找平找正后，利用龙门卡铁（图4）将胀圈固定。其中X值要留长点，防止每用一次要割断一次建议X取值为130mm图4 （5）将第二带板利用25T吊车围设好后，利用液压顶升装置顶举上部壁板高出第二带壁板30mm左右后，组装第二带壁。（6）利用内挡板和活口收紧装置调整其圆度和垂直度，再同第一带方法焊接（7）考虑到液压顶升装置立柱高越3.5米，故先上三带壁板后安装锥体，椎体的安装工艺流程如下。（8）吸收塔上的管口、平台牛腿、内部支撑件、楼梯、人孔将随壁板的安装同步安装到位。（9）同此法依次安装4.5 塔内梁架的安装4.5.1 在塔内壁上划出梁架的安装位置；4.5.2 若梁架的截面积较小，安装前应考虑按1/1000起拱。4.5.3 每个梁架与塔壁连接处焊接由两名焊工同时对称施焊，以防止梁架受热不均发生侧弯。4.6 烟气进口的安装：4.6.1 在预安装平台上组焊烟气进口成整个部件，连接口应认真测量放样，尽可能与塔壁一致。塔壁开口也应认真测量放线，放线完毕后在进口下方及一边侧板的止点处设置挡块以方便吊装时就位。4.6.2 用吊车吊装烟气进口就位，经过最终测量和校准后通过点焊固定。焊接时应严格按焊接工艺进行，以防产生较大的变形。焊接完成后切割和修整塔壁开孔边缘与烟气进口吻合，同时打磨焊缝及棱边以适应内衬要求。4.6.3 烟气进口插入的导引部分和挡雨板；因烟气进口在吸收塔上的开口较大，从安全的角度考虑将烟气进口内外分开安装，即先安装壁板外面的部分，待外部焊缝及纵向加强筋安装完毕后方可切割开口，然后根据外面的部分定位安装插入的部分和挡雨板。4.7 烟囱的安装4.7.1 烟囱的制作组装烟囱总高49.6米，直径6800，制作采用25 T吊车煨制和组对，将烟囱分为24节筒节组对，并在制作烟囱加强圈时应将烟囱上的钢平台支腿预先焊接好，故在钢平台安装焊接时不会对筒体产生影响。组对焊接完后应打磨好内部焊缝。4.7.2 烟囱的吊装烟囱位于塔顶标高40. 4m至90.0m段，直径6800,从工程进度和安全的角度暂考虑采用分成两部分的方案吊装，即第1筒节标高40. 4m至42.4m段，重量约7.5t，采用在吸收塔锥体制作安装完成后，随吸收塔本体一并制作安装。本体安装完成后吊装上第二部分；烟囱总重量约为95.801t，须分成24节筒体（划分见后烟囱安装件数量表表），采用QTZ63(5612)塔式起重机吊装（具体吊装详见后续报上的专项方案）。4.8 塔体接管、检修孔和人孔门的安装4.8.1 接管的安装与塔本体安装同步进行。4.8.2 接管的安装标高宜用水准仪统一测量其准线，接管的环向位置宜用经纬仪或弧长角度计算法定位。4.8.3 接管的安装应采用分层集中安装，精确放样并应制作样板，核对无误后再开孔焊接。4.8.4 对于根部安装入孔门、放净口等，考虑到施工中人员和设备的进出以及雨水排放的方便，在塔壁安装过程中可以先开孔安装。4.9 塔内设备和管道的安装4.9.1 所有内部管道，例如喷淋层管道、除雾器管道、氧化风管等必须在内衬结束后再安装。4.9.2 下部喷淋层安装前应搭设安装平台，然后在平台上进行安装，安装平台搭设要小心，不得损伤防腐层。安装完成下部喷淋层后铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行除雾器及冲洗管道的安装。4.9.3 内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。4.9.4 安装工作结束后，拆除安装平台，从人孔小心移出。4.10 平台扶梯的安装4.10.1 在吸收塔安装过程中，可同时安装平台支架。4.10.2 安装过程中应准确定位，按设计要求焊接或连接。4.11 脚手架的搭设4.11.1 从保证安全和工期的角度出发，我公司决定对烟气进口、塔内支撑件及管口的外部组对焊接采用活动式脚手架施工的方案。4.11.2 活动脚手架分U型卡和三角支架两部分（见下图），U型卡先焊接在需焊接的吸收塔壁板上，使用时将三角支架插入U型卡槽内，然后用脚手板连成整体，并用铁丝绑扎牢固，最后将三角支架上的栏杆立柱用安全绳连成封闭的空间；施工完毕后拆除三角支架，U型卡不拆除。4.12 焊接施工：4.12.1 所有母材和焊材应具备出厂质量合格证书。4.12.2 焊接设备性能必须完好，并进行认可。4.12.3 施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4.12.4 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。4.12.5 一般情况下不得在焊缝上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后方可开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平；接管或补强圈、支座或支坐垫板、吊耳或吊耳垫板及筒边角钢对接焊接接头等与筒体焊接接头边缘距离不得小于50。4.12.6 焊接前应将坡口表面两侧各10范围的水、油、锈等清除干净。4.12.7 不准强行组对。对口错边量小于等于0.15倍的壁厚；筒节内任意点的直径公差为10。4.12.8 焊条烘烤规范：J422焊条烘烤温度350400，时间1.5小时，J507焊条烘烤温度350400，烘烤时间1.5h；之后衡温。4.12.9 焊接工艺参数的选择(1) 焊条的选择：根据图纸要求采用T422焊条和H08A CO2焊丝相结合的方法焊接。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道采用1.2毫米CO2气体保护焊丝打底，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用4毫米焊条。(2) 焊接电流的选择:一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90120A电流，以后各道采用120160A。横（环）焊缝第一道采用90120A电流，以后各道采用100160A。(3) 电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。(4) 焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。(5) 电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。4.12.10 焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。4.12.11 焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；a. 存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。b. 咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。c. 角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5。4.12.12 吸收塔壁板对接缝应进行X射线探伤。纵向焊接接头在最初焊接的3m内任意部取300进行射线检测，以后每隔30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300进行射线检测，检查部位中25%应为T型接头处，且每台塔不少于2处；环向对接接头在最初焊接的3m内任意部取300进行射线检测，以后每隔60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300进行射线检测；底圈壁板从每条缝纵向焊接接头中任取300进行射线检测；合格级别按JB4730.2-2005 级。射线检测不合格时，在该检测长度的两端延伸300作补充检测，但缺陷的部位应距底片端部75以上时可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。4.12.13 焊接返修规定：同一部位的返修次数不超过两次，若须再一次返修时，需经施工单位专业技术人员制定相应可行的施工技术措施，技术负责人批准，修补必须严格执行相应焊接工艺，并按技术措施进行必要的理化试验和无损检验。4.13 吸收塔底板的严密性试验。4.13.1 试验前清除一切杂物，对焊缝进行外观检查，如有缺陷及时修补。4.13.2 试验采用磁粉检测或真空箱检漏法。4.14 吸收塔的总体试验4.14.1 做四次沉降观测，并作好记录。注水前，注水一半，注水完成，放水后。4.14.2 设备内杂物清理干净后即可注水，应设专人负责检查贮槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下补焊，完成后再注水检查。4.14.3 注水试验期间应进行基础沉降观测，如发现有沉降，应继续观察直至沉降停止，做好记录。4.14.4 吸收塔注水试验时间应不少于24小时，完毕后将水排至附近的地沟，做第四次沉降观测。五. 质量保证措施5.1 制作安装质量保证措施5.1.1 对吸收塔基础尺寸进行复查，吸收塔基础划线工作应非常仔细，必须作出明显标记，划线尺寸准确；吸收塔底板、格栅框架标高、不平整度采用水平水准仪严格控制；吸收塔底板安装时，底板上必须压上足够重的压重，使底板紧贴砼表面，且当天安装的底板必须当天完成封底焊，防止雨水渗入；底板安装完成后，应将基础标注好的方位标记引至吸收塔壳板内侧底板上。5.1.2 吸收塔壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。吸收塔每安装完一节，均应校核其塔体中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。5.1.3 吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。5.1.4 为保证壳体的垂直度，在壳体的上部、中部作出互成90的四个标志点，作为外部检查的标志。5.1.5 各种检查方法要落实检测工、量具及样板，并有人妥善保管；所有检查弧形样板的弦长不应小于2.0m，所有直线样板长度应等于或大于1m。5.1.6 预制件在保管和运输过程中应使用胎具或采用其它措施固定，以防止变形或损坏。5.1.7 安装时应严格按照建造图纸、焊接程序以及测试和检验计划执行； 在吸收塔安装完成后应确保所有需要焊接到吸收塔壳体的部分在内衬（喷砂处理）开始前进行。另外在内衬工作开始后不允许进行焊接， 焊接打磨、拐角处制圆以及受内衬保护的表面质量都应与内衬使用说明一致。5.1.8 加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。5.1.9 安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。5.2 焊接质量保证措施5.2.1 工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。5.2.2 施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。5.2.3 对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。5.2.4 严格执行“三检”，四级验收，施工队自检，项目部复检、质量管理工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报监理、甲方等处理。5.2.5 把好竣工资料质量关，及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。5.3 焊缝打磨质量保证措施5.3.1 焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高，不能伤及母材。焊缝打磨后，要求焊缝与母材接合处平滑过渡即可，不能把焊缝打磨成“凹”字形。使用砂轮机时用力要均匀，两手不能抖动，以免把焊缝打磨成鱼鳞状。棱角、角焊缝和管接座焊缝要求打磨成弧形（R5mm）。5.3.2 打磨后必须认真检查，若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷，必须补焊后再打磨，直到打磨质量合格为止。5.3.3 现场采取分批打磨的方式，即每打磨一部分由衬胶防腐方初步验收，验收完后打磨其余部分，全部打磨完后交监理和业主验收。六. 安全技术措施6.1 倒装法施工为逐渐提升高度，上部自由度比大，当地风速较高（达10米/秒以上），应要取必要的安全措施或停止施工以保证施工安全可靠。6.2 壳体倒装起升要平稳均匀，现场设总指挥一人负责发布升降工作中各岗位动作命令，操作人员要绝对服从。为保证安全，起升时缆风绳先松开一定的长度后液压升降机起升，起升一段距离后停止，待缆风绳再松开一定的长度后再起升，如此循环。6.3 各岗位操作人员不得脱岗、串岗、打闹儿戏及玩忽职守。6.4 各岗位的操作人员及施工人员应熟悉本方案的操作方法及步骤，入岗前要进行专门技术教育。6.5 停工下班后筒体应落实在平台上，同时收紧缆风。6.6 反对冒险作业，严格按安全施工操作规程办事。6.7 操作工作台要焊设或架设栏杆，且牢固可靠。6.8 经常检查各主要锚点吊耳、索具及起重机具的可靠性。6.9 施工时筒体内要进行通风，采用抽风机从下部鼓风。6.10 筒内外指令信号及相互联系采用闭路电话。6.11 倒装法施工，壁板与底板间采用10槽钢垫缝，以便焊把和割矩的进入，同时也增加透气性，人员经钢梯从人孔进出。6.12 坚持施工队每周一次的安全例会，坚持班组每天上班前的安全短会，并做好安全活动记录。6.13 严格执行进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.14 在主要路口、危险区域设置醒目有效的安全标示。6.15 施焊或气割完毕后，要检查是否有余火，如有应及时扑灭后才能离开岗位。6.16 危险因素分析及措施：6.16.1 高空作业及交叉作业：高空作业时要挂好安全带，脚手架设置安全护栏或安全绳，下方设置安全网。交叉作业时要防止物体坠落打击，作业上方要铺好隔板等措施，同时尽可能减少交叉作业的时间。6.16.2 火灾隐患：氧气乙炔的安全距离8米，氧气乙炔表要求符合规定，无泄漏破损等，氧气乙炔带要定期检查，发现问题要及时处理或更换。6.16.3 触电隐患：定期检查电气机具和设施，发现破损或绝缘不良的禁止使用；容器内使用行灯照明，行灯电压不准超过12V。6.17 环境因素分析及措施：6.17.1 施工噪声：尽量不使用高分贝的机具，夜间严格控制高分贝的机具的使用。6.17.2 施工垃圾：现场的垃圾要及时清理，每天下班前做好工作区域的卫生工作。6.17.3 施工扬尘：钢材除锈时要戴好防尘口罩和防尘眼镜。6.18 文明施工6.18.1 加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。6.18.2 材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。6.18.3 做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。6.18.4 把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其它区域的正常工作。七. 施工机具及材料吸收塔安装件数量表序号名称规格高度重量备注1第17带壁板222000140992第16带壁板202000128183第15带壁板202000128174 第14带壁板182000115365第13带壁板182000115366第12带壁板182000115367第11带壁板182000115368第10带壁板182000115369第9带壁板1820001153610第8带壁板1620001025411第7带壁板1620001025412第6带壁板142000897213第5带壁板142000897214第4带壁板142000897215第3带壁板142000897216第2带壁板121200461517第1带壁板121200461518顶部锥体第1带壁板12200010054含加固圈19顶部锥体第2带壁板122000676720顶部锥体第3带壁板122000578921顶部锥体第4带壁板1220005103含加固圈22顶部锥体加强支撑梁14998工字钢、T型钢23烟囱筒体第1带壁板1220005553含加固圈及筋板塔壁总重量174574顶部锥体重量49697液压提升总重量229824未含喷淋、除雾器支撑及其他部件重量进出口烟道重量380000加固圈46240喷淋、除雾器支撑及其他部件总重量34180合金件重量372670平方总重量594000烟囱安装件数量表序号名称规格高度重量备注1烟囱筒体第2带壁板1220005053含加固圈2烟囱筒体第3带壁板1220005053含加固圈3烟囱筒体第4带壁板1220005053含加固圈4 烟囱筒体第5带壁板1220005053含加固圈5烟囱筒体第6带壁板1220005053含加固圈6烟囱筒体第7带壁板1020004101含加固圈7烟囱筒体第8带壁板1020004101含加固圈8烟囱筒体第9带壁板1020004101含加固圈9烟囱筒体第10带壁板1020004101含加固圈10烟囱筒体第11带壁板1020004101含加固圈11烟囱筒体第12带壁板1020004101含加固圈12烟囱筒体第13带壁板1020004101含加固圈13烟囱筒体第14带壁板1020004101含加固圈14烟囱筒体第15带壁板1020004101含加固圈