成品检验标准.doc

纸箱成品检验标准编号：Q/RH-JS-Y-001一、目的范围本标准规定了我厂瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法，适用于本厂生产的出口及内销运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱。保证出厂成品满足质量标准，使客户满意。二、职责质量部负责成品的检验和试验工作，依据标准判断产品合格与否，当产品合格方可入库。三、引用标准SN/TO26293 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程GB/T2828.12003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）GB65442008 瓦楞纸板GB/65481998瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/65471998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/65461998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/65451998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法四、工作程序4.1车间完成全部加工工序后，将成品堆码到指定的位置。质量部按照成品检验技术要求、检验项目及抽样方法进行检验和试验，盖产品检验章。未经检验的成品不允许办理入库手续，不允许销售出厂。4.2抽样（1）抽样准则 外观检验抽样参照GB/T2828.12003正常检验二次抽样方案，一般检验水平。AQL值=6.5见表2.（2）抽样批 以同一原料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批。（3）检验项目 印刷、压痕线、裁切刀口、轧油、钉箱、糊盒、裱合、摇盖耐折、规格尺寸。4.3检验方案（1）检验方法及要求表1 纸箱外观检验技术要求项目技术要求检验方法印刷印刷图案、文字清晰准确，色泽鲜艳、牢固，深浅一致，色位准确。目测、钢卷尺轧油油色均匀，不粘连，无划痕、掉墨缺陷。目测压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。折线居中，不得有破裂、短线、重线、多余压痕线等缺陷。目测、钢卷尺裁切刀口刀口无明显毛刺，裁切口裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。目测、钢卷尺钉箱钉箱使用带有镀层的低炭钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 单钉距不大于80mm（出口55 mm），双钉距不大于110mm（出口75 mm），首尾钉至压痕线边的距离为137mm。 钉合接缝处应横线对正、竖线对齐，钉牢、钉透、钉距均匀，不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。目测、钢卷尺糊盒搭接舌边宽度单瓦为30mm以上，双瓦为35mm以上（出口钉合搭接舍宽为35 50mm，）箱钉应沿搭结舌中线钉合，排列整齐。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，剥离至少有70%粘合面被破坏。纸箱二片接口对齐。（出口其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm。）目测、钢卷尺裱合不缺材，无褶皱，不倒楞、漏楞，无高低楞。粘合牢固，每平方米开胶面积之和不大于20cm。目测、钢卷尺摇盖耐折纸箱支撑成型后，出口箱摇盖开和270度，往复3次面纸、里纸无裂缝；内销箱摇盖开合180度往复5次以上里纸裂缝长总和不大于70 mm。目测瓦楞纸箱内径尺寸偏差箱型大中小纸箱直角成型后，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取长和宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取高。尺寸偏差/mm出口箱+5-3+4-3+3-2普通箱单瓦楞箱5双瓦楞箱3纸箱制造尺寸长、宽、高偏差（mm）单瓦楞箱2双瓦楞箱2纸箱规格尺寸依据客户要求含水率8%-16%快速水分测定仪测定注：含水率由纸板保管员每天至少抽检一次并告知实验室。（2）外观检验的抽样方案表2 外观检验抽样方案批量第一次第二次样本量接收数Ac拒收数Re样本量接收数Ac拒收数Re15013131345120050595012131201-3200807118018193201-10000125111612526271000020011162002627（3）性能检验u 成品检验一般只做产品外观检验，有特殊要求的以技术规格书或合同进行物理指标检验。物理指标检验项目：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度。u 成品箱需要做物理性能全部指标试验的，定期到国家认可的包装质量检测单位进行检验和试验。u 出口危险包装性能检验判定按SN 0449.2 95 海运出口危险货物包装检验规程。u 客户有按军标要求的，质量部按GJB1110A 2008瓦楞纸板中华人民共和国国家军用标准及GJB1109A 2008瓦楞纸箱中华人民共和国国家军用标准进行检验。（4）检验结论我厂生产的成品必须符合本规则规定的技术要求或订货合同要求，经质量部检验合格后，方可办