广建监理QC2028-建筑电气工程监理细则.doc

广州建筑工程监理有限公司作业指导书 建筑电气工程监理细则 建筑电气 工程监 理 细 则GJJL/QC2028广州建筑工程监理有限公司 工程项目监 理 细 则序号：总页数：编制单位： (项目监理部 ) 编 制 人： 日 期： 审 批 人： 日 期： 注：此监理细则只作为项目监理部编写监理细则的范本，项目监理部应根据此范本，结合工程本专业的特点和实际编写符合本工程分专业的监理细则，切忌不结合工程特点套用。目 录一工程概况二施工监理的目标与依据三施工质量预控制措施四施工准备监理五施工工程材料监理六施工过程监理七施工验收八施工监理报告第 2 页一、工程概况：简述该工程及本专业的设计情况，业主对进度控制、投资控制的要求，该工程的特点、难点和特殊要求。二、范围和目标：1、范围：该工程本专业工程的施工（设计）监理。2、目标：合格、优良、样板工程。三、编写依据：10Kv及以下变电所设计规范 GB50053-94电力工程电缆设计规范 GB50217-94民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92漏电保护器安装和运行 GB13955-92供配电系统设计规范 GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95建筑物防霉设计规范 GB50057-94工业企业照明设计标准 GB50034-92建筑设计防火规范修订本 GBJ16-87高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装IKV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88四、监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法：1、熟悉和掌握电气安装工程的设计、安装等有关标准和规范，熟悉市政府有关文件，熟悉监理合同，掌握用电报建、报批手续及程序。2、认真阅读设计图纸，及时组织设计、施工等有关单位进行图纸会审。（1）电气专业图纸及说明是否齐全，电气施工图的平面图与土建图及其它专业的平面图是否相符。（2）设计图纸的设计内容是否符合设计规范和施工验收规范的规定，是否完善安全用电措施，在施工技术上有无困难。（3）电气器具、设备位置尺寸正确与否，轴线位置与设备间的尺寸有无差错，设备与建筑结构是否一致，安装设备处是否进行了结构处理。（4）电气施工图与建筑结构及其它专业安装之间有无矛盾，应采取哪些安全措施，配合施工时存在哪些技术问题和解决措施。（5）管路布置方式及管径是否与地面、楼（地面）及垫层厚度相符。配电系统图与平面图之间的导线根数、管径的标注是否正确。（6）标准图、大样图的选用是否正确，标注是否一致，设计（施工）说明中的工程做法是否正确，与国家有关规定有否矛盾。（7）设计方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的规格、品种能否满足。设计图纸中所选用的材料、设备，可提出要求，不需指定生产厂家。（8）设计人员补充、修改设计文件及图纸中的遗漏和错误。（9）做好会审记录并作为施工和竣工验收的依据。3、对承包商的资质进行重新审查，包括承包商的各下属单位和分承包商。（1）审查企业注册证明和资质等级。（2）主要施工安装业绩。（3）现有技术力量情况。（4）施工机具情况。（5）资金或财务状况。（6）各专业工种或特殊工种的上岗证。4、施工组织设计的审查和开工申请报告的审查：（1）施工组织设计应包括以下内容：建筑工程概况简介。各专业所承包的工程范围的工程状况简介。编制电气设备安装工程施工组织及质量控制的横道图或网络计划。编制施工方法，特别是本专业同土建及其它各专业的配合的具体做法。编制有关电气安装施工技术管理措施。编制有关电气安装施工质量管理措施。编制有关电气安装施工季节性管理措施。编制有关电气材料和设备管理措施。编制电气施工安全、消防管理措施。编制电气安装施工成品保护管理措施。（2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件。施工方案，是否可行；现场施工准备，是否妥当；各种开工手续，是否齐备。5、设备、材料的采购与检验：（1）以文件的形式明确规定，“谁采购、谁负责”的原则；明确规定审批表、采购者、检验者。（2）对生产厂家进行资质审核，产品质量是否符合国家产品生产标准，产品标识是否符合国家技术监督局认可，是否具备产品质量检验能力。应优先选择广州市建材产品使用认证获证企业产品（3）对确定厂家的产品，定好样板，做好封板工作。（4）设备和材料进场，应严格进行开箱检查和材料对板工作，检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等。（二）事中过程监理控制要点与方法1.线路敷设工程施工技术管理线路敷设分为室外、室内两种。室外线路主要有架空线路和电缆线路两大类。室内配线涉及面广，方法较多，应用面宽，是施工中最常接触的安装工程。室内配线按线路敷设的方法分为明配线和暗配线两种。导线沿墙壁、天花板、桁架及柱子等明敷设的称为明配线。明配线方式通常有瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线、护套线配线、槽板配线、钢管或塑料管配线、钢索配线、吊车用滑接线、移动式软电缆等。导线穿管埋没在墙内、地坪内、楼板内、顶棚或混凝土板孔内称为暗配线。1.1电缆敷设工程1.1.1施工过程中的质量要点直接埋地敷设：（1）直接埋地敷设电缆沿同一路径敷设的根数一般不多于8根。（2）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。（3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。电缆沟内敷设：（1）当沿同一路径敷设的电缆根数在18根以下，地下水位较低时，宜采用电缆沟敷设。（2）电缆沟和电缆隧道应采用防水措施，其底部应做坡度不小于0.5%的排水沟。（3）在支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层。但1KV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设。当两侧均有支架时，1KV以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。隧道内敷设：沿同一路径敷设的根数多于18根时，宜采用电缆隧道敷设。排管内敷设：当电缆数量不超过12根，而铁路、道路交叉较多、路径拥挤、或有熔化金属液体流入可能的地段，可采用排管敷设方式。室内电缆敷设：（1）明敷设1KV以下电力电缆及控制电缆，与1KV以上电力电缆一般分开敷设，当并列敷设时，其间距不应小于150mm。相同电压的电力电缆相互间的净距不应小于35mm。（2）电缆在室内埋地、穿墙或楼板时，应穿保护管。（3）无铠装电缆在室内水平明敷设时，电缆至地面的距离不应小于2.5mm；垂直敷设高度在1.8m以下时应采用防机械损伤的措施，但明敷设在电气专用房间内时不受此限制。电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架两大类。（1）当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（2）电缆桥架（梯架、托架）水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直敷设时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。（3）电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。（4）电缆在桥架内敷设时，应保持一定的间距，多层敷设时层间应加隔栅分隔（不宜超过三层），有利通风。其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.20m；电力电缆间不应小于0.30m；弱电电缆与电力电缆间不应小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m；桥架上部或其他障碍物不应小于0.30m。（5）在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。（6）选择电缆桥架的宽度时应预留2030%的空位，以备增添电缆。（7）对需要隔离屏蔽的电缆可采用槽形桥架，否则采用梯形桥（耗材少、造价低、包装运输方便，不易变形、电缆散热好、应用灵活。可随时换层，就近改变走向，对上下交叉的桥架可拐弯，不需要另装弯头）。（8）电缆桥层间距离在符合规范要求的条件下不必统一，可按照各类电缆需要而定，以便充分利用空间及电缆桥架。（9）电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.502m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔510m。（10）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。电缆保护管的内径应大于电缆外径的1.5倍。当电缆与城市街道、厂区干道、公路或铁路交叉时，管径不得小于100mm。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头、中间接头安装应符合下述要求：（1）封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象。芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀。封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。（2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。（3）电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。封闭式母线（又称母线槽）布线（1）封闭式母线布线适用于干燥和无腐蚀性气体的室内场所。（2）封闭式母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.20m。垂直敷设时，距地面1.80m以下部分应采用防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间内（如配电室、电机室、电气竖井、技术层等）时除外。（3）封闭式母线水平敷设的支持点间距不宜大于3m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支承。垂直敷设的封闭式母线，当进线盒（箱）在末端悬空时，应采用支架固定。（4）封闭式母线终端无引出、引入线时，端头应封闭。（5）当封闭式母线直线敷设长度超过制造厂给定的数值时，宜设置伸缩节。在封闭式母线水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，也宜采用适当措施。（6）封闭式母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。（7）封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。（8）封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。（9）封闭母线的安装尚应符合下列规定：支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。1.1.2检测内容及检查数量检查电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻。检查数量：全数检查。检查电缆终端头和电缆接头制作、安装。检查数量：按不同类别的电缆头各抽查10%，但不少于5个。检查电缆支架、托架的安装。检查数量：按不同类型的支、托架各抽查5段。检查电缆保护管的安装。检查数量：按不同敷设方式、场地各抽查5处。检查电缆的敷设。检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。检查电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线的敷设。检查数量：抽查5处。1.1.3检查及技术管理检查电缆的型号规格，要求必须符合设计规定，并附有产品合格证。检查隐蔽工程记录，检查电缆的敷设。检查电缆终端头、中间接头的安装。检查电缆支、托架、电缆保护管安装、电缆及其支、托架、电缆保护管接地（接零）支线的敷设。检查电缆试验记录。1.2槽板及线槽配线工程1.2.1施工过程中的质量要点：（一）槽板配线工程槽板应敷设于干燥房屋内明配敷设，其材料要求无扭曲、变形等现象。槽板应敷设于干燥且较隐蔽处，导线截面不大于10mm2，应紧贴于建筑物表面，排列整齐。使用的绝缘导线的额定电压不应低于500V。槽内导线不得有连接头，同一槽板内不得嵌入不同回路的导线。导线穿过墙、梁时应有保护管，保护端伸出墙面的长度不小于10mm。跨越建筑物的变形缝处槽板断开，导线加保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。槽板与各种电气器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板头。导线连接时，不应损伤芯线，接头处应用绝缘带包缠均匀、严密。铜芯线连接应用搪锡法或压接法连接。铝芯线应用熔焊法或压接法连接。槽板的固定与安装方式应符合下述要求：（1）槽板在敷设时，盖板的接口与底板的接口应错开，并不小于20mm。（2）槽板的盖板的直线段上和在转90角时，接口都应锯成45斜口相接。（3）槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50 mm和盖板距终端30 mm处均应固定。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。（二）线槽配线工程线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽应经防腐处理。塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。线槽的敷设应符合下列要求：（1）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（2）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（3）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（4）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（5）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（6）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20 mm；并列安装时，槽盖应便于开启。线槽内导线的敷设诮符合下列规定：（1）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。（2）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸陷盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。6、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。1.2.2检测内容1、检查线槽及导线的规格、型号和产品合格证，并应符合设计要求。2、检查施工单位对导线间和导线对地间的绝缘电阻记录。3、检查线槽的安装位置。4、检查线槽的固定及安装方式。5、检查导线的连接是否符合规定。1.3配管及管内穿线工程1.3.1材料要求薄壁管与厚壁管（1）薄壁管与厚壁管规格必须符合设计要求，产品应具有合格证。（2）管材外观应无严重锈蚀、折扁、裂缝，管内铁屑及毛刺等缺陷，管壁薄厚均匀，镀锌管镀层均匀、光滑，无严重脱落现象。硬塑料管与半硬塑料管（1）聚氯乙烯（PVC）硬塑料管、半硬塑料管规格必须符合设计要求，产品有合格证。（2）半硬塑料管及波纹塑料管须有自灭性能，即将塑料管用火点燃后，能自行熄灭。3、接线盒（1）八角接线盒。八角接线盒（镀锌灯头箱）镀层应光滑，无漏锌部分，形状无压扁、扭曲现象，敲落孔应完整，箱体铁脚齐全，螺纹正确。（2）圆形接线盒。圆形接线盒（铸铁灯头箱）铸件应光滑、完整。塑料接线盒。塑料接线盒箱体应完整，无变形、破损、裂纹等缺陷。4、导线：导线须有产品合格证，并严禁有扭绞、死弯和绝缘损坏等缺陷。绝缘导线的额定电压不应低于交流500V。1.3.2施工过程中的质量要点适用场所（1）薄壁管通常用于干燥场所明敷设，也可安装于吊顶、夹板墙内，还可暗敷于墙体及混凝土层内。（2）厚壁管用于防爆场所明敷，潮湿场所明敷或在机械载重场所进行暗敷，也可经防腐处理后直接埋入泥土中。（3）硬塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所的明敷设。明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方，应用钢管保护；硬塑料管不得用于在高温、高热的场所。（4）半硬塑料只适用于六层及六层以下和一般明用建筑的照明工程中。金属管明敷时，管线应横平竖直。其间距不应大于表1中的数值。表1 金属管明敷时的固定点最大间距金属管种类金 属 管 公 称 直 径(mm)15202532405065以上最 大 间 距 （m）钢管1.52.02.53.5电线管1.01.52.0硬塑料管明敷时，其固定点间距不应大于表2所列数值。表2 塑料管明敷时的固定点最大间距塑料管公称直径(mm)20及以下254050及以上最大间距(m)1.01.52.0金属管布线和硬质塑料管布线的管路较长或有弯时，宜适当加装接线盒，使两个接线点之间距离符合以下要求：（1）对无弯的管路，不超过30m。（2）两个接线点之间有一个弯时，不超过20 m。（3）两接线点之间有二个弯时，不超过15 m。（4）两个接线点之间有三个弯时，不超过8 m。不同电压及不同回路的线路，一般不应穿同一根管内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：（1）电压为50V及以下的回路。（2）同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。（3）照明花灯的所有回路。（4）同类照明的几个回路，可共管敷设，但管内绝缘线根数不超过8根。工作照明与事故照明线路不得共管敷设。在管内敷设的导线，穿管线的总面积（包括绝缘层）不应超过超过管内截面的40%。镀锌钢管和薄壁管应采用丝扣连接或套管紧定螺钉连接，不宜采用熔焊连接，套丝长度一般不应小于管接头长度的1/2；对埋入泥土或暗配管宜采用套筒焊接，套筒长度应为连接管外径的1.53倍；连接管的对口应处在套筒的中心：硬塑料管采用插入法连接时插入深度为管内径的1.11.8倍。采用套接法连接时，套筒长度为连接管口内径的1.53倍。用胶粘剂粘接接口必须牢固、密封。半硬塑料管应用套管粘接法连接，套管长度不小于连接管外径的2倍。配线工程施工中，电气线路与管道间最小距离应符合表3所列数值。表3 内电气管线和电缆与其他管道之间的最小距离（mm）管道名称配线 方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸气管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖气管、热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通风、给排水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500钢管的接地连接应符合下列要求：（1）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。（2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。钢管配线的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。其接地支线应紧密、牢固，正确选用截面，需防腐的部分涂漆应均匀。接地跨接线规格见表4。导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。各种管配线通过伸缩沉降缝时，需按伸缩沉降缝方式做好补偿装置。塑料管配线要求与铁管相同。管子的弯曲半径应符合以下要求：明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，则不宜小于管外径的4倍；暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管外径的10倍；金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6倍。表4 接地跨接线规格表公称 口径(mm)跨 接 线(mm)焊接螺栓规格薄壁管厚壁管圆钢扁钢焊接长度32256306204032640825540506508257080254501032导线连接应符合以下规定：（1）当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。（2）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；B、截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；C、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。（4）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（5）压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。（6）套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（7）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（8）在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。1.3.3检查内容：（1）检查配管及导线的产品合格证。（2）检查各种配管的安装位置是否符合规定。（3）检查管路的接地（接零）支线的敷设。（4）检查管内配线是否符合要求。（5）检查配管的连接、接线盒的安装。1.3.4检测方法及技术管理：（1）参加实测和检查绝缘电阻测试记录。（2）观察检查明敷设配管的连接，暗敷设配管在隐蔽前检查后并签认隐蔽工程记录。（3）观察检查管内穿线并检查穿线记录。（4）观察或抽查电线保护管的弯曲半径。（5）检查跨接接地线的连接情况。2、电气器具、设备安装工程施工技术管理本章的电力变压器安装工程，高压开关安装工程，成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程主要是供电部门施工部分，在此不做叙述。2.1电力变压器安装工程2.1.1设备要求电力变压器型号、规格、电压等级必须符合设计要求，产品须有合格证，并进行开箱验收，变压器附件、备件齐全，厂家提供完备的技术资料。变压器油箱及其附件齐全，无锈蚀或机械损伤，螺栓连接良好；无渗油、漏油现象。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。2.1.2施工过程中的质量要点变压器安装之前应首先进行运行前的化验及试验。其中包括：变压器运行前试验检查。高压电器设备绝缘耐压试验。避雷器试验。变压器油试化验。高压电缆试验。以上诸项试验，如安装单位有试验资格及试验条件时，可以自行试验。否则，可以外请有关部门进行试验。变压器就位时，其方位距墙尺寸均应与施工图相符，距墙误差不大于25mm。横向距墙不小于800 mm，距门不小于1000 mm。并适当调整使屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗，安装完毕后立即注油应准确，注油量应准确。变压器中性接地线应固定。对180KVA以上变压器选用40mm4mm扁钢，180KVA以下选用25 mm4mm扁钢。接地引下线应与箱体散热管绝缘。变压器底座铁板，应有二点可靠接地。变压器所有法兰连接处、连接面应平整、清洁。耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的1/3。传动机构应操作灵活。调换开头触头及铜编织线应完好，接触良好。动作顺序正确，指示器正确。电接点温度计安装前应校验，信号接点连接应正确，软管不得有压扁或死弯。所有的螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢靠。器身各附件间连接的导线应连接牢固，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸、检修。所有支架均应做好防腐处理。并列运行的变压器应变压比相同、阻抗电压相同、结线组别相同、相位一致。变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件的接地（接零）支线应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。试运行前，变压器一般均需吊芯检查，但下列情况除外：制造厂规定不作吊芯检查者。容量为1000KVA及以下的变压器，运输途中无异常者。短途运输，事先参加了制造厂的芯子检查并符合要求，确认运输过程中内部结构无损伤者。吊芯检查时，气温不应低于0C，芯子温度不应低于气温。器身暴露在空气中的时间，空气相对湿度不大于65%时，不得超过16h。相对湿度不超过75%时，不得超过12h。2.1.3检测方法：观察检查变压器的外观。观察检查变压器的安装位置、附件的安装、变压器与线路的连接。进行变压器吊芯检查。观察检查接地（接零）支线。2.2成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程2.2.1设备要求产品须有出厂合格证，柜（盘）上应有铭牌。柜（盘）型号、规格及电压等级须与设计要求一致。柜（盘）漆面应完整、均匀、无损伤，框架尺寸正确无变形，柜（盘）运至现场后应存放在室内，或放在干燥、能避风沙和雨雪的场所，对有特殊保管的电气元件，则按产品规定妥善保管。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺釉、缺损、烧痕、气泡及瓷釉烧坏等缺陷。柜（盘）上所设模拟母线的标志颜色。柜（盘）中元器件型号、规格、数量、相序排列与分配应设计相同。2.2.2施工过程中的质量要点成套配电柜（盘）及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线（即支持绝缘子和套管）的交流耐压试验应按表5所列数值。表5 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准额定电压最高工作电压1min工频耐受电压（kV）有效值电压互感器断路器、电流互感器穿墙套管支柱绝缘子、隔离开关纯瓷和纯瓷充油绝缘固体有机绝缘(kV)(kV)出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接3610152035631102203305003.56.911.517.523.040.569.0126.0252.0363.0550.018233040508014020039551068016212736457212618035645961218233040508014018539551068016212736457212618035645961218233040508014018536046063018233040508014018536046063018233040508014018536046063016212736457212618035645961225324257681001652654502532425768100165265450注：上表中，除干式变压器外，其余电气设备出厂试验电压是根据现行国家标准高压输变电设备的绝缘配合；干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器；额定电压为1kV及以下的油浸电力变压器交接试验电压为4kV，干式电力变压器为2.6kV；油浸电抗器和消弧线圈采用油浸电力变压器试验标准。配电柜（盘）在室内的位置按施工图的规定进行。如图纸无明确标注时，应满足下列要求：对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙不得小于800mm。对于后面或侧面无出线的高压柜，距墙不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。巡视通道宽度不得小于1m。配电柜（盘）的金属柜架应无变形。基础型钢应接地可靠。基础型钢、配电柜（盘）安装的允许偏差可见表6。柜（盘）体与配电柜（盘）体、柜（盘）体与两侧档板、柜（盘）体与基础型钢采用螺栓联接。柜（盘）不准用气、电焊开孔，不得将支架等焊在柜（盘）体上。抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活，触头接触紧密。抽屉的联锁装置应动作正确可靠。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后脱开。表6 柜（盘）安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每1m1全长52侧面平直度每1m1全长53每 米 垂 直 度1.54柜（盘）安装盘顶平直度相邻两盘2成排盘顶部55盘面平整度相邻两盘1成排盘面56盘 间 接 缝2手车式高压柜接地触头或接地簧片在手车推入时必须和车体接触良好。安全档板能随手车的进出而灵活升降，不得有卡阻现象。手车推入时，主回路隔离触头应准确地插入触头座。二次回路辅助开关切换接点应动作准确，机械闭锁装置动作应准确可靠。柜（盘）内电器设备排列整齐，固定牢靠，操动部分动作灵活、准确。信号装置回路的信号灯、电铃等应显示准确、可靠。二次结线排列整齐绝缘良好，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰。有二个电源的柜（盘），母线相序排列一致。相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称。母线色标正确。柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。要求用0.05mm10mm塞尺检查时：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及以上时，塞入深度不大于6mm。柜（盘）及其支架必须可靠接地（接零）。其接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2.2.3检测内容检查产品的出厂合格证。检查配电柜（盘）及动力开关柜内电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开头、母线（支持绝缘子和套管）的交流耐压试验记录。检查柜（盘）的组立，抽屉、手车式配电柜的安装。检查柜（盘）内的电器安装、二次回路接线。检查柜（盘）及其支架的接地（接零）线的敷设。2.3低压电器安装工程2.3.1施工过程中的质量要点所电气设备、器材运至施工现场后，参加开箱清点检查，其产品规格应符合设计要求，附件、备件应齐全完好；所有电气设备须有完整的技术资料。低压电器外壳、油漆、手柄应无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕。并应检查土建工程是否具备安装条件。低压电器绝缘电阻的测量应符合下列规定：（1）测量的部位：触头在断开位置时，同极的进线与出线端之间。触头在闭合位置时，不同极的带电部位之间。各带电部分与金属外壳之间。（2）测量绝缘电阻应使用500V或1000V的兆欧表，低压电器的绝缘电阻值一般不得小于0.5M。低压电器的安装方式和安装高度，应按设计要求进行如设计无具体规定时，应符合下列要求：宜用支架或垫板固定在墙上或柱上。落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50100mm。操作手柄中心距离为12001500mm。侧面操作的手柄距离建筑物或其他设备不宜小于200mm。成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维修。室外安装的低压电器应有防止雪、风沙侵入的措施。电器安装应符合以下规定：（1）部位完整，安装牢靠，绝缘器件无裂纹缺损。电器的活动接触导电部份接触良好，触头压力符合电器技术条件。电刷在刷握内能上、下活动。集电环表面平整、清洁。（2）电磁铁芯的表面清洁，吸合、释放正常，通电后无异常噪声。注油的电器，油位正确，指示清晰，油样试验合格，储油部份无渗漏现象。电器的操作机构安装应动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。低压电器的接线应在电器的接线端子上，电器内部不应受到额外压力。一般情况下，电源一侧的导线应连接在进线端（固定触头接线端），负荷一侧导线应接在出线端（可动触头接线端）。电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层，连接时螺钉应拧紧。母线与刀片直接连接时，母线固定端必须牢固，母线与点出连接时，接触面要求符合“硬母线安装工程”中母线连接的规定。部分主要低压电器设备的安装应符合以下规定：（1）刀开关的安装符合以下要求：刀开关应垂直安装，仅在不切断电流的情况下，允许水平安装。刀片与固定触头接触良好。各相的分闸应迅速一致。双投刀片在分闸位置时，刀片应能可靠固定，不得使刀片有自行合闸的可能。（2）熔断器的安装应符合以下要求：熔断器及熔体的规格应符合设计要求。安装位置及相互间距离应便于更换熔体。有熔断指示的熔体，其指示器的方向应装在便于观察的一侧。瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。（3）自动开关一般应垂直安装，灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧道应畅通。（4）接触器与启动器必须垂直安装，不能横装与卧装，其活动部件动作应灵活，无卡阻。（5）按钮安装时间距为5080mm，按钮箱安装时其间距为50100mm。倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30度。集中在一处安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有鲜明的标记。（6）行程开关的安装位置应能使开关正确动作，且不应阻碍机械部件的运动。限位用的行程开关，应与机械装置配合调整，确认动作可靠后方可接入电路使用。（7）转换开关的手柄的安装位置指示应与相应的接线片位置对应，定位机构应可靠。（8）控制器操作手柄或手轮的动作方向应尽量与机械装置动作方向一致，控制器的触头压力应均匀，转动部分及齿轮减速器应润滑良好。金属外壳或框架应可靠接地（接零），接地线应接在规定的接地端子上，接地线应采用镀锌紧固件。2.3.2检测内容检查绝缘电阻测试。检查低压电器的安装方式、标高及接线。检查开关操作机构的动作。检查熔断器、自动开关、接触器、启动器、按钮、行程开关、转换开关、控制器、电阻器、变阻器的安装。检查电器及框架的接地（接零）支线的敷设。2.4电气照明器具及配电箱（盘）安装工程2.4.1施工过程中的质量要点大型灯具、吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及销钉的防松、防振装置齐全、可靠；并应按灯具重量的1.25倍做过载试验。一般照明灯具的安装应符合以下要求：室外灯具的安装高度不宜小于3m，当在墙上安装高度应高于2.5m。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。螺口灯头的接线应将相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。采用钢管作吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。荧光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装的位置应便于检查。根据不同的安装场所及用途，照明灯具使用的导线最小线芯截面应符合表7的规定。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对应，每个照明回路均应通电校正，做到灯亮、开启自如。表7 导线线芯最小截面灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜 线铝 线灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室 外1.01.02.5移动用电设备的导线生 活 用0.4生 产 用1.0嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列规定：灯具应固定专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面内。矩形灯具的边缘宜与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。荧光灯管组合的开启灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。每个照明回路不宜超过16A，灯具不宜超过25个；大型建筑组合灯具每一单相回路不宜超过25A，光源数量不宜超过60个；事故照明灯具应有特殊标志，并有专用供电电源；工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠。插座的安装应符合下列要求：暗插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。插座距地面高度不宜小于1.3m；托儿所、幼儿园及小学校不宜小于1.8m（安全插座例外）；车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3mm；特殊场所的暗插座不应小于0.15m；同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm；落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。单相二孔插座；面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地或接零线接在正上方；插座的接地或接零线应单独敷设，不与工作零线混同。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。开关的安装应符合下列要求：安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.3m；拉线开关距地面高度宜为23m，且拉线出口应垂直向下。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。36V及以下照明变压器电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地或接零；行灯电压不得超过36V，行灯灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热、耐潮。行灯灯泡外部应有金属保护网，其金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具绝缘部分上；携带或局部照明灯具用导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套内。配电箱（盘、板）安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体内外清洁，油漆完整，规格、型号与图纸相符；金属箱体不准用气割开孔，而要机械开孔，且开孔合适、切口整齐；配电箱安装垂直偏差体高50cm以下时，不应大于1.5mm，体高50cm以上不应大于3mm。暗设配电箱盖应紧贴墙面。照明配电板安装高度为底边距地面不应小于1.8m，配电箱安装高度为底边距地面一般为1.5m；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；金属箱体应有明显的接地或接零保护。导线与器具的连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压板无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内留有适当余量。吊链灯的引