鄞州新城区杉杉组团工程安装施工组织设计

安装施工组织设计第 1 章 工程概况和施工应遵守技术标准及规范31.01 工程概况31.02 工程施工应遵守技术标准及规范31.03 施工准备3第 2 章 质量目标及管理措施52.01 质量目标及管理人员职责52.02 材料质量控制及验收5第 3 章 施工组织及施工部署73.01 施工部署原则73.02 安装各工种间配合73.03 安装与土建配合73.04 安装与建设单位配合8第 4 章 给排水工程施工方案94.01 管道安装施工前及安装过程中应具备条件94.02 基础排水施工工艺及质量控制94.03 主体给排水施工工艺及质量控制114.04 管道安装质量要求如下：164.05 屋面雨水排水施工工艺及质量控制174.06 卫生洁具施工工艺及质量控制204.07 楼内消防系统施工工艺及质量控制20第 5 章 电气工程施工方案215.01 电线管敷设施工工艺及质量控制215.02 配电箱安装施工工艺及质量控制225.03 管内穿线施工工艺及质量控制225.04 照明器具、插座安装施工工艺及质量控制235.05 金属桥架安装施工工艺及质量控制235.06 电缆施工工艺及质量控制245.07 防雷接地装置施工工艺及质量控制24第 6 章 施工进度计划和主要资源供应计划266.01 抓施工进度措施266.02 主要资源供应计划26第 7 章 施工质量检查要点277.01 管道工程277.02 电气工程29第 8 章 工程技术，质量、安全措施348.01 技术措施348.02 质量保证措施348.03 设备及安装成品保护措施358.04 安全技术措施35第二部分 安装工程工程概况和施工应遵守技术标准及规范工程概况工程名称：鄞州新城区杉杉 2地块标段47组团工程。工程地点：宁波市鄞州区嵩江中路旁。幢数及层数：本标段由4#组团13房、5#组团12房、6#组团17房、7#组团16房及幼儿园19个单体组成（4#组团、5组团、6#组团13房8个单体为11层；其它单体为5层（各组团附有半地下车库），幼儿园为三层，本标段总建筑面积为105211.25M2。施工范围：给排水、消防水、电气、弱电预埋管及通风系统。工程施工应遵守技术标准及规范1、GBJ300-88 建筑安装工程质量验收统一标准2、GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准3、GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准4、GBJ304-88通风与空调工程质量检验评标准5、GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范6、GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范7、CECS41-92 建筑排水管道硬聚氯乙烯管道施工验收规范8、CECS41-92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程9、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范10、DBJ08-42-95 屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程11、GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范12、GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范13、GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范14、FJ213-82 机械设备安装工程施工及验收规范施工准备本工程项目多安装工作量较大、技术要求高。为此该工程列入本公司安装重点项目。成立施工现场管理班子，实现项目法管理施工，由项目经理负责制，配备有丰富经验技术人员担任各专业施工员，按职能分工、专业对口、内外协调，对工程进度、质量、安全、材料、机具、后勤等工作实施监督和服务。质量管理网络组织机构。组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图技术交底，计算分项工程工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预埋是否吻合。熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项管部所编制综合进度计划，作好预留预埋工作。施工员按设计要求和验收规范、质量标准向各专业班组进行技术交底。根据工程特点，备好施工机具、材料等，及时将予埋件在施工前备齐。合理安排劳动力，对各专业之间交叉作业工序计划落实。质量目标及管理措施质量目标及管理人员职责本安装工程质量目标：“合格”。操作工人及管理人员职责和权限：操作工人是工程质量直接产生者，必须遵照各类施工及验收规范、各类检验评定标准作好本工程各自操作点内施工质量，主动地听取施工管理人员、班组长及分公司质检部门质量整改意见，或提出操作上合理化建议，对不合格施工材料有权提出拒绝使用。班组长是生产活动直接领导者，负责调动所属班组内操作工人一切事宜。负责生产区域合理安排及人员增减调整。传达上级施工质量负责人施工意见及质量整改通知。施工员负责协调各工种配合协调、工序安排、交叉作业等，确保从工艺上合理。质量员必须认真学习和贯彻工程施工质量标准。及时了解新施工验收规范及检验评定标准。根据工程施工组织设计要求对工程各施工阶段产品实行检查。包括对原材料检查和成品质量检查。对不合格工程项目及时勒令返工整改，制定有效工程质量奖罚制度。及时传达上级领导质量意见并负责贯彻实施。参加隐蔽工程验收及工程中间验收，竣工验收等。材料员必须严格按照材料供应计划表提供合格材料，并及时向质量管理部门提供各类材料产品合格证。项目技术负责人负责对重点项目负责组织技术质量措施负责组织图纸会审，向设计、甲方反馈不合理设计内容并协助修改核定，在各类施工活动进行前根据施工验收规范及各类质量通病出具分项工程施工技术交底和安全交底，针对工程实际情况，制定合理施工方法。负责各类材料及设备质量检验。制定有效质量管理网络并调动运转。项目经理根据安装工程质量评定和要求负责整个安装工程质量管理工作。材料质量控制及验收施工过程检验和验收各类隐蔽工程必须及时通报有关单位验收，及时做好隐蔽工程签字工作。各班组做好自检互检工作，项目部质量员会同施工员及时检查工程质量，发现问题及时整改好。公司质安科组织技术、质检、施工人员参加工程质量检查，对检查中发现问题，及时开出工程质量整改单，由项目部定人，定时，定措施落实整改，整改后质安科再次组织检查直至合格。单位工程各个分部分项工程完工后，由项目部质量员组织质检，施工，技术人员进行水、电、设备各方面功能试验，发现有不合格情况及时采取纠正措施。单位工程质量验收评定，在项目经理部自检互检基础上经公司质量技术部门进行复验复评。单位工程质量验收评定，由质安科与分公司主任工程师和项目部有关人员共同进行验收评定。单位工程验收评定工作，应查看所有分项技术资料及见证资料，并对实际工程质量情况进行现场目测，然后按检验评定标准进行质量等级评定。施工组织及施工部署施工部署原则集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力，机具上给于充分保证，分公司各部门管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面协调配合。按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保安装进度。组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合量大面广，地下层预埋件及暗设在楼地面、墙体内管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装饰吊顶施工作业期间应配合安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电、液动小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。安装各工种间配合管道与电气之间各工种本着小管道让大管道为原则，双方都应相互配合。设备安装与管道、电气配合，设备到货后尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。安装与土建配合在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间会审。其次应在土建施工人员组织下进行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中，凡属于设备基础，对预留孔洞和底角螺栓埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面浇灌砼通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，要明确进度要求，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品（铁件、配件）应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错，漏，堵塞或设计增加埋管，必须在作楼地坪层前补埋。卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。暗设箱体、接线盒、电线管应随土建墙体施工进行。灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装钸)后再装箱盖及面板。施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目。成品保护配合。安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。 安装施工中应注意对墙面，吊顶保护。安装与建设单位配合图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调。甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员参加和验收。给排水工程施工方案管道安装施工前及安装过程中应具备条件设计图纸及其他技术文件齐全，并经图纸会审；按批准施工组织设计施工方法，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工现场及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要；管道安装前，应了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工；施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度；管道系统安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕敞口处，应随时封堵。基础排水施工工艺及质量控制土建开始支模、砌筑基砖前水工应配合指定上下水管留洞位置及高度。留洞高度应比安管顶面上20CM，留洞过梁一般设在0.7M处。室内地坪0.00以下塑料管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管敷设。室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行，按设计图纸上管道位置,确定标高并放线,经复核无误后，开挖管沟至设计深度，严禁在回填土之前或未经夯实土层中敷设。检查并顺通各预留孔洞。按各受力口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。按实测小样图选定合格管材和管件，进行配管和预制。敷设管道沟底应平整,不得有突出尖硬物体。土壤颗粒径不宜大于12MM，一般可做100150MM砂垫层，垫层宽度应不小于管径2.5倍，坡度与管道坡度相同。管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后若水面下降,再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯封内积水沾出。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300MM。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12MM土壤回填土至管顶上侧300MM处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道埋置深度不宜小于300MM。塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100MM。塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方净空高度，若设计无规定时不应小于100MM。塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700MM时，应采取保护措施。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格防水措施。塑料管道之间连接宜采用胶粘剂粘接；塑料管与金属管配件、阀门等连接应采用螺纹连接或法兰连接。管道粘结接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有2-3扣螺纹。管道系统横管宜有2-5坡度坡向泄水装置.管道系统坐标、标高允许偏差应符合下表规定。管道坐标和标高允许偏差(MM)项 目允许偏差坐标室 外埋 地50架空或地沟20室 内埋 地15架空或地沟10标高室 外埋 地15架空或地沟10室 内埋 地10架空或地沟5主体给排水施工工艺及质量控制预留洞、预埋管施工工艺及质量控制砌体留洞：土建砌筑时由水工在现场，待筑砌至一定高度时根据设计要求安放空调预留洞、PVC套管，套管长度25CM，外露3CM，内露2CM，套管安置必须外低2CM，割管应按放坡要求砌成斜口安好管口为垂直，套管放坡为防止雨水入内。楼板预留洞：管道穿过楼板需预留洞，根据设计要求立管根数位置、留洞尺寸，用铁皮加工各种规格尺寸活动钢模，高度比设计楼板厚度多5MM,圆模上大下小,固定在楼板模上,位置必须正确，省得安装时重新凿洞。为控制留洞正确待楼模板铺设后，在板上画好洞口尺寸，在洞中间用寸半铁钉钉上一个，浇捣后便于复查依据，如偏位应及时校正。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100MM；、嵌墙暗管堵槽尺寸宽度宜为de+60MM,深度宜为de+30MM；、架空管顶上部净空不宜小于100MM。除砼墙外埋墙管在砌体上先弹线切割后凿槽方法施工，槽深宽根据设计管径大小要求施作，做到横平竖直。给水管道安装施工工艺及质量控制给水管安装根据设计图纸要求施作：严格执行CECS41-97施工验收规程。试压及冲洗。暗敷设在砼墙内给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243- 82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。埋墙暗敷给水管离墙面距离不应小于10MM，将暗埋给水管固定后进行试压无渗漏，经业主、监理签证后方可进行砂浆抹至墙平，砂浆采用1:3水泥砂浆，补前应清理凿除垃圾，并浇水湿润再作补抹拉毛分二次进行，完成部位做好落手清工作。给水管道不宜穿过建筑物沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要技术措施。如用：橡胶软管法用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边管道。丝口弯头法用弯头法进行调节移位，适用小管位。钢套法在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。管道安装施工工艺流程水压试验系统冲洗防腐处理套管安装预留孔洞埋件管道安装调试与运行竣工验收安装准备卡架安装闭水通水通球盛水填堵孔洞预制加工穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。楼地面上管道孔位预留要准确，严禁乱凿，预留孔尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。给水生活管道安装采用UPVC给水塑料管，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。消防管道采用镀锌钢管丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。镀锌钢管螺纹加锥度应适宜，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10%，螺纹连接处应紧密牢固。饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg游离氯清水灌满管道进行消毒。含氯水管中应静置24以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。支、架制作安装。支架下料和对组先点焊，经校正后然后下式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修方便，并避开经常调节及检修管件。保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度,平行管道和成排阀门安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(MM)序号项 目允许偏差1水平管纵、横方向弯曲每 米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每 米3高度超过5M110米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上距离3塑料管与金属管配件螺接塑料管与金属管配件采用螺纹连接管道系统,其连接部位管道管径不得大于63MM。塑料管与金属配件连接采用螺接时,必须采用注射成型螺纹塑料管件。其管件螺纹部分最小壁厚不得小于下表规定注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(MM)塑料管外径202532405063螺蚊处厚度4.54.85.15.56.06.5注射成型螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用嵌铜螺纹塑料连接件。洐嵌铜螺纹塑料管件与金属管配件螺接,宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。排水管道安装施工工艺及质量控制室内明敷管道应在土建粉饰后进行安装,安装应首先复核预留洞位置是否正确。如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时,金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。塑料管道穿过楼板时,必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面不小于100MM，高出屋面净高为300MM，并采取严格防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。塑料管道与其他金属管道并行时,应留有一定保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100MM。并行时，塑料管道宜在金属管道内侧。立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。室内暗敷塑料管道墙槽必须采用1:2水泥砂浆填补。在塑料管道各配水点、受力点处，必须采取可靠固定措施。支（吊、托）架吊钩或卡箍设置应正确，塑料横管固定件间距为：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.2排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道坡度情况应做好隐蔽工程记录。伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。楼层管道安装，应按照下列工序进行：按管道系统和卫生设备设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。检查各预留孔洞位置和尺寸并加以顺通。按管道走向及各管段中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详图注明尺寸。管道距墙、柱尺寸应符合规程规定。按实测小样图选定合格管材和管件，进行配管和断管。预制管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口规定。选定支承件和固定支架形式应符合设计要求。除应用定型注塑支承件外，也可采用其他合格材料做成支承件，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理。管道支承件安装间距应符合规程规定。将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。立管安装，可按下列操作： 、按设计要求设置固定支架或支承件后,再进行立管吊装。 、安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。 、立管安装完毕后，用成品支模件支模浇筑不低于楼板标号细石砼堵洞。伸缩节必须按设计要求位置和数量进行安装，并应符合规程规定。横管安装，可按下列操作工艺进行：一般应先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 拆除临时铁丝，将接口临时封严。 支模浇筑细石砼封堵孔洞。临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面措施应按设计规定执行。设计无要求时应采取有效防水措施。伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通气帽，高度、材质按规范要求施作。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。系统通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。管道安装质量要求如下：管道实测小样尺寸，必须符合设计要求。立管和横管检查口与清洁口，均应装在便于检修位置。立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。支承件位置应正确牢固，与管身接触应平整，不得嵌有杂物。管道承插接口粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外径进行插接。伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架位置，必须符合设计及规程规定。横管安装完毕后，各卫生器具设备受水管口和立管口，均应采取妥善可靠固定措施。管道穿楼板孔洞，水工补洞时应严密捣实，立管周围应做平抹光并作防水处理，严禁接合部位发生渗水漏水现象。冬季施工期间，应采取可靠防寒防冻措施，以保证胶粘剂粘接质量。管道安装还必须符合下表规定。硬聚氯乙烯排水管道安装允许偏差 序号检查项目允 许 偏 差检 验 方 法1立管垂直度每米高度不大于3MM5M以内,全高不大于10MM5M以上,每5M不大于10MM,全高不大于30MM挂线锤和用钢卷尺量2横管弯曲度每米长度不大于2MM10M以内,全长不大于8MM10M以上,每10M不大于8MM用水平尺、直线、拉线和尺量3立管受水管口及卫生设备排水管口纵横坐标不大于10MM用钢卷尺量4卫生设备接口标高不大于5MM用水平尺和钢卷尺量施工完毕管道系统必须严格进行通水规定。管道系统水压试验符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。对粘接连接管道，水压试验必须在粘接连接安装24后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效固定和保护措施，但接头部位必须明露。 稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内压力下降不超过0.05MPa为合格。竣工质量应符合设计要求和规程有关规定。竣工验收时,应重点检查和检验下列项目：坐标、标高和坡度正确性；连接点或接口整洁、牢固和密封性；支承件和管卡安装位置和牢固性；给水系统通水能力检验,按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量;对有特殊要求建筑物，可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验；仪表灵敏度和阀门启闭灵活性。屋面雨水排水施工工艺及质量控制雨水管系统安装应在屋面排水口及其连接管已埋设，防水工程及外墙装饰工程完成后进行。管、槽安装施工前应符合以下条件：设计施工图和有关技术文件齐全，且经施工技术交底；施工材料及机具等能保证正常施工；固定管、槽用管卡，应采用与管槽有相同使用年限硬质聚氯乙烯材质制作。托钩及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理。木樽应经防腐处理。雨水管系统应采用顺插连接。接口处当立管与横管水平夹角小于5度角时,接口应有防渗漏措施。雨水管系统落水斗、管卡、拉攀和托勾应用金属膨胀螺栓或经防腐处理木樽用木螺丝固定。膨胀螺栓、木樽锚着混凝土或砖石基层应不小于20MM，外露金属件应作防腐处理。立管管卡间距不大于1500MM,顶下地上各为800MM每楼层设二个，每层立管设伸缩节1个S形弯管、阳台连接管应有固定措施，厂家商标均露在明处。檐水槽托勾间距不应大于800MM,悬臂段不应大于200MM。排水口两端均应设置托勾。配件及固定配件所采用材料宜与管、槽材料使用寿命相同。外露金属件表面应固封或涂刷防腐材料。安装准备：管道安装前应按照设计施工图、配管图在现场进行配料。根据设计图在现场确定檐水槽排水口或落水斗位置，对雨水管进行实测弹线，并根据规定，在墙面上打好木樽孔洞或预埋膨胀螺栓。对阳台板、遮阳板、雨篷板预留洞应进行检查修正。预留孔洞宜比雨水管大40-45MM。安装要求：雨水管系统安装设计注明外，屋面檐水槽排水口、落水斗与立管应在同一垂直线上。S型弯管或阳台连接管在同一建筑立面上应处于同一水平位置，外观无视觉高差。管、槽宜采用细齿钢锯断料，断面应垂直于管、槽轴线，断面不平整角度应小于2度角。雨水管距墙面：圆形管不应大于20MM;矩形管不应小于2MM。雨水管泄水口下缘离明沟面距离为40-60MM。檐水槽安装应符合以下规定：檐水槽应有0.003-0.005坡度,坡向落水口;檐水槽应沿屋面檐口敷设。敷设应伸入檐水槽40-70MM。檐水槽坡度起端，其槽口面为檐口高度；檐水槽排水与雨水管连接,宜在墙面位置设落水斗。当落水口与落水斗连接采用S型弯管时，S形弯管水平夹角不宜小于45度,伸入落水斗深度按本规程规定。落水斗安装应符合以下规定：落水斗水平高差应不大于5.0MM。设置在阳台落水斗,上口距阳台板底应为180-400MM。雨水管伸入落水斗上口深度30-40MM，且雨水管口距落水斗内壁不小于20MM。落水斗必须有独立固定措施。排水口与雨水管连接处，雨水管上端面应留有6-10MM伸缩余量。管道配件与雨水管连接应符合以下规定：雨水管系统承口配件，必须独立设置管卡与墙面固定。承口必须迎水流方向安装。雨水管在承口配件上部位置必须插足。雨水管上口与承口配件下缘应留有6-10MM伸缩余量。雨水管应按本规程规定设置管卡,在泄水口上部450-500MM位置，必须设置固定管卡。雨水管穿越阳台板、遮阳板、雨篷板位置，对板管间缝隙进行修补，修补应按以下程序进行。在板底应设吊模,用C20细石混凝土分二次窝捣。第一次一般为缝隙高2/3;第二次在第一次强度达1.2MPa以后,再进行窝捣。窝捣结束后,结合找平层或面层施工在管道周围筑高20-25MM阻水圈。阳台地漏应设置在落水斗附近，地漏排水不得与立管直接连接。地漏排水管伸入落水斗按本规程规定设置,地漏面应低于面层5MM,其缝隙按规程规定进行修补。安装程序施工安装应沿排水方向自上而下,由支管到干管顺序进行。檐水槽施工程序如下：檐水槽敷设前应按规程规定，先安装好檐水槽托勾。檐水槽敷设时，配件应涂抹粘结材料后及时插接固定。当檐水槽安装完毕后，应从S形弯管开始,由上而下逐件安装。立管安装前必须固定好落水斗和埋设好阳台地漏。立管最低一节管段，应勒脚、明沟完工后安装。管道与墙、板间缝隙，应待建筑雨水管系统结束，并经自检合格后，再按规定进行修补。卫生洁具施工工艺及质量控制所有卫生洁具安装，除浴盆、地漏配合土建施工时安装外,其余应在墙地坪、饰面施工完后进行。大便器、小便器等排水中与排水支管管口暗接,应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具排水口寓于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋石灰水泥混合料，但不准用水泥砂浆，立式小便器安装要垂直，蹲式大便器后部不能偏高。卫生器具固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。器具安装高度应符合规定，距离一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处在同一水平线上,不得里出外进,高低不平,内部零件安装位置合理,木螺钉与器具紧固应垫圈或垫橡皮圈。坐便器安装应严格控制坐便器与低水箱中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高。淋浴器冷热水龙头,必须面向使用人左冷右热习惯安装。地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管道。楼内消防系统施工工艺及质量控制消防主管应靠近消火栓箱安装，暗装消火栓箱应留予留孔，安装时标高应按设计，无设计应按规范。水管进入消火栓箱应横平竖直，不得斜进箱体，消火栓安装高度按设计，无设计按规范。消火栓按钮线管进箱体,如无孔应该用开孔钻开孔,不得电、气割。电气工程施工方案电线管敷设施工工艺及质量控制电线管敷设工艺流程施工准备切管、套丝测定位置丝接（弯管）上纳子上盒上纳子堵管口、堵盒口固定盒子电焊跨接固定线管核对。每层予埋管应与土建密切配合,现浇砼楼板内敷设要在底、面筋之间。严禁管子穿越设备基础，每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”,在浇砼时，在派专人值班时,避免预埋盒箱管子移位。基础电施要求：土建钢筋地板绑扎完成时,必须按图示进行避雷接地焊接工作，单面焊接12d,双面焊接6d,焊缝必须饱满,接地点钢筋应用红漆在钢筋顶部做出明确标志，以免上部钢筋搞错。主体结构电施要求:土建开始砌砖由电工在现场配合安装暗埋管工作，原砖墙凿槽埋线管，本工程改为边砌砖边埋线管方法施作，接线盒位置在砌砖时作予留洞，以便安装时不再凿洞。楼模板支好后，电工应按图示穿管画好位置钻洞,钻洞工具必须使用手电钻，严禁用凿子凿洞。梁底板钻洞应在钢筋未绑扎前钻好穿线洞并将木屑清理干净。梁模板必须一次钻洞，达到多次使用（木工必须作好模板编号，使上下层模板铺设同一位置及方向）。线管盒安装与土建结构间隔一层,待土建装饰之前必须完成管内穿线，如未完成粉好墙地面穿电线时打洞及打空粉饰层，修补返工等费用由水电班承担。凡50以上管子可用大一号套管连接，但四周必须满焊，丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线，焊缝长度必须符合规范规定，连接处管口应洌滑、顺直煨制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍管子直径），所有管子均要有效连成接地闭合回路,暗敷管子保护层要大于15MM以上，管子进入盒箱要顺直,管口用纳子固定,露出2-4扣,护口齐全80以上电缆磁管口打成喇叭口,朝上管子口要有严密防堵措施。配管超过下列长度，中间须加装过路箱： a.45M无弯曲 b.30M一个弯曲 c.20M二个弯曲 d.12M三个弯曲埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙,护板墙内管子应刷二涂沥青，而埋入混凝土内管子不应刷油漆，对镀锌管锌层损伤及剥落也应进行防腐。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础外加保护套管。配电箱安装施工工艺及质量控制配电箱进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。导线引出板面应有绝缘套管保护。箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地金属结构物架相连。配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。管内穿线施工工艺及质量控制管内穿线工艺流程：穿钢丝扫 管放断线绑扎 引 线放置护口穿拉导线导线连接搪 锡包 扎绝缘层线路检查 绝缘测试导线必须在土建粉刷前穿好，否则将影响土建结构与成品保护。导线穿管根数，必须符合设计和“上海供电局低规”要求,导线不得在管内接头相线、零线及保护接地线颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色或黑色线;导线在接线盒,灯头箱开关盒等盒内预留长度约为150MM,在配电箱内预留长度为箱体周长1/2。同一交流回路导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压,不得穿入同一管内;敷设于垂直管路中导线,当超过一定长度时,应在管口处或过路箱中加以固定,以防自重下坠。导线连接：单芯导线用后接法;多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布，绝缘测度，无论是相对零，相对地、零对地阻值，均要大于0.5欧姆以上。软导线接到用电设备线头要变成羊眼,多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。管内穿线应做到:在盒（箱）内导线有适当含量;导线在管子内无接头；为进入盒（箱）垂直管子上穿成后密封处理良好；导成连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全。金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截出先用正确，需防锈部分涂漆均匀无遗漏，由管连接节两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接两端均应焊接配电箱电源回路管未端出线管应用10MM园钢跨接(照明)将所有电源箱引出管未端支管连接成环形接地,成一良好电气通路,在任意两点之间接地电阻值不大于1欧姆，对于接零保护,其重复接地应直接引入总电箱,应明露便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。照明器具、插座安装施工工艺及质量控制暗装开关、插座铁盒应刷防锈漆，各种开关距门框边为150-200MM,开关位置应正确(上关下开)，与被控制电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同，同一场所偏差不超过允许值,盒内外要清洁,面板紧贴墙面,同一面板螺钉必须统一。灯具安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计,成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐，重量较大灯具安装必须根据其重点先用相应规格镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固，一般灯具安装高度离地面不低于2.4M。一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线三孔及三相四孔插座接地线或接零线均在上方，与弱电部分插座应有明显区别，其插销与插座均不能插入。器具接地保护措施和其他要求应符合施工规范规定。金属桥架安装施工工艺及质量控制金属桥架及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地绝缘电阻值必须大于0.5M。桥架敷设：桥架敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，桥架内外无污染。支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5-2MM，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头每端500MM以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150200MM ，距地板不应低于100150MM。桥架水平和垂直敷设直线部分垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20MM。电缆施工工艺及质量控制保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0.1%排水坡度。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。制作电缆终端接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆终端头与电缆接头外壳与该处金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2铜绞线，剥切时不得伤及线芯绝缘层。防雷接地装置施工工艺及质量控制接地装置接地必须符合设计要求，并填好验收记录。电气设备，电气器具应接地分线，必须直接与接地干线连接，严禁串联连接。避雷网安装位置应正确，固定牢固，防腐良好，网带规格材质，弯曲半径正确，支架间距均匀符合规范要求：扁铁搭接长度，-25=7CM，-40=10CM，四边均焊接，支撑间距统一、均匀，转角处70CM一只，超过70CM放25CM二只，高度15CM，女儿墙大于30MM外口进15CM处设避雷带，小于30CM居中。避雷网采用-25*4MM镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净现象，施焊处做好防腐处理。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度引下线，搭接长度下应小于100MM12镀锌圆钢。做好请有关人员进行隐检，做好隐检记录。利用深基础做接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮。并将两根主筋用色漆做好标记以便与引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。施工进度计划和主要资源供应计划抓施工进度措施工程项目部在土建、安装总体进度计划指导下，编制日、旬工作业计划由施工人员督促，向各班组长交底，使班组人员明确工作目标。施工期间每周召开一次有各班班长参加安装进度协调会，检查平衡工程进度以及工序搭接有关问题。及时参加甲方及总包方工程建设协调会，及时落实会议精神，实现土建、安装同步进行保证总体计划实施。对各专业系统施工班组实行筹管理，相互配合，协调确保工程优质，如期竣工。施工进度计划表：根据土建计划制订。主要资源供应计划劳动力用工计划土建初期每单体4至6人进行预埋，中期开始10至20人，根据土建施工情况随时调配施工人员进场。施工材料：工程所需安装材料，根据预算工程量做到兵马未动，粮草先行，按计划提前运达工地，保证人不待料。安装人员可根据进场器具及说明要求进行留洞做到安装前心中有数。施工质量检查要点管道工程 各种不同材质塑料给水管道连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用粘接强度和系统供水卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面距离不应小于15MM，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面距离不应小于15MM，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管理体制 节点处，应采取可靠固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管，套管应高出地面或屋面50100MM。生活污水管道设置检查口或清扫应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1M处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1M，检查口朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修口。高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110MM时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火套管。在楼板贯穿处设置防火套长度不小于500MM；在墙体贯穿处设置防火套管长度不小于300MM，且明露部分长度不宜小于200MM。塑料排水管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水立管固定支架间距：立管管径为50MM，不得大于1.2M；管径大于或等于75MM，不得大于2M，且间距均匀一致。同室给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75MM及以上，长度大于700MM；管径50MM及以下，长度大于500MM，应有吊、支架固定。埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应