设备维修部2012工作总结.doc

2012年工作总结及2013年工作计划编制： 初审： 审核： 编制日期： 第一部分： 2012年工作总结一、概述 2012年对于整个集团公司极其重要的一年，由于二期两台33万机组的投产，我厂总装机进入百万机组行列，更大的挑战与机遇摆在了我们的面前。 设备维修部从年初#1机组的C级检修与#2机组的A级检修开始，跟进#3、#4机组的调试、整套启动过168h、接手机组运行维护与临修等，到了年底迎亚运、配合上级部门环保大检查等多项工作；可以说2012年对于设备维修部是忙碌而又充实的一年、富有挑战的一年。（一）、突出安全意识培养，狠抓安全预防，安全教育制度化。在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置；着重加强职工的安全意识培养，时刻提醒，处处强调，使职工在日常工作中习惯性将安全意识作为一切工作的主导意识；严格执行每周三下午组织全班安全学习的制度，做到学习有计划，有记录，有心得，有收获；经过坚持不懈的努力，最大限度的避免安全责任事故。（二）、做好日常设备维护及消缺工作,保障机组健康高效运行。设备维修部制定了完善的巡检制度，将设备分配到人，定期巡检，排查隐患，有效防止了设备故障扩大化；在保证设备正常运行的同时也节约了检修成本；对于消缺工作，严格遵照公司及设备维修部的消缺管理制度执行，对所有缺陷做出及时反应，客观分析；本着“节约成本，保证安全生产”的原则，不浪费，不敷衍，不推诿。（三）、逐步完善健全电子版设备台帐，专业技术培训工作常抓不懈，提高专业设备管理与员工技术水平。随着二期两台33万机组的投产，设备维修部管辖范围广，所属设备杂，设备维修部始终以多种形式贯穿于全年专业各项工作中，在日常工作中利用设备消缺进行现场操作培训；在班组利用空暇时间进行有组织的专题培训，如：气动调门定位器操作，电动执行机构检修，DCS系统应用软件讲座等；员工利用平时休息时在网络搜索技术难题交流文件借鉴行业经验，开阔眼界，把握行业动向；同时专业全面动员，经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐；将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中；对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。（四）、积极参与公司各级检修工作，发挥主观能动性，为提高设备寿命及效率，降低生产成本积极主动对进行技术改造，工作表现突出。今年，公司组织了#1机组C级检修，#2机组A级检修、#3、#4机组调试跟进整套启动过168h、#3、#4机组临修等重大项目，设备维修部积极主动参与其中，有计划，有组织，有步骤地进行各项工作；总结机组运行时发现的隐患，在计划停机前制定完善的检修计划及实施方案，充分利用各级检修机会对设备进行彻底清查整改；同时集思广益，对技术改造设想进行试验和实施，使设备和系统不断完善，提高了设备的安全性和经济性，减轻了运行人员工作强度。二、2012年重点工作计划盘点（1）、重点工作完成情况：1. 设备定期保养消缺及加油；2. 2012-02-26至2012-04-28期间，完成#2机组A级检修；3. 跟进#3、#4机组调试与整套启动过168h，积极参与设备调试，顺利接手了#3、#4机组全面工作，同时保障了一期机组的正常运行维护；4. 2012.05.27至2012.06.22期间, 完成#4机组临时检修；5. 2012.04.27制氢机退役，做好系统隔离等措施；6. 配合仓库清查备品备件，完成退库工作；7. 完成强检压力表送检与回装；8. 10.01.28至10.02.10期间，完成#1机组完成了C级检修；9. 2012.02.26及2012.03.22期间，完成浆厂#1磨和#2磨大修；10. 2012.5.28至2012.06.30期间，完成#3机组临修；11. 完成#1炉加装脱硝装置；12. 完成6月19日#1炉#1引风机电机故障抢修任务；13. 完成网控旧蓄电池及新增蓄电池安装及充放电试验；14. 完成8月29日#1机#2送风机电机抢修工作；15. #1机#2凝结水泵电机上部震动检修；16. 完成#1补给水泵电机试转；17. 完成制作发电机氢冷器查漏桶，并利用查漏桶检查闲置氢冷器的渗漏情况，修复了2组氢冷器作为备用，通过技改延长了氢冷器的使用寿命；18. 配合中调亚运保电检查及整改；19. 网控直流充电柜技改，网控直流屏更换及增加一组蓄电池；20. #3、#4机AGC通道调试投运；21. 调度数据业务割接，2012年5月，完成了远动RTU装置调度数据网主、备通道的通讯调试；2012年7月按中调自动化部要求；22. 完成通信48不间断电源技改；23. 220KV母线保护屏技改更换；24. 二期1、2循环水泵抽水检查导流椎和振动大处理；25. 2汽轮发电机组高速动平衡；26. 化学1、2、3工业污水泵大修（5台次）；27. 完成2013年一、二期大小修检修计划和材料计划编制及外委项目技术规范编写；28. 迎亚运，配合上级部门环保大检查；29. 编写一、二期备品备件储备定额；30. 二期设备资料、备品移交情况清查。（2）、未完成原因说明1. #4机组第一级内缸金属温度、高压第一级蒸汽温度等几点元件损坏，需大修更换；2. #2发电机转子铁芯及风温测点中，第1、46、811、1321等指示异常;#2发电机定子线圈17、29、33测温点显示故障;#2发电机定子线圈出水温度16、17、14、20、24、30、39、42、4447、5154等测温点显示故障，需发电机解体更换；3. #2炉DCS盘面B侧氧量显示不准，等厂家更换锆头；4. 3机工业水母管就地流量计无显示，属工程遗留问题，待大修时更换；5. #2机#2、3调门控制线烧坏，已用临时电缆代替，待大修更换；6. #3机52#操作员站查点趋势时间间隔默认为1秒修改后不能保持上次修改值，这是软件缺陷，厂家来人仍无法处理，待厂家研发部门处理；7. #3机高压内缸第一级蒸汽温度测点坏，需待大修时更换温度元件；8. #3机组汽包压差式水位计测点AM19MCS0118对应的变送器接头漏，因一次门内漏关不严，需待停炉时处理；9. #3炉E磨液压油站滤网差压高，因为油站里的差压开关拆出须对油站做解体工作， 需时较长，待较长时间停机处理；10. #1机#8低加CRT水位与就地水位不符，测量筒汽水两侧截门关不严，无法进一步加压查漏，待停低加处理；11. #1机DCS上高压外缸乙侧螺栓温度测点TE36_80显示不准，待B级检修更换；12. 二期脱硫#3、#4增压风机烟气流量测点不准确，经查表计没问题，是因为测量管道堵塞，需待增压风机停运时疏通；13. 二期1、2循环水泵振动大处理，暂时运行，因需要更换长沙水泵，工期长，待大修更换；14. 3、4机低压末级叶片拉筋断裂暂时补焊，待大修厂家技改；15. 4机凝泵轴承甩油，厂家检修效果不明显，待大修处理；16. 3机真空系统试验不合格，因现场运行查漏手段有限，待停机后进行灌水查漏；17. 3机主机冷油器换热效果差，无法隔离，待停油系统处理；18. 3、4机ETS在线试验A侧EH油压低试验不正常，厂家已发备件，待大修更换试验模块；19. #3机组汽包压差式水位计#1平衡容器一次门关不严，需停炉处理；20. 石灰石浆液泵1B反冲洗水电动门内漏严重，需停炉处理；21. #4吸收塔浆液循环泵2A入口电动门内漏，无备件，大修处理；22. 4炉高温架过热蒸汽排污门关不严，停炉处理。（3）、抢修工作完成情况：1. 2012-12-7，#3炉#4角火检及等离子点火装置10多条电缆被炉膛观火孔喷出的火焰烧毁，造成#4角等离子点火不能投用，#4角火焰检测全部丧失，严重威胁安全运行；仪控专业组织精兵强将，克服工作面狭小，工作环境恶劣，高空作业等不利条件，仅用两天半时间就将损毁的电缆及接线盒恢复正常，保证了安全生产；2. 2012年2月5日#3炉两台渣水泵由于基础安装太软导致振动过大无法正常投运；抢修，两台渣水泵解体检修，并安装两台潜水泵临时使用；3. 2012年2月14日晚#3炉两台空预器跳停，因排烟温度高造成空预器转子变形量增大，动、静密封磨擦增大造成#3炉A 、B空预器先后电流波动大跳停，进行抢修，于2月15日抢修完毕；4. 2012年3月2日18：30#3炉B一次风机出口风道支撑管脱落，经过连夜抢修于3月3日8：00抢修完毕；5. 2012年3月24日18:33#3炉B一次风机电流从152.179A70.657A， 18：33风压11.5KPa20 KPa风筒内伴有响声，紧急停风机,打开人孔门进行检查，风机出口档板发现主传动轴焊缝处开裂；在传动轴两侧开孔从新对主传动轴进行焊接，于3月25日9：30抢修完毕；6. 2012年3月28日#3炉捞渣机故障跳闸抢修，因液压关断门未能及时关断致使捞渣机槽体内部积渣过多，被迫进行人工清渣；7. 2012年4月10日高效浓缩机提耙电机减速机轴销脱落及减速机座底断裂抢修处理；8. 2012年5月1日-5月5日 #3炉停炉，主要工作：五台磨盘环间隙调整，热风门漏风处理，磨煤机内部磨损测量；9. 2012年5月10日#3、#4炉给煤机多次堵煤，是由于近段时间下大雨，干煤棚及排水系统设计不合理，造成雨水飘进干煤棚使煤中含有大量的水份，此批煤的灰份也很高，造成给煤机进、出口堵煤；于5月11日19：30抢修完毕；10. 2012年5月14日高效浓缩机积渣过多堵塞抢修；11. 2012年5月15日-6月24日 #4炉停炉临修；12. 2012年05月19日，#4炉后包墙漏，带压堵漏公司进行处理；13. 2012年5月24日-6月29日 #3炉停炉，安排临修工作：磨煤机内部检查，磨辊换油，高压油站滤油，热风门漏风处理；E、C磨煤机出口直管段更换；14. 2012年09月06日，#4炉左侧墙水冷壁52米处漏，临修处理；15. 2012年10月5日#3炉捞渣机故障跳闸抢修，因液压关断门未能及时关断致使捞渣机槽体内部积渣过多，被迫进行人工清渣；16. 2012年10月6日9：30#4炉A引风机自由端轴承温度一分钟从46突升至120停风机检查，发现轴承保持架磨损，轴承外圈过热变色，更换轴承，于10月8日8：30抢修完毕；17. 2012年10月8日0：16#4炉B 、A空预器因排烟温度高造成空预器转子变形量增大，动、静密封磨擦增大造成#4炉B 、A空预器先后电流波动大跳停，#4炉停机空预器进行人工盘车，冷、热端径向密封间隙全部进行调整，于10月9日16：30抢修完毕；18. 2012年11月06日，#4炉后墙水冷壁下集箱放水一次门盘根吹散，带压堵漏公司进行了堵漏，现已补漏；19. 2012年11月14日，#4炉约50米处水冷壁爆管，进行了抢修，并且将其处理；20. 2012年11月18号21号#3、#4炉脱硫系统GGH由于差压高，停炉人工冲洗；21. 燃料主要的抢修工作发生在皮带接口脱胶C-1A一次、C-1B 3次A斗轮机一次，这些抢修工作还是在需要上煤前完成了工作，没有对上煤时间造成影响；22. 1炉一级过热器3次爆管抢修；23. 1炉后墙水冷壁一次爆管抢修；24. 1炉捞渣机调整驱动装置抢修；25. 1、2炉捞渣机渣水泵抢修；26. 5、1炉：阀门管道检修；27. 2引风机检修更换液压缸，1.2送风机检修；轴承箱换油、1渣水泵换叶轮、浆枪冲洗水泵换叶轮、两台搅拌捅、搅拌机减速机检修；28. 2炉：阀门管道检修；1、2渣水泵解体检修、两台搅拌捅搅拌机、减速机检修；2送风机检修更换旋转油密封、液压缸；灰库两台散装风机检修；29. 1机前箱保安操纵箱漏油停机抢修，保证机组安全运行；30. 一期循泵房1旋转滤网链条断抢修，保证机组安全经济运行；31. 一期循泵房1旋转滤网卡涩抢修，保证机组安全经济运行；32. 一期3循泵电机事故抢修，保证机组安全经济运行；33. 3机4瓦翻瓦检查，发现上瓦块瓦口处有不正常磨损痕迹，瓦角有两处4cm2乌金脱落现象；34. 3、4发电机氢气查漏，处理后补氢率合格；35. 3机A汽泵机械密封密封水温度高；36. 3机B汽泵中间抽头漏水处理；37. 3、4小机无法挂闸及速关阀处理；38. 4月1日，#4炉A空预器主电机因轴承进水，造成空预器不能正常运行，电气点检及时联系采购发包部购买轴承及检修单位进行抢修，于4月2日凌晨完成抢修工作；39. 7月3日，#3主变运行中发生波纹联管破裂；发电运行部及时停运#3机组；电气专业及时联系变压器厂家，对波纹联管进行更换，对变压器进行补油和油化验工作；7月7日凌晨，#3机组重新投运；40. 2012年6月21日至7月7日，制品中心#3球磨机因后滑环变形严重（属产品质量问题）并长期带病运行，造成后轴瓦损坏；水煤浆检修班经过17日完成#3磨机轴瓦拆、返厂修理、刮瓦和安装等抢修，使#3磨机投入生产；41. 2012年8月8日至8月10日，制品中心#2主减速机一级传动轴的轴承损坏抢修；经过3天时间抢修，更换轴承4件，同时解决该设备一级传动轴出厂时轴承位置安装错误的问题，消除该传动轴在运行中产生位移的安全隐患；42. 7月3日，#3主变运行中发生波纹联管破裂。发电运行部及时停运#3机组。电气专业及时联系变压器厂家，对波纹联管进行更换，对变压器进行补油和油化验工作。7月7日凌晨，#3机组重新投运；43. 6月19日#1炉#1引风机电机烧瓦，在故障发生后迅速召集班组人员到场及时处理，在6月19日至6月25日抢修期间班组人员以两班倒的形式日以继夜进行检修工作，使设备在最短时间内投入到正常运行状态。（4）、技改工作完成情况汽机专业1. 1机1凝结水泵节能技改，将其五级叶轮车削15；改造后出力完全满足要求，年省电134万kw.h；2. 2机1凝结水泵节能技改，取消末级，用短管连接，同时将其余四级叶轮切削5；改造后年节电约78万kw.h，但出力无富裕量，需继续完善；3. 2机2凝结水泵节能技改，将其五级叶轮切削10；改造后年节电约78万kw.h，但出力稍低，需继续完善；4. 1、2机冷却水升压泵密封水技改，取消软填料密封，制作隔水环，增加外供密封冷却水管路；改造后轴端漏水小，盘根使用寿命长，省去较昂贵的软填料；5. 1、2机旁路油系统回油管技改，将蓄能器回油管和系统无压回油管改造为独自油路；改造后油路分开方便检修，蓄能器检修不会造成伺服阀损坏；6. 江边补给水泵轴承冷却水排水技改，取消冷却水回水直排西江，接冷却水回水排致排水坑；改造后防止雨季洪朝期洪水倒灌，消除安全隐患；7. 化学A、B中和水泵密封水技改，把原有小管改为大口径接管，改造后密封水量充足，轴套与机械密封得以充分冷却，延长设备寿命；8. 二期工业水泵出口逆止门技改，把出口逆止门改型，改造后业水泵出口逆止门关闭严密，消除设备隐患；9. 二期絮凝沉淀池排泥阀电磁阀技改，把电磁阀改型；改造后排泥阀开关灵活；10. 4机5低加事故疏水管支架技改，加装3套滑动支撑；改造后管道振动明显减小；11. 3、4机凝结水泵轴承密封环技改，轴承密封油档外加装外部密封环，改造后甩油减少，但还需继续完善；12. 3、4机除氧器、高加、低加、轴封母管安全门排汽管技改，排汽管加装疏水管引至排水管沟；改造后现场漏水现象得到改善。锅炉专业1. 6段犁煤器处漏煤较大这项工作，原因为所需主要材料皮带较多并且没有旧皮带，待斗轮机更换下来旧带后即刻进行改造，2. 一期脱硫脱水皮带机加装冲洗水；二期脱硫增压风机入口烟气测点吹扫压缩空气管道气力小改造；（此两项完成）3. #3炉汽包水位计水侧、汽侧一、二次门换向改造，现已改造完成，方便操作；4. #3、#4炉汽包加药管改造，逆止门换方向，之前汽包无法加药，改后加药正常；5. 二期仪用空压机管道优化改造；6. #3、#4炉捞渣机：上导轮轴承内置式改为轴承外置式，并加装水封管；捞渣机回程尾部处加装排水管；#4炉捞渣机水槽尾部挡板加高300mm；7. #3、#4炉渣仓：渣仓下部两侧各开两个共四个检查门，头部护罩处开检查门一个；渣仓入口电动三通挡板割除；沂水管改为沿检修平台至平台边缘后下降，管道增加斜度；8. 省煤器下除灰装置：埋刮板机整体抬高400mm,用工字钢和槽钢制作支架支撑，埋刮板机驱动装置悬空处增加检修平台；电动锁气器前后加装检查清堵门，箱式冲灰器开检查清堵门；9. 灰库内部放灰口挡板及支架重新制作安装；10. 回水管房3台回水泵加装轴封水排水管引至浓缩机渣池；11. 浓缩机下部排渣地沟加装冲洗水管，水管接自回水泵出口母管；12. 脱硫废水至回水池排放管改接排放到浓缩机渣池；13. #3、#4炉渣水泵基础抬高并加固；14. 15、二期脱硫加装高压冲洗水泵15. 声波吹灰器系统改进；16. 厂内1炉浆泵水密封改造17. 厂外1、2、3供浆母管加装天窗改造，共完成1、2、3供浆母管加装10个天窗（600x300）及3个底部排污门（DN80）；解决了供浆母管堵塞时的疏通；18. #2炉、3、4、5空压机疏水改造保证了空压机安全运行。电气专业：1. 两台发电机励磁冷却出风道的方向修改，两台发电机励磁冷却进风口的修改2. 二期脱硫密封挡板控制箱加热器母排改造；3. #1主变冷却器电源接触器技改（1月28号）；4. 加药间380V电源改造（2月11日-12日）；5. 网控加装蓄电池组一组（8月12日-8月18日）；6. 220KV升压站#1、2发变组避雷器底座绝缘子及II母PT避雷器计数器更换；7. 氢冷器查漏桶制作跟进及2组氢冷器修复；8. 1220KV母线保护微机双重化及母联辅助柜的技改；9. 网控直流屏更换及增加一组蓄电池；10. 网控UPS电源技改；11. 网控直流充电柜技改；12. #1、#2机给水泵保护换型技改；13. #1、#2机保安电源BZT装置技改；14. #1#2发电机、高厂变关口表技改换型；15. 二期6KV系统接地保护设计变更；16. 新竹甲乙线高频保护通道改为光纤通道；17. 通讯楼程控调度交换机和行政交换机技改更换。热控专业： 1. 一期#4空压机长期疏水不畅，给设备造成很大危害，配合机务专业利用旧#2炉废旧阀门与液位开关，重新设计控制回路，投入运行后保障了设备安全运行，并节约了成本；2. 一期循泵温度点（80点）改接到#2机组DCS系统上显示，方便运行人员监视，提高运行设备安全；3. #2炉油枪与点火枪推进装置由于现场环境温度高，设备容易烧坏，给运行操作和检修工作造成很大困难，仪控专业针对设备情况，重新选择高温开关，更改控制回路，投入运行效果很好，保障了运行操作；4. #4炉E给煤机经常跳闸，给机组正常运行造成很大危害，仪控专业利用有限的资料图纸，现场仔细核对控制回路，找到问题所在，重新设计回路，从根本上解决了问题；5. 浆厂积浆槽由于环境恶劣，原型号液位计经常出现测量故障；经过改型使用西门子液位计，效果很好，保证了测量的准确性和安全生产；6. 二期脱硫#4增压风机出口烟温保护管经常被腐蚀，修补几次仍影响测量；后来经过改型，使用耐腐耐磨保护管的温度元件，目前测量稳定，效果好；7. #3炉磨煤机一次风流量变送器取样管由于安装方式和安装位置不佳，经常堵塞；经过技改，现取样管堵塞现象减少90%以上；8. 二期DCS系统MFT保护切投、辅机保护切投需热工人员强制信号，过程复杂，容易出错，操作人员压力大精神紧张，有极大出错可能；经过技改增加需要的保护切投开关，操作简便直观，运行人员也可监护到，消除较大安全隐患；9. 一期脱硫增压风机出口流量不准，经常出现取样管堵塞；经过改造增压风机内部取样口，彻底消除了该问题；10. #1机组AST电磁阀共用一路电源，4个电磁阀任一个故障均造成电源小时，机组打闸；经改造增加一路电源，消除了该隐患，已避免了3次停机事故。三、2012年消缺完成情况班组缺陷总数消缺总数遗留缺陷总数待条件消缺数消缺率及时消缺率重复消缺率绝对消缺率一厂机29242803757598.8%98.8%0%97.4%京能机3178306311511597.2%97.2%0%96.4%四、安全、质量情况1. 安全方面：在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在首要的位置，坚持开展好每周的安全活动和一年一次的安规考试。查工作中的不安全隐患、列入整改。安全事例分析、吸取教训，强化员工的安全思想。安全经验交流、互学互帮、提高安全技能。贯彻工作内容不清楚、不会，不干的安全原则，做到从源头上消除隐患。做到班前交待安全事项、措施、风险点控制。工作中严格执行电业安全规程，执行工作票制度，反习惯性违章作业。检修时尽量做到设备停电、退出保护工作，高风险的工作有措施、有方案，设专人监护。2. 质量方面：大小修跟进和日常维护的检修工作中严把质量关，出色完成了1机小修、2机大修、3、4机临修及全年日常维护检修工作。五、存在问题及不足1. 大小修过程中，因自修项目较多，人员配置不足，导致有些项目跟进不到位，影响设备质量把关工作；2. 日常维护工作繁重，班组成员专业技能缺乏培训，专业技术水平和组织能力有待提高。3. 检修过程中施工现场比较凌乱，有待加强安全文明施工；4. 一期设备老化比较严重，须加强巡查和维护；5. 安全生产形势严峻，须加强安全学习培训，提高员工安全意识和安全素质，防止不安全行为，避免人身和设备的事故发生；6. 对外委单位管控力度不够，外委单位的人员技能水平欠缺、文明施工不到位；7. 对设备划分掌握不够清晰。8. 专业日常文件管理不够完整，较混乱。六、意见和建议1. 大小修结束后，部分设备特别是2机组设备因检修质量问题而导致遗留缺陷较多，严重影响机组安全运行，建议大小修招标综合素质高的施工单位。2. 检修过程中时有发现新领的备品备件质量不好，严重影响检修质量和设备的安全运行，建议购买质量好的备品备件。3. 希望对季度材料计划改为月度材料计划、以适应现场检修需要。4. 材料计划购买时间是否可以缩短，无法对现场的设备检修提供及时的保障。5. 能否对仓库的备品配件的保养归类、安排对专业了解的人员管理。6. 设备与技术日新月异，但是目前设备维修部各专业都是自己内部培训学习，缺少必要的外出培训和技术交流，希望公司能经常安排一些培训班学习，以及去其他电厂参观学习，学习先进检修经验和技术交流；7. 1、公司备品备件到位情况很差，严重的影响了正常消缺工作和设备的完好率。第二部分：2013年工作计划一、2013年重点工作计划序号计划工作项目计划完成时间负责人确认人备注一汽机1一期1、3循泵大修2013.04.212二期1、2循环水泵更换2013.5.313二期3、4循环水泵大修2013.3.234一期1、3旋转滤网大修2013.04.105一期循泵房1、3闸板大修2013.03.296一期循泵房清污机大修2013.03.297一期汽机房两台桥式起重机大修审批中8一期循泵房桥式起重机大修审批中9一期公用系统大修2013.03.26101、2、3、4机主油箱滤油2013.12.31111、2、3、4机EH油滤油2013.12.31121、2、3、4机各冷油器清污2013.12.3113汽机所辖设备的维护消缺2013.12.3114汽机所辖设备的定期保养及加油2013.12.3115汽机所辖设备检修台帐的完善2013.12.3116员工的安全学习培训2013.12.3117员工工作技能的学习与培训2013.12.31二热控1#1机组B级检修2013-4-272#2机组C级检修2013-3-293#3机组A级检修2013-5-314#4机组A级检修2013-3-235港能、一厂、京能仪控设备检修维护全年6强检表定期送检定期7二期设备到货复审2013-1-31三锅炉1四台机组（含水煤浆厂）大小修大小修期间2四台机组大小修技改项目（包括1#炉防磨改造；二期仪用、除灰空压机加装；二期给煤机空气炮系统加装；一二期增压风机加装回油溢流装置、1#炉引风机增加稀油站装置、二期脱硫GGH增加高压冲洗水泵等等）四台机组大小修期间3一二期锅炉设备（含水煤浆厂）日常维护消缺、保养全年4设备台帐的完善，点检标准、检修规范的执行，定期维护工作制度的制定全年52013年各季度材料计划全年6各班组安全学习工作全年7各班组技术培训工作全年8锅炉排烟温度高问题解决根据空压机采购、安装情况9#3、#4炉一次风机噪音大处理根据物资隔音材料采购情况10制粉系统、空预器系统、脱硫GGH系统通过日常逐步技改提高可靠性全年12水煤浆系统设备、除灰系统设备、空气系统设备日常逐步技改完善、提高可用性全年12球磨机系统设备、输煤系统设备通过日常逐步技改提高可靠性全年四电气1一、二期电气设备日常维护、消缺工作全年26KV外送电改造电气配合2013.2.283#4主变高压电缆套管的更换2013.3.234二期脱硫加装冲洗水泵2013.12.315二期机房加装仪用空压机、除灰空压机2013.12.316二期工程设备材料盘点全年7新南甲线间隔检修1月20日8新南乙线间隔检修1月30日9220KV I、 II母线4把接地刀闸技改更换5月31日10一期