冷库工程施工工艺流程步骤.doc

冷库工程施工工艺流程步骤施工现场清理-保温库体安装-制冷设备安装-管道气密试验-冷却水系统管路连接-电气系统连接 单机试运行-系统调试1.库体结构施工1.1地面防潮、隔热、隔气1.1.1防潮层，要求做防潮层之前，地面必须平整、乳化沥青做底，防水卷材要求100200mm 搭头，并且两层搭头必须错开接头，用0.4mm的聚乙烯薄膜做面并用封口胶粘严。1.1.2隔热层：用高密度阻燃聚苯乙烯泡沫板铺底，板缝预留10-20mm、现场聚氨脂发泡剂发泡填充。1.1.3隔气层：用一粘二油成高分子防水卷材加0.4mm的聚乙烯塑料薄膜做面并密封，做到底面前，应做20 mm厚的水泥面保护层。1.2库体的安装1.2.1立板安装：先从角板开始安装、要求横向、纵向、必须垂直安装，其垂直度应大于2边角板采用45角方式对接。板缝必须用聚氨脂发泡剂填充严密。1.2.2顶板安装：板缝用聚氨脂发泡剂填充严密。1.2.3库门的安装：库门要求必须垂直安装，其偏差小于2且与库板连接必须牢固、平整、严密。冷藏库为成套专用冷库平移门，但必须做断冷桥处理，要求美观、牢固，符合相关工艺要求。门安装好后应开关轻松、自如、严密、牢固、用灯光桥查，以门缝不漏光为合格。2.3制冷设备安装2.3.1制冷机安装：2.3.1.1根据设备装箱单，严格核对规格型号，数量。所有资料及相关技术文件均应齐全，应无缺损和锈蚀等情况并应严格执行开箱检查记录、登记。2.3.1.2设备进场后，应制定搬运方案和成品保护措施。2.3.1.3机组安装前，应对机座（基础）或预埋件进行找平、其纵横向水平度偏差值不超过1。2.3.2冷风机吊装：2.3.2.1核对型号规格及数量，资料应齐全，风机表面色泽均匀、结构完整，无划伤、锈蚀、气泡现象，铜管进出口应密封严密，系统内应有气压。2.3.2.2先用型钢制作冷风支架，根据风机吊装孔位，在支架上开孔，孔径应略大于吊装金属杆直径，便于安装维护，所有安装钢件必须做防腐处理。2.3.2.3风机吊装必须水平，其纵横面水平偏差值应小于1，且不得前后左右摇摆。2.3.3制冷管路的安装：2.3.3.1所有管路均采用优质铜管及无缝钢管、接口采用承口嵌入式银焊，其承口深度按相关规范制作焊接，不得采用对焊，管路穿过库板必须设置塑料套管且做密封处理，管道接口不得设在套管内，蒸发器出口必须设置存油弯，以利于回油。2.3.3.2根据相关规范，管道的安装支架间距应符合：水平管42超过2.5m应设整个托码,垂直管42超过3.0m 应设整个托码,托码间距、高度应保持匀称，冷热管分开保温。2.3.3.3隐蔽工程检验记录：制冷管路安装完成后，首先进行泄漏测试。采用分段测试法，试压必须采用干燥氮气，加压系统试验压力1.6Mpa，应保压24小时，压降小于1%为合格，并记录相关数据，（室内，外温度，时间压力降情况），并验收认可。2.3.4电气线路的安装：该工程分两套电控系统控制，所有电气配件必须有合格证及相关说明书和技术资料等。主控制件应保证质量可靠、耐用、线路应根据对应设备的比率来配置，必须保证符合相关设计规范。线头连接必须采用锡焊连接，所有排线均应符合防火等级，采用金属线槽和金属线管进行走线排线。2.4管路气密测试。采用24h降压测试，系统必须充注干燥氮气保压，不得用压缩机自身打压，高压测试压力应在1.8MPa以上，低压侧应为1.5MPa为宜，24h降压不超过1%为合格，并做好测试时间，室内外温度，压力和测试人、验收人签字。2.5制冷系统吹污、抽空、冷媒充注2.5.1吹污：每一根铜管在焊接之前应进行吹污处理，吹污完毕，用于燥氮气将整个管路串联吹污，以线色布检查无污物为合格。2.5.2抽真空：放空系统内氮气，采用真空泵抽真空，严禁用压缩机自身抽空。应同时在吸、排气两端同时将整个系统抽空，系统内剩余压力不高于100pa并保持，还需加少量的制冷剂将系统中残留的水分分解，在剩余压力达到100pa即可。系统在真空状态下，严禁启动压缩机和使用兆欧表测试。2.5.3制冷剂的充注：系统真空处理后，应从储液罐加液态冷媒至饱和再从吸气口充注液态冷媒，机组运行中严禁从吸气口加注液态冷媒，整个系统加注量不超过设备标明充注量。同时充注荧光检漏剂