湛江市城市尚品综合楼工程.doc

湛江市城市尚品综合楼工程基坑工程施工方案编制单位：广东省八建集团天正建筑工程有限公司 编 制 人： 职称： 审核负责人： 职称： 审核日期： 年 月 日审批人： 审批日期： 年 月 日编制日期： 年 月 日施工组织设计（专项施工方案）报审表 AQ2.12.1工程名称：湛江市城市尚品综合楼 编号：致：湛江开发区天正建设监理有限公司 （监理单位）我公司已完成了 基坑工程施工专项方案 施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附： 湛江市城市尚品综合楼工程项目基坑工程施工专项方案一份。承包单位（章）： 项目负责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监督工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 第一章 工程概况2一、工程概况及场地环境2二、工程地质条件2三、水文地质条件3第二章 编制依据4第三章 基坑支护方案设计5一、工程特点5二、止水方案选择5三、基坑支护方案选择6四、基坑支护计算7第四章 施工部署15一、主要的施工顺序 15二、主要劳动力配备 16三、主要施工机械配备 16四、施工工期与进度计划 17五、组织管理机构 18 （一）现场组织管理机构18 （二）主要管理人员职责18第五章 施工准备 20一、现场准备 20二、技术准备 20三、材料机械准备 21第六章 施工方法、工艺及技术措施 22一、深层搅拌桩施工 22 （一）水泥搅拌桩施工22 （二）施工中常见问题及处理方法24二、土钉支护施工 24 （一）施工遵循的原则24 （二）施工工序及质量要求25 （三）位移监测28三、土方开挖 29四、微型钢管桩与桩顶联梁施工 30第七章 基坑监测方案 32第八章 安全文明施工与环境保护 36一、文明施工措施 36二、噪声控制及防尘措施 37三、环境保护 37第九章 质量保证与应急措施 39一、工程质量目标 39二、基本要求 39三、质量控制体系 39四、质量保证措施 40五、应急预按 44第一章 工程概况一、工程概况及场地环境拟建工程为城市尚品综合楼基坑工程。城市尚品综合楼位于湛江市开发区人民大道东侧，由湛江市华信房地产开发有限公司开发，主要包括2幢23层主楼、3层裙楼、2层地下车库及其它附属设施组成。本场区北侧邻建设银行高层，东侧临泰华大厦，南侧紧邻绿华路，西侧紧邻人民大道公路，为防止基坑开挖形成的不稳定边坡影响相邻的建筑物和道路的安全，本工程采用复合土钉支护。建设规模：2层地下室深基坑支护，周长388m，支护深度1010.4m,其中东段段长150m，支护深度10m，南段长44m，支护深度9m，西段长144m，。支护深度9.2m，北段长50m，支护深10.35m。二、工程地质条件场地地形比较平坦，标高一般在2627米左右。其地层岩性特征见表：地层岩性特征一览表年代层号土层名称（m）土层厚度（m）层顶埋深（m）岩性特征及分布特点Q4（1）填土0.502.20填以粘性土，碎砖石等，稍湿，松散（2）粉质粘土02.600.500.70棕黄色，湿，可塑，含中细砂，主要分布在南部的16、18、24、25、26号孔。（3）粗砾砂0.504.200.503.00白，粉红，黄色，湿、稍密，含中细砂及粉粘粒，局部呈粉土状。（4）粘土0.88.00.605.50黄色，局部浅灰色，湿，可塑，顶板夹薄层铁质胶结物。（5）粘土19.033.601.8034.0灰色，湿，可塑，具水平薄层理，层面夹粉细砂，局部夹薄层中细砂，局部含碳化木屑。（5）中粗砂0.503.5014.9033.50灰色，饱和，中密，局部夹薄层可塑灰色粘土。分布于1、5、7、9、16、20、19号孔。（6）中细砂3.507.5034.5038.20灰黑，灰色，饱和，中密，不规则间夹多层可塑状灰色粘土，粘土单层厚230m。局部为中粗砂。（7）粉质粘土1.5040040.0044.60紫红，黄，灰白色，稍湿，硬塑坚硬。含中细砂。（8）中粗砂4.707.4043.0047.20灰白色，饱和，密实，局部含粉粘粒，局部呈粉土状。（9）粉质粘土揭露厚度0.124.849.5053.00浅灰色，局部黄色，湿，硬塑。含中粗砂。（10）细砂揭露厚度0.902.8052.4053.50灰色，饱和，密实（11）粉质粘土揭露厚度1.473.8053.5054.40浅灰黄色，湿，硬塑，含中细砂。三、水文地质条件钻探揭露深度内，主要含水层有第（6）层细砂，第（8）粗砂及第（10）层细砂。所含的地下水属承压水，补给来源以地下水侧向迳流及越流补给为主；另外，第（1）层填土、第（3）层砂在雨季或地表水渗入时可形成上层滞水。钻探期间，测得钻孔内综合稳定的地下水位埋深在12.1512.40米。上层滞水与承压水之间有巨厚不透水层阻隔，无水力联系。本场区地下水对两层地下室的基坑开挖无不良影响，不需考虑抗浮设防水位。第二章 编制依据1、湛江市城市尚品基坑支护设计图纸（长沙市工业设计院，2008年4月）。2、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）3、基坑坑土钉支护技术规程（CECS 96:97）4、建筑地基处理技术规范（JGJ972002）5、混凝土结构设计规范（GBJ500102002）6 、湛江市城市尚品岩土工程勘察报告（泛华工程有限公司湛江公司，2008年1月）7、地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）第三章 基坑支护方案设计一、工程特点1、本工程施工场地狭小，没有放坡余地及施工用地，要求有效合理的施工管理。2、基坑北侧距建行大厦较近，只有不到7米。建行大厦地上十七层，地下一层，其基础为桩基础。因基础施工时采用大开挖，致使其地下室基坑边，深6米的范围内主要为填土。3、基坑东侧南端紧挨泰华大厦地下车库车道口，须保证其安全。4、基坑西侧地下管道复杂，有电缆、煤气管道、市政排给水管道等，施工时必须保证其安全使用。本工种的基坑支护方案采用复合土钉支护，由长沙市工业设计院设计，并通过了湛江市冠华建筑工程施工图审查有限公司的审查（另见所附图纸和计算书）。二、止水方案选择 根据岩土工程勘察报告显示，基坑开挖不受到地下水位的影响，土方施工之前不需进行人工降低地下水位。但第（1）层填土、第（3）层砂在雨季或地表水渗入时可形成上层滞水。因此利用深层搅拌桩穿过砂层一米，形成止水帷幕，防止上层滞水进入基坑。为防止地表水进入基坑和基坑内形成施工积水，应在基坑的上沿和下沿分别设置排水沟和集水井（见下面构造图），并把所有积水抽走。三、基坑支护方案选择该工程槽深取10.20m，放坡坡度取1：0.2，在土方开挖过程中基坑需进行人工支护。采用复合土钉墙对其边坡进行支护。其构造如下图（详见图纸）。1、土钉墙设计参数（1）基坑深度按10.20考虑（2）附加荷载按q=20kpa 考虑（3）土钉墙坡度为1：0.22、土钉支护施工技术参数（1）土钉分布呈正方形布置，共设置6排土钉。（2）土钉钢筋均为HRB400钢筋。（3）土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5，水泥采用普通P.o32.5硅酸盐水泥。（4）钢筋网采用6200X200mm，钢筋网应与压顶梁预留钢筋焊上。（5）面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂=1：2：2（此为重量比）。（6）边坡上沿设置钢筋混凝土压顶梁。（详见土钉剖面及构造详图）第四章 施工部署一、主要的施工顺序本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：从总体部署上分三个阶段进行施工：第一阶段为包括进行场地场地平整，施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。第二阶段为深层搅拌桩的全面施工。第三阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方、土钉墙及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。 土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工，要抓好土钉墙连续突出作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层开挖土钉墙的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行，整个基坑挖土机分三步开挖，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。 工程的又一关键工序是土钉墙施工。土钉墙施工以土方开挖为主配合施工，因此要配置合适的人力，双班轮流作业，以满足工期要求。 本工程基础主楼采用静压预应力管桩，不露出地面的地下室部分采用天然基础。为了桩基施工运输方便，在天然基础部分（南侧起长约35m）预留斜坡作车道。当土方开挖至地下底板面标高（9.20，距出入口处深度约7.0m）时，进行桩基施工。桩机退场后，挖除斜坡，封口。二、主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力：序号工 种人 数备 注1搅拌桩施工组162微型钢管桩组203土钉成孔组204土钉制作组45土钉注浆组66喷射细石砼组147电工18杂工29钢筋工310混凝土工311土方施工6012拍槽，清扫马路2三、主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求序号机械名称规格及型号数量备 注1搅拌桩机4搅拌机2钻机XY100型5打锚孔3砂浆泵2注浆4泥浆泵1注浆5喷锚机1喷射细石砼6空压机12m1喷射细石砼7电焊机2锚筋制作，锚头焊接8钢筋切割机1钢筋制作9反铲挖土机2根据现场情况调整10推土机1卸土场使用11翻斗车1倒运水泥、砂子等12自卸汽车30运土13手推车10近距倒运材料、井孔填料14测量仪器1测量放线、位移沉降观测15振捣棒2振实浇灌的混凝土16长螺旋钻机2微型钢管桩成孔四、施工工期与进度计划1、施工准备（2天）由于本工程要求施工工期较短，故前期施工准备应在正式开工前基本就位，即施工人员及各种施工机械设备及主要材料进场和送检，并接通生活及施工用水，用电。2、现场平整场地工作（3天）。3、测量放线及基线复核（2天）。4、搅拌桩帷幕止水施工（28天）。5、各剖面分层分段开挖及土钉支护施工（35天）。分层分段开挖支护工作面的进度必须满足支护施工进度的要求，加上前期准备，基坑排水系统等工序预计总工期计划在60天内完成。五、组织管理机构（一）现场组织管理机构技术负责人（1人）施工员（1人）测量员（2人）质量员（1人）资料员（1人）安全员（1人）项目经理材料员（1人）（二）主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制、保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。技术负责人：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。施工员：负责落实项目经理下达的施工管理工作指令，合理调配生产要素，确保施工安全、质量措施的落实，及时组织各工序、分项工程的验收、评定，准备记录施工日志及隐蔽验收事项。测量员：负责现场测量工作。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。材料员：保证工程材料的采购供应工作。质量员：负责施工质量，执行有关标准。安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。第五章 施工准备一、现场准备1、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。2、详细调查、了解清楚周边管线的情况，并标记出其位置、走向和深度。避免土钉施工时破坏周边管线。3、确定行车路线，开设现场出入口。4、做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为300KW。5、做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置46个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。6、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。7、为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。8、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。9、预先选好卸土点，并办理相关手续。二、技术准备1、编制详细的施工组织设计，以便指导施工。2、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量监测，并取得检测合格证。4、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。三、材料基线准备1、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完成率。2、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3、喷射混凝土和微型钢管桩砂浆的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。第六章 施工方法、工艺及技术措施根据设计图纸工程内容，并结合工程实际情况，编制如下施工工序：场地平整（整体挖掉约一米）分区测量放线（坡顶、坡底、基础外边线、建筑轴线及运输道路）工程基线复核搅拌桩施工分层分段开挖土方各剖面土钉施工挂网喷射砼压顶梁施工、坡顶排水沟设置基坑变形监测重复土方开挖和土钉墙施工步骤施工至最后一层土方后，布置基底排水沟和集水井资料整理施工期间的全面监测单项工程完工并验收。一、深层搅拌桩施工（一）水泥搅拌桩施工（1）施工工艺流程如下：定位放线挖沟槽放桩位并验收桩机就位校正钻杆搅拌下沉提升喷浆、搅拌重复搅拌下沉提升喷浆搅拌再重复搅拌下沉提升喷浆搅拌成桩（2）为保证深层搅拌桩的质量和进度要求，施工应严格遵守软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ22591）以及相应的技术规范。 （3）按图纸放好桩位线以后，用石灰线弹出来，先用挖掘机挖基槽深1.2米左右，宽度按施工图分别为0.7m、1.2m、2.7m、（因搅拌桩施工后会使土高起来，另外设计要求桩顶在地坪下为一米），再根据桩位尺寸放出桩位，桩机就位后，用千斤顶和丝杆调整机座水平度及垂直度，使钻杆搅拌时，垂直偏差不超过0.5桩长，这是支护搅拌桩质量的关键之一。 （4）水泥必须采用大窑生产的产品，具有质保书，强度和安定性化验单。水泥浆液要严格按照预定掺入比拌制，制备好的浆液不得离析，停留时间不得过长，浆液倒入集料斗应加以过滤，对不同上层及时调整喷浆量。 （5）相互搭接桩体（具体搭接长度要与图纸相符（须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过12小时，若超过上述时间第二根桩应增加注浆量（约为20），并减慢提升速度。 （6）搅拌提升到桩头时，应停止提升并搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。 （7）严格控制水灰比，每拌加入水必须用器皿计量加入，水灰比一般应控制在0.50.55之间。（8）每班每天做桩身试块不得少于一组，并编号合理养保，到龄期后送实验室试压，提取报告。（9）现场记录必须由专人负责，记录必须认真负责、确切真实，如实反映施工现场各种情况，在图纸上标明位置，记录内容包括桩位，施工日期，开钻时间，注浆起终时间、水泥掺入量、水泥品种标号等。必须详细记录搅拌机每米下沉与提升的时间记录，以及喷浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5公分，时间误差不得大于5秒钟。（10）施工中，如遇到地下障碍物，必须拨出钻杆，待障碍物清除后再施工。（二）施工中常见问题及处理方法：常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬，阻力太大遇石块，树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶（或桩底）标高，集料斗浆液已排空投料不准备灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口间隙大小拆洗输浆管使喷浆口间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转输浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头二、土钉支护施工（一）施工遵循的原则土钉支护的设计思想和设计方案要靠正确的施工组织设计来实现，因此施工方案、施工工艺是土钉支护整个设计中的重要组织部分，是土钉支护成败的关键。为此，我们将遵循以下几项施工原则：采用动态设计与信息施工技术工程技术人员跟随各作业班，不离施工现场，及时处理设计中无法预料但却在施工中出现的问题。如基坑开挖过程中会出现每层每段的实际地质情况与地勘资料提供的情况存在局部差异；又如基坑边壁位移不收敛或位移变化速率增大等，这些都必须及时、果断、不失时机地调整一些设计参数和施工程序及施工工艺，保证边壁的稳定。准备好可能出现问题的应急预案深基坑支护是一个综合性岩土工程问题，既涉及土力学中典型的强度与稳定问题，又包含了变形问题，同时还涉及到土与支护结构相互作用问题，这些问题又受到工程现场的地质、水文、环境、荷载、天气等诸多因素的影响。因此，施工中不可避免地要出现一些问题，这些问题的应急预案常采用同类工程的成功经验来处理，有时它比理论计算或规范更有效。如通过监测手段、分析基坑边壁位移时程曲线，确定其对基坑边壁稳定的影响程度，以便采用限制边壁位移的应急预案。如在挖土过程中，重粉质粘土地质层因挖土卸载引起的侧向变形；细粉砂层可能出现的表层崩落等应急预案。建立完整可靠的质量保证体系基坑支护由参加过深基坑土钉设计、计算、施工的人员组成。并且特别要求本工程的基坑支护设计人，担当本工程的基坑支护技术负责人。（二）施工工序及质量要求1、施工工序如图示：2、各工序技术质量要求（1）制锚土钉主筋体采用28级螺纹钢筋，技术质量要求：锚长误差20； 锚杆体每隔3m做对中架； 锚杆体（钢筋）搭焊长度5d，双面焊； 特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。（2）开挖 土钉支护的特点是边开挖边支护。为了保证基坑边壁在开挖过程中土体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对土方开挖有严格要求，挖土必须分层分段开挖。层厚为1.5m（即锚杆排距），段长不大于20m。不允许超挖，不允许上层喷射砼面层和注浆体尚未达到一定强度时就开挖下层，以免造成边壁坍塌。（3）钻孔机械成孔和洛阳铲成孔相结合，技术质量要求；孔径150mm；孔深允许误差20；打设角一般为20；孔位遇障碍物时可调整。（4）注浆 一般为底部注浆，仰角孔时为口部注浆。技术质量要求：配比为：水泥1：砂0.5：水0.45，并加三乙醇胺0.3；注浆压力0.3MPa；水泥采用42.5普通硅盐水泥（每米用量20Kg）、中细砂。（5）修坡面注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。 （6）编网及焊接技术质量要求： 网筋6&200200；为HRB335级钢；网筋搭接为点焊、绑扎；（7）网筋与土钉连接土钉穿过网筋，用808010钢垫板压住网筋，并用螺母固定。垫板与加强筋焊接。（8）喷射砼护面钢筋网片和锚杆头焊接好以后，立即进行喷砼作业。喷射时，喷枪距作业面控制在1.52m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射混凝土的程序是，混凝土喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压送到作业面。在作业面的枪头出口处有一注水装置，水和水泥砂石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面、技术质量要求：a、材料：普42.5水泥、中砂、碎石或豆石（粒径小于12mm）；b、配比：（水泥）1：（砂）2：（石）2：（水）0.4根据地质情况可加3速凝剂（水泥重量比）；c、配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；d、砼强度C20；喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射砼面层厚度为100mm。（9）开挖下层开挖下层土方时间与上层喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层砼面层喷射24小时后方可进行下层开挖。（三）位移监测土钉支护监测是支护设计中的重要组成部分。通过监测，可随时掌握周边环境的变化以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果，为设计和施工提供信息。通过信息反馈体系，可及时修改支护参数，改善施工工艺，预防事故发生。同时，监测资料还可作为检验和评价支护结构稳定性的依据。由于本工程的重要性，特制定了一套监测方案。三、土方开挖1、土方开挖需与土钉支护施工密切配合，逐层分段开挖。每层开挖至相应土钉标高以下300，详见附图。2、出土口设置在基坑南侧，靠绿华路。设置一条宽12m道路进入基坑，坡度1：10，其两侧边坡坡度为1：1.自卸汽车直接进入基坑装土。3、每层土方开挖时，先沿基坑周边开挖一条6m宽槽，人工修坡尽快跟进，以便尽早开始土钉施工。在土钉施工进行时，再开挖基坑中间部分的土方。4、每层开挖时间必须在上层锚杆注浆和喷层砼达到一定强度后，方可开挖下层土方，一般喷射砼层面24小时后即可开挖下层土方。5、挖至距槽底标高2030时，用人工清理槽底。6、在除出土道路外的土钉完成后，采取边退边挖的方式装运土。地下室工程桩及其它工序可开始进行施工，该部分的土钉施工不影响整个工程的总工期。挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内，基坑外用长臂挖掘机。土方完成后用大吊机将挖掘机吊出基坑。7、基坑坡道收口程序（封闭边坡支护）（1）本工程基坑深10.35m，对于最后坡道收口，可将边壁开挖出一缺口，把坡道降低9m左右用两台挖土机将槽内余土挖尽。如果现场条件不允许，则用吊车将余土吊上来再运走。（2）将缺口内斜坡道按照设计打上土钉，用钢筋内端与土钉相焊接，外端与边坡壁面取齐，之后在编上面层网筋并与之相连结。（3）在网筋靠近边坡的内侧，用模板或土袋挡起，外侧用喷射混凝土按照要求和支护的壁面喷平取齐。（4）用余土将坡道添平。8、基坑开挖至设计标高后，再结合地下室设计图纸进行排水沟、集水井布置。四、微型钢管桩与桩顶联梁施工1、工艺流程：定桩位桩孔钻机就位钻孔放钢管注水泥浆桩头清理绑扎钢筋支模板浇注联梁2、工艺要点：（1）定桩位，由测量人员复核。（2）钻机就位，垂直偏差小于1/100；桩位水平偏差小于80mm。（3）钻孔时开孔给进要适当缓慢，当钻孔深达1.52m后可用用正常速度钻进，以确保钻孔精度。终孔后要排除孔底渣土。（4）钢管制作与安装：钢管按设计图纸现场加工成型，底部设有出浆口，经质检人员检验后方可使用。（5）桩体体施工应符合GB502022002地基与基础工程施工及验收规范规定。桩位水平偏差小于80mm；垂直偏差小于1/100；标高偏差小于100mm；桩底沉渣厚度小于300mm。水泥浆取试件两组，每组三块，经养护7天、28天强度试验。3、桩顶联梁施工桩头清理后，按图绑扎联梁钢筋，支立模板，浇注梁混凝土。要求顶面偏差小于20mm。钢管上部必须与联梁钢筋焊接牢固。混凝土连续浇筑并震捣，一次完成。第七章 基坑监测方案随着国民经济的快速发展，我国城市的基础建设规模也在迅速发展，城市中深基坑工程也愈来愈多，深基坑支护中所暴露出的问题也就不断出观。由于基坑开挖后，边坡所形成的受力机理较为复杂，而目前的土力学理论还不能够给出精确的分析无法，这就使得任何支护形式的结构计算与分析，无法适从目前土力学这种粗糙的理论，因此目前基坑支护的计算方法都是建立在理论分析和实际经验相结合之上，这就使得目前存在的几种理论和计算方法之间有不小的差别。因此在深基坑支护工作中对基坑工作状态的监测就显得特别重要。土钉支护作为一种经济可靠快速简便的基坑支护技术，已在我国深基坑工程中，得到越来越多的应用。 基坑支护中，支护的方案是否可靠，设计所选的参数是否与实际相符，相差多大？基坑支护中的结构是否工作在安全可靠的状态，特别是在城市复杂的环境中，对深基坑工作状态的监测必不可少。它能够使我们知道基坑本身基坑周围地上地下已有的建筑物是否受到威胁、破坏，威胁的程度有多大，通过对基坑工作状态的全面监测，从基坑的开挖开始，到地下建筑物的建造完成能够心中有数一目了然。土钉支护作为基坑支护中的一种手段，同样也离不开对基坑的全方位监测。监测在土钉支护中是一个很重要的环节，它为反馈设计提供了可靠的信息，而反馈设计则又是土钉支护的核心内容，是基坑支护结构安全可靠工作的重要保证。反馈设计是土钉支护中的核心内容。基坑土钉支护的过程特点，决定了基坑在施工过程中，必须分层开挖，分层支护，那么从基坑未开挖时监测系统所建立的零状态，到第一步开挖开始，直至地下构筑物的完成，就时时刻刻为我们提供了可靠的信息，从第一步开挖，支护开始，通过监测而得来的信息，分析我们原设计中，有那些设计参不合理，以提出下一步的开挖施工过程中，有那些参数需要调整，在此之前已施工完了的支护结构中，有那些地方需要加强，以确保基坑工程，周围设施和建筑物的安全稳定。反馈设计是支护中的核心内容，而基坑全方位的监测则又是核心中的核心，换句话讲，反馈设计就是要在问题刚出现苗头的时候，就把它处理掉，不留后患。鉴于基坑监测的重要性，建议业主方聘请有资质的第三方监测。本工程场地较较窄，环境也比较复杂，这要求我们所实施的监测内容相对而言，也比较多。1、在基坑周边设立10个变形观察点，用以观察基坑边顶端的水平位移和沉降，这是基坑监测中最基本的一项。 位移的观测可提供基坑边壁的变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。沉降采用光学水准仪测量。2、在基坑的东侧泰华大厦裙楼和主楼分别设立一个水平位移和沉降观察点，用来监测泰华大厦裙楼受基坑开挖的影响有多大。监测采用光学经纬仪和光学水准仪。3、在基坑的东侧和北侧各埋设一组测斜管，每根间距不大于20m，用以监测从基坑开始到离开基坑不同距离的土中不同深度的位移变化，从而用来分析基坑边壁的滑移趋势，分析基坑边坡的开挖支护形成的实际潜在危害影响面。从而用来分析基坑开挖支护对地上地下已有建筑物的影响程度。测斜管采用70制式测斜管，测斜仪采用一种以石英挠性加速度计为敏感元件的连续滑动直读式测斜仪。4、在基坑的东侧断面设一组内力测试传感器。土钉内力的测试，是用来测试不同土层中应力的分布和传递情况，是用来检验支护设计中参数的选取、计算中的误差，同样也可用来分析基坑边壁的潜在滑移面的实际位置，是对基坑边坡安全系数的监测。土钉内力测试采用钢弦式应变计，设置时将测试土钉的钢筋断开，插入钢弦式应变仪并焊接在一起。5、在基坑的西侧布设两组共六根抗拔试验土钉，长6m，用来验证不同土层中土钉的粘结强度。也是对基坑安全系数的检验。土钉的拉拔力试验采用穿孔液压式千斤顶。测试工作结合工程施工同步进行，并及时整理测试结果，分析基坑和周围建筑物的稳定与变化情况，为设计与施工方案的调整提供参考依据。测试的进度计划与要求简述如下：地面沉降与地面水平位移观测的布点工作应与基坑开挖放线工作同时进行，并在基坑开挖前12天进行一次测量，建立所有测点的初始数据。在开挖过程中根据施工进度每开挖一层或每天观测一次，基坑开始完成后，根据需要可继续观测一段时间。地层倾斜位移的布点工作包括钻孔、安置测斜管、测量初读数，工作量较大，必须尽早着手进行，布设位置可预先估计，离开基坑开挖线一定距离即可。在开挖过程中根据施工进度每开挖一层或每天观测一次。基坑开挖完成后，根据需要可继续观测一段时间。土钉内力。土钉内力的测试工作在开挖和支护过程中进行。在开挖过程中根据施工进度每开挖一层或每天观测一次。基坑开挖完成后，根据需要可继续观测一段时间。土钉拉拔力的测试工作在开挖和支护过程中进行。基坑深度10.2.10.0m，基坑侧壁壁安全等级为一级，监测的报警值如下表：附表：监测的报警值序号监测项目控制要求1支护水平位移速率2mm/d；累计0.5挖深2深层水平位移最大位移50mm3坑外地下水位下降速率500mm/d；累计1500mm；4土钉内力小于设计值的805道路沉降速率2mm/d；累计20mm6立柱沉/隆速率0.5mm/d；累计10mm7建筑物沉降速率2mm/d；累计20mm；差异沉降1/1000第八章 安全文明施工与环境保护一、文明施工措施1、全体参加施工人员必须认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合的技术安全交底。2、施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。3、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火宅，现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查，并认真做好巡查记录。4、施工员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程。5、多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，立体交叉作业。6、电、气焊操作人员应有操作上岗证。7、各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续。8、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。9、汽车司机要按规定路线行驶、指定地点卸土，进出挖、卸场地要有专人指挥。10、基槽内挖土、土钉墙施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径内，保证人身安全。11、运输坡道要保证宽度和坡度，以保证汽车上、下坡道安全。12、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。13、全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，并配备人员负责现场洒水，做到施工现场文明施工。14、落实安全教育制度，作业台架及安全护栏等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。15、现场施工管理人员必须持证上岗。16、施工现场办公室，宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。17、施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具。18、施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。二、噪声控制及防尘措施1、噪声控制本工程周边环境复杂，在施工过程中严格控制噪声，以防扰民，在具体施工中产生噪声的主要为施工机械，如空压机、挖土机、搅拌桩机、运输车辆等，故在防噪声方面禁止在夜晚施工，对空压机必须装防噪装置，减小噪音。2、防尘措施本项目由于土石方量较大，故在防尘上要加大管理力度。对每台土方运输车辆必须加装盖板。喷锚机在施工时，在水泥台边搭设防护棚，避免扬尘。三、环境保护1、定期对现场洒水清扫，减少灰尘对周围环境的污染。2、生活区应随时保持清洁，生活垃圾统一堆放并及时运至垃圾集中堆放点。3、禁止晨施工现场焚烧有毒，有害和臭味的物质。4、施工作业的噪音超建筑施工现场的噪声限值时，开工前向建设行政主管部门和环保部门申报、核准后方能施工。第九章 质量保证与应急措施一、工程质量目标杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、杜绝发生火灾事故及其它重大事故，重伤率控制在0.5，轻伤率控制在5，严格控制各种习惯性违章。工程一次验收合格率达到100，工程优良品率达到80，顾客满意率达90以上。二、基本要求1、测量基准点、水准点须经严格复核签字后，方能使用。各部分的平面尺寸、标高要测量准确。2、锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。3、工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录。4、水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格产品不得使用。5、认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。6、严格按有关规范及设计要求施工。三、质量控制体系建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。质量控制体系简图如下：技术负责人项目经理工 长质检员四、质量保证措施（一）土方工程质量保证措施土方工程质量要求1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差200mm，不得扰动老土。槽底可预留500mm的土层进行人工开挖。2、各层间标高允许偏差150mm。3、边坡允许偏差200mm，严禁亏坡。4、严禁碰撞土钉和桩。土方开挖注意事项1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方，监理认可验收后，方可进行开挖。2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出项意外。4、挖土时注意周边管线，开挖浅部6m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。5、机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。6、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。7、土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡15米外的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调。8、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。9、支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。10、对于易塌的土体可采用以下措施：（1）修整后的边坡立即铺设一层20目的的钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；（2）在水平方向上分小段间隔开挖；（3）先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土钉后再清坡；（4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。（二）土钉墙施工质量保证措施土钉墙施工注意事项：1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于1500mm，成孔的倾角偏差不大于30。孔径允许偏差20mm、5mm，孔深允许偏差200mm、50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。土钉墙施工质量要求：1、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。2、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。3、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个（详见土钉构造详图）。锚体的长度设计深度0.2m。4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。5、水泥浆体的强度应大于20N/mm，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次，三次补浆直到注满。6、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。7、水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。8、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。9、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。10、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。11、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。12、每台班喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。（三）搅拌桩工程质量保证措施1、班工程面广量大，需先试成桩，以修正设计和施工参数，施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总的喷浆时间、搅拌轴