污水处理厂三期工程扣件式高支模专项施工方案（修改版）（2019年）

目录1、工程概况11.1 危大工程概况和特点11.2施工平面布置21.3施工要求和技术保证条件31.3.1施工要求31.3.2技术保证条件41.3.3基础说明52、编制依据53、施工计划63.1施工进度计划63.2材料与设备计划73.2.1钢材的选用73.2.2模板93.2.3木枋93.2.4对拉螺杆93.2.5机具准备93.2.6材料及机具需求计划表93.3劳动力计划104、施工工艺技术114.1技术参数114.2工艺流程154.2.1墙164.2.2梁164.2.3板164.3施工方法164.3.1模板安装前的准备工作164.3.2墙模板支设174.3.3梁、板模板174.3.4墙混凝土浇筑174.3.5梁、板混凝土浇筑184.3.6混凝土浇筑注意事项194.3.7模板拆除194.3.8拆模注意事项214.3.9支撑架体拆除214.3.10材料转运234.3.11后浇带处模板施工244.4操作要求244.4.1一般要求244.4.2杆件支撑要求264.5检查要求305、施工安全保证措施305.1组织保障措施305.1.1安全管理体系及职责分工305.1.2安全管理流程325.1.3安全应急救援小组335.1.4应急救援小组及职责345.2技术措施345.3监测监控措施345.3.1 监测控制345.3.2 监测点设置345.3.3 监测措施355.3.4 仪器设备配置355.3.5 监测说明355.3.6 监测频率356、施工管理及作业人员配备与分工366.1项目管理组织结构及分工366.1.1组织机构366.1.2责任分工376.2作业人员计划表377、验收要求397.1验收标准及人员397.2验收程序397.3验收内容408、应急处置措施428.1火灾应急处置措施428.2触电事故应急处置措施428.3高处坠落事故应急处置措施438.4坍塌事故应急处置措施448.5机械伤害应急处置措施468.6夏季季节性施工措施46二沉池（板）模板（扣件式）计算书46二沉池（梁）模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书60粗格珊及提升泵房（板）模板（扣件式）计算书74粗格栅及提升泵房（梁）模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书85加药间（板）模板（扣件式）计算书99加药间（墙）模板（木模板）计算书1131、工程概况1.1 危大工程概况和特点工项目为xxxx污水处理厂三期工程，工程位于xxx小洲村采用“设计采购施工总承包（EPC）”模式建设，我单位为联合体牵头方，组成单位为xxxx程设计研究总院，主要参建单位如下：业主单位：监理单位：施工总承包单位：设计单位、勘察测量单位：根据住房和城乡建设部31号文件（37号令）危险性较大的分部分项工程安全管理规定附件2中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围其中混凝土模板工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。确定本项目中高支模范围为二沉池、粗格栅及提升泵房、加药间，此三处构筑物支模架搭设高度分别为12.4m，13.1m，8.7m均超过8m，故认定为高支模工程。二沉池高支模区域为负二层底板至箱体顶部（支模区域为顶部的梁和板，支模架落在底板上）。1.1-1二层池立面图 如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍粗格栅及提升泵房高支模区域为负一层底板至箱体顶部（支模部位为箱体顶部的梁和板，支模架落在底板上）。1.1-2粗格栅及提升泵房立面图如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍加药间高支模区域为负二层底板至箱体顶部（支模区域为顶部的梁和板及右侧的墙，支模架落于负一层的底板上）。1.1-3加药间立面图1.2施工平面布置1.2-1施工平面布置图（详附件）如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍1.3施工要求和技术保证条件1.3.1施工要求（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）钢管立杆底部设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周墙或柱。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（9）与结构柱或墙相邻模板支撑系统应与其四周进行连接，连接间隔不得超过3m。（10）为保证施工作业人员操作、上下安全，在高支模四周（方便作业人员出入处，具体位置由施工现场实际情况确定）设置钢管“之”字楼梯，楼梯四周悬挂密目安全网并悬挂安全警示标志。1.3.2技术保证条件（1）施工过程中建立完备的技术资料管理系统，对安全技术交底、隐蔽资料、技术复核、质量验收等相关资料做到动态更新，及时归档。（2）认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。（3）编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准（4）工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。（5）项目施工技术管理严格按本公司(IS08001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。1.3.3基础说明二沉池、粗格栅及提升泵房、加药间三处高支模工程支模均落于混凝土结构底板上，二沉池底板厚1200mm，粗格栅及提升泵房底板厚1100mm，加药间负一层底板厚350mm，承载力满足高支模支撑要求。2、编制依据根据住房和城乡建设部31号文件（37号令）危险性较大的分部分项工程安全管理规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。我公司项目部认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，本工程高支模主要是模板架体搭设高度超过8m，因此我司将按要求进行高大模板支撑体系设计施工；同时由项目技术负责人组织项目技术小组成员,结合本工程的结构特点编制该工程的高大支模体系专项施工方案。以贯彻安全生产方针和政策，做到安全生产、经济合理、方便施工，同时规范施工现场模板、架体施工工艺，保证施工安全，满足建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）要求。本方案的编制依据如下：（1）木结构设计规范（GB50005-2010）修订版；（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2015版；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（9）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；（10）建筑施工机械安全技术规范（JGJ33-2012）；（11）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；（12）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（13）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（15）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；（16）危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部31号文件（37号令）；（17）本工程施工图纸；（18）本工程施工组织设计。（19）品茗安全计算软件V12.0.20173、施工计划3.1施工进度计划本方案在经过专家论证修正后，上报监理单位审批通过后，方可搭设支模架，项目计划于6月中旬开始搭设支模架（详见下表），具体施工进度详见项目周计划与月计划。3.1-1施工进度计划表序号施工部位时间节点1二沉池2019.7.12-2019.8.22粗格栅及提升泵房2019.7.14-2019.8.33加药间2019.7.13-2019.8.53.2材料与设备计划3.2.1钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）和低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管规格：48.33.6；应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定；3.2-1钢管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺（4）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定：3.2-2钢管弯曲允许偏差表序 号项 目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。（5）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。（6）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.2.2模板本工程使用模板原材必须符合国家标准木结构设计规范（GB5005）规定，模板质量必须符合国家相关规范规定，所用模板必须为新模板，不得使用其它地方用过的二次模板；模板接缝应严密，密度达到450880/m。根据规范，本工程应使用模板为，规格为180091515mm。3.2.3木枋本工程使用木枋必须符合国家相关规范规定，弯曲度检测、边皮验收、厚度验收、长度验收必须在国家相关规范规定范围内。根据规范，本工程应使用的木枋规格为4000mm100mm50mm。3.2.4对拉螺杆加固装置采用蝴蝶卡、对拉螺栓, 对拉螺栓规格采用14，对拉螺杆长度为结构宽度加420mm。3.2.5机具准备（1）圆盘锯圆盘锯主要运用于木工加工棚，其主主要功能是对模板、木枋等原材进行加工，将模板、木枋加工成工程所需大小以便吊运、安装。（2）手锯主要运用于在施工过程中由于施工工作面狭小、模板损伤等需进行小操作的部位。（3）其它配备木工锤、钉子、铁丝等用于模板安装，配备墨线、水平管、吊线附等用于模板定位。3.2.6材料及机具需求计划表3.2-3材料及机具计划表序号材料与设备名称单位与数量用途1普通扣件钢管483850T梁支模架、墙模板夹档2扣件175000只梁支模架、墙模板夹档314mm模板36000m2模板44080mm木枋910m3模板514对拉螺栓及三型卡件配套4000根梁模板6步步紧12000根梁底模板7木工圆锯18台模板8扳手140把模板支架9扭矩扳手40把扣件扭矩检查105m卷尺50只模板支架11重垂40只模板支架1210T机械千斤顶15只应急13水准仪2台监测14全站仪1台放线测量及监测15机械设备切割机5台材料加工16塔吊7台材料运输17混凝土汽车泵3台混凝土浇筑3.3劳动力计划根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。施工现 场临时用水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活 的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训， 对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进 度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑 施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其它相关施工人员须掌握相应的专业知 识和技能，经项目部安全教育和安全技术交底后上岗。3.3-1劳动力计划表工种投入人力安全总监1人专职安全员1人安全协管员1人施工员3人监测人员2人木工（高支模区域）200人钢筋工（高支模区域）50人外架工150人混凝土工（高支模区域）40人电工1人杂工20人塔吊司机2人信号司索工2人4、施工工艺技术4.1技术参数根据以往本公司在类似承重支模架工程的成功实例，决定本工程的承重支模架以采用普通扣件式钢管搭设满堂架支撑系统。 因现建筑市场实际情况等原因，造成部分材料不能满足现行国家标准（表中红色数字为不能满足国家标准的材料），因此本次模板构造表中，所有材料均按现场实际情况考虑，并参与计算（计算书详方案最后附件）。4.1-1二沉池支模架技术参数二沉池混凝土板厚(mm)300（以最厚板厚计算）模板支架高度(m)12.4m立柱型号(mm)483.0纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500支模架长度(mm)104400支模架宽度(mm)68650面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)14小梁材质方木小梁材质规格(mm)4080小梁间距(mm)200小梁两端悬挑长度(mm)150、150主梁两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板短边可调托座内主梁根数1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5m（以最大跨度计算）支模架高度(m)11.7混凝土梁截面尺寸(mm)350*1000（以最大截面尺寸计算）梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)14主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数14.1-2粗格栅及提升泵房技术参数粗格栅及提升泵房混凝土板厚(mm)200（以最厚板厚计算）模板支架高度(m)12.6m立柱型号(mm)483.0纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500支模架长度(mm)30300支模架宽度(mm)13090面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)14小梁材质方木小梁材质规格(mm)4080小梁间距(mm)200小梁两端悬挑长度(mm)150、150主梁两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行于板短边可调托座内主梁根数1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5m（以最大跨度计算）支模架高度(m)11.7混凝土梁截面尺寸(mm)350*1000（以最大截面尺寸计算）梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)14主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数14.1-3加药间技术参数加药间混凝土板厚(mm)300（以最厚板厚计算）模板支架高度(m)8.7m立柱型号(mm)483.0纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500支模架长度(mm)14600支模架宽度(mm)7200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)14小梁材质方木小梁材质规格(mm)4080小梁间距(mm)200小梁两端悬挑长度(mm)150、150主梁两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行于板短边可调托座内主梁根数1加药间混凝土墙厚1200（以最厚板厚计算）加药间混凝土墙计算高度9m加药间混凝土墙计算长度14.82m小梁布置方式竖直小梁间距200主梁间距400对拉螺杆横向间距400对拉螺杆竖直向间距400小梁一端悬臂长200主梁一端悬臂长200小梁截面类型4080主梁截面类型483对拉螺杆类型M14胶面木合板厚度144.2工艺流程4.2.1墙找平放线 墙体钢筋绑扎 钢筋隐检 预留预埋 安侧模 摆主梁 墙侧加对拉螺杆 模板验收 浇筑混凝土 模板拆除。4.2.2梁弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.2.3板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.3施工方法4.3.1模板安装前的准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。4.3.2墙模板支设主要方法：在楼面上弹纵横轴线和墙四周边线，并做好检查复核工作；在墙模板支设前对柱、墙根部清理，同时在墙、梁接槎部位及墙阳角接缝处处加垫海棉，以防止漏浆；为了保证墙的截面尺寸，设置双钢管柱箍。考虑楼层高度较大且墙厚达1200mm，墙一次成型难以保证施工质量，对此柱子采用分层浇筑方式施工，建议分层厚度不超过1m；在墙浇筑完成后，要求满堂架水平杆件需与墙相连，以增加满堂架的水平稳定性。 4.3.3梁、板模板（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；（2）所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧 ，防止上口变形；（3）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；（5）梁底模板增加立杆根数1/2根（粗格珊及提升泵房梁为1根，二沉池为两根），居中布置，梁两侧立柱间距400mm，详见计算书梁立杆布置图。4.3.4墙混凝土浇筑（1）墙混凝土浇筑按先浇筑柱墙混凝土，再浇筑梁板。（2）墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，柱墙下有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。（3）墙体混凝土浇筑顺序为先外墙、后内墙；采用分层浇筑，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.5m内，应本工程外壁墙厚达1200mm，建议每层浇筑厚度不超过1m。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑。（4）墙柱混凝土浇筑混凝土的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。4.3.5梁、板混凝土浇筑（1）梁板混凝土浇筑按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止混凝土的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。（2）梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底20mm30mm位置再与板的混凝土一起浇筑（3）浇筑板时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺或拉线检查混凝土厚度，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出+0.5米的标高，以此控制板面平整度。（4）为防止浇筑混凝土时施工作业人员采踏钢筋，铺设一道施工通道，作为施工人员通行及施工作业用。（5）梁和板连成整体的大断面梁，将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20mm30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合。第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层混凝土内深度不小于50mm。（6）梁板混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。（7）楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行，首先在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1h2h混凝土初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的混凝土面必须与板面混凝土平齐密实。4.3.6混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑时先浇筑四周与高支模中空四周处的柱、墙，再向其它部位分别推进，以减少模板支撑系统的集中荷载，避免因混凝土集中浇筑一个部位导致模板支撑系统倾覆。（2）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生（3）本工程高支模混凝土浇筑需在白天进行浇筑。（4）如混凝土浇筑时避免不了在夜间施工，需加强施工照明，争取不留照明盲区。（5）混凝土施工作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。4.3.7模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4.3-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件全部100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（7）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（8）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.3.8拆模注意事项（1）不能使用撬棍沿边硬撬；（2）拆模后，要及时做好预埋件、预留洞口复测工作；（3）若洞口尺寸、垂直度误差超出规范要求，及时进行修补；（4）做好预留口的安全防护工作；（5）模板拆除吊运至存放地点时，模板保护平放，然后用铲刀、温布进行清理，模板有损坏的地方要及时进行修理，以保证使用质量；（6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆4.3.9支撑架体拆除4.3.9.1拆架前（1）对脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监督人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底上签字。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）对拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求，并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。4.3.9.2拆架作业时（1）划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（2）拆除脚手架要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标准和围栏，此装置必须内外双面都加设置。（3）在拆除脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标准，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。（4）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（5）脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，。（6）扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定建筑物结构上，不应固定于脚手架上。（7）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（8）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。（9）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（12）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类整齐堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。（13）支撑系统拆除时，拆除的钢管、扣件不得集中堆放在一处，应分几处进行堆放，且堆放荷载不得超过剩余支撑系统的支撑荷载。且当钢管、扣件堆放一定程度后就用垂直运输设备吊走。（14）与已修筑好的建筑物相邻近的架体拆除时向其楼层传递钢管、扣件，传递时建筑楼层需派专人对钢管、扣件进行传递、运送，不得抛掷。4.3.10材料转运在模板拆除转运时，厂区所有单体因混凝土浇筑后形成封闭体系的部分如：二沉池、粗格珊及提升泵房、加药间等结构；由于该工程要求要有良好的闭水抗渗性能，因此不能在以上封闭结构中预留或是开洞进行材料转运，因本工程设计中存在风井故从风井中进行模架、模板材料的转出。4.3.11后浇带处模板施工。板后浇带下部支撑需独立搭设，这样可以保证板后浇带拆除时不受后浇带模板的影响。参见下图后浇带模板示意图：4.3-2后浇带模板示意图4.4操作要求4.4.1一般要求（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：4.4-1梁板立柱共用示意图（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。4.4-2支模架正面示意图（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4.4.2杆件支撑要求4.4.2.1立杆本工程扣件式支撑体系杆件要求如下：（1）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上；（2）每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm。（3）严禁将上端的立柱与下端的立柱错开固定在水平拉杆上。（4）本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：4.4-3立杆接头示意图4.4.2.2水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：4.4-4横杆接头示意图（3）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：4.4-5水平拉杆示意图（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。如下图所示：4.4-6纵、横向扫地杆构造示意图4.4.2.3剪刀撑（1）满堂模板支架立柱，应在外侧周围一圈由下至上设置连续竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔10m设置连续竖向剪刀撑，其宽度为46m，且在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。当立柱支架高度为820m时，在纵横向相邻的剪刀撑之间应设置斜撑，并在顶部和扫地杆剪刀撑中部增加一道剪刀撑。（2）剪刀撑的设置必须符合规范JGJ130-2011中相关规范规定。（3）钢管扣件式剪刀撑搭设示意图：:4.4-7剪刀撑搭设示意图4.4.2.4周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.4-8连墙件抱柱示意图4.5检查要求（1）高支模支模架及其支撑体系首次检查应有项目经理带队检查核实。（2）支模架在施工施工阶段应每天由专业技术人员检查一次，且形成每日检查记录纸质报告。（3）高支模支撑架体搭设前，对进入现场的各种构配件材料员、技术员、质检员应按相关国家标或规定准进行检查验收，不合格的应及时清除出场（4）高支模支撑架体搭设及使用过程中应严格注意以下检查要点，以下要点不合格时，应立即体制作业并且整改。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；杆件的设置和连等构造是否符合要求；立杆是否悬空；垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；搭设高支模支撑架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。扣件螺栓是否松动；架体是否超载；5、施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1安全管理体系及职责分工5.1-1安全管理体系及职责分工图5.1.2安全管理流程5.1-2安全管理流程图5.1.3安全应急救援小组5.1.4应急救援小组及职责（1）组织检查施工现场的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定施工现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。（4）职责分工5.1-3安全应急救援职责分工表职 务姓 名职 责组长在接到事故和险情报告后立即决策是否启动应急救援预案，并开展应急救援指挥工作；启动应急预案后，组织指挥其它责任分工人员，有效展开工作和组织人员的调配；负责向上级报告事故情况并及时、正确传达上级的各项应急救援指令；负责联系、协调政府相关部门和社会救援力量。副组长组织并实施事故应急预案的学习、演练，并做好学习、演练记录和提出改进建议；检查抢险救援设备、材料的储备情况，并根据工程施工阶段的不同特点增加和调整抢险储备物资；根据组长的指令，指挥协调现场人员疏散、抢救工作；对事故现场进行保护、取证等相关工作；执行安全生产事故应急救援小组其它指令;对安全生产事故应急救援时涉及工程技术有关的工作及时提出建议和意见；对工程技术类险情及时提出处理方案和建议；执行安全生产事故应急救援小组其它指令。施工员安全员组织人员进行抢险必须的抢修、加固、安全防护工作；组织对非救援工作人员的疏散，并汇总各劳务分包单位报告的疏散人数；执行安全生产事故应急救援小组的其它指令。施工员机电工长在抢险救援时保障用电安全；及时排除电路、电器险情；执行安全生产事故应急救援小组其它指令。后勤负责人资料员采购、更新日常救援储备物资；在抢险救援期间，及时采购各类救援物资；保障现场抢险救援资金；执行安全生产事故应急救援小组的其它指令。劳务队根据救援小组的指令，组织本班组人员参与抢险救援工作；组织本班组人员积极参与预案演练；根据救援小组指令，组织本班组人员疏散至安全地点，清点本班组人员，如果发现有失踪人员及时上报；执行安全生产事故应急救援小组其它指令。5.2技术措施（1）支模前必须搭好相关脚手架；（2）拆模时操作人员必须佩戴好安全带；（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前规划安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通告”安全标志，操作人员不得在此区域施工作业，必须在铺好的操作架上操作；（4）浇筑混凝土