精细化管理模式 PPT课件

1 精细化管理模式 2 精细化管理模式课件 目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案 3 4 精细化管理模式课件 目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案 5 目前管理存在问题 理所当然 的事情为什么做不好 理所当然 的事情才是决定企业竞争力的真正关键所在那些做出成果的企业 大多只不过是在 理所当然 地做一些 理所当然 的事情 而反观一些业绩低迷 问题频发的企业 往往是不能做好 理所当然 的事情或者是无法贯彻或坚持下去 6 质量体系类 7 5S类 8 食品安全类 9 其他图片 10 目前管理存在问题 理所当然 的事情做不好 就不要奢谈 精细化 管理 从以上图片可以看出 我们在基层一线管理的基本功很不扎实 我们以前的管理有一定的或者是宣传上的误区 强调和培养管理干部的多了一些 对广大基层一线员工在本岗位成才宣传或者引导的少了一些 11 目前管理存在问题 企业经营之道 无论环境因素如何变化 以现场为中心 是不可变的 只有现场才可以产生价值 构成 现场 的只能是人 以人为本 重视人 尊重人 激发人的无限可能性 是每一个管理人员义不容辞的责任 现场力的差距 就是企业竞争力的差距 经营的执行力在现场 战略再完美 流程再完善 制度再有力 领导者再优秀 实际执行任务的基层员工没有激情与活力 没有完美的执行力 企业前景堪忧 现场的每个人都有主人翁意识 都能踏实热情地完成工作 企业才能获得持久的生命力 12 设备管理存在问题 设备管理软件没有得到有效的利用听李红云说3月份玉林公司要引入ERP管理 目前主要是使用它们的设备备品备件的管理模块TPM现在强调的是操作工参与设备的维护与保养 对PM 维修工参与的专业保全 没有形成维修标准化 每做一个工程 工程完工后项目负责人都会得到加分加薪 但是当初所作的材料表浪费多少却无人过问 这是精细化管理者绝不能容忍的 13 设备管理类 14 业务流程管理存在问题 举例 1 新产品开发流程 每次生产新产品都怕出错 或者是包装材料不配套 剩余太多 如果出错 不知道是谁的责任 2 半罐酒没有管理 有一次检查发现 100个罐 就有20几个半罐酒 谁负责 也影响旺季出酒 15 精细化管理模式课件 目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案 16 改进之道 首先应把 理所当然 应该做好的事情做好 固化管理模式 5S管理从头再来 在每个工位把标准制定出来 有时候不是员工不做 一是管理者未制定游戏规则 再有就是不检查 ISO 质量 环境 安全 食品安全 TPM管理体系必须在基层一线岗位体现出来 管理体系落地 解决两张皮的问题 如酒机岗位 质量有什么要求 11度酒的浓度10 8 11 3 就高不就低 对记录的要求 对压盖的要求 对CIP的要求等 环境的要求 不要理解成地面卫生 应该是该工种在运行过程中对环境所造成的影响应最低 有何废物 如何无害化处理 可回收与不可回收 笔芯 电池 噪音是否超标等 安全 眼镜 耳塞 必要的其他防护栏 地面防滑等 食品安全 CIP添加物的使用量 台帐记录等的标准要求 3 以上标准如何操作才能得到保证 制定 标准化操作单 17 改进之道 其次是对基层员工进行岗位成才培训和激励以班组五大目标 安全 质量 效率 成本 组织发展 完成为关注焦点 班前班后会的模式要标准化 以班长关注每个工位员工个人发展为手段 新员工通过 公司 车间 班组 三级培训才可称为临时级操作工 再通过该岗位知识库和技能库所需要掌握的知识培训 尽快达到熟练以致资深级水平 员工水平提高 公司的竞争力自然提高 形成不可复制的管理模式 大力提倡员工提合理化建议 是我们技改的依据 也是精细化管理的基本途径 只有该岗位员工最熟悉本岗位情况 18 精细化管理模式 各项管理体系的精细化管理 含标准化和模块化 各种具体操作的精细化管理 含标准化和模块化 三大管理体系的整合和落地 班组5大目标管理 设备管理 质量管理 业务流程管理 19 ISO四大体系 标准化操作 TPM 推行工位管理解决各种管理体系到生产一线容易失真的问题 也就是我们说的两张皮问题 措施 摘录 方法 ISO14000环境ISO18000安全 ISO9000质量ISO22000食品 标准化操作和防错 TPM推进 表格 记录与检查 标准和模块化的工位建设 工位建设做到哪 TPM就推进到哪 20 TPM七大步骤 一 初期清扫 对象主要是设备本身 二 污染源及困难部位对策三 制定自主保养临时基准书 标准化的过程 四 总点检五 自主点检六 工程品质标准化七 实现员工自主管理 TPM的共产主义 每实现一步都需要进行评价验收审核 然后再进行下一步 其中前四步根据三得利的经验 起码需要3 5年时间 否则欲速则不达 21 ISO四大体系 标准化操作 TPM 推行工位管理解决各种管理体系到生产一线容易失真的问题 也就是我们说的两张皮问题 措施 摘录 方法 ISO14000环境ISO18000安全 ISO9000质量ISO22000食品 标准化操作和防错 TPM推进 表格 记录与检查 标准和模块化的工位建设 班组建设关注五大目标 方法 工位建设做到哪 TPM就推进到哪 安全 质量 效率 成本 组织发展只有每个班组的5大目标实现了 车间和公司的目标才能实现 措施 1 每个班一块看板2 班前班后会开会模式化3 班长必须用60 80 的时间关注员工的发展4 编写岗位知识库和技能库 使员工在本岗位成才 成为优秀的技工 5 绩效分 KPI 能力 意愿 22 ISO四大体系 标准化操作 TPM 推行工位管理解决各种管理体系到生产一线容易失真的问题 也就是我们说的两张皮问题 措施 摘录 方法 ISO14000环境ISO18000安全 ISO9000质量ISO22000食品 标准化操作和防错 TPM推进 表格 记录与检查 标准和模块化的工位建设 班组建设关注五大目标 方法 工位建设做到哪 TPM就推进到哪 安全 质量 效率 成本 组织发展只有每个班组的5大目标实现了 车间和公司的目标才能实现 措施 1 每个班一块看板2 班前班后会模式化3 班长必须用60 80 的时间关注员工的发展4 编写岗位知识库和技能库 使员工在本岗位成才 成为优秀的技工 5 绩效分 KPI 能力 意愿 设备管理及三维机械图的使用 方法 充分利用设备管理软件鼓励员工三维图的使用 措施 1 维修必须有记录和统计 紧急维修多的应加强预维修的事前管理工作2 可以加强备件管理 减少库存 3 上报技改方案必须使用三维软件4 每月组织出题比赛 奖励胜出者5 找一试点 根据单点教材编写 维修手册 23 质量管理 继续推行08年已经成功的质量小组攻关的办法 措施 方法 1 小组已从08年29个精减为16个 2 实行零缺陷管理 主要是由本机台员工想办法 用自动化或半自动化办法 防止恶性的低级错误的发生 体现操作层面上的精细化管理 主要从员工合理化建议中来 3 逐步完善 标准化操作单 的内容 把防错流程加进去 成为新的标准 因为标准也是需要提高的 4 攻关小组长要跨部门运作 可以提高他们的管理能力 5 使用 源头管理 和 过程动态趋势管理 的方法来管理质量指标 部室管理 方法 采用流程管理的方法 措施 举例生产部 1 订单流程管理2 不同生产品种管理规定 含生产线固定生产品种 固定品种切换时间 固定特种酒的生产次数 在满足订单的情况下 3 半罐酒的处理流程4 新鲜度管理 调酒管理 5 生产维修时间管理流程 6 生产计划与采购包装物控制流程 主要是纸箱和商标 7 他们定了大约19个流程 24 精细化管理模式课件 目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案 25 26 精细化管理模式课件 目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案 27 各项目都按照管理创新项目来奖励 28 万事开头难 1 必须制定实施计划2 每执行到一个工位 或者班组 必须对该工位和班组进行培训 让基层员工知道这样做的目的和意义 如何做等等 一定要让最