WI-QC-69-A 钢化玻璃检验作业指导书.doc

标题：钢化玻璃检验标准及作业指导书 文件编号：WI-QC-691.目的制作钢化玻璃的验收标准,指导检验员进行检验操作,加强对供应商供货品质的验证和稽核。2.范围适用于对公司产品所使用的各类钢化玻璃的检验控制。 3.职责3.1IQC负责钢化玻璃的检验。3.2QE负责标准的制订及优化。3.3采购部负责供应商品质的控制与监督。4.检验标准 4.1结构尺寸 长*宽尺寸L1000mm: +1mm -2mm1000L2000mm+3mm2000L3000+4mm厚度尺寸4.0-6.0+0.3mm8.0-12.0+0.6mm12.0-15.0+0.8mm15.-19.0+1.2mm 4.2颜色：按鉴样样板或标准样板检验； 4.3 钢化识别：用专用测试纸，从中间对折，包住玻璃一角，能看到带火焰的彩色光弧，即是钢化玻璃，否则就不是钢化玻璃； 4.4外观要求缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长不允许长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边.不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤：每平方米面积内允许存在条数：长50mm4长100mm4宽度大于0.1mm以下的轻微划伤：每平方米面积允许存在条数：宽0.1-0.5mm长50mm1宽0.1-1mm长100mm4夹钳印夹钳中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度0.5mm9.5mm19mm4标题：钢化玻璃检验标准及作业指导书3文件编号WI-QC-69版 本A2类 型受控文件1制 定共4页第2页次数更改标记签名日期深圳市图泰精密机器制造有限公司标题：钢化玻璃检验标准及作业指导书文件编号：WI-QC-694.5专项检验标准4.5.1抗冲击性检验标准：取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。4.5.2碎片状态标准： 取4块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在50mm*50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm,基端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。4.5.3霰弹袋冲击标准 取4块平型钢化玻璃试样时进行试验,必须符合下列(A)或(B)中任意一条的规定。A.碎时,每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相同试样65m2面积的质量。B.袋下落高度为1200mm不破坏。5.检验作业指导 5.1抽样方法 5.1.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。批量范围抽检数合格判定数不合格判定数26-5051-9091-150151-280281-500813203250235710346811 5.1.2对于产品所要求的其它技术性能,若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;若用不着试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样.当该批产品批量大于500块时,每500块为一批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。5.1.3判定规定A.若不合格品数等于或大于表中不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。B.其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。C.若上述各项中,有一块不合格,则认为该批产品不合格。 5.2结构尺寸 外形尺寸用精确度1mm卷尺检验，厚度尺寸用千分尺检验，测周边厚度值的算术4标题：钢化玻璃检验标准及作业指导书3文件编号WI-QC-69版 本A2类 型受控文件1制 定共4页第3页次数更改标记签名日期深圳市图泰精密机器制造有限公司标题：钢化玻璃检验标准及作业指导书文件编号：WI-QC-69 平均值即为厚度值。并以毫米为单位修约到小数点后二位。5.3抗冲击性检验（此试验有供应商提供）5.3.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm*610mm的钢化玻璃;5.3.2用直径为63.5mm，质量约1040克表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落，冲击点应在距离试样中心25mm范围内，对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏，实验在常温下进行。 5.4碎片状态 按4.5.2（检验标准中）的要求执行，测量工具为卷尺和卡尺。 5.5霰弹袋冲击性试验（此试验要求供应商提供） 5.5.1试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930*864的矩形平面钢化玻璃。 5.5.2 用3mm直径的挠性钢丝绳将冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试件表面小于13mm,距离试样的中心在50mm以内。 5.5.3 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心附近一次。若试样没有破坏,升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击一次。 5.5.5 试样未破坏时,再升高至1200mm高度,在同一块试样的中心点附近冲击一次。 5.5.6 下落高度为30mm,750mm,或1200mm试样破坏时,在破坏的5分钟内,从玻璃碎片中选出最大的10块称其重量。 5.6 检验作业要求 5.6.1结构尺寸颜色外观要求,为每批必须检验项目,并有详细的检验记录。5.6.2抗冲击性检验,供货供应商每年必须定期报送一次有权威认证部门检验的实验结果。 5.6.3碎片状态检验,随抗冲击性检验同步进行,并有记录。 5.6.4霰弹袋冲击性检验每年作1-2次检验,由供应商组织实施,并定期报送检验和实验报告。 5.6.5供应商每次送货时,必须在产品中附送该批次检验报告,我司进行复核检验。6.相关文件6.1检验控制程序