水泥胶砂搅拌机检验方法 水泥设备检验方法.doc

自校设备一览表1、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ 92-10本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。一、概述 搅拌机为双转叶片式，搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向转动。是用于拌合水泥胶砂的机器。二、检验项目和检验条件1、胶砂搅拌机检验项目和检验工具见表7：表7序 号检验项目主要检验工具1搅拌锅、搅拌叶转向2搅拌锅转速秒 表3搅拌叶片转速4搅拌叶片与锅底、锅壁间隙塞 尺5搅拌时间秒 表2、检验搅拌机的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。2、搅拌锅、搅拌叶片转向(1)要求：搅拌锅作逆时针转动，搅拌叶片作顺时针转动。(2)检验方法：开动搅拌机，肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。3、搅拌锅转速(1)要求：搅拌锅转速（负荷）653转/分。(2)检验方法：称取水泥540g，标准砂1350g，倒入锅内，开动机器，徐徐加入拌合水238毫升，搅拌30秒后，开始用秒表计时，肉眼观察读数测定搅拌锅的转速。4、搅拌叶片转速(1)要求：搅拌叶片转速（负载）1376转/分。(2)检验方法：用实测的搅拌锅转速计算。搅拌叶片转速=搅拌锅转速2.15、搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙(1)要求：搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为1.50.2mm，1.50.5mm。(2)检验方法：人工转动搅拌叶片后，用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙。检查点不少于不重复的6点。6、搅拌时间(1)要求：拌和一次的工作时间1805秒。(2)检验方法：开动机器，用秒表测量拌合一次的搅拌时间。四、检验结果的处理1、 凡经检验符合本方法要求的搅拌机发给合格证书。2、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ 92-11本方法适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌和水泥净浆搅拌机的检验。一、概述水泥净浆搅拌机是利用搅拌翅在搅拌锅中顺时针转动拌匀水泥浆的机器。是用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌合水泥净浆的机器。二、检验项目和检验条件1、净浆搅拌机检验项目和检验工具见下表5：表5序 号检 验 项 目主 要 检 验 工 具1 搅拌翅转向一2 搅拌时间秒 表3 搅拌翅与搅拌锅间隙塞 尺4 搅拌翅转速秒 表2、检验搅拌机的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、净浆搅拌机应安放在水泥平台上。2、搅拌翅转向(1)要求：搅拌翅作顺时针转动。(2)检验方法：开动机器，肉眼观察搅拌翅转向。3、搅拌时间(1)要求：拌和一次的工作时间3005秒。(2)检验方法：开动机器，用秒表测量拌和一次的搅拌时间。4、搅拌翅与搅拌锅间隙(1)要求：搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙0.2-0.5mm(2)检验方法：用塞尺测量。5、搅拌翅转速(1)要求：搅拌翅转速906转/分。(2)检验方法：开动机器，用秒表计时，肉眼读数测定搅拌翅转速。四、检验结果处理1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机认为合格。不符上述要求的应进行调修或更换零件。2、水泥净搅拌机的检验周期为一年。3、水泥标准筛检验方法CGJ 92-12一、概述 本方法适用于水筛法测定水泥细度标准筛的检验。二、检验项目和检验条件1、水泥标准筛检验项目和检验工具见下表4：表4序 号检 验 项 目主 要 检 验 工 具1筛 框 尺 寸游 标 卡 尺2筛 布 质 量架盘天平、标准粉3筛 架 质 量一2、检验水泥标准筛的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、筛框尺寸(1)要求a、筛框有效直径1252mm.、筛框高度802mm.、筛布与筛框的涂料边部宽3-4mm.(2)检验方法：用游标卡尺测量。2、筛布质量(1)要求：标准粉所标筛余量（按100%计算）与水筛标准粉筛余量相对误差10%。(2)检验方法：称取标准粉50g，倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.3-0.8kg/cm3的喷头连续冲洗三分钟。筛毕取下，将筛余物冲到一边，用少量水把筛余物全部移至蒸发皿中。沉淀后，将水倾出，烘干、称重。3、筛架质量(1)要求：能确保水筛进行过程中平稳、灵活地运转。(2)检验方法：肉眼观察运转情况。四、检验结果的处理1、凡经检验符合本方法要求的可认为合格。不符上述要求应修理或更换新筛。4、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法 本方法适用于水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪的检验。一、概述水泥标准稠度与凝结时间测定仪由底座、支架、滑动部分、指针、试锥等构成，是利用锥体在重力作用下沉入水泥浆体深浅来反映水泥需水性大小的仪器。二、检验项目和检验条件1、水泥标准稠度与凝结时间测定仪检验项目和检验工具见表6表6序 号检 验 项 目主 要 检 验 工 具1滑动部分总重量1000g架盘天平2试 针 质 量游 标 卡 尺3试 锥 质 量游 标 卡 尺2、检验水泥标准稠度与凝结时间测定仪的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、滑动部分总重量(1)要求、试针、试杆、指针总重量3002g。、试锥、试杆、指针总重量3002g。(2)检验方法：分别将试针、试杆、指针与试锥、试杆、指针在架盘天平上合计称重。2、试针质量(1)要求：试针直径1.10.04mm；试针长度502mm；试针材料为硬钢丝制成，不得有弯曲。(2)检验方法：用卡尺测量试针直径和长度，肉眼观察试针有无弯曲。3、试锥质量(1)要求：试锥直径（底部）400.5mm；试锥高度500.5mm.(2)检验方法：用卡尺测量试锥底部直径和试锥高度。四、检验结果的处理1、凡经检验符合本方法要求的水泥标准稠度与凝结时间测定仪可认为合格。不符上述要求的应进行调修或更换零件。2、水泥标准稠度与凝结时间测定仪的检验周期为一年。5、钢筋标距仪校验方法钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。1、技术要求：1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。1.3其滑动平台的有效行程为350mm。1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。2、检验方法：2.1尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。2.2调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。3、校验用计量器具：经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。4、校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用。5、校验周期为一年，如在使用中出现异常时也应立即校验。6、灌砂筒金属标定罐的校验方法金属标定罐用于测量灌砂法测压实度试验所用量砂的密度。1、技术要求外观无缺陷2、校验用仪器台称：量程10kg，精度5g。钢卷尺3、校验方法将空罐放在台称上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m1，准确至1g。向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台称上或罐的外壁。将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺。移去直尺，读记罐和水的总质量m2。标定罐的容积按下式计算：m2-m1。准确至1cm3。4、校验后方可使用。5、校验周期：半年。7、环刀校验方法环刀用于测量土的密度及制备土工试验所要求的土样。1、技术要求容积精确度：土1。2、校验用仪器2.1游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm。2.2电子天平：量程式20g，精度0.001g。3、校验方法3.1环刀质量将环刀内、外壁擦拭干净，放在电子天平上称其质量，准确至0.01g。3.2环刀直径用游标卡尺在环刀两端各取相互垂直的两个方向测量其直径i,准确至0.02mm；以所测四个直径的平均值作为直径。3.3环刀高度H用游标卡尺在环刀圆周上选取相互垂直的四个方向测量其高度Hi，准确至0.02mm；以这四个高度的平均值作为环刀高度H。3.4环刀容积V按公式V=(2/4) H计算环刀容积，准确至0.01cm3。4、结果判定当所校验的环刀容积与其额定容积的偏差不超过土1时，判为合格，可以继续使用，否则该环刀停用报废。5、此仪器应校验合格后方可使用。6、在使用过程中如有异常情况时，应还定时校验。8、集料压碎值试验仪校验方法集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器。1、技术要求1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。1.1.1试筒内径为152土0.5mm，高度为125-128mm，壁厚为10mm。1.1.2压柱总长为80-85mm，压头直径为152土0.2mm，压杆直径为50mm，压头厚度25mm。1.1.3底板直径为200-220mm，中间部分厚度为10-15mm，边沿厚度为20-25mm。1.2试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进行热处理，使其表面硬化，硬度能满足集料压碎试验的要求。1.3试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面，且能正确定位。1.4试验仪在试验过程中不得产生变形。2、校验方法：2.1尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.1mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。3、校验用计量器具：使用经有权机构检定，并在有效期内的游标卡尺。4、试验仪经校验合格后方能使用。5、校验周期为1周年，或结试验结果有怀疑时。9、容量筒校验方法容量筒用以测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度。1、技术要求容积准确度：土12、校验用仪器天平：量程10kg，精度5g量程100kg，精度50g玻璃板：厚度3mm，边长20-30cm3、校验方法3.1容量筒质量m将容量筒内外壁擦拭干净，在10kg量程的天平上称取质量m，精确至5g。3.2容量筒容积先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量m0，准确至5g；然后向容量筒中注满洁净清水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量筒、玻璃板与水的合质量m1。按公式V=m1-m0求得容量筒容积V。4、结果判定当容量筒实测容积与额定容积的偏差超过土1时，该容量筒停用报废。10、液压脱膜器自检规程1.检查液压油、线路，是否完好，电机声音否正常。2.开关旋扭是否灵敏。3.脱膜时活塞杆上下升降是否垂直。4.配件是否齐全。11、沸煮箱自检规程1.用秒表测量箱内水升温至沸是否在30min5min，并恒沸3h5min。2.检查沸煮箱体外侧是否有漏水、漏电现象。3.用秒表检测时间计数器是否准确。12、水泥稠度凝结测定仪自检规程1.用卡尺量试杆长50mm1mm直径100.05mm。2.用天平称量滑动部分的总质量300g1g。3.针杆是否光滑自由下落。13、电热鼓风恒温干燥箱自检规程1.用300水银温度计，测量升温范围是否在0-300。2.用200水银温度计，校对干燥箱自控温度恒温在1055范围精确度。3.控温器是否灵敏。14、常用玻璃量器自检规程1.用经计量检定测试所校定过的玻璃量器：（50ml滴管0.1ml、 50ml量筒0.5ml、2000ml量杯20ml、250ml量瓶0.3ml。）标定量筒，量杯，量瓶。2.检查玻璃仪器外观是否破裂，刻度线是否清晰。15、液塑限测定仪自检规程1.用手调节底脚螺母，看水准泡是否居中。2.用1/100天平称量锥重是否100g0.2g。3.接通电源，看电磁头是否吸住圆锥仪，微分尺是否垂直于光轴。4.用手调节投影物镜，看微分尺影像是否清晰，屏幕上的零线与微分尺零线的影像是否重合。16、多功能电动击实仪自检规程1.用10kg秤称量锤质量4.5kg5g。2.用卡尺量锤底直径5cm0.5mm。3.用合尺量落高45cm5mm。4.用卡尺量试筒尺寸，高12.7cm0.2mm,内径10cm0.2mm。17、水泥混凝土标准养护箱自检规程1.把干湿温度计，放入养护箱内测试，温度是否达到201，相对湿度在922%。2.湿气用水在刻度线以上。3.机械运转是否有杂音。18、电动钢筋标距仪控制器自检规程1.用卡尺量测规定标距控制距离10mm0.1mm。2.控制器是否灵敏。 19、水泥负压筛析仪自检规程1.外观查看负压筛是否有变形现象。2.查看筛网是否损坏现象。3.用水泥细度标准粉，标定80um方孔筛筛余量不大于5.4%。20、混凝土搅拌机自检规程1.检查电源线路是否完好。2.搅拌过程中电机是否出现不正常声音。3.用卡尺量搅拌叶片与筒间隙是否3-5mm。21、电热恒温水浴箱自检规程1.检查电源线路是否完好。2.用100水银温度计复测恒温水浴是否601。3.水浴保温是否完好。22、雷氏夹测定仪自检规程1.外观查看刻度尺是否清晰。2.用1000g天平称砝码是否300g1g。23、温湿度控制设备自检规程1.查看电源，线路是否完好。2.温度、湿度喷淋开关键是否起到控制作用。3.用干温湿度计，测量养护室温度202，湿度大于95%。24、土的CBR试验用试模校验方法土的CBR试验用试模是用于土的CBR试件制作，待试件成型后进行CBR试验。1、技术要求：1.1试模为内径152土0.5mm，高170土1mm的圆柱体形金属筒。1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。1.3试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性。1.4试模在成型试件时不得产生变形。2、校验方法2.1尺寸测量：用卡尺测定试模的种种尺寸，准确至0.1mm，试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。2.2重量测定：用台称称量各试模，准确至1g。2.3外观检验：外观检验应在明亮处目测。25、水泥混凝土用试模校验方法水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。1、技术要求：1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2，且不应大于土1mm。1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3。1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。2、校验方法：2.1渗漏试验在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。2.2尺寸测量试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。2.3垂直度测量垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。2.4缝隙测量试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。2.5外观检验外观检验，应在明亮处目测。26、砂浆用试模校验方法砂浆用试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。1、技术要求1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。1.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2，且不应大于土1mm。1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3。1.7试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。2、校验方法：2.1渗漏试验在试模内装入稠度为100-120mm普遍水泥砂浆拌和物（不掺外加剂），分三层插捣，每层25次，待砂浆离析后随即观察周边是否渗漏浆液。2