注塑工艺及常见缺陷分析.ppt

编制 讲师 刘川度日期 2015 04 14 注塑件常见缺陷分析 注塑工艺 注塑工艺简介 塑料简介 注塑模简介注塑件常见缺陷分析 注塑件缺陷种类 注塑件缺陷影响因素 注塑件缺陷原因及对策实例分析 916注塑件主要缺陷 主要内容 注塑工艺 注塑工艺简介 注塑工艺 也叫注塑成型 是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内 经过冷却 固化后 得到成形品的一种方法 注塑三主体 注射机台 塑胶原料 注塑模具 注塑工艺简介 注塑机台 合模 射胶 保压 冷却 开模 顶出 7大步骤 溶胶 压力 位置 时间 速度 温度 影响注塑的5大因素 注塑工艺简介 注塑参数 塑料简介 塑料 别名树脂 一种以高分子量有机物质为主要成分的材料 即一种合成的高分子化合物 塑料简介 塑胶产品 塑胶产品运用很广 生活用品 交通工具等都离不开塑胶 注塑模简介 注塑模具 是一种生产塑胶制品的工具 也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具 日本人称之为 金型 美国称之为 Tooling 浇注系统 顶出系统 冷却系统 成形系统 塑胶模具五大系统 排气系统 注塑模简介 注塑模具 顶针 斜顶 滑块 产品 水口 进浇点 外观 结构 尺寸 功能 批锋 段差 批锋 凹凸印 缺胶 油污 批锋 凹凸印 多胶 油污 注塑常见缺陷分析 气泡 顶白 顶凸 蛇纹 冷料凹痕 皱纹 波纹 料花 气花 气纹 气痕 烧伤 烧焦 结合线 熔接痕 夹线 黑点 异色 短射 缺胶 批峰 毛边 变形 翘曲 缩水 缩孔 注塑件缺陷种类 注塑件常见缺陷种类 成型缺陷影响因素 原料 成型工艺 注塑机及周边设备 产品结构 模具 注塑件缺陷影响因素 注塑件缺陷影响因素 结晶性 脱模斜度 注塑件缺陷影响因素 缺陷影响因素鱼骨图 定义Define 分析Analysis 改善Improve 发生了何种缺陷 何时发生 频次如何 不良数 不良率是多少 相关因素有哪些 主要因素是什么 根本原因是什么 必要时通过测量得出数据 制定改进计划并实施 并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善 注塑件缺陷原因及对策 缺陷处理步骤 注塑件缺陷原因及对策 缩水 缩孔 变形 翘曲 缩水 变形 翘曲方向 现象 产品翘曲原因 产品结构问题 注塑前后模温差导致 保压太大 保压时间长 冷却时间短 顶出不均匀造成 改善对策 注塑参数调整 调整前后模温 降低保压及时间 延长冷却时间 现象 表面出现收缩凹印 容易出现在骨位柱子背面 胶厚处 侧壁原因 注塑射速射压低 保压小 料温低 产品肉厚不均 模具排气不良 浇口太小 改善对策 注塑参数调整 提高射速射压 保压 升高料温 模具改善 批峰 毛边 短射 缺胶 现象 产品缺胶 易出现在偏薄胶位 角落处原因 注塑射压小 射胶量不足 锁模力不足 模具排气不良 浇口小 改善对策 注塑提高射压射速 加大射胶量 提高保压及保压时间 提高料筒温度 模具加大浇口 改善排气 现象 批峰 毛边 毛刺 易出现在分型面 镶件位置 结合线位置 行位夹线位置 原因 注塑射速射压偏高 保压 背压偏高 料温偏高 锁模力不足 模具有间隙 改善对策 注塑降低射速射压 保压 背压 料温 增加锁模力 模具修正 重新合模 批峰 短射 黑点 异色 结合线 熔接痕 夹线 结合线 现象 熔胶流动汇合处产生的细线叫结合线 一般出现在两股料流汇合处 孔位处原因 注塑射速小 炮筒温度过低 保压太小 模温料温偏低 模具排气不良 浇口位置不合理 改善对策 注塑提高射速 保压 提高料筒温度 提高模温 和炮筒温度 模具改善排气 加冷料井 现象 表面出现与产品颜色不同的点 常见的有黑点 容易出现在白色产品原因 注塑料筒温度偏高 背压偏高 螺杆转速偏快 原料不洁 没有清干净炮筒 改善对策 注塑降低背压 料温 螺杆转速 原料检查 重新清炮筒 黑点 烧伤 烧焦 气纹 气痕 气纹 现象 表面形成一层薄薄的雾状就是气纹 一般出现在浇口处原因 注塑射速偏高 炮筒温度偏低 模具浇口太小 流道不光滑 改善对策 注塑降低射速 提高炮筒温度 以及模腔表面温度 模具加大浇口 改善排气 增加冷料井 现象 表面烧焦装 成灰黑色 易出现在结合线旁边 产品末端等位置原因 注塑射速射压偏高 料筒温度偏高 模具排气不良 改善对策 注塑降低射速射压 降低料筒温度 模具增加排气 烧焦 料花 气花 皱纹 波纹 料花 皱纹 现象 表面呈波纹状 一般出现浇口处原因 注塑射速 射压 保压偏小 炮筒温度过低 模具浇口太小 改善对策 注塑提高射速射压 保压 提高炮筒温度 提高模温 现象 表面呈银条状或雪花状原因 注塑射速偏高 炮筒温度偏低 背压偏低 原料未充分干燥 周期不稳定 改善对策 注塑降低射速 提高背压 炮筒温度 原料再烘烤干 使用全自动作业 稳定周期 蛇纹 冷料凹痕 顶白 顶凸 蛇纹 顶白 现象 表面有白色印记 一般是顶针的背面 原因 注塑保压偏高 顶出速度太快 冷却时间不够 模具有倒扣 或拔模角度不够 顶针截面积偏小改善对策 注塑降低保压 放慢顶出速度 延长冷却时间 提高射速射压 保压 提高炮筒温度 提高模温 现象 表面呈蛇形纹理 通常出现在浇口位置原因 注塑射速偏高 炮筒温度偏低 模具浇口位置不合适 浇口也偏小 改善对策 注塑降低射速 提高炮筒温度 模具浇口修大 选择合适位置放置浇口 气泡 拉白 气泡 拉白 现象 呈白色将断不断状态 一般出现在薄壁转角处 薄壁RIB根部 原因 注塑射速射压偏高 保压及保压时间偏高 模具脱模角度不够 转角处强度不够 顶针设置不对 改善对策 注塑降低保压及时间 降低射压射速 延长冷却时间 模具增加脱模角度 加R角增加强度 现象 表面有气泡孔 真空气泡 通常PC透明料比较容易出现原因 注塑射速偏高 料筒温度偏高 保压保压时间 背压偏低 模具排气不佳 流道粗糙 改善对策 注塑降低射速 料筒温度 增加保压及保压时间 背压 模具排气改善 流道打光 实例分析 319注塑件主要缺陷 319注塑件产品 模具制作 机台设备 工艺新型 成型参数 产品设计 916注塑缺陷的6大因素 916注塑件主要缺陷 916模内注塑缺陷影响因素 操作方法 916注塑件主要缺陷 现象 卡角缺料 因素 1 壁厚太薄2 模具流道设计方式存在缺陷3 产品设计上存在缺陷4 注塑参数 对策 调整工艺参数 916注塑件主要缺陷 顺序流道走向 916注塑件主要缺陷 现象 定位卡角批锋 因素 1 模具行位配合间隙2 注塑参数缺陷 对策 加工批锋 模具修正 916注塑件主要缺陷 现象 内侧批锋 因素 1 模具行位配合间隙2 模具铲