主桥桥墩桥墩施工方案.doc

野茅溪大桥主桥墩身施工技术交底野茅溪大桥主桥墩身施工技术交底一、工程概况野茅溪大桥设计分左右幅，单幅全长423m，全桥跨径组合为830m简支箱梁+46m+80m+46m连续刚构。9#、10#主墩为双肢薄壁钢筋砼墩，厚1.2m，横桥向宽度7.65m，净距为3.6米。其中，9#墩高23米，10#墩高24米。墩底与承台连接处设置4040cm倒角，墩顶与主梁连接处设置5050cm倒角。墩身砼采用C50高标号混凝土。二、总体施工方案墩身采用无支架翻模法施工。全桥主墩4个，共加工16节钢模板，每节高3m，每2节作为一套在每个墩上循环进行翻模施工作业。第一次施工2个节段即6米高，待混凝土达到拆模强度后，拆除最底一节的模板，翻倒到上一节模板进行安装，以后依次这样底层模板翻到上层安装，直到完成墩顶最后一节模板安装。三、关键工序的主要施工方法3.1施工工艺墩柱施工工艺详见下图：墩柱施工工艺流程图测量放线安装劲性骨架、墩身钢筋安装第一、二节模型（6m）浇注墩身混凝土墩身混凝土养身接长墩身钢筋拆除第一节墩身模型安装第三节墩身模型依次循环至混凝土浇注完毕承台顶面凿毛3.2 测量放线承台浇注完成后，经理部测量组利用全站仪放样出墩身轮廓线，并将墩身四个角的位置利用水准仪标画出同一高度。3.3 劲性骨架安装劲性骨架竖向主骨架采用10010010角钢，横向加设75757角钢，四周横向骨架与竖向骨架之间加设一75757角钢斜撑。3.4 钢筋制作与安装3.4.1 钢筋配料 （1）熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系。 （2）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。3.4.2 钢筋加工 为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。3.4.3 保护层的控制为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。3.5 模型设计与安装3.5.1 模型设计全桥主墩4个，共加工16节钢模板，每节高3m，每2节作为一套在每个墩上循环进行翻模施工作业。模型分为ZBJ（横桥向模板）、CBJ（侧模板）、ZZJ（顶部倒角模板）三种类型。每3米一节，共6块ZBJ型板和2块CBJ型板。每节ZBJ型板尺寸为2.55m宽3m（高）8mm（厚），CBJ型板尺寸为1.2m宽3m（高）8mm（厚）钢模。竖向加劲肋采用14b槽钢，横向加劲肋采用12mm厚的钢板。为加固模型，钢模外设2并20a槽钢作背杠，同时模型内设置间距85cm的25圆钢对拉杆，外套M25螺母，保证混凝土灌注时不跑模。3.5.2 模型安装模型安装主要依靠塔吊、人工配合安装。先将两边侧模吊放到位，然后吊放两面ZBJ模型板并与侧板连接，最后吊拼最中间的一块ZBJ模型。初步安装成型后，安装模型背杆，对穿拉杆，外套螺母加固模型。立模前，应精确找平模型四角水平，保证墩身的垂直度。立模所用各类撬棍等工具应准备充分齐全，以提高工作的效率。检查钢模型表面，先用钢刷打磨后，用除油剂清洗干净。模板漆均匀薄刷三层，避免起皱。用4708型塔吊提升安装模板，每次起吊一块钢模，就位后再逐块拼装成型，严禁整体吊装。每块模型起吊点必须用16圆钢做成吊环，牢固地焊接在钢模型上。严禁使用挂勾套在钢模转角处或螺栓眼孔上起吊。吊装模板时，要避免由于碰撞造成模板变形。模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板安装就位，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查。钢模接缝处，须用双面胶封闭，防止砼浇注中漏浆，引起墩身表面蜂窝麻面。3.6 混凝土施工墩身混凝土为C50高标号混凝土，直接采用天泵泵送经串筒入模。3.6.1 施工准备在施工前应对水泥标号、品种、净重进行复验，是否符合设计要求和标准，校核砂、石料的含水率进行配比换算，并做好试验调整出合适的配合比。检修搅拌设备的运转情况，调试配料机的称量系统，保证用料准确。检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度，确保准确无误。3.6.2 混凝土的拌制混凝土的拌制须根据混凝土的配合比拌制，搅制时间以1 min-3 min 为宜，以达到混合均匀，颜色一致。同时要保证搅拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合规范要求。3.6.3 混凝土浇筑混凝土浇筑应分层均匀对称浇筑，厚度根据浇筑速度而定，一般 3 0 cm 左右为宜，并将混凝土浇筑至模板平齐，使施工缝与模板缝在同一位置上，不允许超出模板，一般低于模板1 mm 为宜。混凝土振捣要充分、密实，振捣按操作规范要求进行，不得漏振过振和撞击模板。墩身采用70型插入式振捣棒，振捣插入点的次序采用交错式、深度插入下层510cm。3.6.4 脱模及养护脱模应该掌握好时间，一般不得低于浇注砼后24小时。若过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到2 . 5MPa 时，开始拆模。砼的养生：砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，我们采用薄膜覆盖的方法，进行前期养生，后期采用自然养生。每点2030s 和每层混凝土的厚度为振捣棒长度1.25倍。四、质量控制技术措施4.1钢筋工程加工钢筋的技术要求、允许偏差项次项 目规定值或允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102箍筋各部分尺寸5钢筋安装的技术要求、允许偏差项次项 目规定值或允许偏差(mm)备注1受力钢筋间距两排以上排距5同排202箍筋、横向水平钢筋0，-103钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54保护层厚度54.2模板工程模板制作的技术要求、允许偏差项次项 目规定值或允许偏差备注1外形尺寸(mm)长和高0，-1肋高52面板端偏斜(mm)0.53连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置(mm)孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平(mm)1.05板面和板侧挠度(mm)1.0模板安装的技术要求、允许偏差项次项 目规定值或允许偏差备注1模板标高(mm)102模板内部尺寸(mm)203轴线偏位(mm)104模板相邻两板表面高低差(mm)25模板表面平整度(mm)56预埋件中心线位置(mm)37预留孔洞中心线位置(mm)108预留孔洞截面内部尺寸(mm)+10, 04.3 混凝土工程1、 混凝土在运输过程中中不发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。用汽车式混凝土搅拌运输车运输混凝土，其搅拌运输车运输混凝土，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不宜超过90分钟。2、 使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm，振动时间2030秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度宜为510cm。3、 混凝土灌注完毕初凝后，养护期限不得少于7天，浇水以能保持混凝土湿润为度。当气温高于15时，一般最初三天，白天每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次。三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土应严覆盖，保温保湿，不得浇水养护。4、 混凝土内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。特别是混凝土表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象，每平方米内汽泡不超过50个，其也工程个别单位面积内起沙面积不超过2%。5、 混凝土结构面应横平竖直，大面平整，错缝、错台不超过4mm，预埋件中心位置偏移小于3mm，在2平方米的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。六、安全措施为加强建设工程项目的安全技术管理，防止危险性较大工程出现安全施工事故，确保安全专项施工方案的顺利落实，项目部设置安全领导小组，设专职安全员，各职能部门和各专业班组设兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，落到实处。此方案依据建设工程安全生产管理条例第二十六条所指的分部分项工程，结合我标段施工实际情况以制定相应的安全措施。6.1现场安全技术措施1、 高空作业人员，必须挂安全绳，防止高空坠落。2、 坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。3、 对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。4、 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放，距离大于5m。5、 电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。6、 各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。7、 移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8、 主墩墩身主筋连接长度不得大于6米，每连接一根墩身主筋，必须将顶上一头固定在劲性骨架上，以防主筋倾倒。6.2施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注