8D 报告样板参考文档

ImprovementSubject 品质改善计划 Jan 10 QualityImprovementPlan Update 2010 03 02 2 P 2 目录 封面 第1页目录 第2页D1组建问题小组 第3页D2问题描述 第4 5页D3临时对策 第6页D4原因分析 第7 9页D5改善对策 第10页D6预防措施 第11页D7效果确认 第12 14页D8结束篇 第15页 2 P 3 D1 组建问题分析小组 组长纪经理 QA赵佳凯 QC俞强 PM孟宪章 PE吴春好 QE姚发亮 2 P 4 D2 问题描述 客户桑菲反映MuttoTP2010年01月份上线品质状况未达标 SF上线使用DPPM 6562 Goal 1700 超出产线不良率目标 2 P 5 不良品中以白点 黑点不良居多 占整体不良的72 5 D2 问题描述 主要不良项目为 白点 黑点不良 2 P 6 D3 临时对策 ShortTermAction 深圳CS人员及时至客户端确认并处理客户端不良品苏州工厂品保 制造和工程召开会议分析讨论 导入改善对策 并持续改进 2 P 7 铭板 DST胶 下ITO 基材 PC Glass 上ITO 我司产品为四层结构 即除上下表层外 白点还有可能存在三层夹层中 选取桑菲客退至Mutto工厂的TP17pcs 统计 分析不良所处位置 数据分布如下 白点主要在上层 铭板与上ITO夹层 D4 原因分析 2 P 8 D4 原因分析 FishBoneAnalysis 为何会有白点不良 人 法 料 机 清洗站未洗干净 CNC产生毛屑 覆膜机脏污 镭射产生毛屑 护膜贴附时未贴好 保护膜脏污 来料脏污 玻璃 PC PET 静电衣帽穿戴不规范 手指套脏污未及时更换 工作台面未清理干净 环 气候干燥 环境落尘 作业时触碰到VA区 护膜检验后未覆好 未按要求戴手指套 转料过程静电防护不到位 无尘室等级不足 裁切机产生毛屑 2 P 9 D4 原因分析 1 在贴切站上下线贴合过程因静电吸附毛屑 以及印刷作业过程带入的毛丝 皮屑等异物小片贴合站PC 铭板与ITO贴合时带入的异物印刷 贴切各站别作业过程中因环境因素异物带入 从客退以及厂内收集的不良分析 白点 黑点均为生产 输送过程中粘附落尘导致 2 P 10 D5 改善对策 1 通过CNC滚铭板表面粉屑改善上层异物PIC 制造 田广飞 吴玉桃2 通过贴合站背面SM滚毛屑改善异物PIC 制造 张颜飞 吴文明3 铭板CNC后使用清洗液清洗测试 改善上层异物PIC 工程 王军俊 2 P 11 D6 预防措施 PreventiveAction 对品检 FQC检验人员进行教育训练 增强检出力度PIC 品检 吴玉桃 FQC 俞强 2 P 12 D7 效果确认 验证结果 异物 脏污不量降低1 85 改善有效 已导入 1 CNC滚铭板表面粉屑效果持续验证 改善前 改善后 2 P 13 D7 效果确认 2 通过贴合站背面SM滚毛屑改善异物 贴合站背面SM滚毛屑改善异物不明显 2 P 14 D7 效果确认 3 铭板CNC后使用清洗液清洗擦拭 改