27弯曲件工艺性分析.doc

教 案年 月 日 编号：27班 别08秋模具班班班班日 期月 日 节月 日 节月 日 节月 日 节课 题弯曲件工艺性分析目 的要 求让学生掌握如何对弯曲件进行工艺性分析，要分析哪些内容。重 点弯曲件工艺性分析难 点弯曲件工艺性分析教学过程一、组织教学清点学生人数，填写教室日志。二、旧课复习 通过提问学生有关弯曲件质量的一些问题，简单复习上节课的内容。三、导入新课 具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲件的精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺性涉及材料、结构工艺性和弯曲件的精度等内容。四、新课教学弯曲件工艺性分析1. 材料分析如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比小，屈服点和弹性模量的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。如软刚、黄铜和铝等材料的弯曲成形性能好。而脆性大的材料，如磷青铜、铍青铜和弹簧钢等，则最小型对弯曲半径大，回弹大，不利于成形。2. 结构分析（1）最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度1)弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大。因为过大时，受到回弹的影响，弯曲的角度与弯曲半径的精度都不易保证。2)弯边高度 弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为，如图44a所示。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的工件。若时，则须先压槽，或增加弯边高度，弯曲后再切掉（见图44b)。如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于的区段不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂（见图44c)。因此必须改变零件的形状，加高弯边尺寸（见图44d)。图44 弯曲件的弯边高度（2）预冲工艺孔或切槽 如图45所示，对阶梯形坯料进行局部弯曲时（见图45a)，在弯曲线与外形轮廓相一致的情况下，会使根部撕裂或畸变，这时应改变弯曲线的位置（见图45b)。必要时，在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽或在弯曲前冲出工艺孔（见图45c、d、e），工艺槽深度A大于弯曲半径，槽宽B大于材料厚度。（3）弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要变形。为此必须使孔处于变形区之外（见图46）。一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定，即当时，；当时，。如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可采取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施（见图47a, b)。或在弯曲变形区内冲工艺孔，以转移变形区（见图47c)。图45 改变弯曲线的位置及预冲工艺槽孔图46 弯曲件孔边距离 图47 防止弯曲时孔变形的措施（4）弯曲样的几何形状 弯曲件应尽量设计成对称状，弯曲半径左右一致，以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移。如果不对称，应增设工艺孔定位（见图48b）。有些带缺口的弯曲件，如图48a所示，若将坯料冲出缺口，弯曲变形时会出现叉口，严重时无法成形，这时应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再将连接带切除。（5）弯曲件的尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺有很大的影响。例如，图49是弯曲件孔的位置尺寸的三种标注法。对于第一种标注法，孔的位 图48 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件置精度不受坯料展开长度和回弹的影响，将大大简化工艺和模具设计。因此在不要求弯曲件有一定装配关系时，应尽量考虑冲压工艺的方便来标注尺寸。图49a可以采用先落料冲孔（复合工序），然后压弯成形，工艺比较简单。 图49b,c所示的尺寸标注方法，冲孔只能 图49 尺寸标注对弯曲工艺的影响在压弯成形后进行，这会造成许多不便。3. 弯曲件的尺寸偏差弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的