mk84125×50(政通)使用说明书(A4).doc

MK8412550(政通)型 数控轧辊磨床 使用说明书 （机械部分） 最大磨削直径 1250毫米 最大顶尖距 5000毫米 出厂编号 中华人民共和国 险峰机床厂 贵州.惠水 MK8412550(政通)型 数控轧辊磨床 使 用 说 明 书 编 制 王 子 洪 2010年 10 月13日 校 对 何 川 2010年 10月14日 主管设计员 王 子 洪 2010年10月13日 审 核 周 安 刚 2010年 10月14日 批 准 邓 佑 祖 2010年10月14日 （此页对外不晒印）MK8412550（政通）型MK8412550（政通）型数控轧辊磨床共 4 页第 1 页 机 床 规 格 出 厂 编 号 制 造 日 期 前 言 本说明书供机械、电气施工人员，特别是操作人员和维修人员使用。 开箱验收时，如果发现机床基本零件、部件、附件与装箱单不符合，请与险峰机床厂联系（注明机床规格、出厂编号、制造日期）。 为保证机床正常运转和工作精度，机床在安装、使用前必须认真阅读说明书中各项说明和注意事项，如有需要，我们愿意为贵方提供服务。 由于机床在不断改进，如果机床的结构、性能无重大改变时，本说明书不随时修改。MK8412550（政通）型MK8412550（政通）型数控轧辊磨床共 4 页第 3 页目 录1： 机床概述1-22： 机床规格1-23： 机床地基及安装1-10 3.1 机床地基 3.2 机床吊装和搬运 3.3 机床的安装4： 机床的操作手轮及润滑部位1-25： 机床的润滑及冷却1-76： 机床的传动和结构说明1-14 6.1 头架 6.2 尾架 6.3 拖板的纵向移动 6.4砂轮架与进给运动 6.5砂轮线速度的控制 6.6 数控中高磨削装置 6.7轧辊测量装置 6.8 砂轮修整器 6.9中心架MK8412550（政通）型MK8412550（政通）型数控轧辊磨床 共 4 页 第 4 页7： 机床的使用与调整1-9 7.1 头架三角皮带的调整 7.2 尾架的调整 7.3 中心架的调整 7.4 拖板磨架静压贴塑导轨的调整 7.5 偏心套动静压轴承工作原理8： 砂轮平衡及使用维护1-5 8.1 砂轮静平衡 8.2 砂轮动平衡 8.3 砂轮的维护 8.4砂轮的装卸9： 操作注意事项1-3 9.1 技术安全须知 9.2 机床开动须知10： 滚动轴承一览表1-211： 三角皮带、油封（密封环）明细表1-212： 传动件一览表1-313： 易损零件表及零件图1-23MK8412550（政通）型 1： 机 床 概 述 共 2 页 第 1 页 机床概述： MK8412550（政通）型数控轧辊磨床，适用于高效精密磨削冶金、有色加工工业轧机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊和烘缸，橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属和非金属压辊等。 本机床可以进行以下作业： 1. 磨削圆柱形辊面。 2. 磨削中凸和中凹曲线的辊面。 3. 磨削任意曲线和CVC曲线的辊面。 本机床采用砂轮架移动式，砂轮床身与工件床身为分离式结构。工件支承在中心架上，由头架主轴上的顶尖与尾架套筒上的顶尖定位，由西门子交流主轴电动机通过三级三角皮带减速，带动头架内的花盘转动，再由花盘带动工件转动，尾架套筒可轴向移动，尾架上还装有砂轮直线修整器，头架、尾架上均装有单独的控制按钮。 工件床身导轨为V平导轨，头架、尾架、中心架安装在工件床身上，床身安装在机床调整垫铁上。 砂轮床身安装在调整垫铁上，导轨为V平导轨，设有不锈钢伸缩式防护罩。 拖板安装在砂轮床身上。驱动拖板的交流伺服电机装于拖板内部的减速箱上。拖板上部装有砂轮架、偏心套、数控中高磨削装置、动静压主轴MK8412550（政通）型 1： 机 床 概 述 共 2 页第 2 页轴承、内装式砂轮动平衡装置、砂轮罩壳、横进给及周期连续补偿进给机构、操纵台、测量机构及显示装置；拖板下部还装有导轨静压及润滑装置。 拖板纵向移动、砂轮架横向移动采用静压贴塑导轨。 机床的运动如工件转动，砂轮转动由单独的西门子交流主轴电机带动，其速度可在设计规定的范围内无级调整。 本机床顶尖距为5000毫米。MK8412550（政通）型 2： 机 床 规 格 共 2 页第 1 页表1：机 床 主 要 技 术 规 格序号 名 称 单 位 数 值 1最大磨削直径（砂轮直径900毫米） 毫 米 1250 2最小磨削直径（砂轮直径900毫米） 毫米 200 3最大顶尖距 毫米 50004工件最大重量（托磨）千克30000 5工件转速 转/分 550（无级） 6砂轮线速度 米/秒 45 7 拖板纵向移动速度毫米/分 504000 8砂轮架横向移动最大距离 毫米 625 9砂轮架横向快速移动速度毫米/分 375 10磨削中凸（中凹）量（直径） 毫米 1.3 11连续横向进给速度毫米/分 0.0051.2 12周期横进给速度毫米/行程 0.0050.12 13U轴手动微进给（电子手轮）毫米/脉冲 0.001 14砂轮规格（外径宽度孔径） 毫米900100305 15测量装置测量范围 毫米200125016尾架纵向移动速度： 机动速度毫米/分 1800 手动速度毫米/转 1.317尾架顶尖套筒： 调节距离 毫米 300 机动进给速度毫米/分 800 手动进给速度毫米/转 0.8 18小中心架支承直径 毫米 244、185.5、 19大中心架支承直径 毫米787.5、600、54020小中心架托瓦测量仪测量范围毫米 90500大中心架托瓦测量仪测量范围500885MK8412550（政通）型 2： 机 床 规 格 共 2 页第 2 页表1：机 床 主 要 技 术 规 格序号 名 称 单 位 数 值 21主要电机:(1)工件(头架)电动机: 功率 千瓦 55 转速 转/分 10004500(2) 辅助启动电机： 功率 千瓦 7.5 转速 转/分1340(3) 砂轮电动机: 功率 千瓦 71 转速 转/分 7004500(4) 拖板移动电动机: 扭矩牛顿米38 转速 转/分 2000(5) 砂轮架横进给电动机: 扭矩牛顿米 14.7 转速 转/分 3000(6) 数控中高磨削电动机: 扭矩牛顿米 5.2 转速 转/分 2000(7) 尾架纵向移动电动机: 功率 千瓦 0.75 转速 转/分 1390(8) 测量装置电动机: 扭矩牛顿米4.3转速 转/分 3000(9) 静压导轨及润滑电动机:功率 千瓦 0.37 转速 转/分 1400(10)动静压轴承供油电动机:功率 千瓦 4 转速 转/分 1000 22机床外形尺寸(长宽高) 厘米约1300550320 23机床重量 千克 约60000MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 1 页3.1 机床地基 机床基础位置选择：机床必须安装在无振动源、无阳光直射、通气良好的地方，特别不能放在有严重冲击运动的机器旁边，且基础四周要开设防振沟。确定基础位置时，注意机床运动部份的最大位移尺寸，电气设备、随机附件的放置位置。按机床安装地基图作基础，基础为弹性基础，基础图由隔而固（青岛）减震技术有限公司设计并提供，机床弹性隔震装置由隔而固（青岛）减震技术有限公司安装调试，地基建好后至少应过四个星期才能安装机床。机床的基础精度和几何精度是在弹性基础锁死的条件下交检的。 机床冷却水池地坑必须加防护盖,并用栏杆防护,但机床防振沟、地坑防护盖和栏杆以及基础图中已注明一些预埋件不属供货范围,由用户自备。3.2 机床吊装和搬运 本机床为分箱包装，最好在安装场地开箱。开箱工作要在险峰机床厂安装人员及用户双方人员都在场地的情况下进行。开箱前应首先检查包装箱外部有无损坏。开箱后先检查机床是否良好，并根据装箱单分箱清查机床各部件、零件。如有损伤和缺少等情况，应仔细分析责任，如属于我厂责任范围，请函告我厂检验处，以便提供服务。 机床搬运：机床搬运时必须使用具有足够起重能力的起重设备，如在没有起重设备或起重设备能力不足的地方，可在包装箱底垫入几根直径相MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 2 页等的滚杠，使机床包装箱箱体在滚杠上缓慢、平稳地滚动。严禁直接在机床底面加滚杠滚动。 吊运时钢索可能触及机件的地方应垫以软木块或橡皮等软物，以免拉伤零件。注意不能使机床手轮、软管、电器等强度较差的突出部分受到钢索的挤压。机床起吊至50100毫米高度时，应检查重心是否正确，在保证机床端正、平稳的状态下，再将机床吊运至目的地。电气控制柜和控制台装有电子设备，搬运时应特别注意。机床吊装方法：本机床各部件吊装方法见图2至图8。MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 3 页MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 4 页MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 5 页MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 6 页MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 7 页MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 8 页MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 9 页3.3 机床安装机床开箱后，按机床基础图检查基础，确定基础正确后才能着手机床安装。床身安装：砂轮床身安装时，把地脚螺钉及调整垫铁底板，卡圈紧固于床身下部（如图9）。图9楔铁布置图MK8412550（政通）型 3： 机床地基及安装 共 10 页第 10 页将砂轮床身放到基础上，并用辅助垫铁初步校床身水平，然后对地脚螺钉进行二次灌浆。工件床身按上述步骤放入基础，进行初校水平，保证两床身之间相对位置正确无误后，对工件床身地脚螺钉孔进行二次灌浆。在二次灌浆料凝固期间，可进行冷却设备和电柜的安装，在二次灌浆料达到强度要求后，按机床合格证明书中的有关精度要求，对两床身进行精细调整。床身精调结束后，如果能保持稳定不变，床身上的安装部件才能就位。头架及头架电机底板就位后，可对电机底板地脚螺钉进行二次灌浆。注：(1) 大拖板就位前，应着手电缆管道、履带和接线就位。(2) 安装拖板时，应保证大拖板驱动齿轮与床身齿条正常啮合，不允许损伤齿轮副。MK8412550（政通）型 4：机床操纵手轮及润滑部位 共 2 页第 1 页表2：手轮、手柄及其用途一览表（参阅图10 机床操纵手轮及润滑部位图）图中编号 名 称 及 用 途 备 注 16尾架纵向止推定位操作手柄 17尾架纵向移动手轮 18尾架上壳体横向移动调整方头 20中心架上支承块调整方头 21中心架下支承块调整方头 22中心架纵向移动方头 23头架皮带松紧调整方头 24头架电动机皮带松紧调整方头 25中心架下支承块调整块夹紧六角头 26砂轮电机皮带张紧力调整螺钉MK8412550（政通）型 5：机床的润滑及冷却 共 7 页第 1 页表3：润滑部位一览表（参阅图10机床操纵手轮及机床润滑部位图）图中编号 润滑部位 润滑方法 润滑周期 油脂规格 备注1砂轮主轴偏心套动静压轴承 变量叶片泵每六个月更换一次LHV46低温抗磨液压油专用油箱2尾架导轨套筒及传动件电动机注油自动润滑LHL32通用机床液压油专用油箱3尾架变速箱浸油每六个月更换一次LHL32通用机床液压油油储在箱体内4大拖板导轨，砂轮架导轨及传动件（包括数控中高传动）变量叶片泵每六个月更换一次LHM46或68导轨油油储在拖板床身内 5 轴承浸油回油 齿轮泵随时吸回6头架轴承手动浓油泵每三个月加油一次锂基润滑脂8滚动轴承大、中、小修均需更换锂基润滑脂9测量架导轨手动注油机每周一次L-HL32通用机床液压油油储在注油机内MK8412550（政通）型5：机床的润滑及冷却共 7 页第 2 页图11 头架润滑原理图MK8412550（政通）型5：机床的润滑及冷却共 7 页第 3 页图12冷却系统图MK8412550（政通）型5：机床的润滑及冷却共 7 页第 4 页MK8412550（政通）型 6：机床的传动和结构说明 共 14 页第 1 页6.1 头架头架传动由西门子交流主轴电动机通过三级窄型三角皮带减速，使头架拨盘回转从而带动工件回转，使工件获得550转/分的速度，并在该转速范围内实现无级调速。头架拨盘面板有自位作用，能使工件平稳地回转。拨盘具有液压轴向伸缩装置，行程为100mm。对于重量20吨的轧辊，要用辅助起动装置。头架起动油缸进油，活塞杆通过杠杆作用使摆动座绕轴摆动，使轴上的齿轮与大皮带轮内齿圈啮合。这样，在起动装置的帮助下，可带动工件转动，待运行平稳后，起动油缸回油，在弹簧力的作用下，摆动座绕轴反向摆动，使轴上的齿轮与大皮带轮的内齿圈脱离。对于重量20吨的轧辊，可不必使用起动装置。（如图17 头架传动原理图）6.2 尾架 尾架可沿工件床身导轨方向移动，由电动机经过两级蜗轮蜗杆减速传至齿轮、齿条，使尾架沿工件床身以1800毫米/分的速度快速移动；也可以手动，当移动到需要的位置时，固定在工件床身导轨上。 顶尖套筒可在300毫米范围内移动，电动机经过两级齿轮副丝杆螺母，使顶尖套筒轴向移动；也可通过手轮进行手动，当移动至所需位置后，把顶尖套筒夹紧。（如图18 尾架传动原理图）MK8412550（政通）型 6：机床的传动和结构说明 共 14 页第 2 页MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 3 页MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 4 页6.3 拖板的纵向移动（Z轴）拖板安装在砂轮床身上。安装于拖板内的交流伺服电动机，经减速箱减速后由齿轮直接传至床身上的齿条，使拖板获得504000毫米/分的速度作纵向移动，并且在这个速度范围内可实现拖板无级调速。拖板的运动在磨削准备阶段和需要手动换向的情况下，可操作设置在磨架按钮板上的拖板换向按钮使拖板换向。在数控磨削状态，以数控软件换向，即在头架端确定起磨点位置，输入轧辊参数（辊面直径，辊面长度），磨削时根据辊面长度拖板将在尾架端自动换向，实现拖板自动往复运动。（如图19 大拖板纵向移动机构及砂轮架与进给机构原理图）6.4 砂轮架与进给运动（X轴）砂轮架在拖板上部的“V平”导轨上移动，砂轮主轴和数控中高磨削装置安装在砂轮架内腔里。横进给机构安装在拖板与砂轮架之间，横进给机构的减速箱固定在拖板外侧，滚珠丝杆与减速箱空心套无间隙联接，滚珠丝杆螺母固定在砂轮架下面，交流伺服电动机经减速箱驱动滚珠丝杆旋转，从而带动砂轮架作进给运动，操纵台和测量装置安装在砂轮架上部，随砂轮架运动（如图19 大拖板纵向移动机构及砂轮架与进给机构原理图）。在机床调整及磨削过程中，砂轮架在横进给运动方面能完成如下功能动作：1. 快速趋近和退离工件运动；MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 5 页2. 砂轮进给预选和周期进给； 3. 砂轮脱粒连续自动补偿； 4. 微量进给；（由U轴实现） 5. 过载或断电后砂轮自动退离工件表面。（由U轴实现） 周期自动进给是在磨削过程中大拖板返向时，砂轮架自动切入一定值的运动。连续补偿进给是用来补偿磨削过程中由于砂轮的脱粒和磨损，在大拖板纵向进给磨削换向过程中，砂轮将同时作自动周期进给。在大多数磨削过程中，以上两种运动需同时进行。即磨削过程中，砂轮架需执行连续补偿进给运动；当磨削至轧辊端头换向时需执行自动横切入周期进给。大拖板换向运动后，下一个磨削进给循环又开始执行。MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 7 页6.5 砂轮恒线速度的控制 为了获得最佳磨削效果，应选择好磨削速度，注意磨削速度受到砂轮质量和许用速度范围的限制。砂轮线速度的控制详见电气空说明书。6.6 数控中高磨削装置和断电保护装置(如图19 )当大拖板移动时，Z轴驱动伺服电机内置的脉冲编码器发出电脉冲讯号。该电脉冲讯号输入计算机，经比较运算输出控制指令，使装于砂轮架里面的数控中高磨削装置的伺服电动机转动，通过减速箱，使滚珠丝杆转动，带动装于螺母上的滑块沿垂直的直线滚动导轨副上下移动（螺母及滑块安装在直线导轨副的滑块上），从而驱动摆杆摆动，引起砂轮主轴偏心套转动，使砂轮主轴得到趋近或退离工件运动，从而在整个辊面长度内实现中凸（中凹）或任意曲线磨削。在砂轮架壳体内设置了断电保护装置。该装置主要执行元件是断电保护油缸。断电保护油缸一端与数控中高摆杆中部联接，另一端与砂轮架壳体联接。在机床意外断电的情况下，蓄能器供油使断电保护油缸活塞杆向上运动，驱动摆杆摆动引起砂轮主轴偏心套转动，使砂轮迅速退离工件表面，从而起到安全保护作用。MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 8 页MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 9 页6.7 轧辊测量装置（参阅图20，测量机构） 本产品采用数控测量装置。轧辊的直径和曲线形状由测头A、B和安装在滑动梁上的长光栅来测量，测量数据由数控系统自动记录下来，测量结果经计算机处理后由显示屏显示或打印机打印出来，还可以打印出轧辊表面廓形。 测头B的测量臂安装在磨架上的操纵台上，可随磨架移动，接近或远离工件。测头A的测量臂安装在操纵台顶部的滑动横梁上，由西门子交流伺服电机经精密行星减速机减速后，驱动滚珠丝杆带动横梁移动，以满足对不同直径轧辊的测量。测头A的测量臂和测头B的测量臂的回转由液压缸驱动，液压缸活塞杆的移动驱使测量臂绕回转轴回转，按下控制台的相应按钮，即可使测量臂处于测量位置或非测量位置（回转角度为90）。测头A、测头B均装于各自所属的测量杆下端，测量杆的上端与短光栅尺接触，当测头A、测头B接触工件并且有一定的稳定压缩量后（即稳定压缩光栅尺后），就进入了测量状态，所得数据经计算机处理后显示于屏幕上。该测量装置可随拖板沿砂轮床身作纵向移动，以实现对轧辊的全长辊面测量，测量臂外侧设有弹簧杆限位开关，其功能是限制在测量状态下拖板的纵向进给，以防测量装置与机床其它部件碰撞。MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 10 页在测量中，长光栅尺用于直径测量，轧辊的圆度、圆柱度、辊形等参数用短光栅尺测量，进行直径测量前，应将测头A、B在尾架上的测量基准盘上进行校准，以便准确测量出轧辊直径。该测量装置除了可测量轧辊的辊形、辊径、圆度、圆柱度以外，还可以对轧辊在中心架上的安装精度进行检测，以便校准轧辊位置。（使轧辊中心线与拖板纵向运动轨迹平行）MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 12 页6.8 砂轮修整器（参阅图21 砂轮修整器原理图） 砂轮修整器安装在尾架内侧。它由修整笔座、套、锥套、金刚石笔等组成，而修整笔座上还装有砂轮直径校正基准，配合测量机构B测头可检测砂轮直径。砂轮修整前，在CRT上调出砂轮修整程序，确定是直线还是圆弧修整。若是直线修整，砂轮表面移动轨迹为直线；若是圆弧修整，可在CRT上选用相应正弦曲线作为砂轮修整曲线进行修整，则砂轮表面将按正弦曲线轨迹运动，从而修整出圆弧形砂轮表面。图21砂轮修整器原理图MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 13 页6.9 中心架（如图22所示）机床工作时，一般应将轧辊的轴颈支承在中心架上进行支承磨削，以便保证轧辊磨削基准与工作基准的一致性。本机床备有大小两套中心架供用户使用，其托块支承直径分别根据技术协议及用户提供的轧辊图纸设计。小中心架托块支承直径分别为：244、185.5，大中心架托块支承直径分别为：787.5、600、540。 每套中心架支承块的调整是通过手动来完成的。上支承块的调整是通过手动调整方头，从而带动一对丝杆螺母副驱动上支承块移动来完成调整的。下支承块的调整是通过手动调整方头，经过一对齿轮啮合，从而带动一对丝杆与从动齿轮同轴的丝杆螺母副转动，最后与螺母连接在一起的楔铁推动下支承块移动，完成调整。中心架沿工件床身导轨纵向的移动通过手动调整来实现。通过手动调整方头，通过与调整方头同轴的齿轮与工件床身上的齿条啮合，从而实现中心架沿工件床身导轨的纵向移动。MK8412550（政通）型 6： 机床的传动和结构说明 共 14 页第 14 页图22中心架原理图MK8412550（政通）型 7： 机床的使用与调整 共 10 页第 1 页7.1 头架三角皮带的调整（如图23）头架三角皮带是通过头架右边的调节螺杆2，使回转轴1转动来张紧三角皮带，皮带的张紧情况，可打开头架盖检查。图23 MK8412550（政通）型 7： 机床的使用与调整 共 10 页第 2 页7.2 尾架 为能调整头架顶尖中心线与尾架顶尖中心线同轴，尾架上壳体可在底座上作垂直于顶尖中心线方向的水平移动，调整时先松开上、下壳体的紧固螺钉，可使尾架上壳体横向微调。 尾架所在的位置取决于所磨削工件的长度。根据工件长度把尾架调整至所需位置（一般应保证在该位置套筒伸出约200mm便可顶紧工件），按尾架移动标牌指示，把尾座定位爪固定（固定在床身齿条上）。当尾架需纵向移动时，必须将尾座固定爪提起（注意：尾架的纵向移动只能在尾座固定爪提起后才能进行）。当工件放到中心架上后，由尾架作轴向顶紧，而尾架顶紧靠液压力驱动尾架套筒移动来实现（注意：严禁用尾架纵向移动来顶紧工件）。对于用中心架支承磨削的轧辊，先根据支承颈直径，用托瓦测量仪预调中心架托瓦，然后吊装工作，当工件顶好（定位）后，再次调节中心架托瓦，使托瓦与辊颈有效贴合，然后卸去轴向顶紧力（液压驱动尾架套筒）。若为防止轧辊轴向力的影响，也可用本机床所提供的平顶尖顶紧，这个顶紧力很小只要能使轧辊在磨削过程中轴向无窜动即可。MK8412550（政通）型 7：机床的使用与调整 共 10 页第 3 页7.3中心架的调整7.3.1中心架的选择轧辊的轴颈支承在中心架上进行磨削，使用前先根据轧辊轴颈直径的大小，选择好所使用的中心架。本机床小中心架支承直径为：244、185.5毫米；大中心架支承直径为：787.5、600、540。中心架在床身上的移动、支承块调整及夹紧均为手动。 7.3.2中心架支承块和调整按轧辊轴颈大小调整支承块，调整为手动，支承块设计为双点支承，所装上的支承块只适用于特定范围的轴颈直径，可通过更换支承块来适应不同的辊颈直径（具体见表4）支承块和轧辊辊颈接触面由装在中心架上的脉冲润滑装置来润滑。在轧辊安装之前，应先用托瓦测量仪预调支承块的支承位置，把托瓦测量仪的刀口尺靠在支承块的支承面上，刻度尺端头接触中心架圆弧面，所得尺寸即为支承块实际支承的直径尺寸，用此方法可根据辊颈的实际尺寸调整支承块位置。 MK8412550（政通）型 7：机床的使用与调整 共 10 页 第 4 页表4：中心架支承块范围 下部支承块 上部支承部小中心架244244 185.5 185.5大中心架787.5787.5600600 540 5407.4 拖板、磨架静压贴塑导轨的调整为了避免拖板慢速时产生爬行及减小导轨的磨损和摩擦，拖板采用静压贴塑导轨结构。机床出厂前已调整好，但使用过程中，如发现拖板慢速运动不平稳，应检查装在砂轮床身正面的拖板磨架静压供油装置（参阅图14.拖板、磨架导轨静压及传动件润滑原理图），分别检查L1、L2、L3、L4、L5、L6阀体内部的滤油器，管接头是否被脏物堵塞或松动。若有堵塞情况，须将其清洗干净，再起动拖板，仍有爬行现象，则须对拖板静压导轨进行调整。静压导轨供油压力为0.50.8MPa。拖板磨架静压导轨节流器阀体L1、L2、L3、L4、L5上分别打有各节流阀的号码，分别控制如原理图所示拖板、磨架上相对应各油囊的对应号码，以便对照调整。MK8412550（政通）型 7： 机床的使用与调整 共 10 页第 5 页由于拖板上各段的负载不均，并有一定偏载，在一般情况下，油囊（5,10,25）;(11,16,26);(12，17,27)；（13，18，29）负载较重。（1,6）;(2,7);( 3,8)负载较轻，为了适应这种情况，机床采用梯形螺旋槽毛细管可调的节流器结构如图24，根据拖板各点的负载，分别调整节流器上的节流螺杆，用改变压力油所经过梯形螺旋槽（毛细管）长度的方法调整到相应油囊的供油压力，实现对拖板导轨浮起量的调整（磨架导轨浮起量调整方法与拖板导轨浮起量调整方法相同），拖板静压导轨各点的浮起量一般为0.0030.008毫米，磨架浮起量为0.0030.005毫米。当测量各油囊压力时，首先松开截止阀G，让压力表读数为零，然后锁紧G，旋出闭锁螺杆，即可测量某一个油囊压力。测好后需锁紧闭锁螺杆，如要测量其它油囊压力，即要按上述步骤重复进行。拖板静压导轨浮起量的检测与调整方法:用千分表如图25所示，触及拖板上平面的四个角上及拖板侧面（V导轨侧靠近两端面），共6点进行测量。开起拖板、磨架静压供油润滑系统，使拖板浮起，观察记录拖板各点的浮起量，若拖板各点浮起量不均匀且超出设计许可范围时，可对应调整节流阀上的节流器，使各点浮起量在设计规定范围内，力求拖板各点的浮起量尽量均匀，使拖板低速运动平稳。拖板浮起后，V型导轨与砂轮床身V型导轨在水平方向的平行也是靠调整拖板V型导轨两侧静压油囊供油压力来实现的，因此，在调整拖板各点在垂直方向上的浮起量的同时，还要兼顾拖板V型导轨与砂轮床身V型MK8412550（政通）型7：机床的使用与调整共 10 页第 7 页导轨在水平方向的平行。拖板V型导轨外侧静压油囊序号是1、2、3、4、5、11、12、13、14、15，内侧静压油囊序号是6、7、8、9、10、16、17、18、19、20，若不平行，须调整节流阀上相应序号的节流器，以满足平行要求。图24 梯形螺旋槽毛细管可调节流器结构图MK8412550（政通）型7：机床的使用与调整共 10 页第 8 页7.5 偏心套动静压轴承工作原理 毛细管节流偏心套动静压轴承，参阅“砂轮主轴轴承结构图”(图25)。本机床偏心套采用静压轴承，从供油系统供给具有一定压力的润滑油，通过各油腔的节流器1、2、3、4和8、9、10、11进入相应的偏心套前轴承油腔内1、2、3、4和后轴承油腔内8、9、10、11。由于各油腔对称等面积分布，各节流器的阻力相等，轴承各油腔的压力相等，如果不考虑偏心套主轴系统自重，偏心套浮起在轴承的中心位置。此时，偏心套与磨架壳体轴承孔之间各处的间隙相等。油腔内的压力油经过间隙从周向和轴向封油面流出。砂轮主轴采用动静压轴承。经过节流器5、6、7；12、13、14的压力油进入轴承上下两油腔6、7和12、13。此两油腔对称等面积分布，此时上下油腔的压力相等，主轴与轴承上下之间的间隙相等。主轴轴承的前油腔5、14当进入经过节流器的压力油时，将主轴推向动压腔（后油腔）。当考虑主轴系统自重影响和主轴受到磨削负荷时，主轴向下和向后（动压腔）产生偏移，此时，前（静压）腔间隙增大，后腔（动压腔）间隙减少，当主轴在高速旋转时，将润滑油经过油楔带入动压腔，此时动压腔压力增大，前静压腔压力变化甚微，将主轴重新平衡于设计中心位置上。采用此结构轴承，可提高轴承工作时承载能力和刚性。注：当测量任一油腔压力时，请放松螺钉15，让压力回零，然后拧紧螺钉15，再检测下一个油腔压力。MK8412550（政通）型 7：机床的使用与调整 共 10 页第 9 页 表5：偏心套动静压轴承相关参数 前偏心套静压外轴承（砂轮端） 后偏心套静压外轴承（皮带轮端）节流器序号毛细管理论尺寸供油部分油腔压力MPa节流器序号毛细管理论尺寸供油部分油腔压力MPa 10.7130前下腔1 2.5 80.7130后下腔8 2.5 20.7130前上腔2 2.5 90.7130后上腔9 2.5 30.7130后上腔3 2.5 100.7130前上腔10 2.5 40.7130后下腔4 2.5 110.7130前下腔11 2.5 前动静压内轴承（砂轮端） 后动静压内轴承（皮带轮端）节流器序号毛细管理论尺寸供油部分油腔压力MPa节流器序号毛细管理论尺寸供油部分油腔压力MPa 50.7170前腔5 1.25 120.7130下腔12 2.5 60.7130上腔6 2.5 130.7130上腔13 2.5 70.7130下腔7 2.5 140.7170前腔14 1.25备注：油泵供油压力5MPa，润滑油LHM46低温抗磨液压油。MK8412550（政通）型 8：砂轮平衡及使用维护 共 5 页第 1 页8.1 砂轮静平衡 砂轮在使用前（装上机床前）应在夹盘上进行静平衡。 砂轮静平衡方法： 将砂轮平衡架两圆柱组成的平衡面在纵向和横向内调整处于水平位置。 卸下全部平衡块，在法兰盘孔中插入平衡心轴，置于平衡架上缓慢滚动（注意：应使平衡心轴轴心线与平衡架圆柱中心线垂直）待其静止后在砂轮最下一点S处做上记号，此记号即为重力中心位置图26a。 相对于重力中心S处180度的轻点紧固第一块平衡块G，此块平衡块建议以后不要移动，图26b。 对称于平衡块G紧固另外二块平衡块K，图26c。 将砂轮在平衡架上缓慢滚动，如仍不平衡时，可对称移动二块平衡块K，直至砂轮在任何位置都能停留为止，此时砂轮静平衡结束。MK8412550（政通）型 8：砂轮平衡及使用维护 共 5 页第 2 页8.2 砂轮动平衡（见原理图27）机床轮主轴上装有ST4300马波斯动平衡仪系统。当砂轮由于磨损，砂粒脱落而失去平衡时，该装置能自动工作，达到自动平衡。砂轮动平衡原理：根据砂轮不平衡引起的磨架的振动位移与砂轮不平衡量的大小成正比。测振头2安装在磨架的罩壳上，拾取磨架振动，并将振动转化为电信号，输入到电脑控制器5，电脑根据振动信号的大小进行判断。如果振动信号超过规定上限（0.81m），电脑则发出控制信号，通过碳刷滑环装置6，控制安装在主轴内的平衡头1进行工作，使砂轮的不平衡量逐步减小，磨架的振动也随之减小。当磨架振动减小到规定的下限（0.2m）时，砂轮即达到了最佳平衡。到此平衡头工作停止，电脑处于监测状态。之后，随磨床的工作，砂轮的不平衡量会随之增大，待其振动信号增大到规定上限（0.81m）时，人工按电钮电脑控制器又会重新控制平衡头工作，减小砂轮不平衡量，以使磨床始终工作在砂轮最佳平衡状态（0.2m）（详见砂轮动平衡仪使用说明书）。MK8412550（政通）型 8：砂轮平衡及使用维护 共 5 页第 3 页图27砂轮动平衡原理图8.3 砂轮的维护 (1) 严禁任意提高砂轮的线速度，以免超出磨粒粘结强度，迫使砂轮爆裂，造成危险事故。(2) 切勿使砂轮受冻，存放处的室温应高于5。(3) 切勿使砂轮受潮，并避免受压，砂轮应竖立存放。使用中的砂轮在机床停止前，应关闭冷却液，使砂轮空转约5分钟，以除去冷却水分使砂轮干燥。当机床工作时，应先使砂轮回转，方可使用冷却液。(4) 将砂轮装在法兰盘内时，应注意砂轮内孔与法兰盘之间间隙分布均匀。紧固时应使用标准工具，分几次逐渐拧紧的方法，严禁使用接长补充工具或敲打。MK8412550（政通）型 8：砂轮平衡及使用维护 共 5 页第 4 页8.4 砂轮的装卸 注意：只有在砂轮主轴静压起动状态下，才能更换砂轮。 当砂轮夹盘装在发热的主轴锥套上时，建议隔5分钟后再将卡盘拧紧一次，以保证降温后砂轮夹盘与主轴锥套结合的的紧固性。砂轮连同砂轮夹盘利用其锥度和螺母紧固在砂轮主轴锥套上。装卸砂轮的方法步骤如图28.砂轮及夹盘整体装卸示意图。 （1）用起重设备吊起砂轮吊钩,如图28a。 （2）图28b表示拆卸前的状态。拆卸时,先打开砂轮罩壳门盖,拆下环圈和螺母,将砂轮吊勾就位,通过螺钉将吊勾安装在砂轮夹盘上, 如图28c。 （3）用顶出螺钉将砂轮夹盘连同砂轮从主轴锥套上松下，并全部向外拉出, 如图28d。安装砂轮夹盘及