数控操作实训

一 数控系统操作面板介绍二 数控车床对刀三 数控车床螺纹切削指令四 数控车床单一循环指令五 数控车床G71轴向粗车复合循环六 数控车床G72端面粗车切削循环指令七 数控车床G73仿形粗车循环八 数控车床子程序加工 九 数控铣床对刀十 数控铣床刀具补偿十一 数控铣床钻孔循环指令十二 数控铣床综合实例 一 FANUC0i数控系统操作面板 字母功能键 字母功能键 数字 字符功能键 字母功能键 字母功能键 数字 字符功能键 用于输入数据到输入区域 用于输入字母到输入区域 按shift键可进行小字母输入 回车换行键 结束一行程序的输入并且换行 用于输入字母到输入区域 按shift键可进行小字母输入 回车换行键 结束一行程序的输入并且换行 控制CRT坐标显示 控制CRT程序及程序输入显示 控制CRT参数设置显示 对数控系统参数进行设置 控制CRT坐标显示 控制CRT程序及程序输入显示 控制CRT参数设置显示 对数控系统参数进行设置 替代键 用输入的数据替代光标所在的数据 上档键 用于小字母输入 删除键 消除输入域内的单个字符 输入键 把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序 删除键 删除光标所在的数据 或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序 插入键 把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置 替代键 用输入的数据替代光标所在的数据 上档键 用于小字母输入 删除键 消除输入域内的单个字符 输入键 把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序 删除键 删除光标所在的数据 或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序 插入键 把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置 向下或向上翻页键 向下或向上移动光标 帮助功能键 复位键 帮助功能键 复位键 自动运行功能键 进入自动加工模式 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序 MDI手动数据输入 远程执行功能键 选择性停止功能键 置于 ON 位置 M01 代码有效 程序单段运行置于 ON 位置 每次执行一条数控指令 自动运行功能键 进入自动加工模式 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序 MDI手动数据输入 远程执行功能键 选择性停止功能键 置于 ON 位置 M01 代码有效 程序单段运行置于 ON 位置 每次执行一条数控指令 机械锁定功能键 按下此功能键 程序运行 机床各轴不运动但显示器上各轴位置在改变 试运行 置于 ON 位置 各轴以固定的速度运动 不安装工件 只检查刀具的运动 用操作面板上的倍率开关来选择刀具的移动速度 进给暂停 程序运行停止 在数控程序运行中 按下此按钮停止程序运行 程序运行开始 模式选择按钮在 自动运行 和 MDI 位置时按下有效 其余时间按下无效 机械锁定功能键 按下此功能键 程序运行 机床各轴不运动但显示器上各轴位置在改变 试运行 置于 ON 位置 各轴以固定的速度运动 不安装工件 只检查刀具的运动 用操作面板上的倍率开关来选择刀具的移动速度 进给暂停 程序运行停止 在数控程序运行中 按下此按钮停止程序运行 程序运行开始 模式选择按钮在 自动运行 和 MDI 位置时按下有效 其余时间按下无效 控制机床回参考点 手动脉冲方式 每按一次按钮 刀具移动一段预定的距离 手动方式 手动连续移动台面或者刀具 在按钮保持按压期间 刀具连续不断地移动 快速手轮方式 控制机床回参考点 手动脉冲方式 每按一次按钮 刀具移动一段预定的距离 手动方式 手动连续移动台面或者刀具 在按钮保持按压期间 刀具连续不断地移动 快速手轮方式 回参考点指示灯 坐标轴快速移动 手动开机床主轴正转 手动控制机床主轴停止转动 手动开机床主轴反转 选择移动轴 正方向移动按钮 负方向移动按钮 回参考点指示灯 坐标轴快速移动 手动开机床主轴正转 手动控制机床主轴停止转动 手动开机床主轴反转 选择移动轴 正方向移动按钮 负方向移动按钮 紧急停止功能键 主轴倍率调整功能键 进给倍率调整功能键 启动机床功能键 机床停止功能键 超程释放功能键 紧急停止功能键 主轴倍率调整功能键 进给倍率调整功能键 启动机床功能键 机床停止功能键 超程释放功能键 坐标轴选择 进给倍率选择 机床手轮 手轮顺时针转 机床往正方向移动 手轮逆时针转 机床往负方向移动 坐标轴选择 进给倍率选择 机床手轮 手轮顺时针转 机床往正方向移动 手轮逆时针转 机床往负方向移动 CRT位置坐标显示 CRT程序输入显示 CRT参数设置显示 按功能键 可进行不同参数设置 二 数控车床对刀 确定工件坐标系 机床准备1 激活机床点击启动按钮 打开急停按钮 2 机床回参考点点击按钮 回到参考点后 回原点指示灯变亮 3 装夹毛坯和刀具 4 手动对刀测量 采用试切对刀测量数值为 X97 125Z0点击 输入测量数值 5 对刀完成 三 数控车床螺纹切削指令1 G32螺纹切削指令指令格式 G32X U Z W F X Z为螺纹切削终点坐标值F为螺距 G32螺纹切削 G32螺纹切削 2 G92单一螺纹切削循环指令指令格式 G92X U Z W F X Z为圆柱面切削终点的坐标值U W为切削终点相对于循环起点的坐标值F为螺距 G92单一螺纹切削循环 G92单一螺纹切削循环 四 数控车床单一循环指令1 G90单一外圆切削循环指令格式 G90X U Z W F X Z为圆柱面切削终点的坐标值U W为切削终点相对于循环起点的坐标值F为进给量 G90单一外圆切削循环 G90单一外圆切削循环 2 G94单一端面切削循环指令格式 G94X U Z W F X Z为圆柱面切削终点的坐标值U W为切削终点相对于循环起点的坐标值F为进给量 G94单一端面切削循环 G94单一端面切削循环 五 数控车床G71轴向粗车复合循环G71 轴向粗车复合循环该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况 指令格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f S s T t d 每次切削被吃刀量e 每次切削结束退刀量ns 精车开始程序段顺序号nf 精车结束程序段顺序号 u x方向精加工余量 以直径值表示 w z方向精加工余量f 粗车时的进给量s 粗车时的主轴功能t 粗车时所用的刀具 G71轴向粗车复合循环 六 数控车床G72端面粗车切削循环指令G72 端面粗车切削循环指令编程该指令适用于当直径方向的切削余量比轴向余量大时 指令格式 G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F f S s T t d 每次切削被吃刀量e 每次切削结束退刀量ns 精车开始程序段顺序号nf 精车结束程序段顺序号 u x方向精加工余量 以直径值表示 w z方向精加工余量f 粗车时的进给量s 粗车时的主轴功能t 粗车时所用的刀具 G72端面粗车复合循环 七 数控车床G73仿形粗车循环G73 仿形粗车循环该指令适用零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工 指令格式 G73U i W w R d G73P ns Q nf U u W w F f S s T t d 每次切削被吃刀量e 每次切削结束退刀量ns 精车开始程序段顺序号nf 精车结束程序段顺序号 u x方向精加工余量 以直径值表示 w z方向精加工余量f 粗车时的进给量s 粗车时的主轴功能t 粗车时所用的刀具 i x轴方向退刀距离和方向 以半径值表示 k z轴方向退刀距离和方向 G73 仿形粗车循环 八 数控车床子程序加工子程序子程序的格式O 子程序 子程序主体 M99 子程序结束指令M98P L 子程序调用 L为次数注意 在子程序中 如果控制系统在读到M99以前读到M02或M30 则程序停止 子程序 主程序内容 子程序内容 数控车床加工举例 台阶轴加工1 操作条件 1 零件图纸 图号1 1 8 2 数控机床 FANUC斜身数控车床 3 工件毛坯尺寸 轴毛坯 50X100 4 刀具 见工艺单 采用山特维克可乐满的刀片和刀把 外圆 和螺纹刀的高度是20mm 5 夹具 三爪卡盘 外圆刀片牌号 VNMG160408 PM 刀尖圆弧半径是0 8mm螺纹刀片牌号L166 0G 16mm01 150 螺距是1 5mm外圆刀柄牌号SVJBR2020K16左偏刀螺纹刀柄的牌号 L166 4FG 2020 16 是左偏刀 2 切削用量的选用 1 外圆粗加工 Vc 150m min 最大直径是50mm的也可是S 1000r min 加工深度 p 1mm 进给量F 0 3mm r 精加工Vc 200m min 进给量F 0 1mm R 2 螺纹加工 S 700r min零件图 工艺图一 1 毛坯 50X100mm 夹住毛坯 保证加工长度大于76mm 加工图纸左端尺寸 即锥度部分 2 程序名O0008 用93 外圆刀T0101粗 精加工左端轮廓 46 32 19台阶和螺纹外圆 倒角 以外端面中心点建立工件坐标系原点 工艺图二 3 O0088 93 外圆刀T0105调头夹住螺纹外 32台阶 加工图纸右端尺寸 控制总长 粗精加工圆弧R38 螺纹外圆和槽 以外端面中心点建立工件坐标系原点 4 O0088 60 螺纹刀T00202车M30X1 5的螺纹 以外端面中心点建立工件坐标系原点 4 注意事项 工序一加工时工件伸出的长度要适当 伸出太长了会因为夹的太少工件会飞掉 工件装好后要效验一下刀的行程 因为Z负向有行程限位 测量是园弧15 725处的直径46最难量 要特别注意 5 程序如下 宇龙仿真过程工序一O0008 G97M4S700T0101 G99G00X55 Z5 M08 G73U25 W0R25 G73P1Q2U0 5W0F0 2 N1G00X0 G01Z0 G03X14 Z 7 R7 G01X17 Z 7 G01X18 99Z 8 G01X18 99Z 15 G02X19 Z 30 R12 5 G01X30 Z 30 G01X32 Z 31 G01X32 Z 50 G01X36 Z 50 G3X32 Z 74 582R15 725 G1Z 75 582 N2X55 G00X55 Z30 M09 M05 M00 M4S1000T0101 M08G00X55 Z5 G70P1Q2F0 1 G00X60 Z30 M09 M05 M30 工序二O0088 G97M4S1000T0105 G99G00X55 Z3 M08 G94X 0 5Z1 5F0 1 Z1 2 Z0 9 Z0 6 Z0 3 Z0 G00X60 Z50 M09 M05 M00 G97M4S700T0105 G99G00X55 Z5 M08 G73U25 W0R25 G73P3Q4U0 5W0F0 2 N3G00X0 G01Z0 G03X29 8Z 4 R38 G01X29 8Z 19 5 X27 Z 21 X27 Z 25 N4X52 Z 25 G00X60 Z60 M09 M05 M00 M4S1000T0105 M08G00X55 Z5 G70P3Q4F0 1 G00X60 Z30 M09 M05 M00 M3S500T0202 G99G00X35 Z3 M08 G92X29 5Z 22 F1 5 X29 3 X29 2 X29 X28 8 X28 7 X28 6 X28 5 X28 4 X28 3 X28 2 X28 1 X28 1 G00X60 Z50 M30 O0003 G97M4S1000T0101 G99G00X51 Z5 M08 G71U1 R0 5 G71P1Q2U0 5W0F0 3 N1G00X28 G01Z0 G01X30 Z 1 G01X30 Z 23 G01X35 8Z 23 G01X39 8Z 25 G01X39 8Z 41 G01X40 Z 41 G01X40 Z 46 G01X46 Z 46 G01X46 Z 55 N2X52 Z 55 G00X55 Z60 M09 M05 M00 M4S1300T0101 G00X55 Z5 G70P1Q2F0 1 G00X60 Z60 M09 M05 M00 M3S700T0202 G99G00X45 Z3 M08 G92X39 5Z 41 F1 5 X39 3 X39 2 X39 X38 8 X38 7 X38 6 X38 5 X38 4 X38 3 X38 2 X38 1 X38 1 G00X60 Z60 M30 工序二O0033 G97M4S1000T0105 G99G00X53 Z3 M08 G94X 0 5Z1 5F0 1 Z1 2 Z0 9 Z0 6 Z0 3 Z0 G00X60 Z50 M09 M05 M00 G97M4S1000T0105 G99G00X55 Z5 M08 G73U18 W0R18 G73P3Q4U0 5W0F0 3 N3G00X14 G01Z0 G02X24 59Z 7 R8 G01X24 59Z 22 294 G01X32 W 4 706 G03X35 314Z 39 R12 G01X35 314Z 46 N4X55 Z 46 G00X55 Z30 M09 M05 M00 M4S1300T0105 M08G00X55 Z5 G70P3Q4F0 1 G00X60 Z30 M05 M30 作业与练习 如图所示零件 排定工艺方案 编程并仿真加工 九 数控铣床对刀 确定工件坐标系 1 激活机床点击启动按钮 打开急停按钮 2 机床回参考点点击按钮 回到参考点后 回原点指示灯变亮 3 装夹毛坯和刀具 4 手动对刀测量 采用试切对刀 点击 测量后 计算数值为 X 316 800 Y 500 160 Z 365 500输入计算数值 5 对刀完成 十 数控铣床刀具补偿 1 长度补偿指令G43 G44ZH 正向偏置 负向偏置 长度补偿取消 G49Z 2 半径补偿刀具位于工件左侧 假设工件不动 G41XYD01 刀具位于工件右侧 假设工件不动 G42XYD01 半径补偿取消G40XY 注 刀具半径补偿的建立和取消 只能在G00或G01方式下完成 不能G02 G03在或其他曲线插补方式下进行 刀具半径补偿一旦建立 在没被取消之前一直有效 补偿参数设置界面 十一 数控铣床钻孔循环指令 1 在XY平面定位 2 快速移动到R平面 3 孔的切削加工 4 孔底动作 5 返回到R平面 6 返回到起始点 固定循环的基本动作 1 高速深孔钻循环指令G73G73XYZRQF G73高速深孔钻循环 2 螺纹加工循环指令G84XYZRF G84螺纹循环指令 十二 铣床综合实例孔 槽和外形的加工1 操作条件 1 零件图纸 图号1 2 6 2 数控机床 FANUC数控铣床 3 工件毛坯尺寸 80 20mm 见工艺图 4 刀具 10端铣刀和 6键槽铣刀 10端铣刀铣轮廓内腔时Vc 25m min即S 800r min 进给量F 80 100mm min 加工深度不超过5mm就行 6键槽铣刀Vc 25m min即S 1000r min 进给量F 50mm min 打孔用 5 量具 百分表 磁性表座 卡尺 千分尺 塞尺 6 夹具 平口钳如上图所示 零件图 工艺单 4 程序如下宇龙仿真过程O0777 G90G17G40M3S800G54 G00Z30 X20 Y0 G00Z5 G01Z 3 F80 G41G01X38 5Y 8 D01 G03X44 5Y0 R8 G03X4 039Y18 588R24 5 G02X 8 038Y17 865R10 G03X 8 038Y 17 865R 21 5 G02X4 039Y 18 588R10 G03X44 5Y0 R24 5 G03X38 5Y8 R8 G40G01X20 Y0 G00Z30 X100 Y