成本意识PPT课件

1 17 成本意识 物料损耗控制 拟制 王德升日期 2011 05 09 安徽心海视讯电子有限公司 1 17 目录 一 什么是成本资源员工陌生的资源员工熟悉的资源二 从哪几个方面去控制物料损耗SMT物料流程P A物料流程在流程中没有体现到的工序每个岗位的职责奖与罚三 案例分析失败案例成功案例 1 17 什么是成本 资源 1 一张纸 报表 工艺 发料单 宣传报等 一滴水 饮用水 洗手水 循环水等 一度电 空调机 抽风机 空压机 照明 电梯 风帘 机器的开动 2 辅料 锡膏 红胶 高温胶纸 钢网纸 锡丝 锡条 酒精 洗板水 清洁剂等 3 人员安排 衣食住行 电话 邮件 会议 活动 交通4 工具设备 贴片机 回流焊 点胶机 空调机 抽风机 空压机 电烙铁 吸锡器 电话机 手推车 物料架 剪钳 气管 刀片 聂子 螺钉等 45办公用品 纸张 胶纸 笔 鱼尾夹 万事夹 文件夹 文件架 文件柜 办公桌 会议桌 电脑 椅子 宣传板等 所有看得见的 摸得着的东西 都是公司资源 为生产投入的 成本 1 17 员工熟悉的资源 生产部的控制点 单点成本 1 物料损耗2 一次性直通率3 生产效率4 返工成本5 人员合理安排6 加班时间7 什么是成本 处处有成本资源 先解决第一个问题 1 17 员工陌生的资源 1 设备折旧 环境维护 废弃物处理2 电话 邮件 会议 培训3 采购 销售 仓储4 商务活动 宣传 运输 税务5 人力资源管理 员工福利 什么是成本 一切都是为生产准备 1 17 找到控制环节 二 从哪几个方面去控制物料损耗 最难做到的 最容易遗忘的 SMT物料流程 1 17 找到控制环节 二 从哪几个方面去控制物料损耗 最难做到的 最容易遗忘的 P A物料流程 1 17 二 从哪几个方面去控制物料损耗 刮绿油 割线路 烧录程序 分板 手工焊线 手工翘管脚维修 批量返工 在 以上 流程中没有体现到的工序 来料不良 来料现象 在线发现 数量不对 型号规格与外包装不对 混料 方向不一致 厂家与要求不一致 管脚变形 管脚数量不对 包装异常料带过紧或开裂 料带厚度不一 导致无法正常使用 来料不良处理 要及时反馈给QE 保留实物或现场 统计来料厂家 批号 使用数以及不良数量或不良比例 分清问题点 不要混为一潭 1 17 二 从哪几个方面去控制物料损耗 在 以上 流程中没有体现到的工序 物料和产品数据管理 来料不良退库数量 物品借出记录 产品出库入库 送检数量 每个环节的数据管理 好记性 不如烂笔头 如实记录追溯不难 1 17 二 从哪几个方面去控制物料损耗 每个岗位的职责 WIP物料员 对仓储部所发放的物料数据进行核对 并在发料单上签名审核 盘点余料准确 不漏盘 记录错误 不漏回库 不混料和书写错误 按流程作业做帐 最难做到的 最容易遗忘的 在线物料员 对WIP所发放的物料数据进行核对 并在发料单上签名审核 对贵重非原盘的物料进行全点数量 批量生产完成后将余料收集完退WIP 不漏回库 不混料和书写错误 不私自挪料 发现异常及时反馈组长或领班解决 1 17 二 从哪几个方面去控制物料损耗 每个岗位的职责 操作员 每次换料做好记录 不可以登记 余料 和 尾数 按照物料流程作业不换错料 FEEDER要使用正确 如有不良FEEDER要及时更换 留意机器抛料情况发现异常及时找技术人员解决 发现来料异常及时反馈给组长 每天 每批散料要使用完 按照工艺使用辅料 节约使用辅料 充分了解 做好物料丢失预防 QC 中转工 产品交接做好记录 借做做好记录 确保包装数量准确 清理废料带时检查 收集散料交领班安排培训和使用 洗板工 维修工 带金手指产品清洗干净 调箱时拿稳产品防止摔坏 报废元件以旧换新 报废料交组长回库 成本控制从我做起 1 17 二 从哪几个方面去控制物料损耗 每个岗位的职责 SMT组长 报废物料回库 监督各个岗位员工按要求作业有物料损耗控制动作 收尾时对整条线进行检查 是否遗留物料 申请物料时准确无误 减少漏申请或多申请而浪费 SMT领班 日常稽查各项预防措施执行情况 新人新岗位作业情况 成本意识宣导 物料核销报告异常查证 物料异常确认和ECN执行跟踪 与技术人员共同改善机器损耗 生产主任 对于主要客户试产物料使用跟踪 做好部门防盗防丢 物料运做流程优化 改革工作 检讨批量损耗原因和提出改善方案 再好的方法都离不开大家的参与 1 17 二 从哪几个方面去控制物料损耗 奖与罚 明确各自岗位的职责要求和树立起敢于承担责任的正面心态 公司推崇 奖多罚少的口号 奖励先进 鞭策后者 奖励先进由直接上司或相关管理人员提出给予通报表扬或经济鼓励 对于直接报废产品物料的直接责任人给予一定的经济处罚 制程报废的公司承担40 集体个人承担60 物料扣款 在严格的制度下 大家和睦相处 1 17 三 案例分析 一 事故现象描述 06年02月13 14日 SMTL6在生产维智科技WPP003 MB05A 02产品 批号 WITS20060213W001 批量 1K 因生产过程各环节物料控制不严谨 导致客户材料扣款1896元 占加工费26 物料严重超标准 品质状况不好及生产周期过长 引起客户不满 二 出错原因分析 1 新产品上线 管理人员未引起重视 过程 没有做好产前准备工作和过程控制 A 2月13日开始装料转机 因第一次生产来料无编码 操作员难识别造成上料速度慢 B WIP装料人员技能欠缺 飞达4MM孔位装错为8MM孔位 导致IC吸取1个抛料1个 C 13日晚班管料封装材料没有调好 机器吸取不良频繁出现报警 生产 技术人员没有针对性改善 导致产生散料和无法顺利生产 D 管料Z位 程序 设置在贴片机后边 导致操作不便 无法达成计划产量 E 分板工位培训 监督不够导致撞件报废成品1PCS F 产品数量控制不严谨导致批量数量差额2PCS 后来在产品包装箱内找到 2 组长管理能力欠缺 没有把握好工作重点 A 对材料损耗控制各方法执行不严谨 清尾时机器内外 地面收集不全面 仍遗留很多散料 B 两班交接不到位 导致少件板材料申请不全 延误清尾 失败案例 维智科技物料2次超损事故 第一次 1 17 三 案例分析 一 事故现象描述 1 5月8日夜班至10日白班SMTL6生产维智科技WPP MB03 06TOPWITS20060417W011000PCS 编码 7P1920004219 2MIC发出2793PCS应该回库2000PCS 实际只余1791PCS 损耗209PCS 查找YV100XGZ128吸取为1026次 经过询问和确认操作员散料全部手贴完 本次生产损耗2PCS 2 4月18日夜班 20日白班生产SMTL6生产WPP MB03 05TOPWITS20060417W011000PCS 编码 7P1920004219 2MIC总发出4000PCS 生产完批量1K后拆料回库盘点 仓储部退料组没有发现材料损耗异常 在第二批发出 发料清单记录 2793PCS 此料应该回库3000PCS 实际相差207PCS 到现场 机器内外和WIP库寻找均没有找到 2次生产合计相差209PCS 判断为丢失 二 事故原因分析 1 生产前开会后 管理人员没有落实跟踪到位 过程控制不力 2 批量完成WIP盘点数据交给计划后 没有把差额及时反馈给生产线 三 影响及经济损失 1 IC7P1920004219 2M材料丢失209PCS损失原材料 2090元 六 处理决定 奖与罚 L6操作员 苏斐 马骞各给予严重警告1次 组长 杨美兰 梁广秀各给予警告1次 领班 赵静 王焕琴 各给予罚款30元主任 李应刚 伍涛各承担材料损失费2090 7 146元 主管 潘永平承担材料损失费2090 7 313 5元 副总经理 邹永存承担材料损失费2090 5 104 5元 失败案例 维智科技物料2次超损事故 第二次 1 17 三 案例分析 事件描述 1 5月26日夜班至28日白班SMTL1生产维智科技WPP MB03 05WITS20060524W0