山西省永祥煤焦有限公司130万吨年焦化地面站除尘方案书.doc

山西省永祥煤焦有限公司130万吨/年焦化地面站除尘方案书一、概 述1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。 （1）备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。 （2）炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。污染物排放约60%。装煤操作一定要控制好装煤烟尘的排出。第二，推焦过程。污染物排放约30%。第三，熄焦过程。熄焦水喷洒在一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水，形成对大气的污染。第四，筛焦工段。主要排放焦尘。 （3）化工产品回收车间。排放的有害物主要来自2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烃等。 （4）精制车间。每t焦的气体排放量放萘为1900g。1.2焦化生产中粉尘与废气的危害（1）粉尘的危害工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0.001 500m。所谓降尘是指直径大于10m的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于主要是煤尘和烟气。作业场所空气中废排放标准。焦化生产中粉尘与废气的危害主要表现在：第一，人吸进呼吸系统的粉尘量达到一定数值时，能引起鼻炎、各种呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉尘与空气；第三，人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大；第四，粉尘能吸收大量紫外线短波部分，当粉尘浓度达到2mg/m3以上时，对人伤害很大；第五，烟尘使光照度和能事故的多发；第六，某些粉尘当浓度达到气的湿度越小，爆炸的危险性越大。 （2）废气的危害第一，SO2是一种无色、第二，NOX。车间空气中NOX最高第三，H2S是无色透明的气体，有臭鸡蛋味，车间作用。第四，CO是无色、无臭第五，NH3是一种无色、强烈刺激性气体，对人的上呼吸道有刺激和腐蚀作用。车间允许浓度为30mg/m3。第六，多环芳烃，包括苯并芘、7，12二甲基苯并蒽、3甲基胆蒽等约100多种，其中已被证实的致癌物有22种。苯可长达1015年，人们易淡化病情而导致严重后果。2、焦炉在装煤和出焦过程中产生的烟尘及特点2.1装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况2.1.1焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化化室装煤时的烟尘主要来自以下几方面：(1)炭化室煤料置换出大气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤黑而形成黑烟。(2)装煤时湿煤与，产生大量水汽和荒煤气。(3)上述水蒸汽和荒煤气同煤末期平煤时带出的细煤粉。(4)因炉顶空气瞬时堵塞而喷出的荒煤气。焦炉装煤过程中向外排出放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50%60%。装煤烟尘中粉尘的散计算，一年产焦炭40万吨（成焦率按75%计）的中型焦化厂，每年仅装煤一项散发到大气t之多。2.1.2装煤过程中散发的烟尘有以下特点：(1)烟气温度高，正常操作时一般在500600。(2)瞬间散发量大，污染物多。(3)烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有害气体组成为硫化物、氰化物、一类废气的危害性。据估测，在无污染控制手段的状况下，每生产1吨焦炭由装煤时所排放的总悬浮颗粒物为：0.51.0kg,；苯并a芘量为：（12）10-3 kg。(4)烟气具有可燃气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在一定条件下，可能产生燃烧或爆炸。2.2焦炉出焦过程中产生的烟尘焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下方面：(1)炭化室炉门打开后散发出的荒煤气，及由空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。(2)推焦时炉。(3)推焦时导(4)焦炭从导焦槽落到熄焦粉尘。(5)载有焦炭的熄焦车或电机车运行过程中散发的粉尘。推焦时每吨红焦散发的烟尘为0.4kg之多，其中上述（2）（3）（4）项散发的粉尘为装煤时散发粉粉尘会随高温气流的上升而飞扬。如果当焦炭成熟度不足时，焦炭中残留的大量热解产物由于与空气接触，燃烧形成大量的浓黑的烟尘。3、结论通过以上的所述，可以看出，焦炉在装煤和出焦中的烟尘治理为废气治理的重中之重。焦炉在装煤和出焦过程产生的烟尘的阵发性、烟气量大、高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，又给烟尘治理增加了难度。二、方案总述永祥煤焦有限公司焦化机焦炉废气治理工程（装煤、出焦地面除尘站工程）。设计焦炉型号SK55SX-550/15.98F。本次设计方案的编制是在多年的机焦炉烟尘治理经验和工程实践的基础上，按GB50432-2007炼焦工艺设计规范的要求等，根据265孔焦炉工艺特点，提出单地面站方案。即1#、2#用一套烟气捕集、烟气输送、烟气净化及烟气排放系统， 整体设计为燃烧法“二合一”地面除尘工作站。内容包括：1.装煤推焦系统的设计2.炉顶导烟系统（包括导烟车两台、两座焦炉导烟管道）的设计制造。3.两座焦炉推焦除尘导烟系统的设计、制造.4.除尘器系统的设计及施工，土建的提资。5.除尘器设备制造、成套、安装、调试。6.除尘系统风机的采购、安装、调试。7.装煤推焦除尘系统电气、仪表、控制系统的设计、设备成套、安装、调试。8.除尘系统红线范围内设施的施工（如除尘风管、焦粉输送、空气管道、冷却水系统等）。装煤推焦除尘系统设计、制造的总体设计思路1. 本工程采用一套地面除尘站，即：1#、2#炉用一套地面除尘站，可节约投资。2. 为节约土建投资除尘器布置在设在地面上，地面除尘站旁设置电控室和风机房。3. 除尘系统收集的灰尘不用加湿，卸灰处设吸尘口保证向拉灰车卸灰时不扬尘。4. 除尘风机布置在室内，除尘风机的调速采用变频器调速方式5.除尘系统不设置单独空压机，除尘器用压缩空气由甲方负责送到除尘器边界，除尘区域要配置储气罐。6.装煤除尘的导烟车设置荒煤气燃烧装置，荒煤气燃烧用焦炉煤气管由除尘系统我方承担建设。7.除尘系统设置有灭火花降温装置和予喷涂装置。8.除尘系统采取措施，防止除尘器布袋堵塞现象发生。9.可靠的焦炉机侧侧装煤的处理措施，保证推焦、装煤时烟尘处理效果。2.1设计依据焦炉基本参数及装炉煤的质量年产量130万吨入炉煤水分10%孔数265孔煤饼重量（干）38.08t焦炉全长15980mm结焦时间25小时平均宽550mm全高5500mm炭化室中心距1350mm结焦率75%2.2设计引用的相关标准中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境保护法大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）炼焦炉大气污染物排放标准（GB161711996）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003）焦化安全规程（GB12710-1991）钢铁企业采暖通风设计手册机械工程设计手册钢结构设计规范（GB50017-2003）一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T 1804-1992）焊接通用技术条件（JB/ZQ4000.3-86）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-1993）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-1993）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-1993）固定式工业钢平台安全技术条件（GB4053.4-1993）工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件（JBT1621-93）优质碳素结构钢技术条件（GB 699-88）合金结构钢技术条件（GB 3077-88）标牌（GB/T13306-91） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ78-85）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）建筑设计防火规范（GB50016-2006）自动控制设计手册供配电系统设计规范（GB50052-95）信号报警、连锁系统设计规定（H20511-92）脉冲喷吹类袋式除尘器（JB/T8532-2008）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB1262590）袋式除尘器性能测试方法（GB12138-89）袋式除尘器安装 技术要求与验收规范（JBT8471-96）袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱（JB10191-2000）脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法（GB6719-86）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（BG/LDC01.02-2002）袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件（JB/T5916-91）脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等（BG/MDC01.03-2002）除尘器表面喷漆质量分等（BG/DC01.05-2002）袋式除尘器制图补充规定（BG/DC01.06-2002）脉冲喷吹类袋式除尘器（HCRJ013-1998）袋式除尘器 滤袋（HCRJ015-1998）袋式除尘器 滤袋框架（HCRJ016-1998）袋式除尘器用滤料（HCRJ042-1999）袋式除尘器用电磁脉冲阀（HCRJ043-1999）焊缝符号表示法（GB324-88）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）袋式除尘器用滤料（Q/TOQM 01-2003）建筑钢结构荷载规范（GBJ9-87）2.3设计环保指标本设计系统的技术指标与GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准的比较分类污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）本系统技术指标装煤（mg/m3）出焦（mg/m3）有组织排放颗粒物苯并芘林格曼黑度1级1级800。烟尘收集除尘车的基本参数2.3.1长宽高大约为11000100006000,约60吨,轮压约120KN。2.3.2行走：双电机驱动；轨道50kg/m；轨道中心线5835mm；走行速度060m/min；行走车轮组（2）4600；配电机215KW、减速机、600刹车轮、液压制动器、等。2.3.3车架车架主体为型钢焊接和螺丝连接焊接而成，二层车架下面距炉面2500mm。在二层车架上用花纹钢板做平台，设有钢斜梯、栏杆等。2.3.4燃烧器为了最大限度的消除苯并芘等有害物质和焦油类物质，烟尘收集除尘车上设置燃烧器，燃烧器由钢板焊接，。设置立式燃烧室,燃烧室容积方米。燃烧室、连接管用时间长，减少维修量，燃烧室顶部设置安全装置。三个密封导套装置的提升用液压缸驱动。除尘装置包括空气掺混装置和烟气外引机构。开闭接口阀采用液压缸驱动方式。2.3.5机侧对接装置本系统设置两套对接装置。对接炉弹簧，防止硬接触。2.3.6焦炉装煤、出焦除尘用泄爆阀装在燃烧器、连接管道等处设置防爆装置，确保系统的运行安全。技术特性：规 格900参考重量400kg技术要求工作温度300工作环境户外使用工作状态阀体内耐负压4500Pa泄爆阀泄爆压力1000mmH2O本阀组装后，在1000Pa4500Pa负压状态下允许漏风量不大于60m3/h2.3.7放散车上设计了放散装置，放散长时集聚的可燃气体。2.3.8升降套筒吸尘孔上方设置可收集吸尘孔散逸的烟尘。设计为升降是的距离，以达到最好的收集效果。2.3.9工业电视烟尘收集除尘车通功能等。2.3.10配电室型钢作骨架、钢板做面，底衬保温材料。放配电柜。2.3.11操作室型钢作骨架、钢板做面，底衬保温材料。放操作台、工业电视等，操作工人操作车。2.4烟气转换阀在炉顶焦侧，沿炉长共设266套。2.4.1阀门的开、关灵活、严密。2.4.2漏风量：每个阀的允000Pa范围内120m3/h。2.4.3烟气温度：200（阀门密封件耐温350）；2.4.4固定翻板阀所有心线保证0.15。2.4.5两端法兰平面垂直于阀体中心线、垂直允差不大于1.5mm。 2.4.6所有阀体有阀体连入风口保持在一条水平线一条直线。2.4.7所有法兰孔必须严格对称。2.4.8运转制度：间歇运行； 2.4.9使用寿命：15年用途：该阀门用于导，使装煤烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。工作原理：当焦炉生产时，含尘烟气由烟尘收集除尘车进入由固定翻板阀组成的集尘干管；装煤完成后，烟尘计划。2.5集尘干管、管道支架钢板焊接、型钢加强，沿炉长设计，直径钢焊接。3.出焦除尘系统组成3.1拦焦收集罩用途：用于收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘输送到焦侧皮带密封集尘干管。拦焦收集罩设有与焦侧皮带密集除尘车送入集尘干管。操作环境：拦焦收集罩固定在拦焦车上，能与拦焦车一起行走，工作时罩面300。拦焦收集罩罩面用型钢做骨架,不锈钢板做罩面。3.2皮带导通跑车装煤收集输送采用多支管和连接阀门等机构。简化了操作。皮带跑车装置12-3-5-6-7-8-罩9-道用途：该装置用于导通收集罩与输气管，使烟尘通过此进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。3.3.输送系统:输送系统由皮架等组成。3.3.1皮带密封集尘干管在焦侧，沿三轨设计了出焦皮带密封集尘干管。3.3.2皮带密封集尘干管上方收集无人值守，简化了操作。密封皮带要适应东北严寒地区的气候特征，既耐热又能耐寒，皮带伸长率符合规求，使用寿命不低于3年。漏风量：皮带密封集尘干管允许漏风量在1000-3000Pa范围内300m3/h。烟气温度：200运转制度：间歇运行； 使用寿命：15年3.3.3输送管道、管道支架钢板焊接，直径-，约80米。管道支架型钢焊接。4.地面除尘工作站地面除尘工作站包括连接管道、非常阀系统、灰仓、通风机组和排气筒等组成。4.1连接管道设备与设备间的连接管道。4.2非常阀门（气动阀门）一个，安装在灭火冷却器进口处。非常阀 用途及工作要求：作为两次除混入冷风。开、闭时间：均为7.5秒；配带开闭限位开关，并有信号输出；此阀动作范围开闭，不作调节、闭一次，要求充分考虑其灵活耐用。4.3灭火式冷却器用途：设置在除尘地了除尘器的正常使用。同时，具有去除火星和预除尘的作用。构成及工作原理灭火式冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉装煤/出焦时风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的除尘冷却做好准备。（1）处理风量：-万m3/h。1个仓（2）含尘气体入口工作温度：180，最高温度250；气体出口工作温度：120。性能要求（1）灭火式冷却清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；（2）电源为380V/220V，50Hz（3）集中控制和就地控制。4.4阻火型低压脉冲式袋式除尘器用途：设置在除尘地面站内，在除尘风机的作用下用于过滤含尘气流，达到控制污染的目的。除尘器主要技术设备参数（LCM5000）序号项 目单 位参 数1最大处理气量m3/h-2入口烟气含尘浓度g/m35123出口粉尘浓度mg/ Nm3504本体阻力Pa18005全过滤速度m/ min-7有效过滤面积m2-8除尘效率%99.99除尘器本体漏风率%2%10除尘器本体耐压强度Pa11滤袋规格mm160600012滤袋数量个-13滤袋材质/14滤袋厚度mm1.515除尘器过滤方式/外滤16滤袋正常连续使用温度12017滤袋的使用寿命年2-318滤袋清灰方式/脉冲喷吹19清灰气源品质/无油无水20清灰气源设备参数Mpa0.3-0.621脉冲阀数量只-22脉冲阀使用寿命万次大于10023脉冲阀型号规格/324灰斗数量个-4.5压缩空气系统压缩空气由甲方供至储气罐进口。4.6输送系统设置刮板输送机升至储灰仓储存、一定时间后用拉灰车运走。4.7通风机组用途：设置在除尘地面站，高、低速间隔运行。风机技术要求输送物料名称：含尘空气（含尘量：100mg/m3）温度：-1011080（工况）时含尘空气流量：-万m3/h；风压：- Pa风量允差：+100；风压允差：+50风机每1015min高低速转换一次。风机系统设置抗震防震措施。除尘风机机组性能要求：型号：Y6-2X40No23.5F（1）除尘风机结构形式：双吸离心式。（2）风量调节方口，0出口风。风机轴承冷却方式：水冷，供水温度33，供水接点压力：0.150.3Mpa.风机主轴采用整体轴45钢（主轴与轴盘为一体锻造），锻钢调质处理，精加工而成。风机叶磨钢，进气箱与蜗壳为整体剖分式。风机叶轮必须承5，叶轮必须经过退火处理。风量允许偏差：+5%，0%；风压允许偏差：+5%，0%（3）风机入口配套调节阀门启角度显示装置，电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。（4）除尘风机机组在运转中允许噪声：85dB（A）（5）风机轴承冷却水采用进水压力为0.4MPa（6）运转制度：常年连续运转。电动机（一台）电压等级：10kV，50Hz 。功率：1000KW/6级电机。形式：全封闭自冷式（YKK型电机），电机防护等级：IP54；绝缘等级：F；电动机主出线盒防护等级：IP54。电动机轴承：NSK滚动轴承。电电动机端看为右旋。电动机加载噪声值应小于90dB（A）（离电机1m处）输出功率允速允许偏差：0.5%为了冷却风机轴承座设置一套冷却系统，系统包括水路、水泵、阀门等，利用厂区内原为冷却水。4.8排气筒设置3500排气筒一个，底部为锥体，上部直径2900，并设计有监测平台和监测孔、检查人孔等，由钢板焊接而成。四、装煤、出焦地面站除尘器技术说明长袋阻火型低压脉冲袋式除尘器是我公司开发的一种高效、低阻力、低消耗的袋式除尘设备。具有清低、维护工作量少、换袋方便等特业的窑炉烟气净化等。本袋式除尘器设计重点在于强化过滤、强化清灰，以满灰斗进口均设有均流板，准确的设计角度和安装位置，可以阻止含尘气流对滤袋的冲刷。箱体板使设备既轻又美观，而设备的耐压强度为6500Pa。构成及工作原理除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗，气体中的大颗粒物质在离滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备，含尘气体不再进入该室，第一排脉冲阀开始动作，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫阀动打开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰，。设备结构含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设脉冲阀-条滤袋。灰斗采用4mm板制作，设备的耐压强度为6500Pa。A箱体：箱体材质为Q235A，厚度4mm优质钢板及型材。箱体与花板之焊接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。除尘器各室顶盖板采便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。所有圆形人孔门直径不小于615mm，矩形人孔门不小于750mm750mm。整个箱体进风系统配置进风均流装置，保证进入分室气流均匀分配。除尘器每仓设一检修门。除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓2个。B 花板：花板材质为Q235A05mm，花板孔之间距误差不超过0.1mm，花板的平直度误差1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。花板采用横向mm间距，纵 mm间距，保证了滤袋在工作过程中不发生碰撞,延长了滤袋的使用寿命。C滤袋：滤袋正常工作温度为簧圈卡环，拆装方便，密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命1-2年以上。D滤笼：滤笼为圆型，焊和漏焊现象；袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。 除尘器的管道及按家照国家标准和有关设计规范执行。储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。电磁阀脉冲阀为150.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于100万次, 电磁阀额定输入电压AC24V。五、地面站土建部分1.建筑及结构工程地质及水文条件施工设计开展之前要求焦化厂提供相关地质工程勘察部门出具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。2.地震资料依靠中国地震动参数规划图（GB18306-2001）采用场地抗震设防烈度和地震加速度值以及地震分组。3.建筑材料 钢材、木材、水泥、砖、石、石灰等。4.设计说明设计内容为风机房、配电室、设备基础、管道支架基础等。4.1设计依据混凝土结构设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2002砌体结构设计规范GB50003-2001 建筑单位提供的设计要求及有关资料。4.2基本设计参数活荷载标准值 屋面0.6KN/M 设备荷载由工艺提供 布袋除尘器10KN/M 蓄热式冷却器23KN/M排气筒9KN/M 4.3风载与地震作用基本风压标准值计基本加速度值为0.15g，设计地震分组第一组。六、系统电器及控制1.除尘电气工程本工程为新建除尘尘系统一套，新建一套焦炉装煤出焦除尘系统配套标准设备电气的控制系统。1.1供配电1）AC10KV供电方案本工程设两台10KV高压电动机（1000KW）由厂内现有10KV配电所供电。10KV电源线路由焦化厂提供机供电。2）AC380V供电方案根据本工程用电负荷分布情况低压电气设备供电。AC380V三相四线供化厂低压变电所提供，低压变电所的改造及至本配电室供电线路由焦化厂进行改造及提供。1.2 电气传动 所有受控设备根据来完成工艺控制过程，PLC控制系统的设备均在地面站低压配电室内。对与机械设备成套供应的电气设备装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源，对无特殊要求的单旁单机操作。1.3线路敷设及其他线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯电缆，信号电缆选用多股铜芯屏蔽电缆。电缆敷设电缆沟的方式敷设。低压配电柜选用GGD型固定式低压配电屏。1.4电气照明本工程的低压供电为AC380V/AC220V中性点直接接地系统,故照明与动力共用一供电电源。各照明电系统。其中检修照明电源为36V。根据环境情况选源节能型灯具为主。对操作室、办公室等处，一般采用荧光灯。1.5防雷接地本工程根据规范属第三类工业防雷建、构筑物，根据计算考虑了防止雷击的防护措施，布袋除尘为引下线与烟囱基础钢筋相连接地，从而防止雷击。由于10KV配电系统中性点不接地，其配电装置及电气设备正常非载流的金属部分均应保护接地，接外露可导电部分通过PEN线保护接地，接地电阻不应大于4。低压配电室均作重复接地，接地电阻不宜大于4。1.6主要技术指标 1）高压电动机 一台 电压： 10KV 总功率：1000KW 2）低压用电设备 一套电压： AC380V 总功率：250KW 1.7 主要电气控制设备1）低压配电屏和系统控制配电屏及就近操作控制箱。 2）高压开关柜及高压启动柜。2.生产自动化控制系统 本工程电气控制面站。焦炉除尘地面站的工艺特点是以装煤、出操作的角度看，本系统以逻辑顺序控制为主，使用可靠性高、操作简单、维护方便。 鉴于机焦炉消烟除尘系统自动控制的重要性，为了实现对现场设备的安全准确的控制，采用先进的西门，实现除尘设备的联锁控制，保证其可靠性和特殊性，从而提高除尘效率、降低员工劳动强度、达到“分散控制，集中管理”目的。2.1控制系统功能整个控制系统由先进的西门子S7-200系列PLC、现场执行机构、监控操作管理站组成。它实现了对功能，即生产数据处理、自动生成生产记录报表等。1)控制功能a.系统选择处理b.系统启动控制c.系统停止控制d.布袋除尘器系统清灰启动控制e.布袋除尘器系统清灰停止控制f.布袋除尘器脉冲周期控制g.输灰系统启动控制h.输灰系统停止控制i.系统联锁控制j.系统运转中故障处理控制2)操作功能通过计算机键盘、鼠标等，按规定的操作权限，可进行对系统设备自动和单独操作。3)报警功能报警信号可以按各种鸣输出等。根据提示找出故障，处理后系统方可恢复正常工作状态。2.2系统信号 本系统联络信号采用无据系统信号进行自动控制满足系统要求。2.3仪表自动化本系统设计的检测项目和控制是以系统工艺专业要求为依据确定的。为保证系统安全稳定运行，参数均引入监控系统中，并视其重要程度分别进行提示、记录、报警及联锁等。1）主要测控项目a.风机轴承温度监控显示、报警及连锁；b.主电机轴承温度监控显示、报警及连锁；c.主电机定子温度监控显示、报警及连锁；g.除尘器进口温度监控显示、报警及连锁；f.除尘器进口、出口压差监控显示、报警；h.压缩空气压力监控显示、报警;七、工艺技术特点为了最大限度的消除苯并芘等污染物和消除爆炸隐患，采用燃烧法处理。另外本方案工艺技术在严格遵循GB50432-2007炼焦工艺设计规范和相关的设计依据等的要求下，对系统的捕集率、净化率、系统安全和运行成本上有所突破，其特点如下: 一、在系统安全方面 1.针对焦炉烟尘温度高、烟尘量大、周期工作等特点，结合我公司焦炉除尘多年的经验，既简单，又安全可靠，保证了系统安全、稳定运行。2.系统采用监控报警、连锁和自锁等，保证了设备安全。二、在提高系统捕集率和净化率方面1.在装煤车上设计装置，和在机侧设计了炉门烟气吸收煤过程烟尘的捕集。2.在烟尘净化的焦炉烟气处理滤袋除尘器，该产品曾获中国环保产品质量信得过重点品牌。三、在提高系统的自劳动强度方面1.系统采用PLC操作系统。2.导烟车上设工业电视。3.风机调速控制采用PLC程序控制。八、环保效益本除尘系统捕集率和处理率分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。大大减少了对周围环境的污染，环保效益明显。监测执行标准对于1997年以后的新污染源，有组织排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准污染物名称颗粒物苯并芘林格曼黑度SO2最高允许排放浓度（mg/m3）本系统的无组织排放执行GB16171-1996炼焦炉大气污染物综合排放标准二级标准污染物名称颗粒物苯并芘苯可溶物最高允许排放浓度（mg/m3）九、劳动安全及消防1、主要劳动安全危险、危害概述主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响；一般包括地震、不良地质、火灾爆炸事故、机械伤害、触电事故、坠落、碰撞等各种因素。2、主要劳动安全危险、危害防治2.1、对自然危害因素的防范措施1) 防雷本工程对第三类防雷建筑物除尘地面站采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。2) 抗震本工程建筑抗震计中，进行准确的抗震验算，并根据建筑抗震设计规范及构筑物抗震设计规范中的规定按建筑抗震设防裂度为8度对建构筑物设防。3) 其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。2.2、生产过程中劳动安全危险、危害的防范措施1)防机械伤害本工程设计全卫生设计总则、固定式工业栏杆安全技术条件、焦化安全规程、安全标志等安全要求。生产场所梯子、平；在有危险性的场所设置相应的安全标志，以防止坠落事故的发生，并按照安全标志等规定进行。2)防火、防爆等安全设施在工艺设计中，在设置相应的机械通风装置，使燃爆性粉尘浓度远低于其爆炸下限。除尘器设有泄爆孔备静电接地，防止静电引起火灾。3)安全距离本工程主要设施的安全距规范及焦化安全规程等规定设置，以满足防火防爆等安全要求。4)防雷、防静电对除尘器等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷,每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30；除尘器布袋选用防静电滤料，将设备静电接地，防止静电引起火灾。5)火灾爆炸事故的抢救措施一旦发生火灾防站报警，同时采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。本工程根据火灾的性质，采用不同的灭火方式。一般建筑物火灾等A类火灾主要采用水灭火,利用消防栓、消防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救。电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳、干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。3、职业卫生3.1、主要职业卫生危险、危害概述本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括暑热、寒冻率大小不一，危害作用的范围及造成的后果均不相同，为此，设计上采或避免各种危害所造成的损失。3.2、主要职业卫生危险、危害防治3.2.1对自然危害因素的防范措施为了防暑降温，在除尘地面站内采取机械通风，换气次数为8次/h；设置工人休息室、操作室等采取集中供暖，经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的卫生标准。在平面布置上，焦炉装，一般情况下，尽可能采取自然通风，必要时则考虑机械通风，以节省设备和投资。建筑物设计应满足建筑采光设计标准中的有关规定。3.2.2对生产过程中产生的危害因素的防范措施1)自动控制系统和紧急停机、事故处理等设施焦炉装煤及出焦除尘地正常现象