六西格玛简介PPPT课件

六西格玛管理简介 1987制定1992应达到的西格玛目标 摩托罗拉公司与六西格码 以往与现在 1988马称科姆 鲍德里奇全美质量大奖 1990在全公司开展 顾客完全满意小组过程 和 黑带计划 1992每两年减少缺陷十倍 每五年一个周期 1997五个 9 系统可用性 1999公司革新 2000行为准则 优秀业绩和平衡的记分牌 2001 黑带 创意加速 2002第二次鲍德里奇全美质量大奖 2003数字化的六西格码 淨營收 十億美元 14 24 16 14 4 18 28 31 22 9 摩托罗拉年度营业额 BUS 1由摩托罗拉公司于1987年首创 作为全面满足客户需求的关键经营战略 经过十多年的发展 逐渐被众多一流公司采用 21987年 当时摩托罗拉通信部门的经理乔治 费希尔提出了一种质量管理新方法 就是六西格玛方法 在公司主席鲍伯 高尔文的支持下 六西格玛方法在公司范围内得到推广 3实施六西格玛方法仅仅两年 摩托罗拉就获得了马可姆 波里奇国家质量奖 从实施六西格玛方法的1987年到1997年 销售额增长5倍 利润平均每年增长20 带来的节约额累计达140亿美元 股票价格平均每年上涨21 3 六西格玛定义 无论做什么 在1百万次出错机会中 所允许出现的错误为3 4次 2s308 5381in33s66 0001in154s6 2101in1605s2331in4 3006s31in300 000 dpmo defectspermillionopportunities每百万次中的缺陷数 10 000X 一个术语 两种意义 1六西格玛管理作为一种全新的管理模式 充分体现着量化科学管理的思想理念2六西格玛质量策略是建立在测量 试验和统计学基础上的现代质量管理方法 今天的六西格玛SixSigmaToday Acomprehensive flexiblesystemforachieving maximizingbusinesssuccessthroughthoroughlyunderstandingcustomerneeds adisciplineduseoffacts data anddiligentattentiontoimprovingandre inventingprocesses CostreductionImprovedproductivityMarket sharegrowthCustomerretentionCycle timereductionDefectreduction eliminationCulturechangeProduct servicedevelopment BusinessSuccessFactors成功因素 成本下降生产率提高市场占有率增长顾客维持周期缩短缺陷减少 消除文化变革产品 服务开拓 是一个全面的柔性系统 通过充分理解客户需求 严谨地使用事实和数据 勤奋地注意改进和重新创造程序 来最大程度的达成生意的成功 Cp0 671 01 331 672 0Cpk0 170 50 831 171 5 DPMO DefectsPerMillionErrorOpportunities 业界标杆 一般公司 baggagehandling 3 5sigma行李传送 国内航班 为什么要推行六西格玛WhySixSigma 持续进步及竞争的需要TherequirementofCIandcompletion建立共同语言Setupcommandlanguage数据驱动进步Datadriven 为什么要推行六西格玛WhySixSigma 解决问题的方法与思路Themethodologyofproblemsolving掌握通用工具40多个Commandthetools客户导向Customerfocus TheCurrentSituation目前状况 CycleTime运转周期 CustomerSatisfaction顾客满意 PhoneRingsAgain ContinuousImprovement持续改进 GambaKaizen 5s TPM COQ TCM 为什么要推行六西格玛WhySixSigma SkyToweronTomorrow明天的大厦 CustomerSatisfaction顾客满意 PhoneRingsAgain Cost费用 Service服务 System系统 Management管理 Delivery交付 Quality质量 ContinuousImprovement持续改进 CycleTime运转周期 6Sigma6西格玛 Managementteam sCommitment consensus管理层的承诺与一致 全体管理团队的共识 订货铃不断响起 为什么要推行六西格玛WhySixSigma HandsonChampions MasterBlackBelts BlackBelts SixSigmaProjectVP GreenBelts AllEmployees CEOSixSigmaExecutive Sponsor 六西格玛项目参与人员 绿 黑带的作用与等级RoleandlevelofGB BB 提高整个组织的实力 支持六西格玛运动 六西格玛黑带行动教学计划 第1周 核心内容DMAIC方法找出业务机遇顾客需求绘制过程图有效的团队主要衡量项衡量系统分析过程业绩MINITAB软件 第2周 核心内容根本原因分析过程整理根本原因认证比较法波动源失败模式与效果分析 第4周 核心内容反应表面法建议与变革计划统计过程控制过程能力实施规划过程集成 第3周 可实现的主要内容数据分析 续 经认证的根本原因可能的解决方案选中的解决方案交流计划 可实现的主要内容项目宪章行动计划过程图主要过程指标数据收集计划衡量分析基准业绩 辅导 项目工作 可实现的主要内容收集到的数据数据分析波动源FMEA研究 核心内容相关分析与回归分析实验设计构思方案评估与选择 可实现的主要内容示范计划控制计划培训计划实施计划 辅导 项目工作 辅导 项目工作 辅导 项目工作 DMAIC 领导层所面临的挑战 将重点聚焦在巨大的 Y 上 Y 如何实现六西格玛HowtoAchieveSixSigma Knowingtherootcauseisthekey Ifyouknowit youwillcontrolit关键是了解根因 主要因子 Eliminateabnormalfailureduetospecialreason By Kaizen TCM TPM消除不正常缺陷 分散和趋中的影响TheImpactfromSpreadandLocation 突破 工具箱 Breakthrough Toolbox 每个项目用同样的工具EveryProject samemethod tools 六西格玛培训Six SigmaTraining Teaming ProjectManagement Software Lean Statistics DOE SPC 建立团队 项目管理 软件 统计 试验设计 统计过程控制 纤细化化 六西格玛培训核心内容KeyContentsofSixSigmaTraining 完成 项目章程 团队建设 现在流程图 数据收集 输出指标 问题调查 潜在根本原因分析 潜在根本原因验证 问题陈述 产生解决方案 将来流程图 改善后的影响和效益 项目关闭 定义 衡量 分析 改善 控制 衡量计划 解决方案评估和选择 业务风险分析 行动计划 高层次流程图客户 业务 关键要求 基线表现 根本原因的确定 与项目关联者沟通解决方案 经验和教训