无机非金属材料工程毕业论文粉煤灰制备透水砖工艺优化.doc

毕 业 论 文题 目： 粉煤灰制备透水砖工艺优化 学 院： 土木工程学院 专 业： 无机非金属材料工程 姓 名： 杨延丽 学 号： 013410209 指导老师： 王继娜 完成时间： 2014年5月25号 河南城建学院本科毕业论文 摘要 摘要透水砖是一种新型生态环保建筑材料，具有良好的渗水性和保湿性，能很好的缓解由不透水路面铺装所带来的“城市荒漠化”和“热岛效应”。本文以平顶山地区排放的粉煤灰为主要原料，采用正交实验方法分析粉煤灰掺量、助熔剂掺量、煅烧温度和保温时间对透水砖性能的影响，研究粉煤灰制备透水砖的可行性。结果表明：各因素对抗压强度的影响程度依次是粉煤灰掺量、煅烧温度、保温时间、助熔剂掺量；对透水系数的影响程度依次是粉煤灰掺量、助熔剂掺量、保温时间、煅烧温度。本次研究较合理的两组工艺参数为：（1）粉煤灰掺量45%，助熔剂掺量4%，煅烧温度1050，保温时间60min；（2）粉煤灰掺量45%，助熔剂掺量5%，煅烧温度1100，保温时间60min。关键字：粉煤灰，透水砖，正交实验，抗压强度，透水系数河南城建学院本科毕业论文 Abstract Abstract The Permeable brick,a new kind of building material with wonderful water permeability and water-retention,can well retard urban desert and heat island effect which come from the road surfacing of bound waterproof pavement.the thesis uses fay ash，which comes form Pingdingshan,as main raw material, analyzing the influence,which is caused by the dosage of fly ash,dosage of flux ,calcination temperature and soaking time,of the property of permeable brick by means of orthogonal experiment method ,in order to research the feasibility of making permeable brick with fly ash.the results show that the influence of various factors ,implying on the compressive strength is different,top to bottom are the dosage of fly ash calcination temperature,soaking time and the dosage of flux.two groups more reasonable technological parameters for this study are followed:(1)45% dosage of fly ash,4% dosage of flux,calcination temperature 1050,soaking time 60min.(2)45% dosage of fly ash,5% dosage of flux,calcination temperature1100,soaking time 60min.Key words:fly-ash, permeable brick, orthogonal, compressive strength, permeability coefficient I河南城建学院本科毕业论文 目录 目录摘要IAbstractII目录1绪论11.1课题的研究背景及意义11.1.1课题的研究来源11.1.2课题的研究目的与意义11.2国内外研究现状21.2.1国内研究现状21.2.2国外研究现状31.3研究内容42实验材料与实验方法52.1实验材料52.2实验仪器52.3实验方法62.3.1实验方法的选择62.3.2工艺流程62.3.3实验方案62.3.4试件的制备73实验结果与分析83.1实验结果83.1.1 结果分析84结论135参考文献216致谢21河南城建学院本科毕业论文 1绪论 1绪论1.1课题的研究背景及意义近来国内建筑行业的快速发展，混凝土、水泥等建筑材料一路增长。根据调查，11年国内的水泥产量为20.85亿吨，在整个世界水泥行业内位列前茅。但是在水泥发展迅猛的同时造成了能源浪费和环境的严重污染。经长期调查研究，每生产1吨水泥需要1.7吨生料，其中包括耗约标准煤120千克，而污染更严重向大气排放约0.75-1吨CO2气体，1千克的SO2气体，大型规模的水泥厂每产生1吨水泥就会产生3-7千克的粉尘，小型的水泥厂则会更多1。生产水泥产生的CO2、SO2和粉尘严重污染环境和直接危害到人们的身体健康，同时消耗大量的煤能源。从能源消耗、环境和人民健康等问题考虑，寻找水泥的替代品必不可少。当然还有一个制约水泥快速发展的重要因素，那就是生产水泥的原料石灰石和黏土，由于这两种原料属于不可再生资源国内的石灰岩数量有限，随着这几年的开采黏土资源的量也迅速降低，因此寻找替代水泥原料的材料势在必行。随着城乡一体化的建设和旧城改造，建筑业蓬勃发展每天都有旧建筑物拆除，建筑垃圾日益增多。据调查，截至2011年国内建筑垃圾高达21亿-28亿吨2，而废弃的粘土砖占其中的比例约为50%-70%3。加上生产粘土砖的厂家生产的废品砖，废品砖的比例在建筑垃圾中要远远大于上面的数字。因此废弃的粘土砖已经成为了环境污染和占用土地的主要污染。废粘土砖的再生利用成为了专家们热议的话题。1860年，德国学者提出了将废弃粘土砖取代部分水泥制备水泥砂浆并应用于混凝土中取得成功后产生了重大的意义4。自从将废弃的粘土砖粉取代部分水泥的提议后，经过专家们的探究发现废弃砖中的成分SiO2和Al2O3，这两种矿物成分具有较高的火山灰性和良好的水化性。这项研究发现也为废弃砖粉替代部分水泥提供了可能性5。废弃粘土砖取代部分水泥制备水泥胶砂顺利的成功，这意味着在以后的建筑行业中水泥的用量会减少，这不仅节约了能源消耗还减少了对环境的污染，而废弃粘土砖的再生利用其价值更为可观。基于此基础上提出了本课题。1.2概述胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程中，能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。胶凝材料可以分为水硬性和非水硬性二种，其中水泥为水硬性胶凝材料。 砖粉的化学成分中主要为SiO2和Al2O3，由水泥的水化机理可知SiO2和Al2O3为组要活性化学成分。但是砖粉的游离氧化钙的含量偏低，砖粉属于活化性较差的水泥混合材，需要加入一定的化学添加剂进行改性。活化剂：能够加快水泥早期水化速率，缩短凝结时间的化学添加剂。主要包括硫酸盐活化剂和碱性活化剂。本次实验用到的活化剂为石灰粉和氯化钙。1.3国内外研究现状1.3.1国内研究现状国内对于建筑垃圾的回收再利用的研究起步较晚，但是在某些方面仍旧取得了一定的成果。程海丽用不同比例的废弃砖粉取代砂浆中的天然砂并测试砖粉对砂浆性能的影响。结论：废砖粉取代天然砂制备的砂浆在强度方面满足要求，但是取代率不宜过大，否则和易性不满足要求6。李新建用废弃粘土砖代替细骨料进行了研究，把粒径5mm废弃砖粉颗粒作为细骨料制备砂浆研究对砂浆强度的影响。结论：废砖有助于提高砂浆早期抗压抗折强度7。刘子振通过多次试验发现了废弃砖骨料的最佳粒径为9.6-19mm8。靳秀芝研究了不同比例的砖粉颗粒替代河砂时砂浆强度的变化规律。结论：废弃砖粉替代河砂制备水泥砂浆，可以提高砂浆3d、7d、28d的抗折强度以及3d、7d的抗压强度；随着砖粉量的增加砂浆的抗折、抗压强度先增加后减少，当砖粉的掺量为40%-60%时，强度有最大值。在28d时砂浆的抗压强度降低，可知砂浆的抗压强度随着砖粉量的增多而降低，砖粉掺量40时，抗压强度急剧降低。9。葛智采用废粘土砖粉取代部分水泥制备混凝土并对混凝土的性能进行研究。结论：废粘土砖粉可以作为细骨料取代水泥制备混凝土而不降低混凝土的性能，提高了废粘土砖在混凝土中的利用10。曹素改利用改性废弃砖粉制备水泥混合材，通过对水泥胶砂强度性能的检测，研究不同改性因素的影响。结论：通过复合激发技术改性，废弃的粘土砖粉可以制备优质的水泥混合材，得到最优的配比为45%水泥熟料、5%的脱硫石膏、33%的砖粉、15%的矿渣微粉、2%的复合剂11。郑丽采用不同粒径（0.04mm、0.06mm、0.1mm、0.3mm）和不同掺量（10%、20%、30%）的废弃粘土砖粉取代水泥制备水泥砂浆。结论：砖粉细度不变时，随着掺量的增大，流动度逐渐降低，砂浆强度随着废弃粘土砖粉的取代率增大而降低；当砖粉取代率相同时，随着粒径的增大，流动度先升高后降低，砂浆强度随着砖粉的粒径细度的增大而降低12。天津大学郭瑞亮提出用废弃粘土砖完全取代天然砂制备水泥砂浆，对砂浆的强度进行研究，并通过添加粉煤灰来对水泥砂浆进行改性。结论：砂浆的强度基本满足要求，但是流动性差；添加粉煤灰在一定程度上能够改善水泥砂浆的流动性13。芦静通过用氢氧化钙对掺加废弃粘土砖粉的水泥砂浆进行改性。结论：添加氢氧化钙增加了体系的碱度，加速了早期的水化反应，水泥胶砂试块3d的强度升高，28d强度降低14。北方工业大学程海丽采用以不同比例的粉煤灰取代天然砂，不同比例黏土砖取代天然石，然后在不同的水灰比下研究再生混凝土的性能。结论：粉煤灰取代天然砂的最佳取代率和黏土砖取代天然石的最佳取代率。当粉煤灰的取代率为30%，黏土砖的取代率为30%时，混凝土抗压强度最高15。1.3.2国外研究现状建筑垃圾循环利用在一些发达国家已经取代了很高的成就，他们在建筑垃圾资源化利用这一块起步早取得了骄人成绩和丰富的经验：F.Bektas,K.Wang使用10%和20%的废粘土砖粉取代砂浆中的细骨料，对水泥砂浆的流动度、抗压强度、收缩、抗冻融循环、碱骨料反应进行研究。结论：10%、20%的砖粉掺量对砂浆的抗压强度几乎没有影响，对砂浆收缩性能影响较少。抗冻融性随着砖粉的掺入得到提高。随着取代率的增大，砂浆的流动度降低，对砂浆的碱骨料反应也没有显著地改善16。G.Moriconi用砖粉与30%的粉煤灰取代部分水泥制备水泥砂浆研究对砂浆粘结性能的影响，用碎砖全部取代天然砂对砂浆的影响。砂浆中有较高的粘结性能，强度的大小与碎砖的粒径分布和砂浆的流动性有关。结论：废弃粘土砖可以用来制备水泥砂浆，砂浆的抗压强度有一定程度上的降低17。Ksenija Jankovic研究用碎砖作为粗骨料制备混凝土并对混凝土的抗冻性能进行测试。结论：混凝土的密度和强度虽有所降低，但是抗冻性能却得到改善13。O，Farrel M、Khatib JM、Wild B通过用不同掺量的0%、10%、20%、30%和不同类型的砖粉制备成水泥砂浆研究其孔隙分布。结论：砖粉对水泥砂浆试块的抗压强度影响较大，添加砖粉的试块早期强度较低，随着养护龄期的延长90d以后，添加砖粉的砂浆试块比不添加的砂浆试块强度高；砖粉粉磨到一定细度可以作为火山灰材料使用19。Turanli.L研究将废弃砖粉替代火山灰材料使碱-硅酸反应降到最低程度。粘土砖替代20%水泥制备砂浆，使用SEM对砂浆的微观结构进行研究。结论：使用粘土砖制备的砂浆强度满足ASTM的设计要求，且可以抑制碱-硅酸反应，制备的砂浆膨胀反应随着砖粉的掺量增大而减少20。Farid Debied和Said Kenai用掺量为25%、50%、75%、100%的废弃粘土砖取代细骨料、粗骨料或者两者都取代研究对混凝土性能的影响。结论：添加砖粉的混凝土密度比不掺加的低17%，后期抗压强度和抗折强度基本没有变化。废弃砖粉的极限取代率：粗骨料为25%，细骨料为50%21。1.4研究内容1、在相同的取代率下，掺加不同粒径的砖粉对砂浆强度的影响。2、在相同的粒径下，掺加不同取代率的砖粉对砂浆强度的影响。3、通过化学方法对砖粉进行改性，研究添加活化剂后的砂浆强度的变化情况。4、通过实验分析，得到最优的粒径和最佳的取代率。5、由于水泥的减少可能会使砂浆的C-S-H凝胶体减少从而使水泥砂浆的强度降低，为了使强度提高考虑添加加入活化剂。查阅文献资料得知粘土砖的化学组份主要为Si02和Al2O3，考虑添加的活化剂加入石灰和氯化钙。32河南城建学院本科毕业论文 2实验材料与实验方法2实验材料与实验方法2.1实验材料实验用到的原材料为河砂、水泥、废弃的粘土砖粉、氯化钙、石灰粉。1、砖粉 废弃粘土砖块的来源（学校北门附近的工地小区），红色的废弃粘土砖在经过简单的除去杂质后用破碎机破碎，球磨机进行粉磨得到砖粉。在进行破碎时砖块为潮湿的需要进行含水率的测定。砖粉的含水率为20%。2、水泥 本实验使用水泥为河南大地水泥集团生产的PO42.5级普通硅酸盐水泥，依据GB175-2007通用硅酸盐水泥22标准测定水泥的凝结时间和标准稠度用水量，试验结果见表2.1。表2.1水泥的基本性能标准稠度用水量（%）水泥初凝时间（min）水泥终凝时间（min）水泥筛余百分数（%）27.81532551.3%3、 砂 本实验使用的砂为细河砂。砂的性能见表2.2。表2.2砂的基本性能 表观密度(kg/m3) 堆积密度(kg/m3)细度模数263014902.704、 氯化钙氯化钙的性能指标见表2.3。表2.3氯化钙的指标CaCl2（%）锌（%）硫酸盐（%）砷（%）重金属（%）镁及碱金属（%）不溶物及氨水沉淀物（%）99.50.010.020.00030.0010.30.0152.2实验仪器 本实验所用主要仪器如表2.4所示。 表2.4实验仪器设备名称球磨机水泥胶砂搅拌机水泥胶砂抗折仪水泥胶砂抗压仪水泥胶砂流动度仪水泥胶砂试模型号XMQ-50*60JJ-5TYE-6TYE-300CNLD-34040160 mm32.3实验方法2.3.1砖粉制备的工艺流程 废弃粘土砖块的表面处理（锤击、出杂）使用破碎机进行初步破碎使用球磨机进行进一步粉磨使用标准筛筛分0.075-0.3mm 0.3mm不同粒径的砖粉 图2.1废弃粘土砖粉的工艺流程2.3.2废砖粉水泥砂浆成型工艺废砖粉水泥砂浆成型工艺见图2.2。水泥、砖粉 第二个30s开始加入河砂 低速搅拌30s 水 高速30s第一个15s内将叶片和壁上的砂浆刮入锅中振动台装模成型 高速60s 停90s图2.2废砖粉水泥砂浆成型工艺2.3.3试件的制备与抗压抗折强度检测将符合配合比的适量水泥、砂、水按照一定的加料顺序加入搅拌锅中，做两组基准的砂浆试块。然后用相同的加料顺序做出含砖粉的试块，做出加活化剂的砖粉的试块。试件尺寸为40mm40mm160mm。24h小时后拆模，放入水泥标准养护室内（202，相对湿度为95%）养护。砂浆试件的抗折、抗压试验按GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法进行。河南城建学院本科毕业论文 3实验结果与分析3实验结果与分析3.1实验结果掺量10%、20%、30%，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm的掺加砖粉的砂浆试块3d抗压强度值、抗折强度值见表3.1；表3.1 3d抗压抗折强度值砖粉取代率（%）砖粉粒径（mm)抗折强度（MPa)抗压强度（MPa)005.323.1100.0754.918.9100.154.718.0100.34.617.9200.0754.515.9200.154.114.5200.33.611.0300.0753.112.8300.152.69.5300.32.37.4图3.1 3d抗折强度值图3.1 3d抗折强度值 图3.2 3d抗压强度值 从图中的曲线变化趋势中可以得到以下的结论：、废弃粘土砖粉在相同的粒径下，3d抗折强度值随着砖粉取代率的增大而降低，3d抗压强度值随着砖粉取代率的增大而降低；、废弃粘土砖粉在相同的取代率下，3d抗折强度值随着砖粉粒径的增大而降低，3d抗压强度值随着砖粉粒径的增大而降低；、从抗压抗折图中可以看到，砖粉掺量为30%、粒径为0.3mm的强度变化趋势中，变化较大坡度，参考文献分析原因：粒径为0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料； 、根据曲线趋势可以得到3d的最佳取代率为10%和最佳砖粉粒径为0.075mm； 、添加砖粉都会使砂浆的抗压、抗折强度比普通的砂浆（不掺加砖粉）低。掺量10%、20%、30%，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm的掺加砖粉的砂浆试块28d抗压强度值、抗折强度值见表3.2；表3.2 28d抗压抗折强度值砖粉取代率（%）砖粉粒径（mm)抗折强度（MPa)抗压强度（MPa)007.432.0100.0757.031.0100.156.326.5100.36.226.4200.0757.530.2200.156.825.8200.35.922.0300.0757.728.1300.157.324.5300.34.314.0 图3.3 28d抗折强度值 图3.4 28d抗压强度值 从图中的曲线变化趋势中可以得到以下的结论：、废弃粘土砖粉在相同的粒径下，28d抗折强度值随着砖粉取代率的增大而降低，28d抗压强度值大致随着砖粉取代率的增大而降低；、废弃粘土砖粉在相同的取代率下，28d抗折强度值掺量10%、20%的砖粉随着砖粉粒径的增大而升高，掺量30%的砖粉随着砖粉粒径的增大而降低，28d抗压强度值随着砖粉粒径的增大而降低；、可知当砖粉的产量为30%时，掺入砖粉将会使砂浆的后期强度产生抑制作用会降低28d抗折强度值；、掺量为10%的砖粉会使砂浆的抗折强度值比普通砂浆的高； 、根据曲线趋势可以得到3d、28d抗压强度值，砖粉粒径与掺量对砂浆试块的强度影响趋势相似，3d抗折强度值随着砖粉粒径的增大而降低，28d抗折强度值掺量10%、20%的砖粉随着砖粉粒径的增大而升高，掺量30%的砖粉随着砖粉粒径的增大而降低。可知30%的砖粉掺量对砂浆的后期抗折强度有提高作用，粒径0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料。 掺量10%、20%、30%，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm的砖粉，活化剂石灰粉的质量分数为0.3%、0.6%、0.9%砂浆试块3d抗压强度值、抗折强度值见表3.3；表3.3 3d掺加石灰的抗压抗折值砖粉取代率（%）砖粉粒径（mm)石灰含量（%）抗折强度（MPa)抗压强度（MPa)100.0750.35.822.5100.0750.66.024.2100.0750.96.625.4100.150.35.520.5100.150.65.720.8100.150.96.423.4100.30.35.115.2100.30.65.318.0100.30.95.718.4200.0750.35.120.5200.0750.65.321.6200.0750.95.622.2200.150.34.38.7200.150.64.710.6200.150.94.913.3200.30.33.88.3200.30.64.010.4200.30.94.114.3300.0750.34.314.2300.0750.64.616.0300.0750.95.618.4300.150.33.610.0300.150.64.111.4300.150.95.018.4300.30.33.08.2300.30.63.18.5300.30.93.210.5 图3.5 10%砖粉石灰3d抗折强度值 图3.6 20%砖粉石灰3d抗折强度值 图3.7 30%砖粉石灰3d抗折强度值 图3.8 10%砖粉石灰3d抗压强度值图3.9 20%砖粉石灰3d抗压强度值图3.10 30%砖粉石灰3d抗压强度值从图中的曲线变化趋势中可以得到以下的结论： 、3d砂浆试块抗折强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大； 、在三个抗折趋势图中可以看到，掺量为10%、20%、30%时，粒径为0.075mm、0.15mm的砖粉强度变化趋势大致一样，粒径为0.3mm的趋势变化较大，参考文献分析原因：粒径为0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料； 、3d砂浆试块抗折强度，当砖粉掺量为10%时，添加活化剂石灰粉提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高； 、3d砂浆试块抗压强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大； 、3d砂浆试块抗压强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm时，添加活化剂石灰粉提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高； 掺量10%、20%、30%，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm的砖粉，活化剂氯化钙的质量分数为0.3%、0.6%、0.9%砂浆试块3d抗压强度值、抗折强度值见表3.4；表3.4 3d掺加氯化钙的抗压抗折砖粉取代率（%）砖粉粒径（mm)氯化钙含量（%）抗折强度（MPa)抗压强度（MPa)100.0750.36.326.2100.0750.65.122.7100.0750.95.524.3100.150.35.623.8100.150.65.925.2100.150.95.426.2100.30.34.618.7100.30.65.022.8100.30.94.419.6200.0750.34.920.1200.0750.65.322.3200.0750.95.222.4200.150.34.817.7200.150.64.817.7200.150.94.520.1200.30.33.314.4200.30.64.117.7200.30.93.315.6300.0750.34.314.2300.0750.63.415.6300.0750.94.116.0300.150.32.910.5300.150.63.814.9300.150.93.614.3300.30.32.912.3300.30.62.912.3300.30.92.68.2河南城建学院本科毕业论文 4结论 10%砖粉氯化钙3d抗折强度值 20%砖粉氯化钙3d抗折强度值 30%砖粉氯化钙3d抗折强度值 10%砖粉氯化钙3d抗压强度值 20%砖粉氯化钙3d抗压强度值 30%砖粉氯化钙3d抗压强度值从图中的曲线变化趋势中可以得到以下的结论： 、3d砂浆试块抗折强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值先增大后减小； 、在三个抗折趋势图中可以看到，掺量为10%、20%、30%时，粒径为0.075mm、0.15mm的砖粉强度变化趋势大致一样，粒径为0.3mm的趋势变化较大，参考文献分析原因：粒径为0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料； 、3d砂浆试块抗折强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm、0.15mm时，砖粉掺量为20%、粒径为0.075mm时，添加活化剂氯化钙提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高； 、3d砂浆试块抗压强度在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值先增大后减小； 、3d砂浆试块抗压强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm时，添加活化剂氯化钙提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高； 掺量10%、20%、30%，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm的砖粉，活化剂石灰粉的质量分数为0.3%、0.6%、0.9%砂浆试块28d抗压强度值、抗折强度值见表3.5；表3.5 28d掺加石灰粉的抗压抗折砖粉取代率（%）砖粉粒径（mm)石灰粉含量（%）抗折强度（MPa)抗压强度（MPa)100.0750.37.832.2100.0750.68.233.4100.0750.97.428.0100.150.38.133.3100.150.68.233.8100.150.98.031.0100.30.36.230.4100.30.66.737.0100.30.95.929.2200.0750.37.628.5200.0750.68.129.8200.0750.96.727.0200.150.37.429.8200.150.67.430.6200.150.96.528.8200.30.35.229.0200.30.66.424.3200.30.94.517.5300.0750.36.525.0300.0750.65.319.1300.0750.95.218.4300.150.37.027.3300.150.66.924.2300.150.95.922.3300.30.35.417.6300.30.64.914.8300.30.94.212.5 10%砖粉石灰28d抗折 20%砖粉石灰28d抗折 30%砖粉石灰28d抗折 10%砖粉石灰28d抗压 20%砖粉石灰28d抗压 30%砖粉石灰28d抗压 从图中的曲线变化趋势中可以得到以下的结论： 、28d砂浆试块抗折强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰粉的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰粉的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰粉的质量分数增大强度值减小； 、在三个抗折趋势图中可以看到，掺量为10%、20%、30%时，粒径为0.075mm、0.15mm的砖粉强度变化趋势大致一样，粒径为0.3mm的趋势变化较大，参考文献分析原因：粒径为0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料； 、28d砂浆试块抗折强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm、0.15mm时，砖粉掺量为20%、粒径为0.075mm时，添加活化剂石灰粉提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高； 、28d砂浆试块抗压强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰粉的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰粉的质量分数增大强度值先增大后减小，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰粉的质量分数增大强度值减小； 、28d砂浆试块抗压强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm时，添加活化剂石灰粉提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高； 掺量10%、20%、30%，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm的砖粉，活化剂氯化钙的质量分数为0.3%、0.6%、0.9%砂浆试块28d抗压强度值、抗折强度值见表3.6；表3.6 28d掺加氯化钙的抗压抗折砖粉取代率（%）砖粉粒径（mm)氯化钙含量（%）抗折强度（MPa)抗压强度（MPa)100.0750.35.534.9100.0750.66.537.0100.0750.97.343.8100.150.35.439.1100.150.66.440.5100.150.96.844.5100.30.34.830.5100.30.64.831.2100.30.95.135.2200.0750.36.734.2200.0750.66.032.2200.0750.96.029.5200.150.36.434.8200.150.65.432.7200.150.94.731.2200.30.34.320.9200.30.64.120.7200.30.93.919.9300.0750.36.628.2300.0750.65.627.0300.0750.95.024.6300.150.35.232.4300.150.64.827.8300.150.94.524.9300.30.33.714.0300.30.63.313.5300.30.93.313.5 10%砖粉氯化钙28d抗折 20%砖粉氯化钙28d抗折 30%砖粉氯化钙28d抗折 10%砖粉氯化钙28d抗压 20%砖粉氯化钙28d抗压 30%砖粉氯化钙28d抗压从图中的曲线变化趋势中可以得到以下的结论： 、28d砂浆试块抗折强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值增大，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值减小； 、在三个抗折趋势图中可以看到，掺量为10%、20%、30%时，粒径为0.075mm、0.15mm的砖粉强度变化趋势大致一样，粒径为0.3mm的趋势变化较大，参考文献分析原因：粒径为0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料； 、28d砂浆试块抗折强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm、0.15mm时，添加活化剂氯化钙提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高； 、28d砂浆试块抗压强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值增大，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂氯化钙的质量分数增大强度值减小； 、28d砂浆试块抗压强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm、0.15mm时，添加活化剂氯化钙提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高。4结论废弃粘土砖粉在相同的粒径下，3d抗折强度值随着砖粉取代率的增大而降低，3d抗压强度值随着砖粉取代率的增大而降低；废弃粘土砖粉在相同的取代率下，3d抗折强度值随着砖粉粒径的增大而降低，3d抗压强度值随着砖粉粒径的增大而降低；从抗压抗折图中可以看到，砖粉掺量为30%、粒径为0.3mm的强度变化趋势中，变化较大坡度，参考文献分析原因：粒径为0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料；根据曲线趋势可以得到3d的最佳取代率为10%和最佳砖粉粒径为0.075mm；添加砖粉都会使砂浆的抗压、抗折强度比普通的砂浆（不掺加砖粉）低。废弃粘土砖粉在相同的粒径下，28d抗折强度值随着砖粉取代率的增大而降低，28d抗压强度值大致随着砖粉取代率的增大而降低；废弃粘土砖粉在相同的取代率下，28d抗折强度值掺量10%、20%的砖粉随着砖粉粒径的增大而升高，掺量30%的砖粉随着砖粉粒径的增大而降低，28d抗压强度值随着砖粉粒径的增大而降低；可知当砖粉的产量为30%时，掺入砖粉将会使砂浆的后期强度产生抑制作用会降低28d抗折强度值；掺量为10%的砖粉会使砂浆的抗折强度值比普通砂浆的高；根据曲线趋势可以得到3d、28d抗压强度值，砖粉粒径与掺量对砂浆试块的强度影响趋势相似，3d抗折强度值随着砖粉粒径的增大而降低，28d抗折强度值掺量10%、20%的砖粉随着砖粉粒径的增大而升高，掺量30%的砖粉随着砖粉粒径的增大而降低。可知30%的砖粉掺量对砂浆的后期抗折强度有提高作用，粒径0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料。3d砂浆试块抗折强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大；在三个抗折趋势图中可以看到，掺量为10%、20%、30%时，粒径为0.075mm、0.15mm的砖粉强度变化趋势大致一样，粒径为0.3mm的趋势变化较大，参考文献分析原因：粒径为0.3mm的砖粉太粗不适合做辅助性胶凝材料，可以做细骨料；3d砂浆试块抗折强度，当砖粉掺量为10%时，添加活化剂石灰粉提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高；3d砂浆试块抗压强度，在掺量为10%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为20%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大，掺量为30%时，粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm时，随着活化剂石灰的质量分数增大强度值增大；3d砂浆试块抗压强度，当砖粉掺量为10%、粒径为0.075mm时，添加活化剂石灰粉提高了强度值，比普通的砂浆试块强度高