四号机A修技术方案.doc

丰源四号机组A修技术及施工方案 四号机组A级检修技术及施工方案丰源四号机组A级检修技术及施工方案1、 概述丰源四号机自2008年9月A修完成以来，机组总体运行状况良好，但也存在部分缺陷和不足：机组制动控制系统存在管路接头多，布置复杂，易发生漏气、误操作等缺点；控制电磁阀已使用多年，拒动现象逐年增加。机组上下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。钢背自润滑轴承，存在润滑层薄，易脱落，经多年运行磨损，间隙较大，使用寿命低。技术供水水压低，管路水生物多，滤过器易堵塞，管路存在瓶颈部位，水导冷却水示流器易返回，造成报警或停机。原先轴承存在导水槽通流能力不足，易造成橡胶轴瓦局部润滑、冷却不足，发生局部烧损等。为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和革新工作。2、 时间 项目实施时间为：2012.9.1至2012.9.30。3、 主要项目1、 机组加闸集成系统改造；2、 机组上、下部油槽防油气改造；3、 导水机构自润滑轴套改造；4、 机组技术供水系统完善化改造（水导润滑管路改不锈钢管，液压阀渗漏）；5、 水导轴承更新改造（根据解体检查情况实施）；6、 机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查（外委）；7、 定子改造相关尺寸测量、复核；4、 工作准备1、 安排召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责。2、 改造完成改造项目相关尺寸复核工作。3、 停役前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分。4、 相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。5、 项目实施方案1、 机组制动集成系统改造1.1、 旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。1.2、 风闸控制集成块固定根据风闸控制集成块各管路接头位置、丰源#3机风闸控制柜高度确定控制柜安装位置，并按图纸要求进行固定。1.3、 外接管路配管按照制动系统图，将地面预埋管路同集成块管路进行重新配管连接。1.4、 机组制动系统调试根据机组启动试验方案要求，进行风闸及控制系统动作试验。2、 机组上下部油槽防油气改造2.1、 发电机大轴瓦隙调整完毕，将油槽盖板放置到位，确保大轴周围间隙均匀，法兰贴合平整、均匀，在盖板上做好油槽螺孔位置标记。2.2、 将盖板卸下，进行钻孔；2.3、 按照图纸要求，进行盖板安装。3、 导水机构自润滑轴套改造3.1. 参照机组维修作业标准导水机构检修要求进行处理。对每只底孔进行测量配车轴套，间隙控制过盈0.03-0.05mm。4、 机组技术供水系统完善化改造（水导润滑管路改不锈钢管，液压阀渗漏）4.1、 水导过滤器进出管路更换；4.2、 管路锈蚀减薄超标部分更换（减薄20%以上）；4.3、 液压阀解体检查，阀杆修整、研磨，密封盘根更新。5、 水导轴承更新改造5.1、 水导轴承解体检查，如果瓦面发生超标磨损、烧损，进行轴瓦更新；5.2、 根据水导轴领直径，对水导橡胶轴瓦进行修磨，使水导轴承间隙符合设计要求；5.3、 适当加大轴瓦导水槽宽度，降低进水边坡度。6、 机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查由省电试院负责实施。7、 定子改造相关尺寸测量、复核依据丰源#4机发电机厂家设计图纸进行尺寸复核。8、 测速齿带安装安装于机组推力油槽盖板上，完成必须做试验，具体试验见启动试验方案。6、 安全技术方案1、 作业平台应搭设牢固，应定期和不定期进行检查。发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。2、 高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，并应装设护栏。搬运器材和使用工具时，应注意自身和四周人员的安全，传送器材或工具时，不可投掷。3、 小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。高处作业使用的材料应随用随吊，在脚手架或其他物架上临时放置的物品应稳固、严禁超过允许负荷。4、 高处作业下方应设专人看管，严禁人员通行。高处作业人员应系安全带、精神应集中，不得打闹，不得麻痹大意。5、 进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。6、 设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明及必要的消防设施，并使施工区符合环保要求。7、 检查设备内部，应用安全行灯或手电筒，严禁使用明火。8、 拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时应防止手指压伤。9、 设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示标志，严禁明火或在清扫区域焊接或切割作业。10、 对出厂已装配调整好的部件不得拆卸，拆卸部分应放平放稳，对精密易损件应加以保护。11、 设备试运转应按照单项安全技术措施进行。运转时，不得擦洗和修理。12、 橡胶轴瓦在各个环节不得接触透平油等油类以及各类有机溶剂。13、 在蜗壳内工作时，应随身带便携式照明器。如无有效照明器，遇突然停电时，应就地等待。导叶、轴套、拐臂安装时，头、手不得放在轴套、拐臂下方。14、 在集油箱、压油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护;罐内作业人员应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，并应采取通风措施。7、 安环因素：危险源辨识控制、环境因素辨别与控制1、 主要因素序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方需采取控制措施风险级别一、高空作业1脚手架未按规定搭设或搭设不牢固高处坠落作业人员安全生产现场管理规定22未正确使用安全带高处坠落检修人员安全生产现场管理规定13坑洞未规定设置防护高处坠落工作人员安全生产现场管理规定24工具跌落物体打击检修人员工具袋和防掉落措施15梯子不合格高处坠落工作人员执行安规26施工场所不按规定设置警示牌、警示区人身伤害工作人员执行安规17进入场地不戴安全帽物体打击工作人员执行安规28多层面工作物体打击工作人员执行安规29空中吊物坠落物体打击工作人员执行安规2二、钳工、钻床作业10拆、卸用力过猛设备损坏检修人员安全生产现场管理规定111工件吊装、夹不牢固人身伤害检修人员安全生产现场管理规定112工件吊位不当机械伤害检修人员安全生产现场管理规定113工件未固定或不牢机械伤害作业人员严格遵章操作214带手套操作人身伤害作业人员严格遵章操作215砂轮有破损机械伤害作业人员严格遵章操作216不戴防护镜机械伤害作业人员严格遵章操作2五、起重作业17索具不合格或老化人身伤害作业人员定期试验用前检查218起重专用工具不合格人身伤害作业人员定期试验用前检查219捆绑方式不科学设备损伤作业人员按工艺要求120带电设备附近作业人身伤亡作业人员专人监护 挂设警示牌221 吊物超负荷钢丝断物体打击工作人员遵守安规，加强检查1六、电、气焊作业22电焊触电低压触电作业人员使用触电保安器123弧光烧伤灼烫作业人员防护用品正确使用124气焊回火灼烫火灾作业人员掌握应急措施125氧气乙炔气瓶间隔近爆炸火灾工作人员按规定摆放126氧气乙炔皮管破裂火灾工作人员使用前进行检查1七、机电作业27走错间隔造成触电高压触电检修人员核对设备，加强监护 228未规定使用劳保用品人身伤害工作人员执行“反违”规定129电动工器具不合格低压触电 操作人员定检、用前检查130电机外壳未接地。低压触电检修人员安规、规范131触电保安器失灵低压触电检修人员定检、用前检查132电缆孔洞未及时封堵火灾事故工作人员按规定及时封堵133解开的电缆未作记号设备损坏工作人员执行工艺规程134湿、滑场所作业人身伤害工作人员铺麻袋或草袋穿布鞋1机械46容器内作业窒息检修人员加强通风与监护147潮湿金属容器用电人身伤亡检修人员执行部颁规程现场安规248风动扳手使用人身伤亡检修人员正确使用149转轮打磨人身伤亡检修人员正确使用防护用品250加强、加长工具设备损坏检修人员执行部颁规程现场安规151电机测间隙物件落入设备损坏检修人员正确防护、执行安规152设备作业物件落入设备损坏检修人员执行安规、工艺标准153法兰连接不好设备损坏检修人员执行安规、工艺标准154油槽作业人身伤害检修人员执行安规、穿布鞋12、 主要环境因素序号检修活动检修公司技术设备部废油排放土壤污染/水体污染检修时产生的列入施工方案控制；事故工况时产生的已在设计中考虑设置储油坑。1检