黔西中建乡营盘村乡村旅游项目施工方案

贵州鑫鼎城市建设工程有限公司第一章 编制说明第一节 编制依据根据黔西县中建乡营盘村乡村旅游项目（接待中心）施工图。施工图纸中涉及到的标准图集及相关资料。国家颁发的相关技术标准、质量标准、安全施工规范、验收规范等。贵州省及黔西县的有关政策、法令、法规文件。依据本公司内部质量保证机构、资源配置，本企业实力及本公司的质量、环境、安全的认证体系。第二节 施工标准、规范编制本施工组织设计所采用的规范、规程工程测量规范GB50026-93建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB5009-2001(2006年局部修订)建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑工程抗震设防分类标准GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010砌体结构设计规范GB50003-2011混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008建筑地基基础设计规范GB5007-2011贵州地基基础设计规范DB22/45-2004房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑结构制图标准GB/T50105-2001公共建筑节能设计标准GB50189-2008建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7107民用建筑热工设计规范GB50176-93工程建设标准强制性条文建筑工程设计文件编制深度规定（2008版）屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001普通砼配合比设计规程JGJ55-2000砼泵送技术规程JGJ/T10-95建筑工程冬季施工规程JGJ104-97建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002其它相关的现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。第二章 工程概况第一节 工程概述工程名称：黔西县中建乡营盘村乡村旅游项目建设单位：黔西县鑫城旅游开发有限公司设计单位：重庆银桥建筑设计有限公司勘察单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院监理单位：贵州三恒工程管理有限公司施工单位：贵州鑫鼎城市建设工程有限公司本工程位于贵州省黔西县中建乡营盘村，建筑面积719.48m2建筑高度9.9m；结构形式为框架结构、基础为人工挖孔桩、结构设计使用年限为50年；地基基础设计等级为丙级、抗震设防类别为丙类、结构抗震等级为四级。建筑结构安全等级二级、结构耐火等级二级。屋面防水等级I级, 采用高聚合物改性沥青卷材防水。节能保温采用外墙内保温中空玻化微珠。本工程建筑风格主要以仿古为主。屋面铺设青色筒瓦、外窗为仿古窗、阳台栏杆为仿古栏杆。外墙面主要以外墙防水涂料。第二节 设计简介1、建筑设计砌 体：所有墙体采用200厚MU3.5加气混凝土块，M5水泥砂浆砌筑。屋 面：采用坡度屋面，面铺设青色筒瓦。楼地面：水泥砂浆楼地面找平后，铺贴石材和地板砖。内墙面：走道、功能性用房水泥砂浆墙面刷乳胶漆，其它公共用房为白色墙面砖。顶 棚：水泥砂浆顶棚刷乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶。外墙面：外墙内保温，外墙面刷外墙涂料。门 窗：成套实木门、塑钢中空玻璃仿古窗。2、结构设计本工程为框架结构，结构安全等级为二级，基础为人工挖孔灌注桩。本工程钢筋采用HPB300()FY=210N/mm2；HRB335()，FY=300N/ mm2；HRB400() FY=330N/ mm2钢筋强度标准值的保证率应不小于95%。第三节 施工特点和难点本来此工程较小，不会有太大的难度。但综观整个工程概述、设计简介，确有如下特点和难点：1 主要难点在人工挖孔，直径小，孔深比较深；工艺、技术要求高；专业性强，安全保障难度大。加上本地区为卡斯特地貌地带，地下情况复杂。2 一层高较高达到4.2m,有剪力墙；二层也有3.9米，屋面为斜板，并且是两层板。这样一来就增加了模板施工和支架施工的难度。3 最主要的是由于本工程因进场道路因素，商品混凝土无法进入。只能现场搅拌，加大了混凝土施工难度。4 本工程施工周期经历雨季和冬季，必须采取相应的季节性措施，保证工程质量及工期如约实现。第四节 针对工程特点采取的对策1 制定合理可靠人工挖孔桩专项施工方案，采取有效措施进行降水排水和往孔内送风，及时与业主联系协调，并与商品砼厂商联系，确保孔桩砼即时浇筑施工。尽可能挖成一孔浇灌一孔。孔桩取土石方施工中，孔桩护壁施工时，必须采用钢筋混凝土护壁。不能出任何安全事故。确保施工人员人身安全。2 严格执行砼的浇灌规程，特别是挖孔桩混凝土的施工，注意砼配合比试配工作和施工顺序处理，控制好混凝土塌落度，杜绝混凝土浇灌过程中产生离析。并做好护孔工作。3 严格做好测量工作，按施工组织设计方法做好定位、定点工作，难点部位要编制详细施工方案。4 制定合理的平面布置方案，采用全封闭式的施工方法，在确保安全文明施工的前提下尽可能节约施工用地，减少临时设施的投资，全部人员住宿根据整体施工布置安排在场外。5 可充分利用模板一次配置，多次使用，提高模板周转次数。6 合理化安排劳动力，充分调动人力、物力，并合理化投入新技术、新工艺的应用，提高有效时间内的有效劳动功率。第三章 施工部署第一节 施工组织机构1 项目施工组织机构1.1 项目管理模式：以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的承包管理机制。同时，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我单位的在本工程上的管理目标，以及对业主的承诺。项目部1.2 施工组织机构：1.2.1 组织机构图：项目经理资料室保卫室财 务 室材 料 员安 全 员质检员施 工 员施工现场工地第二节 施工管理目标 1 质量目标质量目标：达到现行建筑工程施工质量验收规范规定标准，确保合格工程；将本工程建设为一流精品工程。2工期目标工期为 300天, 在保证工程施工质量和施工安全生产的前提下，保证在工期 300日历天内完成(土方回填除外)本工程的建设任务。(附工期计划表)3安全目标1.1 “四杜绝”、“三落实”、“二控制”四杜绝：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大施工机械设备事故；杜绝重大交通事故。三落实：落实各级安全责任制；落实安全生产“四到位”、“五同时”；落实部颁安全设施标准和安全管理帐表册卡。二控制：控制恶性事故的发生；控制恶性群伤事故的发生。1.2 控制指标：重伤事故率0.5以下负伤率12以下死亡事故为“零”4环境管理目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效的环境保护预防措施。所有建筑材料均采用符合环保要求的环保型建筑材料；本工程在村寨傍边施工，自觉保护周边的各项环境设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生。合理安排各项施工工作，避免、减少施工噪音、粉尘、废水、固体废物等环境因素对环境产生的不利影响。5文明施工的目标针对工程的特点，在施工中从抓现场管理入手，从现场材料堆放、机具设备布置、大门围墙，临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求。同时认真贯彻执行建筑施工文明施工管理规定，提高文明施工意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，由专人来抓，将工作落实到实处，做到不扰民，维护周边环境卫生，保证周边单位正常的生产生活秩序。第三节 总体施工安排1工程总体施工程序依据工程特点，拟在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序,同步流水的施工方法。主体结构及室内装修工程从下至上立体跟进，室外装饰室内装饰及安装工程则采取从上至下复式跟进的方法。工程施工完一次进行主体验收，及时插入砌体及安装工程施工，形成各主要分部项工程在时间和空间上的搭接。其原则是：上道工序的施工要为下道工序的施工创造条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整。在时间和空间上充分利用、紧凑搭接。屋面工程和水、电安装不应占用绝对工期，装修应在湿作业工序后进行，要保证上层断水，再进行下层装修。2工程主要施工方案选择2.1垂直及水平运输机械本工程设1台龙门吊做结构施工垂直和水平运输设备。现场短距水平运输采用1台50型装载机与手推车配合使用。2.2脚手架的选择：根据本工程的特点，主体施工在回填土工程施工前必须进行，外脚手架采用双排落地钢管外脚手架体系。装饰、砌筑内架采用钢管架。外脚手架，兼作结构防护和装饰工程施工用，外铺密阻燃安全网，在作业层的密目阻燃式安全网加封一层竹笆，并在作业层满铺脚手板。2.3模板选择 木夹板模板与木芯板，钢管支撑。2.4混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。2.5 钢筋连接水平、竖向钢筋均采用绑扎连接。第四节 施工准备为了给工程正式施工营造一个良好的施工环境，必须做好施工准备工作，确保有条不紊地进行工程施工。我们拟在施工准备期间完成如下工作：1 施工现场布置：在施工队正式进场后，根据施工现场的具体情况，对施工全现场清理，对施工现场作砼硬化及绿化处理，按照基坑开挖和土方开挖放坡的尺寸在基坑外围做好场地内的环形排水沟，使其达到实用美观的要求，为创建文明工地创造条件。2 施工用水、用电准备：2.1 施工用水：本工程由于在乡村，没有市政自来水管管网。施工的临时用水由地方政府指定地点，由我方负责由指定凉风洞取水点引至施工现场贮水池。再从贮水池分出支管引入施工现场各部位，解决现场施工、消防用水。2.2 施工用电：根据本工程的实际用电情况及选用的机械设备来计算本工程需要的施工用电量，根据当地政府提供到工地附近的电源点，按施工现场配电规定要求接至各作业点。3 材料准备：入场后按规定编制材料总体需用计划及年度、季度、月度需用计划和准备阶段所需材料计划，分批到位，并把好材料验收关。4 机械设备准备：塔吊、砼机械、木模加工机械、钢筋焊接、钢筋加工机械及手持电动工具我单位物资部门已具备。5 劳动力准备：选派素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织钢筋工、木工、砼工、瓦工、抹灰工、普工和水电工入场，进行临时设施搭建、土方工程施工、基础工程施工以及主体结构施工前的模板、钢筋制作。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。1技术准备工作：1.1熟悉和审查施工图纸：1.1.1拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。1.1.2各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2各项资料的调查分析：2.1根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，看是否要采取特别的措施。2.2开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、工程协作单位的施工能力等。2.3按本方案确定的原则在图纸会审后，按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。对于结构重要部位或特殊部位，将要求编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。2.4进场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。3建立测量控制网：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久的标记。4做好各类原材料的进场检验和砼的试配工作。5确定工程中即将使用的“四新”技术类型、内容及施工注意事项。第四章现场施工总平面布置第一节 布置原则本工程施工总面布置遵循以下原则：1 在整体工程的范围内统一规划，做到布局合理、科学高效的利用场地。2 贯彻节约用地，降低工程造价的主导思想，并充分利用已有土地；3 总体布置满足有关规程要求的安全、防洪、防火及防雷要求；4 施工设施尽可能不占用生产永久设施；5 场地布置依地势而定，合理安排排水；6 施工区域尽可能按照专业施工先后次序以及专业内部工序的先后次序交替使用，提高场地利用次数；第二节 施工平面管理 为保证现场施工用地合理使用，对施工总平面进行有序管理，为顺利完成本工程施工目标创造有利条件，本工程施工平面管理措施如下：1 施工平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程；方便施工以减少二次搬运；设备、机械、材料堆放合理，标记清晰； 2 严格按照施工总平面布置图进行施工平面布置，明确责任区负责人及安监负责人。3 施工区域的临时建筑设施统一规划、建设，管理由工程部门统一协调管理；4 施工现场电源、水源的布置应按照施工总平面进行。按照确定的位置和容量接入；5 在现场消防保卫工作领导小组的领导下，由施工部负责施工现场的治安保卫、消防工作；6 安全、文明施工和环境保护管理遵守中华人民共和国安全生产法及其他所有现行的有关安全、文明施工的规章制度。第三节 临时设施布置为保证施工现场安全、文明，本工程施工现场主要安排用于施工现场，施工生活临时设施在场内安排但须与施工区分离。为了保证本工程正常施工需要，在本工程施工中，现场布置采取分阶段的方法进行，以充分利用施工现场，满足施工要求。本工程按基础施工阶段，主体施工阶段，装饰及安装施工阶段进行布置，根据各阶段施工特点及施工现场条件，对各种施工设施进行精心规划，以保证正常施工为目标。1 进场后，施工现场布置与基坑开挖同步进行，以综合工期，满足施工需要。对施工区域内的道路、材料堆场进行局部硬化处理，做好排水坡度；为了尽快发挥塔吊的作用，进场后，即安排进行垂直运输机械基础施工，为加快施工进度创造有利条件。2 基础施工阶段总平面布置的主要任务是：2.1 由于人工挖孔桩施工时间较长，基坑内外排水、用电系统布设及四周防护布置采用封闭式。3 主体结构施工阶段总平面布置的主要任务是：满足结构施工和砌体施工的需要，在前一阶段总平面布置的基础上进行动态调整。4 装修及安装阶段总平面布置的主要任务是：满足安装与装修施工的需要，在前阶段平面布置的基础上进行动态调整。原土建材料堆场改为装修材料堆场；安装与装修分层交叉施工，材料分区分层堆放。第四节 临时水电方案1 临时供水方案：1.1 现场施工用水1 由于本工程的工程量小，采用临时用水管线。入口管径根据施工现场实际情况确定为DN50。1.2 贮水池计算1 考虑到当地水源水量实际情况，水量很小。在混凝土施工时不能满足需求，必须采用提前蓄水的方法才能完成混凝土浇筑。为了方便快捷，施工蓄水采取购买塑料大鑵存水。2 估算一次浇筑混凝土120m3左右，平均用水200kg/ m3,总计24 m3，按3 m3/鑵计算，共计需要8个塑料鑵贮水。现场摆布水鑵时，一定要将其串联才能满足使用功能。1.3 水源：本工程在乡村，没有自来水。根据现场情况，采用在1KM外同村民饮水取水处凉风洞取水。取水管采用DN50PE管。2 临时用电方案：2.1 施工现场设置一级标准总配电箱，作为现场用电的总控制和分配设备；各用电设备及施工作业区配备标准的小型移动式配电箱，由总配电箱处引线至各施工用电点。2.2 根据施工现场临时用电设备参数表计算总负荷，根据计算的用电总容量确定主干线电缆截面及现场总配电箱内的主开关和总电度表.序号设备名称型号规格单位数量设备容量（KW）备注1砼搅拌机350台17.52振动器棒ZN70台31.53平板振动器台11.54卷扬机台1755钢筋切断机台126弯曲机台137木工电锯台138交流电焊机台139污水泵台21.510碘钨灯套11合计31.5施工现场临时用电设备参数表1 根据塑料铜芯电缆连续负荷允许载流量表中查得，主干线电缆应选择为YJV22-316+210 mm2。根据计算电流主开关宜选择DZ20Y-225/3300，200A。2 三级配电考虑为最大容量设备供电，最大总负荷为7.5KW，选用36+22.5橡套电缆。第五章 主要分部工程施工方案第一节 工程定位及测量方案为确保定位测量的准确性，施工中按下述施工方法进行工程定位和测量放线工作。1、施工测量平面控制网的测设：考虑该工程的实际情况，根据中建乡政府提供的红线及坐标控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。2、布网原则：(1) 先整体后局部，高精度控制低精度。(2) 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好分布均匀。3、施工控制网的测设：(1)控制点引测：根据中建乡政府指定坐标点在场区内引测若干控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据。(2)建筑坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。(3)每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。(4)结构施工阶段测量放线采用内控制法进行，根据楼的平面设计形状，布设测量控制点，基点布置在首层结构平面埋设的钢板上。平面控制轴线的测设必须满足闭合要求。轴线向上传递的方法是在每层相应位置留置200200洞口，用激光铅直仪传递至上层结构平面。每次传递时应进行回零复核，复核时可用外控点及外控方向线进行检查，以消除累计误差，提高控制精度。(5)高程控制点用N3精密水准仪，从高程控制点引测至外墙上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。外墙上的高程控制点用红油漆作出明显标志，并定期进行回零法复核。(6)装修阶段的测量控制：在砌体粗装修施工开始前，采用全站仪及S3水准仪对每层的轴线和标高进行复核，定出每层的500mm高控制线和轴线。给出地面标高依据及控制门窗过梁等的标高，对走廊、房间、墙间距进行逐次检查，保证净尺寸的准确。第二节 钢筋工程施工方案1、施工准备1)现场设置钢筋加工场，钢筋翻样人员和技术员提前审图，做好钢筋翻样工作。2)钢筋连接：钢筋连接采用电渣压力焊接头。3)钢筋进场后要分类堆放，并分类标识，尤其是已检合格和未检钢筋标识特别重要，防止混乱。2、钢筋制作1）项目钢筋翻样人员根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由技术部门及项目总工审核后交钢筋加工车间加工。2）钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。 钢筋加工人员根据钢筋加工料牌进行加工。加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。3、 钢筋绑扎1） 基础底板钢筋绑扎基础底板(抗压板)钢筋相对位置确定的原则是：严格按图纸要求和图集要求进行了施工。底板钢筋内采用钢筋马凳支撑底板钢筋，以确保位置准确。钢筋马凳的间距为1000mm。底板钢筋在就位前，由专人负责，按照设计图纸在垫层上标志出钢筋的位置。钢筋的搭接：上铁搭接在支座，下铁搭接在跨中，并按照规范、图纸的要求错开搭接。钢筋搭接、锚固依据平面整体设计法规定。2）墙体、柱子钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎先绑扎(暗)柱子钢筋，然后在柱子纵筋上立“皮数杆”显示水平钢筋位置，依线绑扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板上插筋，加设临时固定的支撑以确保钢筋不移位和倾斜。水平钢筋搭接接头按规定进行错开，墙体钢筋拉钩按照直径8500X500梅花形布置。外墙钢筋水平筋位于立筋内侧，内墙钢筋水平筋位于立筋外侧。拉接筋应勾住水平钢筋与竖向钢筋的接点，拉钩两端均做135度弯钩。为控制墙体的截面尺寸，沿墙体双向配置梯子铁(只内墙设置)，竖向梯子铁间距不大于1.5m，水平撑端部用砂轮锯打平，顶模板的控制筋加焊止水环，端头点防锈漆。水平向梯子铁沿墙高加三道。外墙和底板均有防水要求，绑扎钢筋的火烧丝扣均要朝向钢筋内侧。钢筋保护层所用的垫块按不同部位的要求，预定塑料垫块和现场提前预制砂浆垫块，双排钢筋外侧垫块，间距1000mm。柱子钢筋绑扎，采用定位箍筋来固定纵筋，以确保钢筋位置准确。柱子、墙体箍筋135”钩的平直长度要满足10d，加工尺寸准确；柱子、墙体钢筋绑扎完毕后必须吊直检查。门窗洞口应严格按位置线绑扎，也必须吊直检查。如钢筋出现位移，小于5cm时按1：6的蹬踏弯进行调整或另加钢筋予以补强。质量控制：钢筋绑扎完毕后，进行二次放线，调整钢筋位置。柱子定位采用定位箍，墙体定位采用梯子铁。在钢筋搭接部位包裹塑料布，避免浇注混凝土时钢筋受污染，并在混凝土浇注完毕后，用钢丝刷清除钢筋上的浮灰。3）顶板、梁钢筋顶板钢筋量大，顶板钢筋绑扎顺序：先梁筋、后板筋。梁、板筋严格按设计图纸要求，预先在顶板模板上弹控制墨线控制钢筋位置。板的底部钢筋深入支座10d且不小于120，当I级钢筋时端部另设180度弯钩。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；上部钢筋相反。次梁作用处的主梁均应在次梁两侧按抗震规范或设计要求加密箍筋。保护层：混凝土底板、顶板和梁底的钢筋保护层采用砂浆垫块，水泥砂浆垫块采用现场制作的方法，其强度不低于C20；混凝土墙、和梁侧的钢筋保护层采用塑料垫块。4、钢筋定位：两次放线：在梁、板模板支完后进行第一次钢筋定位放线，根据放样线位调整竖向钢筋位置，并剔除混凝土上面的浮浆：梁、板钢筋绑扎完毕后，进行第二次放线对钢筋位置进一步调整。墙体钢筋合模前，在模板的上口安装临时的水平梯子铁固定纵向钢筋，在柱子上口安装二个以上的定位箍筋固定柱子纵向钢筋，确保在混凝土灌注过程中钢筋位置的准确。5、其它问题箍筋弯钩要保证135度且两钩平行，平直段长度10d。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置：柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；梁箍筋弯钩叠合处，设置在受压区并相互错开。钢筋位置偏移的处理：钢筋移位在50MM以内按l：6弯调整到正确位置后才能允许绑扎钢筋。所有受力筋与箍筋或水平筋要贴牢，柱子箍筋要“抱肩”。楼板钢筋上铁及下铁的弯钩不得平躺。火烧丝钢筋扣正、反交错绑扎，并将扣头弯向墙体钢筋内。钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木方架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋必须除锈，由技术部门批准后方可使用。成型钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用钢筋现象。6、质量保证资料应包括以下内容：原材出厂合格证，经销商准用证；原材材质报告；原材复试报告；钢筋机械连接试验报告；钢筋隐蔽验收记录。 墙体拉筋的设置：在主体结构施工时，在有拉筋位置预埋铁件（如图示），在砌体施工时，墙拉筋与预埋件焊接。第三节 模板工程施工方案一、模板施工目标和原则：目标：主体结构中梁、板、柱施工达到清水混凝土的标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工质量要求。二、模板施工工艺：放线搭设支撑架支撑柱模、校正浇筑砼拆模、刷脱模剂铺梁底模支板模模板工程验收三、各构件的支模方案1、柱模板柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面的方式；柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接的方式，拼缝严密，并用50100mm木方压紧；柱模加固采用双钢管抱箍，14对拉螺栓加固。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角不漏浆、方直、美观；每根柱子必须四周吊线检查垂直度，保证其偏差在允许偏差范围内；柱与柱之间采用拉净距、拉通线等方法进行检查。对拉螺杆：采用14高强丝杆制作对拉螺杆，柱子先预埋16塑料套管，便于对拉螺杆的安装、拆除、重复利用。根据柱子截面尺寸，设置对拉螺杆进行加固，螺杆根数、排数、间距由设计计算确定。模板拆除后，套管内用1：1水泥砂浆灌实。如下图所示：间距250mmL15mm厚木胶合板50100mm木方背楞16的PVC套管14对拉螺栓48双钢管抱箍柱模板支设平面示意图柱模板加固立面示意图2、梁板模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，模板采用15mm厚木胶合板模板。板上开洞的，先在底板模板上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇捣砼时发生偏移。梁底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁底模板：按设计标高调整支撑系统立柱的高度，固定水平钢管、楞木，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨度4m时，模板按跨度的0.1%0.3%起拱；悬挑梁2m时，按悬臂长度的0.3%起拱。主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱不得削弱梁截面高度。梁高度600mm时，在梁中设置一道14对拉螺栓，沿梁长方向设置；如梁截面较高，则设置多排对拉螺栓。对拉螺栓排数、间距等，由设计计算确定。平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架，钢管支撑下垫250mm250mm50mm厚木跳板以增大楼面受压面积。针对不同的梁截面尺寸、不同的楼板厚度、不同的层高，须采取不同的支撑、加固方式，应由设计计算确定。梁、楼板模板支设示意图如下：楼板模板满堂脚手架支设示意图（钢管支撑）楼板模板满堂支撑架支设示意图（顶托支撑）梁模板支设示意图 对于本工程不同的层高、板厚，经计算，其楼板模板支撑体系参数如下：楼板模板支撑体系参数表 单位：mm板厚层高120150备注（位置）3000木方间距300，立杆纵横间距900，步距1500屋面斜坡板3900木方间距400，立杆纵横间距900，步距1600二层顶板4200木方间距400，立杆纵横间距900，步距1800一层顶板3、墙体模板柱和剪力墙支模采用15mm厚木胶合板模板、背楞采用50100mm木方、48.33.6mm钢管、14对拉螺栓进行安装、加固。（1）墙模板施工步骤：a.搭设满堂脚手架。b.先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距根据墙厚及墙高而定，然后安装50100mm木方背楞，安装固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c.安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100mm木方背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。d.模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉胶条粘贴，严防漏浆。（2）注意事项：a.剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部。安装时，先在楼板面上弹出墙边线和控制线，根据边线立模，用控制线检查位置，用线锤校正垂直度，用木方压底。b.剪力墙采用木方内楞、双钢管外楞，14对拉螺杆进行加固，先预埋16的塑料套管，便于螺杆的重复使用。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。c.墙体模板支设示意图如下：250 250 250 250 250 250 墙模板支设立面图450 450 450 450钢管外楞墙模板支设剖面图内撑对于不同的墙厚，不同的墙体高度，模板支撑加固方式不同，应由设计经计算计算确定，本工程墙体的支撑加固参数见下表：墙体支撑加固参数表 单位：mm墙厚层高 300备注（位置）4200木方间距200，螺栓横向间距400，螺栓竖向8道1层4、楼梯模板楼梯模板安装示意见下图： 楼梯模板安装示意图楼梯梯板、平台板厚度均为120mm；在支设踏步吊模时，必须保证梯板厚度，严格按图纸进行施工。每层楼梯随主体结构往上施工，注意梯板钢筋的预埋及位置、间距。在2008年汶川大地震之后，为有效抗震，楼梯施工缝的留设多设置在每层楼楼梯起步位置，本工程也设置在楼层起步位置。5、钢管支撑体系（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱顶部可设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（4）钢管规格、间距、扣件应符合方案要求。每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于50mm。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（6）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，其夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（8）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m、竖向间隔4m6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。（9）满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过规范规定的上限值，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为4560。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.7模板制作、安装时应特别注意以下几点：木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整。再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于6m时，按0.003L起拱。梁高700mm以上，设12对拉螺杆600。四、施工计划1、生产计划（1）本工程施工场地相对狭窄，可利用的施工场地非常有限，属于无施工场地施工。在施工期间，必须做好材料运输、堆放、加工、转运等诸多工作，完成好施工任务。（2）本工程工期紧、任务重、要求高，必须加班加点、争取按时、保质保量完成施工任务。2、重点难点模板工程主要包括墙、柱、梁、板、楼梯等的模板支设以及钢管支撑体系的搭设，本工程层高较高，在施工时需特别注意，严格按施工方案、设计计算书进行支撑、加固。从材料选择、人员配置、施工措施等各方面采取措施，确保模板工程施工安全、混凝土成型质量美观。3、材料计划（1）架体钢管宜采用48.3mm3.6mm的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，钢管材质应符合碳素结构钢GB/T 700-2006的相关规定。钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm 深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。（2）直角扣件、旋转扣件和对接扣件均采用可锻铸铁扣件，应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。扣件螺栓拧紧力矩达65Nm 时，扣件不得破坏。对重新使用的扣件应及时进行检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。（3）15mm厚木胶合板，表面应平整光滑，具有防水、耐磨的保护膜；各层板的原材含水率不大于15%；进场的胶合板应具有出厂质量合格证，且要保证外观和尺寸合格。（4）50100mm木方，杉木材质，长度4m、3m、2m等；木方不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等缺陷；含水率不大于25%。（5）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。（6）对采用的对拉螺栓、PVC套管等构配件，其材质、质量标准应满足规范要求，进场时需提供材质报告等质量证明文件。4、劳动力计划（1）项目部现场配备一名专职安全员，负责监督管理现场的安全生产工作。在进行外架搭设施工时，确保有一名安全员及现场工长在现场跟班监督、指导、检查工作。（2）本工程配备20名有施工经验、责任心强的木工专门负责模板安装支设工作。5、机械设备计划现场配备龙门吊1台，设置木工房配有固定式裁板机一台、手提电锯若干等，可满足本工程模板的加工制作、堆放、吊运、安装、加固等施工工作。五、模板拆除模板拆除要有拆模申请，拆模申请以梁板同条件养护砼试块（拆模试块）的强度报告为依据，并经过批准后方能拆模。1、柱、墙模板的拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。2、梁、板模板的拆除模板拆除参考每层楼板同条件养护试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除；悬臂构件和跨度大于8m的梁板，当砼强度达到设计强度的100%后方可拆除；其余梁板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。并且要保证在上层砼未浇筑之前，严禁拆除下层楼板的模板支撑体系。3、拆除模板的顺序和方法模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。六、质量标准1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1009、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第四节 混凝土工程施工方案1、混凝土搅拌：根据实际施工现场，本工程进场道路无法满足混凝土鑵车与混凝土泵车通行要求。本工程施工用混凝土只能全部采用现场搅拌混凝土；保证混凝土连续性是浇筑的重要因素之一，所以在混凝土浇筑前，必须将所有材料准备齐全。在混凝土浇筑前，必须按照实验室配合比单进行施工配合比实验。并得出施工配合比。混凝土正式施工时，按照施工配合比进行配比配料。现场施工时，严格配比配料。配料过程中一定认真计量，先用台称交所需要材料用量称好后在所作水平运输工具划线，方便操作工人掌握。混凝土搅拌时，一定要严格控制水灰比和塌落度。并有专人专控。2、混凝土浇注：混凝土浇捣时，砼工要及时跟上砼的浇筑速度。主体部分由于一次性砼浇捣量较大，施工过程中一定要考虑连续作战。操作班子应做好准备，并配足施工人员。特别间息施工缝的留置与处理。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。并做好混凝土塌落度测试记录，且留置影像资料。3、混凝土浇筑要点1）在浇筑砼之前，应清理模板内杂物和钢筋上油污，对钢筋保护层及预埋、预留件进行隐蔽验收，模板缝隙和孔洞予以封闭，并浇水湿润后方可浇筑砼。2）砼责任工长及相关砼作业队伍要参与上道工序的检查，特别注意安装预留件的位置与数量，以便在浇筑过程中进行有针对性的保护。 3）墙体、柱子在浇筑第一步混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度为450mm。为了确保每步混凝土浇筑