不良成本控制

德诚电子科技有限公司不良成本控制文件编号:DC-COP-031制订部门:品质部生效日期:2013-9-14版本制/修订日期制/修订内容摘要A2013-9-14文件新作成 批准审核制作 廖安邦 2013-9-14文件名称不良成本控制程序文件编号DC-COP-031版 本A/0制定部门品质部制定日期2013-9-14页 码1 of 31.目的：为对不良成本进行有效控制，从而达到降低成本，满足客户及本公司要求而制订本程序。2.范围：适用于本公司内、外部质量损失成本之控制共分4部分展开。3.定义：3.1预防成本：为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低及所支出的一切费用的总和的降低；3.2鉴定成本：为确保产品或过程是可接受的而进行的检验/ 试验以及其它工作产生的成本在供货前由于未达到质量要求所造成的损失；3.3内部损失成本：在公司内部（产品报废成本、人工成本、采购成本、水电成本、办公用品）3.4外部损失成本：在公司外部（产品报废成本、人工成本、业务成本、运输成本）4.不良成本受控部门：4.1副总经理：全面负责质量成本管理工作4.2财务：负责最终统计核算，并给副总汇报。4.3制造课：负责（喷油 成型 组装 ）执行不良成本所规定要求，并统计.4.4采购：负责对外购料进行每月统计，按不良成本所规定要求做成月报.4.5品质课/PMC仓库：执行不良成本所规定要求进行每月统计.4.6行政人事：负责对不良成本所规定要求进行每月统计5.不良成本控制统计方向/职责： 内部不良成本控制5.1 副总经理5.1.1对不良成本控制程序中所规定单具进行审批，统筹行政人事工作，控制人工成本，加班工时 打印纸张 墨水 办公用品（统一管理，各部门取消打印设备） 水电 食堂用之材料 进行统计 5.2 财务 5.2.1 对各部门呈现每月统计不良成本控制报表，进行全面汇总向副总汇报. 5.3 PMC计划课 5.3.1仓库（原料仓/成品/半成品/包材类）等 必须按（仓库管理程序）中所定义要求进行台胀管理，（非正常计划内所用之物料）仓管员必须做到见单发料，单具上必须由副总批准方可给使用单位进行发料（超领单），仓管员每月对使用单位，所用之超领物料进行台帐统计，月底做成月报，交财务核算金额. 5.3.2报废碎料房操作员必须按（碎料作业文件进行作业）不良成本控制所定义，所有产品不良品碎料，操作员必须见单（报废单）碎料，报废单上要有品质课 PMC经理 生产经理 副总批准，方可给予碎料.每月PMC进行统计做成月报，交财务核算金额.注：报废单上须填写：材质 数量 品名 颜色 单重 报废原因责任单位等，如二次加的须注明喷油工艺. 5.3.3消耗品控制，仓管员必须建立台胀（进出）如脱模剂，防锈油，手套，砂纸，按5.3.1进行管理. 5.4制造课成型组 5.4.1成型组不良品成本控制定义，生产中不良率超出公司目标2%以上，经MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须批量返工处理，返工人员由责任单位安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号 品名 材质 数量 返工人数工时 良品数 不良数 ）交品管确认检查，（返工后不良品按5.3.2条款进行处理），由品管文员进行每月统计交财务汇总. 5.4.2成型组消耗品成本控制定义，如脱模剂，防锈油，手套，砂纸，按5.3.1进行管理，制造文员统计，交财务汇总. 5.4.3报废不良，成型工序导致的不良经品质QE确认不可使用，由责任单位申请报废单，经品质课 PMC经理 生产经理 副总批准（按5.3.2条款进行处理）由品质文员每月统计，交财务核算金额. 5.4.4成型组调机所用之料和清洗炮管所用之料，每月进行统计，交财务核算金额。 5.4.5成型组生产德诚模具修理/客户移管模具/新模试模成本控制. A：德诚模具和移管模具生产中异常无法达到产品质量要求经确认，须进行维修，由责任单位提出申请，维修单位核算出维修费用按市场价（人工 材料 管理）双方签字副总批准，交财务汇总成型每月维修成本费用. B: 德诚模具和客户移管模具改模，由营业提出申请，项目课和金型课核算出改模试模费用，做诚报价单发给营业，由营业发给客户.(具体改模见4M变更控制程序) C:新模试模成型组可免费提供3次次模机会，3次以上成型组可按市场价收取金型试模费用（人工 水电 材料 管理）双方签字由副总批准交财务汇总，每月试模成本费用. 5.4.6成型组须超领之物料必须按5.3.1进行管理.5.5制造课喷油/丝印组5.5.1喷油组不良品成本控制定义，生产中不良率超出公司目标2%以上，经MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须批量返工处理，返工人员由责任单位安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号 品名 材质 数量 返工人数工时按30/小时计算 良品数 不良数 ）交品管确认检查，由品管文员进行每月统计交财务汇总.5.5.2喷油组投入前素材不良3%经MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须返工处理，如果责任单位安排不了人员返工，责由喷油组安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号 品名 材质 数量 返工人数工时按30/小时计算 良品数 不良数 责任单位）交品管确认检查，由品管文员进行每月统计交财务汇总5.5.3报废不良成本控制，喷油/丝印工序导致的不良经品质QE确认不可使用，由责任单位申请报废单经品质课 PMC经理 生产经理 副总批准（按5.3.2条款进行处理）由品质文员每月统计，交财务核算金额.5.5.4喷油丝印组须超领之物料必须按5.3.1进行管理5.5.5消耗品控制，仓管员必须建立台胀（进出）如洗枪水，白点油，手套，砂纸，按5.3.1进行管理.5.6制造课组立5.6.1组装投入前A:本厂素材不良3%经MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须返工处理，如果责任单位安排不了人员返工，责由组装安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号 品名 材质 数量 返工人数工时按30/小时计算 良品数 不良数 责任单位）交品管确认检查，由品管文员进行每月统计交财务汇总B:厂外来料3%经MRB评审（按不合格控制程序处理）（进料检验控制程序处理），结果须返工处理，立即通知采购要求供方处理，如供方答应时间内未到，则由组装安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号 品名 材质 数量 返工人数工时按40/小时计算 良品数 不良数 供方名称）交品管确认检查，由制造文员进行统计交财务汇总并扣取供应商当月货款组装.5.6.2报废不良成本控制，组立工序导致的不良经品质QE确认不可使用，由责任单位申请报废单，经品质课 PMC经理 生产经理 副总批准（按5.3.2条款进行处理）由品质文员每月统计，交财务核算金额.5.7品管课5.7.1文员每月统计出差返工成本统计交财务核算金额.5.7.2客退品经品质QE确认不可使用须报废，由品管单位申请报废单，经品质课 PMC经理 生产经理 副总批准（按5.3.2条款进行处理）由品质文员每月统计，交财务核算金额. 5.7.3预防成本：为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低及所支出的一切费用的总和的降低；鉴定成本：为确保产品或过程是可接受