轴零件的设计与加工.doc

轴零件的设计与加工轴零件的设计与加工 轴零件的设计与加工 摘 要 数控技术是现代制造业的核心技术 随着我国正逐步成为世界制造基地 企业对 数控技术应用方面的人才需求日益迫切 零件设计与加工对数控技术的应用具有重大 意义 使用 CAXA 软件绘制了零件图形 对各个零件的毛坯的选择 定位基准的选择 加工余量的确定 刀具的选择 切削用量的选择 加工工艺 工艺路线等进行了分析 编制出了数控加工刀具卡 加工工艺过程卡 数控加工工序卡 进行手工编程 并 选择数控机床加工出零件 通过检验 零件符合图纸要求 关键词关键词 轴套零件 工艺分析 数控加工 目录目录 1 绪绪 论论 1 2 零件图形分析及毛坯选择 零件图形分析及毛坯选择 2 2 1 分析典型的零件图 2 2 2 毛坯尺寸选择 2 2 3 精度分析 3 3 机床设备选择机床设备选择 4 3 1 确定机床型号 4 3 2 设备的介绍 4 4 零件加工工艺分析零件加工工艺分析 5 4 1 确定装夹方案 5 4 2 确定加工方案 5 4 3 定位基准的选择 6 4 3 1粗基准的选择 6 4 3 2精基准的选择 6 4 4 确定加工工艺路线及进给路线 7 4 4 1 起刀 进刀和退刀的工艺分析 7 4 4 2加工工艺路线的确定 9 4 4 3进给路线的确定 11 5 工艺装备的选择工艺装备的选择 12 5 1 刀具及量具的选择 12 5 1 1数控刀具的选择 12 5 1 2量具的选择 13 5 2 切削用量的选择 13 5 2 1主轴转速的确定 13 5 2 2切削速度Vc 13 5 2 3进给速度的确定 14 6 切削液的选择切削液的选择 15 7 填写工艺文件填写工艺文件 16 8 加工程序加工程序 19 9 结果分析结果分析 23 总总 结结 24 致致 谢谢 25 参考文献参考文献 26 附录 零件图三张附录 零件图三张 27 1 绪绪 论论 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 数控装备是以数 控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品 即所谓的数字化装备 其技术范围覆盖很多领域 1 机械制造技术 2 信息处理 加工 传输技术 3 自动控制技术 4 伺服驱动技术 5 传感器技术 6 软件技 术等 近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势 包括以组合机床为主大量 生产方式的出现 机床都在向以数控设备为主的生产方式转变 特别是我国装备制造 业的迅猛发展 社会上对掌握数控技术的人才需求越来越大 在我们学院数控设备的更 新的速度也越来越快 有关数控加工工艺要在一些典型零件的加工中体现出来 本设 计说明书是针对这些情况而编写的 这次毕业设计我选择的题目是车削加工 本设计说明书是根据我们数控专业学生 所需掌握的知识及技术要求编写的 论文突出了数控加工的特点 零件在加工过程中 的工艺性特点 并制定出合理的数控加工工艺规划 自己利用设备 自己动手执行零 件的实体加工 加工出合格的零件 这样既能对三年学习的 Auto CAD 数控编程 及加工 数控工艺 机床数控技术 机械制造 等多门学科理论进行知识的巩 固 又能锻炼我们的实际动手能力和掌握加工中夹具的合理选用 了解刀具的材料 特点 以及如何选用刀具等一系列问题 作为先进制造技术的一个重要分支 这不仅 学到了理论知识还将理论运用在了实际加工当中 将理论与实践有机的结合在一起 2 零件图形分析及毛坯选择 零件图形分析及毛坯选择 2 1 分析典型的零件图分析典型的零件图 图图 2 12 1 零件图零件图 图 2 1 工件由圆柱 圆锥 圆弧等表面组成 该图为数控回转体车削零件 需车削端 面 粗精车半圆弧 圆柱 螺纹 圆柱 圆弧 圆锥 钻孔 车内螺 纹等加工工序才能完成 是一个典型的轴配套零件 本文从分析零件图 选材 零件 加工工艺准备 加工过程 误差分析等进行说明 着重说明加工前的工艺准备 2 2 毛坯尺寸选择毛坯尺寸选择 图图 2 2 零件图零件图 R 10 M 24 1 5 30 0 02 20 0 02 43 M 18 1 5 28 0 02 26 0 02 R 6 8 5222518 5 3 86 5 1 6 1 6 1 5 C M 18 1 5 15 34 40 0 02 15 1 6 1 5C 图图 2 2 3 3 零件图零件图 零件图 2 2 图 2 3 的材料应为 45 钢 根据两图进行尺寸分析 零件图 2 2 尺 寸长为 47mm 96 5mm 零件为单件生产 根据零件要求下料整体尺寸为 50mm 180mm 在加工时材料身出长度 96 5 15 5 116 5mm 图 2 3 尺寸长为 40mm 34mm 根据零件要求下料整体尺寸为 45mm 120mm 在加工时材料身出长度 34 15 5 54mm 由于零件在装夹和加工过程中存在一定的抖动 所以该零件加工成型 后会产生误差 2 3 精度分析精度分析 通过上述分析 采取以下几点工艺措施 该零件公差值只偏向一边 故编程时不 必取平均值 而全部取其基本尺寸即可 对圆柱面要求表面粗糙度为 R1 6 但加工时 由于装夹不当极容易生产震荡 如果定位不好可能会导致表面粗糙度 加工精度难以 达到要求 材料不得有裂纹和气孔 并锐边去毛刺 符合 B T1804 M 国际标准 3 机床设备选择机床设备选择 3 1 确定机床型号确定机床型号 根据我院的数控机床及加工的 对象来分析 我院的数控机床都能完成对该零件的 加工 由于我院数控车削中心 FANUC 0i 系统的车床共有六台 根据零件的结构形状和 精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号 由于该零件由圆弧 圆柱 圆锥 螺纹 钻孔组成 形状比较简单 以上设备均可以进行加工 但是考虑到该零 件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求 综上几点考虑选择结合学校数控车削中心 的条件 特选用 FANUC 0i 系统新长征数控机床进行零件程序编制与加工 机床牌号 为 C26136HK 3 2 设备的介绍设备的介绍 我院数控机床型号为 C26136HK 是由自贡长征机床有限责任公司生产的 机床为 360 750CNC LATHE 主轴的转速范围在 50 2000r min 电压为 3 380V 电源频率为 50HZ 防护等级 IP 54 系统为 FANUC 具有较高可操作性 功能齐全和加工精度好的 优点 如表 3 1 表表 3 13 1 机床的主要参数机床的主要参数 工件最大回转直径毫米 400 床鞍上最大回转直径毫米 200 主轴转速级数有级调速 主轴转速范围转 分80 400 401 2000 主轴电动机额定功率千瓦5 5 加工螺纹导程范围毫米0 25 12 冷却泵功率瓦100 刀架电动机功率瓦90 4 零件加工工艺分析零件加工工艺分析 4 1 确定装夹方案确定装夹方案 数控车床上零件安装方法与普通车床一样 要尽量选用已有的通用夹具装夹 由 于该零件伸出不是很长 对零件的要求性不高 减少装夹次数 尽量做到在一次装夹 中能把零件上所有要加工的表面都加工出来 为了使工序基准与定位基准重合 应减 少定位误差对尺寸精度的影响 故只需采用三爪卡盘夹持 由于该零件需调头加工 则先用三爪卡盘夹紧工件 50mm 外圆左端面 车削右端面 工件伸出长度为 66mm 在 调头装夹右端面 车削左边部分 在装夹过成中 用手将工件伸入三爪卡盘内 装夹 定位应夹紧可靠 必要时还应采用尾座顶尖支持工件 50 三 三 三 三 图图 4 14 1 零件装夹零件装夹 4 2 确定加工方案确定加工方案 零件 图 1 2 采用三爪自定心卡盘夹持毛坯右端 粗 精车左端面 粗 精 车 R10 半圆弧 粗 精车 20 圆柱面 粗 精车 24 圆柱面 粗 精车 30 圆 柱 粗 精车 R7 圆弧 切螺纹退刀槽 车 M24 1 5 外螺纹 调换装夹用三爪 自定心卡盘夹持工件右端略留余量即可 加工左端面车锥面 钻中心孔 麻花钻 钻孔 镗刀镗孔 内螺纹刀加工 M18 1 5 内螺纹 零件 图 1 3 采用三爪自定心卡盘夹持工件略留余量即可 车 18 圆柱面 4 3 定位基准的选择定位基准的选择 4 3 1 粗基准的选择粗基准的选择 选择粗基准时 主要要求保证各加工表面有足够的余量 使加工表面与不加工表 面间的位置符合图样要求 并特别注意要尽快获得精基准 下面具体介绍该零件的选 择原则 为了保证工件加工面与待加工面间的位置要求 确保加工表面的余量均匀 确定 坯件轴线和左端大断面 设计基准 为定位基准 夹左端 50mm 外圆 粗车至 48mm 夹具为三爪卡盘 4 3 2 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择应保证零件加工精度出发 同时考虑保证工件定位可靠 夹紧可靠 操作方便 结构简单 选择精基准一般应考虑如下原则 该工件是两边加工 先夹持左端面 再车削右端面 为了较容易的获得加工表面 对其设计基准的相对位置精度要求 选择加工表面的设计基准为定位基准 即加工原 点与设计基准重合 则应该选择左端大端面 设计基准 为定位基准 即 基准重合 原则 使加工更容易达到精度要求经济性更好 如图 4 2 50 三 三 三 三 A B C A 三 三 三 三 B 三 三 三 三 C 三 三 三 图图 4 24 2 基准重合原则基准重合原则 4 4 确定加工工艺路线及进给路线确定加工工艺路线及进给路线 4 4 1 起刀 进刀和退刀的工艺分析起刀 进刀和退刀的工艺分析 1 起刀点的确定 在进刀或切削过程中 要使刀具不受损坏 一般来说 数控刀具在进入起刀点过 程中 应避免使刀具与工件产生相碰 应使下刀的点大于工件的尺寸 选择最高点作 为定位点 由于两配合件毛坯材料均为 50mm 所以起刀点应大于 50mm 确保刀具 在换刀时与工件不产生碰撞 根据毛坯尺寸 可取为起刀点为 60 60 以保证了刀 具与工件之间的安全距离 如图 4 3 图 4 4 三 三 三 0 图图 4 34 3 起刀点起刀点 o 三 三 三 图图 4 44 4 起刀点起刀点 2 进刀点的确定 进刀方式有几种 1 首先应快速走刀到达安全平面 一般应大于工件毛坯 2 5mm 以 G00 快速到达 安全点 2 沿坐标轴的 Z 轴方向直接进刀 3 沿给定的矢量方向进行进刀 在进刀过成中 这几种方法都可以运用 所以任其选则一种 该毛坯是 50mm 棒 料 就以 GO0 指令快速直线到达安全平面 大于毛坯 5mm 取安全面为 55mm 确定 为加工零件时的循环进刀点 如图 4 5 图 4 6 0 三 三 三 三 三 三 50 图图 4 54 5 进刀点进刀点 o 三 三 三 55 55 图图 4 64 6 进刀点进刀点 3 退刀点的确定 该零件是外圆车削加工 为确保加工工序时间 可采用沿斜线退刀 斜线退刀 方式路线最短 多适用于加工外圆表面的车刀退刀 如图 4 7 图 4 8 三 三 三 0 三 三 三 图图 4 74 7 o 55 55 三 三 三 图图 4 84 8 4 4 2 加工工艺路线的确定加工工艺路线的确定 1 确定每个加工表面的工艺路线 零件图 4 9 工艺路线 1 车端面 2 车削外圆表面 R10 24 30 47 R7 粗 精车一次性完成 3 再调头车削圆锥表面 圆弧 R6 粗 精车一次完成 3 钻孔 镗孔 车 M18 1 5 外螺纹 零件图 3 10 工艺路线 1 车端面 2 车削外圆表面 18 40 粗 精车一次性完成 3 切槽 车 M18 1 5 外螺纹 2 确定加工过程 图 4 9 先用复合循环 G73 指令若干次一层层加工 从下刀点 A 点 到快速接进工 件 A 点 让后逐渐从 B C D E F G 等成型加工 每次的走刀过程都是从 B C D E F G 往复的成型加工 最后精加工用 G70 指令完成 走刀过程是从 A 点快速到循环起始点 逐渐从 B C D E F G 精车加工 再调头装夹零件右边部分车削左边 I H G 最后钻孔 镗孔 车内螺纹粗精加工一次完成 如图 4 9 A B C D E F G HI J A 图图 4 94 9 加工过程加工过程 图 4 10 先用复合循环 G73 指令若干次一层层加工 从下刀点 A 点 到快速接进工 件 A 点 让后逐渐从 B C D 等成型加工 每次的走刀过程都是从 B C D 往复的成型加 工 最后精加工用 G70 指令完成 走刀过程是从 A 点快速到循环起始点 逐渐从 B C D 精车加工 再切螺纹退刀槽车 M18 1 5 外螺纹 最后切断 A B C DA 图图 4 104 10 加工过程加工过程 3 确定加工顺序 数控车削的加工顺序一般按照先粗后精 先近后远内外交叉 基面先行原则 整个零件加工过程应该是准备毛坯 切削加工 校检 入库 4 4 3 进给路线的确定进给路线的确定 数控车削的走刀路线包括刀具的运动轨迹和各种刀具的使用顺序 是预先编程在 加工程序中的 合理地确定走刀路线 安排刀具的使用顺序对于提高加工效率 保证 加工质量是十分重要的 它不仅包括了工步的内容 而且也反应出工步的顺序还是编 程的重要依据之一 我院的数控车床 C26136HK 数控车床具有粗 精循环功能 采用 G73 编程指令 机 床数控系统就会自行确定其进给路线 因此 该零件的粗 精车循环不需要人为的确 定起加工路线 如图 4 11 图 4 12 所示 三 三 三 三 三 三 图图 4 114 11 进给路线进给路线 o 三 三 三 三 三 三 图图 4 12 进给路线进给路线 5 工艺装备的选择工艺装备的选择 5 1 刀具及量具的选择刀具及量具的选择 5 1 1 数控刀具的选择数控刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺的中要之一 刀具选择合理与否不仅影响机床的加工 效率 而且还直接影响加工质量 数控刀具通常要考虑机床的加工能力 工序内容 工件材料等因数 根据我院的机床性能以及工件尺寸形状以及要求分析 该工件有圆 弧曲线 考虑到工件的精度以及加工的情况 所以刀具必须有较高的精度 较好的耐 用度 因该工件需要两次加工完成 首先采用 45 度的外圆车刀粗车削毛坯外圆 再采 用 35 度的尖刀对该零件进行的粗 精车 详请如表 5 1 表表 5 15 1 刀具卡片刀具卡片 产品名称或代号零件图号零件名称 刀片 工步号刀具号刀具名称刀具型号 型号 1T0145 度外圆车刀MWLNR2020KM08WNMG080404HQ 2T02 35 度外圆粗 精车刀 MWLNR2020KM08WNMG080404HQ 3T03 60 度外螺纹车 刀 MVTNR2020K16VNMG1660404HQ 4T04 60 度内螺纹车 刀 MVTNR2020K16VNMG1660404HQ 5T055mm 切槽刀D3307RDGM30CTUE6020 6T06 16 麻花钻MVTNR2020K16W6Mo5Gr4V2 7T07R6 圆弧刀MVTNR2020K16SandvikCoromant 8T08镗刀MWLNR2020KM08SandvikCoromant 编制陈雄审核周勇批准 5 1 2 量具的选择量具的选择 量具是测量工件必不可少的一样的工具 量具种类很多 但不同的工件采用不同 的量具作为测量工具 但在数控车削外圆中多采用千分尺作为测量工件的量具 5 2 切削用量的选择切削用量的选择 当进行数控编程时 编程人员必须确定每道工序的切削用量 并以指令的形式输 入程序中 切削用量包括 主轴转速 背吃刀量及进给速度等 对于不同的加工方法 需要选用不同的切削用量 切削用量的选择原则是 1 保证零件加工质量和表面粗糙度 充分发挥刀具切削性能 2 保证合理的刀具切削性能和耐用度 并充分发挥机床的性能最大限度地提高生 产率减低成本 5 2 1 主轴转速的确定主轴转速的确定 主轴转速 n r min 要根据允许的切削速度 Vc m min 来确定 n 1000Vc D 式中 d 工件直径 单位 mm Vc 切削速度 单位 m min 根据坯件伸出的直径 并结合机床的性能的要求选取 根据计算取粗车主轴转速 速度为 n 800r min 精车转速 n 1300r min 5 2 2 切削速度切削速度 Vc 切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度 材料 刀具的材料和刀具的耐用 度等因素 Vc DN 1000 式中 Vc 切削速度 N 主轴转速 D 工件直径 参数 Vc D N 都由实验确定 也可参考有关切削用量手册选用 车直线和圆弧轮廓时 通过查表和计算以及零件分析确定其粗车切削速度 Vc 100mm min 精车的切削速度 Vc 123mm min 5 2 3 进给速度的确定进给速度的确定 进给速度 f 是数控机床切削用量中的重要参数 主要根据零件的加工精度和表 面粗糙度要求以及刀具工件的材料性能选取 进给速度分为 每分钟进给 每转进给 进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制 在轮廓加工中 在接近拐角处应适当降低进给量 以克服由于惯性造成工艺系统的变形 和在轮廓拐角处造成超程的现象 根据该零件加工计算的 粗车进给速量为 110mm min 精车进给速度为 80mm min 6 切削液的选择切削液的选择 由于在切削加工过程在 被切削层金属的变形 切屑与刀具前面的摩擦和工件与 刀具后面的摩擦要产生大量的热 切削热 由于热长冷缩的原理 工件和刀具吸收了一部分的热量后 工件和刀具会产生变 形 最终影响加工精度 如果大量的切削热传入刀具 容易使刀具损坏 造成 烧 刀 的现象 为了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用寿命 在切削加工过 程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却 以避免造成 烧刀 的现象和零件精度 的影响 该工件材料为 45 钢 为了避免刀具与工件摩擦产生大量热影响工件精度 在 加工时主要是以冷却为主 而以冷却为主可多采用乳化液作为冷却液 乳化液是通过乳化添加剂形成的切削油和水溶液的混合物 其性能介于水溶液和 切削油之间 也就在其中加入油性添加剂或极压添加剂以改善其油性和极压性 有良 好的冷却性能和清洗作用 一般用浇注法冷却 7 填写工艺文件填写工艺文件 按照一次装夹加工顺序将各个工步的内容 所用刀具及切削用量等用表 7 1 数控 加工工序卡片加以表示 表表 7 17 1 典型轴零件图典型轴零件图 1 21 2 加工工艺卡片加工工艺卡片 产品名称零件名称材料零件图号 工厂 数控加工工艺卡片 回转体零件典型轴45 钢2 工序号程序编号使用设备车间 1O0001数控车床宜宾职业技术学院数控车削中心 工步号工步内容刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r mm 进给量 mm r 背吃刀量 mm 1车右端面T01 25 25 800501 3 2粗车右端外圆T0125 25800100 1501 3 3 夹左端面粗车右端 R10 20 24 30 47 圆柱 T0225 258001202 4 夹左端面精车右端 R10 20 24 30 47 圆柱 T0225 251300800 5 5切螺纹退刀槽T0525 253050 6倒角T0225 2580080 7 夹左端面粗精车 M27 1 5 外螺纹 T0325 251200800 5 8 夹右端面粗车圆锥面 和 R6 R7 圆弧 T025 25800120 9 夹右端面精车圆锥面 和 R6 R7 圆弧 T0725 25120080 10钻孔T04120060 11镗孔TO8800 续表 12粗精车内螺纹T0425 2512000 5 编制指导老师审核批准共一页共一页 陈雄周勇 表表 7 27 2 典型轴套零件图典型轴套零件图 1 31 3 加工工艺卡片加工工艺卡片 产品名称零件名称材料零件图号 工厂 数控加工工艺卡片 回转体零件典型轴套45 钢3 工序号 08 程序编号使用设备车间 1O0003数控车床宜宾职业技术学院数控车削中心 工步号工步内容刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r mm 进给量 mm r 背吃刀量 mm 1车右端面T0125 25800501 3 2 粗精车右端外 15 圆柱 T0225 25800100 1201 3 3 粗精车右端 40 圆 T0225 25800100 1201 3 4切螺纹退刀槽T055030 5倒外角 1 5CT0225 258001 2 6 车 M18 1 5 内螺 纹 T0325 251200 编制指导老师审核批准共一页共一页 陈雄周勇 2 选定的各工步所使用的刀具型号 刀片型号 刀片牌号及刀尖圆弧半径值为入 表 7 3 数控加工刀具卡片 表表 7 37 3 刀具卡片刀具卡片 产品名称或代号零件图号零件名称程序编号 刀片刀尖半径 mm 备 注工步 号 刀具 号 刀具名称刀具型号 型号 1T01 45 度外 圆车刀 MWLNR2020KM08WNMG080404HQ 0 8刀具截面 25 25 2T02 35 度外 圆粗 精 车刀 MWLNR2020KM08WNMG080404HQ 0 8刀具截面 25 26 3T03 60 度外 螺纹车刀 MVTNR2020K16VNMG1660404HQ 0 2刀具截面 25 25 4T04 60 度内 螺纹车刀 MVTNR2020K16VNMG1660404HQ 0 2 5T05 5mm 切槽 刀 D3307RDGM30CTUE6020 刀具截面 25 25 6T06 16 麻 花钻 MVTNR2020K16W6Mo5Gr4V2 7T07 R6 圆弧 刀 MVTNR2020K16SandvikCoromant 刀具截面 25 25 8T08镗刀 MWLNR2020KM08SandvikCoromant 0 2 编制陈雄审核批准 共 1 页 第 1 页 8 加工程序加工程序 O0001O0001 图 1 2 右边程序 N10 G54G97G99G40G00X100Z100 N20 M03S800T0101 N30 G00X50Z1 N40 G73U2W2R25 N50 G73P60Q110U0 2W0 2F0 1 N60 G03X20Z 10R10F0 2 加工半圆弧 N70 G01Z 18 N80 G01X24 N85 Z 41 加工 24 圆柱面 N90 G01X30 N100 Z 66 加工 30 圆柱面 N110 G01X43Z 66 N120 G00X100Z150 N130 T0202S1500 N140 G00X50Z1 N150 G70P60Q110F0 1 精车循环 N160 G00X100Z150 N170 T0505 N180 S150 N190 G00X60Z 41 N200 G01X21Z 41 切螺纹退刀槽 N210 G04X2 暂停 2 秒 N220 G01X60 N230 Z150 N240 T0303S300 N250 G00X25Z 15 N260 G91X23 2Z 38F1 5 螺纹车削循环 X22 6 X22 2 X22 04 X22 04 N280 G00X50 N290 Z150 N300 T0101 N310 M05 N320 M30 O0002O0002 图 1 2 左边程序 N10 G54G97G99G40G00X100Z100 N20 M03S800T0707 N30 G00X50Z1 N40 G73U2W2R12 N50 G73P60Q80U0 2W0 2F0 1 N60 G01X26F0 1 N70 X28Z 22 车锥面 N80 G03X43Z 30 5R7 车 R7 的圆弧 N90 G00X50Z1 N100 G70P60Q80F0 1 精车循环 N110 G00X100Z150 N120 T0606S1000 钻孔 14 钻头 手工钻孔 N130 G00X100Z150 N140 T0808S500 N150 G00X15Z5 N160 G01Z 21F150 粗车内孔 N170 X10 退刀 N180 G00Z10 N190 X16Z5 N200 G01Z 21F150 N210 X10 N220 G00Z10 N230 G01X16 3Z5 N240 S1200 N250 G01Z 21F100 精车内孔 N260 X10 N270 G00XZ1050 N280 T0404S300 N290 GOOX16 2Z5 N300 G92X17Z 20F1 5 内螺纹循环 X17 6 X17 9 X18 X18 N310 G00X100Z150 N320 M30 N330 M05 O0003O0003 图 1 3 程序 N10 G54G97G99G40G00X100Z100 N20 M03S800T0101 N30 G00X50Z1 N40 G73U2W2R20 N50 G73P60Q100U0 2W0 2F0 1 N60 G01X16F0 2 倒角 N70 Z0 N80 G01X18Z 2 车 18 圆柱面 N90 GO1Z 19 N100 G01X40 N105 Z 37 车 40 圆柱面 N110 G00X100Z150 N120 T0202S1500 N130 G00X50Z1 N140 G70P10Q20F0 1 精车循环 N150 G00X100Z150 N160 T0505 N170 S150 N180 G00X20Z 19 N190 G01X15Z 19 切螺纹退刀槽 N200 G04X2 暂停 2 秒 N210 G01X60 N220 G00Z150 N230 T0303S300 N240 G00X19Z5 N250 G91X17 2Z 17F1 5 外螺纹循环 X16 6 X16 3 X16 2 X16 2 N260 G00X50 N270 Z150 N280 T0505S300 N290 GOOX60Z 38 N300 G01X0 切断 N310 G00X100Z150 N320 T0101 N330 M05 N340 M30 9 结果分析结果分析 产品在加工后进行检验 产品在基本尺寸上能够保证 但存在许多不足 加工零件时采用的是 试切法 对刀 凭借我们的肉眼去观察实现的对刀 这比采用 机外对刀仪对刀有很大的差别 这是造成误差最重要的原因 产品的表面粗糙值较高 这与所用刀具和切削用量选择不当有关 同时也与冷却不充分产生有关 同时在加工 工件的中间圆弧是 由于工件的圆弧过小 刀具无法切到工件较小的部位 所以造成 了刀具对工件产生了干涉 我尝试用了很多办法 如 装偏刀加工 用双编程两刀加 工 都无法避免工件产生干涉 可采用成型刀具加工应该可以避免工件产生干涉 当然加工中还有其他一些因素影响加工精度 重点与安排加工的工艺过程有很大关系 粗精加工分别在不同的工序中进行 使粗加工之后有一定的时间让残余的应力从新分 布 以减小对加工精度的影响 合理选择刀具的几何参数 合理的选择切削用量 合 理的使用切削液都可以提高零件的加工精度 总总 结结 通过这次毕业设计我收获颇多 指导老师的热心指导 耐心的为我讲解 分析 在设计的过程中所遇到的问题 同学门的热心帮助也让我感到了兄弟般的情谊 这次 从设计过程 加工过程和零件的加工分析过程 其实也是考验我们三年来理论知识的 掌握 实际操作和如何将书本上的理论知识怎么样运用到实际操作的一个