万安横江大桥钻孔灌注桩试桩方案.doc

江口放射线立交桥钻孔灌注桩试桩方案1编制说明1.1试验目的通过试桩施工，针对本桥地质情况结合根据相关验标要求，制定、优化相关施工工艺；建立和健全相关管理体系和控制措施；积累经验，确保工程按期、按质顺利实施。1.2编制依据（1）万安横江特大桥施工图及相关合福施（桥）参图（2）现行相关规范及质量验收标准（3）对施工现场的踏查、采集、咨询所获得的相关资料（4）类似工程桩基施工经验1.3编制原则（1）结合本工程特点和实际情况制定切实可行的施工工艺措施（2）建立和健全相关管理体系和控制措施，满足工程进度，质量，安全、文明、环保等方面的要求2.工程概况2.1地形地貌桥址地势较为平坦，跨越练江主要支流横江，该河流不通航，桥位处河漫滩发育，桥址范围主要道路、河流为： DK314+092.74DK314+095.65处跨越土路，道路与线路大理程夹角为118度；DK314+198.6DK314+201.8处跨越水泥路，道路与线路大理程夹角为62.7度；DK314+325.8DK314+330.22处跨越水泥路，道路与线路大理程夹角为132.8度；DK314+503.45DK314+503.7处跨越水渠，水渠与线路大理程夹角为122.5度；DK314+601.25DK314+755.8处跨越横江，河流与线路大理程夹角为115度。2.2地层岩性与地质构造桥址地区层按其成因分类主要有：第四系全新统冲洪基层（Q4a1+p1）粉质粘土，粉砂，粗圆砾土；第四系残坡基层（Qe1+d1）粉质粘土；白垩更新统下统火把山群（K1h）砂岩，砾岩，详细叙述如下：（1）1粉质粘土：褐黄色，灰黄色，软塑，局部表层有少量种植土，底部有少量砾石，砾石呈次棱角状，粒径一般为2-1.2m。（2）2粗圆砾土：灰黄色，稍密-中密，潮湿-饱和，骨架颗粒呈次圆状，母岩成分主要为砂岩，硅质岩，粒径为20-60mm的砾石含量一般为51%-75%，骨架间一般有中细砂填充，级配较好，主要分布于横江河河床及其两岸，层厚0.4-16.15m；修正后动探击数N63.5=.02-28.98击。（3）2-1粉砂：黄褐色，松散，饱和，底部含少量砾石，层厚1.9m实测标贯击数N=5击。（4）3粉质粘土：黄褐色，硬塑，局部地段底部有少量砾石，砾石呈次棱角状，粒径一般为2-30mm，含量一般为25%，层厚1-3.5m，实测标贯击数N=9-10击。（5）1砂岩：紫红色，全风化，岩芯呈土柱状，层厚0.5-3.5m；实测标贯击数N=9-11击，修正后动探击数N63.5=15.74-46.10击（6）2砂岩：紫红色，强风化，砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，岩芯呈块状为主，局部短柱状，层厚0.4-8.4m，修正后动探击数N63.5=19.16-47.7击（7）3砂岩：紫红色，弱风化，砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，裂缝较发育，岩芯呈柱状，局部为短柱状，节长一般5-60cm，层厚5.5-36m；饱和单轴抗压强度Ra=7.42-34.52Mpa。（8）3-1砾岩：紫红色，弱风化，砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，裂缝较发育，岩芯呈柱状，局部为块状，节长一般5-40cm揭露层厚7.9-8.4m；饱和单轴抗压强度Ra=22.61-43.57MPa2.3水文地质(1)地表水桥址区地表水为横江河水，水量丰富，水流较急，对岸坡冲刷较严重，水位暴涨暴落，手季节变化影响显著。(2）地下水桥址地下水类型有孔隙水，基岩裂缝水，勘察期间测得地下水初见水位标高一般是133.61-146.61米，稳定水位标高133.71-149.83m，接受大气降水补给，向低洼处排泄，水量受大气降雨影响较大。空隙水主要分布于第四系坡残积土，卵石层中，较发育，基岩裂缝水分布于基岩的节理裂隙中，不发育。3.施工组织及施工安排3.1试桩选择万安横江大桥试桩施工选取21-8#桩基。设计图纸地质资料显示，处地层分别为粉质粘土、粗圆砾土、强风化砂岩、弱风化砂岩，地质情况具有代表性。21-8#桩基设计桩径为1.00m，桩长10.5m，按柱桩设计。3.2施工准备试桩施工前，要调查施工现场环境及邻近区域地上、地下管线、通讯、电线、电缆、文物建筑物等影响施工的构造物，将调查结果及时上报有关部门，得到批准后方可进行施工。试桩由项目分部土木总工负责全面施工技术工作，万安横江特大桥作业队负责该工程的施工，工程部、试验室、测量队负责具体的施工技术、试验检测和测量放样等的控制工作。砼原材料选用的砂石料和水泥以及钢筋采用甲供、甲控的合格材料，但必须满足设计及规范要求自检各种原材料，自检合格后报监理审批，审批合格方可使用。施工配合比需上报监理中心实验室审核，批准使用后才能用于现场施工。3.3施工计划试桩计划开工日期：2010年8月25日，计划完工日期：2010年8月31日。3.4主要设备、人员及劳动力配置见下表：主要机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注钻机CZ-8D良好1吊车25T良好1发电机260KW良好1备用拌和楼MEO2000SDYHO良好2泥浆泵22kw良好1混凝土罐车6m3良好4电焊机BX500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZD50良好1主要管理人员编号姓名职称职务备注1陈应超工程师土木总工试桩总负责2曹星洲工程师机电总工现场机电负责3王志春工程师工程部部长现场技术负责4刘国权工程师试验室主任试验负责5陈洪工程师安全总监安全总负责6何小彬施工员工区主任现场施工负责7王钰屏试验员试验员现场试验8易光琼材料员物资主管材料负责9郭海新技术员测量组长测量负责10张灵周助理工程师现场施工现场质检11向永福安全员安全员现场安全12张济富架子队队长管理现场施工劳动力配置表序号工班数量工作内容1加工组钢筋加工10下料、加工、焊接、绑扎、加工成型2加工组辅助作业人员5电工、机械维修人员、半成品运输3钻孔桩班组15钻孔、吊装钢筋笼、混凝土浇筑4拌合站/集中拌和5砼运输班/同意输送6起重机司机2吊装重物、装载机操作4.施工方案及技术措施根据地质状况采用冲击钻机泥浆护壁成孔；砼拌和站集中搅拌、砼搅拌运输车运输；钢筋笼分段制作（长度15m），汽车吊安装；导管法水下灌注混凝土。4.1施工工艺流程：桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验4.2施工方法4.2.1施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。A、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。陆地墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。B、埋设护筒（1）护筒用48mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。（2）护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。（3）桩基护筒埋设采用挖埋法，一般水深及深水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射入下沉。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。（4）护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。C、安装钻机冲击钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。D、泥浆的制备及循环净化（1）根据现场实际情况，本标段拟采用优质泥浆。各项指标如下：相对密度：1.031.1、粘度（s）：1822、含砂率（）：2、PH值：810、胶体率（）：98、失水率（ml/30min）：1420。（2）根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。（3）采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入膨润土，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。（4）施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。4.2.2钻孔施工A、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m 范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。B、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。C、钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。D、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。E、整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。4.2.3成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。A、孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8 和12 的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。B、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。4.2.4清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。使用冲击钻钻孔，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。4.2.5钢筋笼加工及吊放A、钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。a采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（如果有）。b钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块滚轮：对应钢筋保护层要求，提前预制砼滚轮，砼标号要求不小于桩身砼标号，滚轮安置在钢筋笼箍筋上。垫块在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。按设计图纸要求，设置耳筋：耳筋焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道。B、钢筋骨架的存放、运输与现场吊装a钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。b钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。4.2.6第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。4.2.7灌注水下混凝土A、采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m,配12节长0.51.5m短管，导管采用螺旋接口。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。B、水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。C、水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要时可采用储料斗。D、使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m左右。E、灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。3.2.8成桩检测钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程（TB10218）的规定。5.钻孔桩质量检验标准5.1一般性质量要求5.1.1钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理工程师可采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查。当缺乏专用仪器时，可采用外径为钢筋笼直径加100mm，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。5.1.2清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。5.1.3钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求。5.1.4灌注前的孔底沉淀厚度不大于20cm。5.1.5混凝土到达设计强度的70%，且不小于15MPa，应按规定要求逐根进行无破损检测。5.2钻孔成孔质量标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计岩层3孔位中心偏心群桩50mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩506钢筋骨架垂直度骨架长度1%钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%注：d为钢筋直径（mm）6.对施工操作人员、施工机具的具体要求6.1钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行技术、安全交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。6.2施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。6.2钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。6.4灌注水下砼应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。6.5灌注桩施工过程中，分部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6.6钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。6.7施工过程中遇到重大问题应及时向分部领导汇报。7.资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报分部分管现场技术员，现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。8.质量保证措施8.1质量保证体系：安质组施工组质量领导小组工程部设备组试验组测量组材料组综合部合约部设物部进行日常质量管理，负责组织协调监督，检查和综合各部门、各级质量活动，并进行质量反馈组织技术交底和落实，确保按计划保证质量完成任务并进行图纸绘审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收做好材料的进场和抽检，负责现场计量工作实行以管好、用好、修好机械设备为中心的质量责任，做好签订与记录供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发入管理核算组依据质量状况监督资金发放，有权不验收不合格工程以百年大计，质量为本为中心，开展教育活动政工组8.2质量保证措施在桩基钻孔之前，对护筒的埋设应首先精确定位，以使钻机准确就位，使锥尖对准桩基中心，从而保证按设计桩位钻进。钻进中每隔2小时应对泥浆进行抽验，并严格按要求，对泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值等指标进行化验，随时调整，以保证钻孔的顺利进行。终孔后，用检孔器对成孔直径和竖直度进行检查，符合要求并经监理签认后，进行清孔，使沉碴厚度达到设计要求并经监理签认后，立即进行砼的灌注。灌注砼前，按要求对导管进行承压和密封试验，以保证砼的灌注质量。在砼灌注过程中，要勤测量、勤观察、勤记录，保持导管的埋置深度，导管埋入砼深度不得小于1m和大于3m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m；同时经常检查砼的坍落度，以保证桩基顺利灌注。连续浇注，每次浇筑量不得太小，成桩时间不能太长。混凝土灌注过程中要做好突发事件的应急预案，确保桩基混凝土的正常灌注。8.3雨季施工保证措施：（1）、桩基础在施工的过程中，不受雨季的影响，雨季也照样施工，主要做好雨季的临时排水措施。加强施工场地的防、排水工作。雨季施工做好防雨棚，防止正在浇筑中的混凝土含水量增加，或产生施工中断，导致不正常结茬现象。（2）、加强施工材料的储备，避免因雨水干扰造成材料短缺而影响施工。（3）、做好各种防汛准备工作。（4）、雨季施工期间，要保证水路畅通，减少对施工的干扰，混凝土运输车要采取防雨措施（如采用防水布覆盖灌口），防止雨水进行混凝土罐中，影响混凝土的质量。 （5）、特殊地段做好防汛器材及抢险组织准备，以防不测。9.安全文明生产措施9.1安全保证体系第一安全责任人：分部经理书 记副经理安全总监工程部综合部物质部安质部机电部施工作业队总 工9.2安全管理措施（1）现场设专职安全员，及时发现和解决安全隐患，制止违章作业。在坡脚、弯道处和路口悬挂警示标牌，提醒注意。（2）每周一定为安全活动日，进行安全学习活动。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（3）特殊工种（如电工、起重工、机械工、电焊工等）必须持证上岗。（4）施工现场设隔离栏，泥浆池及钻孔周围设围栏，夜间加强照明，关键部位挂红灯警示。9.3机械安全措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。（2） 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。（3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌。10.环境保护措施10.1环境保护保证体系（见附图）10.2环境保护管理措施（1）严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。（2）林木、植被及地下水资源的保护，是施工中环境保护的重点。规定施工区域内环保责任第一人：分部经理总 工副经理工程部负责制定方案综合部安排人员及考核物质部准备相应物质机电部确保机械使用环保安质部监督、落实、指导工作施工作业队执行环保方案 的植被、树木等尽量维持原状。需砍除树木和其它经济作物时，事先应征得环境保护部门、所有者同意，严禁超范围砍伐。（3）严格按设计规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。临时生产生活设施、施工便道的设置，必须按照先设计规划申请同意后的方案实施，依据环保的相关要求做好环境的保护工作。（4）施工中弃土、排污等按设计文件与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定进行处理，以减少对环境的污染，防止对动、植物造成损害。（5）在运输细粉状和易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站(场)、灰土拌和场等均必须有防尘设备等措施。（6）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。（7）施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。应防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。（8）施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。（9）施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。10.3环境保护技术措施（1）防止大气污染措施水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措